Недавно нам задали интересный вопрос:
Обсуждая этот вопрос вместе с командой, мы придумали и сделали с помощью ИИ четыре визуальных образа такого «человека-РЦК». В основе каждого из них — своя основная черта характера:
🔹надежный
🔹системный
🔹развивающий
🔹партнерский
Как вам кажется, какой визуальный образ лучше всего отражает РЦК?
Мы будем очень признательны, если вы напишете в комментариях:
🔹Какой образ совпадает с вашим восприятием и почему?
🔹Какие «черты характера» РЦК вы могли бы выделить?
Если представить Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга в образе человека — каким он был бы? Какие качества описали бы его точнее всего?
Обсуждая этот вопрос вместе с командой, мы придумали и сделали с помощью ИИ четыре визуальных образа такого «человека-РЦК». В основе каждого из них — своя основная черта характера:
🔹надежный
🔹системный
🔹развивающий
🔹партнерский
Как вам кажется, какой визуальный образ лучше всего отражает РЦК?
Мы будем очень признательны, если вы напишете в комментариях:
🔹Какой образ совпадает с вашим восприятием и почему?
🔹Какие «черты характера» РЦК вы могли бы выделить?
👍5❤3😁2🤔2
Коллеги, привет!
К сожалению, на прошлой неделе не все смогли подключиться к вебинару о генеративном дизайне из-за технических проблем. Поэтому мы попросили команду КБ42 написать для вас саммари и поделиться презентациями. Ниже публикуем материалы наших замечательных спикеров 🙌
—————————
👋 Собрали Q&A после вебинара с КБ42 & РЦК «Как генеративный дизайн и аддитивные технологии меняют промышленность?»
[ссылка на презентацию]
🟢 «Какие риски при контроле качества в 3D-печати? »
Во время производства основные риски — пористость, остаточные напряжения и коробление из-за неравномерного отвода тепла. Если принтер настроен, порошок/сырье качественные и деталь спроектирована под аддитивку — плотность 99,9% реальна. Контроль: КТ, ультразвук, рентген + печать образцов на той же платформе с последующими механическими испытаниями.
🟢 «Как использовать «цифровые склады» и снизить логистику?»
Практика, которую уже внедрили компании, работающие в удаленной местности. Вместо физических заготовок, на предприятии хранятся 3D-модели изделий, чертежи, описание техпроцессов. Деталь производится по требованию рядом с местом эксплуатации — выходит срок поставки от 1-5 дней, ноль складских остатков редких запчастей, экономия до 90% на логистике для мелкой серии.
🟢 «Какие материалы берут для ответственных узлов?»
Ограничений почти нет. Примеры:
• Inconel 718/625 — жаростойкость до 700–1000 °C (лопатки турбин, сопла)
• Титан Ti6Al4V — прочность + лёгкость (детали для авиации)
• Алюминий AlSi10Mg — теплоотвод (корпуса, теплообменники)
• Стали 316L, 17-4PH — высокая прочность (клапаны, фитинги)
🟢 «Какие барьеры тормозят массовое внедрение аддитивки в ремонт и модернизацию старого оборудования?»
• Отсутствие технологических процессов
• Высокая стоимость квалификации материала и технологии
• Отсутствие кадров
• Дорогое сырье / оборудование
🟢 «Маленькое производство — когда уже стоит внедрять и с чего начать?»
Нет простого ответа для всех. Считаем экономику: если деталь стоит >50–70 тыс. руб. + долго ждать (или её сняли с производства) — стоит задуматься. Предлагаем посчитать вместе с нами, просто заполните заявку.
К сожалению, на прошлой неделе не все смогли подключиться к вебинару о генеративном дизайне из-за технических проблем. Поэтому мы попросили команду КБ42 написать для вас саммари и поделиться презентациями. Ниже публикуем материалы наших замечательных спикеров 🙌
—————————
[ссылка на презентацию]
🟢 «Какие риски при контроле качества в 3D-печати? »
Во время производства основные риски — пористость, остаточные напряжения и коробление из-за неравномерного отвода тепла. Если принтер настроен, порошок/сырье качественные и деталь спроектирована под аддитивку — плотность 99,9% реальна. Контроль: КТ, ультразвук, рентген + печать образцов на той же платформе с последующими механическими испытаниями.
🟢 «Как использовать «цифровые склады» и снизить логистику?»
