Какая себестоимость напечатанных изделий?

Например, лев высотой 1 метр, весит 100кг, печатается 2 часа. Стоимость смеси, которой мы печатаем, серая 15 р/кг, белая 30 р/кг. На электричество не более 20 рублей за одного льва. Расходники на тонну бетона 1000 рублей. За сколько можно продать такого льва зависит от региона. Больше примеров изделий по ссылке

Понятно, что кроме смеси, электроэнергии, есть ещё затраты на помещение и организацию аддитивного производства, маркетинг, бухгалтерия, оператор 3д принтера и т.д., но у каждого бизнеса разные стартовые условия при входе в технологию 3д печати бетоном. В зависимости от этих условий будет складываться итоговая себестоимость напечатанных изделий.

1. Регион
Например, в Петрозаводске и в Москве, стоимость аренды помещения и размер зарплаты для оператора отличаются.

2. Помещение
В аренде оно или в собственности, от этого зависит какие расходы несёт бизнес, т.е. нужно ли вам будет отдельно арендовать помещение или достаточно выделить угол 3х3м в имеющемся цеху.

3. Наличие бренда и каналы сбыта
Есть ли у вас налаженные каналы сбыта, по которым вы сможете продавать изделия или бизнесу будет необходимо заложить время на развитие бренда до возникновения доверия у клиентов к тому, что вы делаете.

4. Опыт в 3д печати
Сталкивались ли вы с аддитивным производством раннее и уже знаете основы 3д печати, например fdm, или вам нужно будет время на осваивание технологии.

Это основные факторы, от которых зависит как быстро вы стартуете и сколько вам будет стоить месяц жизни бизнеса. Если вы планируете начать бизнес по 3д печати бетоном с нуля, без наличия помещения, каналов сбыта, бренда и опыта в этом направлении, то не рекомендуем начинать. Низкий шанс на успех.

Если у вас есть налаженный успешный бизнес, например, по производству дизайнерской мебели или МАФ, то 3д печать бетоном это инструмент, который усилит ваш бренд, расширит ассортимент. В таком случае шансы на успехи высоки.

Либо вы энтузиаст, у которого есть финансовые ресурсы и вы готовы вложиться в аддитивное направление для его развития. Такие покупатели Лерто принтеров есть. Они в первую очередь за автоматизацию процессов. А Лерто принтер самый автоматизированный на рынке 3д печати бетоном.

Совет дня:
Ситуация с кадрами будет только ухудшаться, вкладывайтесь в автоматизацию.

Нужно больше смесей для печати.

Спрос на Лерто принтеры и напечатанные МАФ растёт. Нас интересует партнерство с производителями инновационных связующих, которыми будут печатать Лерто принтеры.

Сейчас мы печатаем смесями на основе портландцемента. Бетон получается тяжелым 2 кг/литр и с низкой прочностью. Из-за низкой прочности печатаем толстые стенки, что увеличивает массу изделия. Например, скамейка 2 метра со спинкой весит больше полутонны, а с весом приходит высокая материалоемкость, что увеличивает себестоимость.

Техническое задание:
▪️Создать бетон высокой прочности. На сжатие устраивают показатели смесей на основе портландцемента (при этом можно больше), но на разрыв нужно сильно поднимать показатели
▪️Бетон может быть плотностью 2 тонны/куб, но лучше меньше, чем больше
▪️Вяжущее любое из безопасных для обоняния и здоровья в целом
▪️Можем как в бетоне высокоточно подмешивать жидкое к сухому ▪️Можем сухое к сухому и жидкость дозировать отдельно. Вяжущее может быть сухое и жидкое, одно или двухкомпонентное
▪️Фракция сухих ингредиентов желательна до 0,63 мм, но не принципиальна и может быть до 1мм.
▪️Вязкость жидкостей пригодна любая
▪️Скорость схватывания бетона от 1минуты и более. Меньше минуты будет вызывать сложности.
▪️Скорость набора полной прочности бетона желательно сокращать. Чем меньше, тем лучше.

Открыты к вашим предложениям.

Совет дня:
Замечайте и откликайтесь на знаки судьбы. Возможности повсюду.

Почему концепт Лерто - 3д печать на поддонах?

Печатающие бетоном цеховые принтеры бывают разных размеров, но в большинстве своем печатают небольшие изделия, которые умещаются на стандартном поддоне. Почему? Потому что это удобнее в логистике, безопаснее и экономически эффективнее.

До того, как Алексей Розов в 2020 году создал экструдер с сухой подачей смеси, принтеры с огромной зоной печати были нужны из-за ограничений жидкой подачи бетона. Такие принтеры не в силах печатать сходу высокое изделие, т.к. жидкий бетон не успевает схватываться. Масса последующих слоев деформирует первые слои и изделие падает, потому технология печати с жидкой подачей вынуждена печатать сразу много изделий по одному слою, чтоб увеличить общее время каждого слоя для схватывания бетона и возможности держать на себе последующие слои. И если печатать большое тяжёлое изделие, то его нельзя перемещать с места печати несколько дней, пока оно не наберет транспортировочную прочность, иначе оно разрушится под собственным весом. В таком случае подобное изделие блокирует область печати на несколько дней. Решением производителей было увеличить зону печати.

Теперь благодаря инновационному бетоносмесителю-экструдеру бетонное тесто может быть максимально густым и быстро схватываться, что позволяет сходу печатать высокие изделия целиком, потому необходимость больших площадей под принтером пропала. При этом скорость набора прочности бетона осталась прежней и потому нецелесообразно печатать большие изделия.

Но дело не только в наборе прочности бетонных изделий. Вся логистика заточена под “палетоместа”. Рохли, вилочные погрузчики, штабелеры, стеллажи, кузов автотранспорта. Когда вы придерживаетесь стандартных размеров при перемещении у вас не возникает проблем с упаковкой, погрузкой и транспортировкой. Любое отклонение это сложности.

Если вы посмотрите на продукцию 3д печатников бетоном, то увидите, что 95% напечатанных изделий умещаются на стандартизированный поддон. Потому что после печати его удобно переместить рохлей для дозревания бетона, а по готовности к отгрузке загрузить погрузчиком в машине, затем разгрузить на объекте. Есть небольшой процент изделий, которые печатаются вне стандартного поддона, но это скорее редкое исключение из правил, потому что гораздо проще и экономически эффективнее разделить одно большое изделие на несколько небольших. Так в разы меньше рисков и для людей, и для изделий.

Концепт Лерто это не просто самые автоматизированные принтеры на рынке 3д печати бетоном.
Концепт Лерто это темные заводы работающие по безлюдной технологии.
Принтеры печатают без оператора круглые сутки, а логистические роботы подвозят сухую смесь и заправляют картриджи принтеров, роботоруки укладывают арматуру, беспилотные погрузчики перевозят напечатанные изделия по техпроцессам и на склад.
Автоматизации проще добиться приняв отраслевые стандарты и используя готовые решения. Потому темные заводы Лерто не за горами.

Совет дня:
Мир развивается, не стоит цепляться за прошлое по старой привычке. Позвольте себе двигаться вперёд, внедряя в свою жизнь действительно передовые решения.

В первой части мы вам рассказали, что главная причина нашей приверженности печати на поддонах состоит в последующей логистике. Напечатанное на поддоне изделие удобнее перемещать по дальнейшим техпроцессам, освободив зону печати принтера для следующего изделия.

Бетон тяжёлый, например, такая буква «У» весит 150кг. Представьте, если бы она была напечатана на полу. Даже трое мужчин не смогут ее переместить не повредив в первые дни набора прочности, то есть она ещё пару дней будет занимать зону печати принтера. Потом надо будет ещё подумать как это изделие с пола поднять. А напечатанное изделие на поддоне уже на утро один человек может переместить рохлей или сделать это может беспилотный погрузчик.

Есть ещё важный аргумент в пользу печати компактных изделий, кроме удобства логистики - чем крупнее изделие, тем выше риски растрескивания бетона.