Практика, которую уже внедрили компании, работающие в удаленной местности. Вместо физических заготовок, на предприятии хранятся 3D-модели изделий, чертежи, описание техпроцессов. Деталь производится по требованию рядом с местом эксплуатации — выходит срок поставки от 1-5 дней, ноль складских остатков редких запчастей, экономия до 90% на логистике для мелкой серии.
🟢 «Какие материалы берут для ответственных узлов?»
Ограничений почти нет. Примеры:
• Inconel 718/625 — жаростойкость до 700–1000 °C (лопатки турбин, сопла)
• Титан Ti6Al4V — прочность + лёгкость (детали для авиации)
• Алюминий AlSi10Mg — теплоотвод (корпуса, теплообменники)
• Стали 316L, 17-4PH — высокая прочность (клапаны, фитинги)
🟢 «Какие барьеры тормозят массовое внедрение аддитивки в ремонт и модернизацию старого оборудования?»
• Отсутствие технологических процессов
• Высокая стоимость квалификации материала и технологии
• Отсутствие кадров
• Дорогое сырье / оборудование
🟢 «Маленькое производство — когда уже стоит внедрять и с чего начать?»
Нет простого ответа для всех. Считаем экономику: если деталь стоит >50–70 тыс. руб. + долго ждать (или её сняли с производства) — стоит задуматься. Предлагаем посчитать вместе с нами, просто заполните заявку.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
кб42.рф
Конструкторское бюро КБ42
Сделаем вашу деталь прочнее, быстрее, дешевле
❤🔥5👍4❤3
Сделали еще одну подборку тематических постов нашего канала. На этот раз собрали материалы, посвященные ИИ и новым цифровым инструментам, которые влияют на производственные процессы и в целом на нашу жизнь.
Ну и, конечно, прикрепляем ссылку на видео с нашего последнего вебинара, посвященного нейросетям.
🔥4 поста про инструменты ИИ 🔥
и не только
🔹Здесь делимся своими промптами для эффективного тайм-менеджмента
🔹Небольшой обзор: что сегодня говорят и пишут эксперты об использовании ИИ в бережливом подходе
🔹Этим постом об инструментах ИИ, которые можно использовать в работе, вы часто делились с коллегами в этом году
🔹Пост не столько про ИИ, сколько про нашу новую технологическую реальность и роль Lean-подхода в концепции Индустрии 5.0
Ну и, конечно, прикрепляем ссылку на видео с нашего последнего вебинара, посвященного нейросетям.
🔥4 поста про инструменты ИИ 🔥
и не только
🔹Здесь делимся своими промптами для эффективного тайм-менеджмента
🔹Небольшой обзор: что сегодня говорят и пишут эксперты об использовании ИИ в бережливом подходе
🔹Этим постом об инструментах ИИ, которые можно использовать в работе, вы часто делились с коллегами в этом году
🔹Пост не столько про ИИ, сколько про нашу новую технологическую реальность и роль Lean-подхода в концепции Индустрии 5.0
🔥5👍2❤1
В конце ноября мы приняли участие в круглом столе РБК Петербург, посвященном ситуации и вызовам в пищевой промышленности.
Наш генеральный директор, Ирина Голубцова, рассказала о возможностях федерального проекта Производительность труда — о том, как современный подход к оптимизации помогает предприятиям адаптироваться к новым экономическим условиям.
Делимся ссылкой на итоговую статью
Наш генеральный директор, Ирина Голубцова, рассказала о возможностях федерального проекта Производительность труда — о том, как современный подход к оптимизации помогает предприятиям адаптироваться к новым экономическим условиям.
Делимся ссылкой на итоговую статью
❤9👍5🔥3
Готовили для вас пост с подборкой обзоров полезных книг — и обнаружили, что в этом году поделились с вами подозрительно малым количеством прочитанного. Хотя успели изучить ещё как минимум несколько интересных новинок. Скоро наверстаем и выпустим свежие обзоры!
А пока — держите подборку из 4 книг для бережливцев
🔹Обзор книги «12 недель в году»: как ускорить результаты Брайана Морана и Майкла Леннингтона
🔹 «5С. Организация рабочих мест» Филиппа Семенычева
🔹Относительно свежая Daily Management to Execute Strategy — авторы José Roberto Ferro и Robson Gouveia
🔹«2-секундный Лин» Пола Эйкера
А пока — держите подборку из 4 книг для бережливцев
🔹Обзор книги «12 недель в году»: как ускорить результаты Брайана Морана и Майкла Леннингтона
🔹 «5С. Организация рабочих мест» Филиппа Семенычева
🔹Относительно свежая Daily Management to Execute Strategy — авторы José Roberto Ferro и Robson Gouveia
🔹«2-секундный Лин» Пола Эйкера
👍4❤1🤝1
Минтруд опубликовал семилетний прогноз потребности экономики в кадрах до 2032 года. Документ представили на Всероссийском кадровом форуме, его основные выводы приводит «Высшая школа экономики».