Усадка бетона - естественное уменьшение объёмов застывшего или застывающего бетонного раствора. Усадочный процесс происходит постепенно и непрерывно на всех этапах «созревания» бетона. Во время усадки в затвердевающем массиве могут возникать трещины, а сам бетон подвергается опасности превратиться в хрупкий крошащийся известняк. Чем крупнее изделие, тем больше внутренних напряжений в нём возникает. А кому нужны трещины на бетонных изделиях?

Совет дня:
Чем крупнее бетонное изделие, тем больше с ним проблем. Печатайте на стандартизованных поддонах. Это шаг в сторону безлюдных технологий.

География поставок Лерто принтеров расширяется.

На этот раз принтер Лерто смонтирован и печатает в Сочи. Это был самый непредсказуемый монтаж. Высокая температура и повышенная влажность в этом регионе подарили нам новый опыт, но мы справились.

Знакомьтесь, команда 3D Beton готова создавать ландшафты и интерьерные пространства. Уникальные, вдохновляющие малые архитектурные формы из бетона, где во главе комфорт, красота и функциональность.

Подписывайтесь на телеграм канал и реализуйте проекты вместе с профессиональной и творческой командой 3D Beton!

Сухие смеси для печати на Лерто принтере.

Мы сами преимущественно пользуемся смесью для 3д печати от завода-изготовителя Боларс. Изредка используем Plitonit Express, когда нужны экстра нависания. Он дороже ~50р/кг, хотя удобно, что его можно купить в строительном магазине любого города. Боларс заказываем сразу по несколько тонн из Подмосковья. Нам нравится соотношение цена-качество и возможность печатать не только серым бетоном, но и белым. Серая смесь у них 15р/кг, белая 30р/кг. Соответственно, эту смесь мы рекомендуем на старте печати своим пользователям.

Однажды, приехав ставить обновления для Лерто принтера одному из пользователей, мы обратили внимание, что печатает он изделия не той смесью, которую мы привезли на запуск и рекомендовали ему, а ранее нам неизвестной. Спрашиваем:

"Что за смесь?"

говорит:

"Да я пошёл в Лемана про и купил смесь из наличия"

❕Мы не рекомендуем засыпать и прогонять через всю систему принтера неопознанные смеси, для этого у нас есть отдельное окошко прям на экструдере, чтоб тестировать разные смеси, не рискуя всей системой принтера если смесь окажется неудачной. В его случае прокатило, смесь оказалась годной для печати и не засорила систему принтера. Так мы пополнили список смесей для печати на Лерто принтере ещё одной.

Сейчас, когда был монтаж в Сочи, в процессе обучения закончилась смесь Боларс, которую мы привезли вместе с принтером, а поставка смеси Боларс, которую они заказали, приехать ещё не успела. Тогда они поехали в строительный магазин и купили ту самую смесь Bergauf С2 Т. Изделие на этом видео напечатано компанией 3D Beton как раз этой смесью.

При этом логично, что какая-то смесь будет лучше выдерживать нависания, какая-то хуже, какая-то быстрее схватываться, какая-то медленнее, тут надо ориентироваться под конкретные задачи производства. Но факт в том, что Лерто принтер печатает смесью из ближайшего строительного магазина.

В целом, смесей которыми принтер Лерто будет печатать, много. Вы можете подобрать под свои задачи, а также заказать у профессионального завода изготовление смеси для 3д печати с нужными вам характеристиками под заказ. Вопрос цены и ценности.

Можно самим производить смесь. Например, есть у нас пользователь Лерто принтера, который создал свою смесь для печати за сутки. Компания Рунит опытный производитель смесей для строительства и реставрации. У них есть все необходимые производственные мощности и многолетний опыт, чтобы создавать качественные смеси для 3д печати собственными силами было целесообразно. Если у вас нет такого опыта и ресурсов, как у них и вы думаете, что достаточно условно "в тазу на глаз" мешать компоненты и принтер будет выдавать качественные изделия, то вы ошибаетесь.

Совет дня:
Рекомендуем думать о том, что такого эксклюзивного вы можете печатать, повысив ценность продукта, а не о том, как сэкономить на смеси и печатать много за дёшево.

Напечатать дом за Х часов. Что стоит за этой фразой?

Ни дня не проходит без обращения к нам человека, который убеждён, что 3д строительство это быстро, просто и выгодно. Человек думает, сейчас куплю строительный принтер и будет он печатать мне быстро и дёшево дома, которые пользуются спросом на рынке ИЖС, успевай только прибыль в карман складывать.

Откуда этот ложный стереотип в головах людей? От недобросовестных рекламных лозунгов - дом за Х часов в лёгкости. На самом деле принтер стоит над одним фундаментом по 2-3 месяца, люди исполняют вокруг него "танец с бубном", а печатает в итоге он несъемную опалубку стен, не дом. При этом семьи, при покупке дома, массово выбирают более проверенные и надёжные технологии строительства. Такова реальность. Надо это понимать.

Время никакой строительный принтер не экономит, точно не дешевле традиционного строительства и отходов зачастую не меньше, потому что много бетона сливается из шлангов в утиль до настройки стабильной экструзии. Одна выгода - нестандартная форма дома, хотя учитывая все затраты на логистику, монтаж/демонтаж и настройку принтера на площадке, плюс простои связанные с погодными условиями, то по факту каменщики сделают нестандартную форму не дороже 3д строительства и надёжнее.

Даже в нише МАФ есть вопросы к экономической эффективности 3д печати, в сравнении с литьем. 3д печать для МАФ эффективна, если печатать разное, штамповать десятками штук одинаковое выгоднее литьем. И касательно домов, мы честно говорим, что одним Лерто принтером стены домокомплекта 100кв.м. по технологии префаб будут печататься месяца три в одну 8-часовую смену, 5/2. На это нам говорят, что другие производители строительных принтеров обещают, что их принтер печатает по несколько домов в месяц. Но мы не вводим людей в заблуждение, говорим как будет в реальности, и думаем как сделать 3д строительство экономически эффективнее, а это цифровой завод 3д принтеров и полная автоматизация процессов в стабильных цеховых условиях 24/7/365. В этом направлении мы двигаемся.

Каждый раз в процессе беседы с заблуждающимися, мы слышим много слов благодарности и хочется помочь большему количеству людей "не въехать в жир ногами", потому мы периодически пишем подобные статьи на широкую аудиторию, т.к. против заблуждений созданных вокруг строительной 3д печати.

Уделите 5 минут на прочтение перед тем, как купить строительный принтер. Узнать подробнее ➡️

Стратегическое преимущество через автоматизацию.

Успех в современной экономике будет определяться эффективностью: кто способен производить больше, используя минимальные человеческие ресурсы. Компании, которые осознают эту необходимость сегодня, получат значительное преимущество перед теми, кто сомневается и медлит. Ситуация на рынке труда продолжает обостряться, и впереди нас всех ждёт эра высоких зарплат при острой нехватке квалифицированных кадров.

Предвидя эти тенденции, мы с самого начала разрабатывали Лерто принтер, как инструмент для быстрого и эффективного масштабирования. Мы ориентируемся на потребности российского рынка, но заложили в конструкцию глобальный подход для динамичного и эффективного масштабирования на мировом рынке. Соответственно, Лерто принтер спроектирован для производства в любой точке мира с использованием общедоступных материалов и технологий.

В отличие от громоздких портальных систем, Лерто принтер позволяет гибко наращивать аддитивные мощности, ведь успешный бизнес строится не на одном 3д принтере, а на отлаженном, высокоавтоматизированном заводе, где задействован парк 3д принтеров и цифровое управление, минимизирующее влияние человеческого фактора.

Лерто - это высокоавтоматизированные 3д принтеры для печати бетоном и концепт безлюдного производства ЖБИ. Тёмные заводы в области строительной 3д печати. Подробнее об этом расскажет Алексей Розов 3 сентября 2025 на аддитивном форуме Конвергентум. Регистрируйтесь

Совет дня:
Сделайте первый шаг к автоматизации сегодня, чтобы сохранить свои позиции на рынке завтра. Лерто это автоматизация, и мы готовы помочь вам на этом пути.

Окрашивание напечатанных бетонных изделий.

У нас есть примеры изделий, которые мы больше года назад напечатали и выставили на улицу. Мы специально их не красили, ничем не обрабатывали, чтобы посмотреть как они себя будут "чувствовать". С ними по сей день ничего не случилось. Перепады температур, дожди, снег, жара, ветра их не испортили. Наблюдаем дальше.

И всё же мы рекомендуем окрашивать изделия после печати, т.к. покраска бетонных изделий, особенно находящихся на открытом воздухе, это не просто декоративный прием, а важная защитная мера, которая значительно продлевает их срок службы. Основные причины, для чего это нужно:

1. Защита от влаги и воды
Бетон материал пористый, он как губка впитывает воду. Вода, попавшая в поры бетона, зимой замерзает и расширяется. Это создает внутреннее давление, которое приводит к появлению трещин, сколов и разрушению поверхности. Краска создает на поверхности бетона непроницаемую пленку, которая предотвращает проникновение воды внутрь.

2. Защита от химических воздействий
В воздухе и дождевой воде содержатся агрессивные вещества из выхлопных газов и промышленных выбросов, реагенты, которыми посыпают дороги зимой. Эти химикаты вступают в реакцию с компонентами бетона, вызывая его медленное разрушение и появление белых разводов. Краска служит химически стойким барьером.

3. Защита от абразивного износа, пыли и грязи
Постоянное воздействие ветра с частицами пыли, песка, пешеходное движение, всё это истирает поверхность бетона. Покраска делает поверхность более гладкой и устойчивой к истиранию. Кроме того, окрашенный бетон гораздо меньше пылит и легче моется.

4. Эстетика и визуальное преображение
Краска помогает гармоничнее вписать бетонные изделия в индивидуальный концепт благоустройства.

Важно понимать, смесь Боларс, которой мы печатаем и рекомендуем пользователям Лерто принтеров, основана на портландцементе, то есть это бетон, который вы привыкли видеть на улицах города (вазоны, лавочки и т.д), соответственно, все материалы, которые используются для защиты и декора бетонных изделий, изготовленных методом литья, пригодны и для напечатанного бетона. Таким образом, какую выбрать краску, гидрофобизатор и т.п., зависит от вас. Нам нравится производитель CERTA.

На видео показываем примеры, как ярко может выглядеть окрашенная фигура динозавра в разных цветах. Кстати, перекрашиваем мы творчество детей, разрисовавших динозавра обычной гуашью на день города в Петрозаводске в июне 2024 года.

Совет дня:
Прежде чем красить уличные бетонные изделия, тщательно очистите поверхность от пыли и грязи, тем более если изделия какое-то время простояли у вас на улице без защиты.

Дефицит кадров и автоматизация во всей красе.

Мало того, что Лерто принтеры мы печатаем на фотополимерных принтерах, и днём, и ночью, но ещё и оператор сегодня у нас из поколения Альфа! Ну а что, думаете нас дефицит кадров не коснулся? Справляемся как можем! Тем более это поколение осваивает технологии на лету и имеет нестандартный взгляд.

Конечно это был эксперимент. И те, кто с нами давно знает, что Любаша уже больше года участвует в жизни Лерто, делает это вместе с папой, Алексеем Беляниновым, режиссёром нашей компании. По доброй воле, от чистого сердца, за вкусняшки и игры в теннис!❤

Этот ролик очередное доказательство, что автоматизация помогает повышать эффективность производства и когда основную работу делает машина, то освоить технологию становится проще. Получилось очень душевно. Рубрика Лерто с Любовью. Посмотрите.

VK видео
YouTube

Мы в Лерто чтим семейные ценности и рады, когда родителям удаётся пребывать в сотворчестве со своими детьми.

Совет дня:
Считаем эффективнее учить детей не через теорию, а на практике. Да и лучшая мотивация для них, это показать личный пример в совместной работе.