По оценкам министерства, к 2032 году стране потребуется 12,2 млн работников. Большая часть — замещение тех, кто выходит на пенсию. Лишь около 500 тысяч мест — новые рабочие позиции.
Самые крупные отрасли по занятости остаются прежними:
🔹 торговля — около 13,4 млн человек
🔹 обрабатывающая промышленность — 10,6 млн
🔹 строительство — 6,8 млн
🔹 транспорт и логистика — 6 млн
🔹 образование — 5,5 млн
При этом рост занятости до 2032 года ожидается главным образом в промышленности, строительстве, транспорте и науке. Торговля, напротив, будет постепенно сокращать потребность в людях из-за перехода в онлайн-форматы.
Отдельный акцент сделан на том, что дефицит кадров будет особенно заметен среди рабочих профессий: сварщиков, слесарей, механизаторов.
При этом кадровый дефицит — не единственный вызов. В материалах Минтруда отмечено, что важнейший резерв для закрытия «кадровой ямы» — повышение производительности труда. Пока этот процесс развивается точечно — отдельными проектами и локальными улучшениями. Но именно рост производительности может стать ключевым ответом на нехватку людей в экономике, особенно на фоне технологической модернизации, цифровизации, роботизации и развития новых отраслей.
По оценкам министерства, к 2032 году стране потребуется 12,2 млн работников. Большая часть — замещение тех, кто выходит на пенсию. Лишь около 500 тысяч мест — новые рабочие позиции.
Самые крупные отрасли по занятости остаются прежними:
🔹 торговля — около 13,4 млн человек
🔹 обрабатывающая промышленность — 10,6 млн
🔹 строительство — 6,8 млн
🔹 транспорт и логистика — 6 млн
🔹 образование — 5,5 млн
При этом рост занятости до 2032 года ожидается главным образом в промышленности, строительстве, транспорте и науке. Торговля, напротив, будет постепенно сокращать потребность в людях из-за перехода в онлайн-форматы.
Отдельный акцент сделан на том, что дефицит кадров будет особенно заметен среди рабочих профессий: сварщиков, слесарей, механизаторов.
При этом кадровый дефицит — не единственный вызов. В материалах Минтруда отмечено, что важнейший резерв для закрытия «кадровой ямы» — повышение производительности труда. Пока этот процесс развивается точечно — отдельными проектами и локальными улучшениями. Но именно рост производительности может стать ключевым ответом на нехватку людей в экономике, особенно на фоне технологической модернизации, цифровизации, роботизации и развития новых отраслей.
daily.hse.ru
На Всероссийском кадровом форуме назвали ключевые тренды и вызовы рынка труда до 2032 года - HSE Daily
HSE Daily — новости Национального исследовательского университета «Высшая школа экономики», новости образования, наука в университете, исследования и аналитика, мнения экспертов, информация для поступающих.
❤5👍3🤝1
Подвели итоги года федерального проекта «Производительность труда». Спасибо всем, кто был с нами весь этот год и вчера на мероприятии!
Не скроем, приятно было в этом году получить приветственное письмо от Губернатора Санкт-Петербурга, в котором он отметил важность нашей совместной работы 💪
Итак, что мы сделали вместе с вами за этот год
🔹Прошли сертификацию Минэкономразвития и ФЦК — подтверждение того, что работаем на высоком уровне.
🔹Говорили о бережливом производстве громко и широко: 200 публикаций в СМИ, 300 аудиороликов, пять месяцев наружной рекламы и большая онлайн-кампания.
🔹Провели 36 вебинаров.
🔹Организовали 6 конкурсов профмастерства, где сотрудники предприятий показывали свои реальные навыки в бережливых практиках.
🔹Провели 15 экскурсий на предприятия-лидеры — участники могли увидеть примеры повышения эффективности своими глазами и пообщаться с лидерами бережливых изменений.
🔹В рамках Международного Форума Труда собрали представителей 16 регионов на нашей ежегодной конференции.
🔹Поддержали молодежные инициативы: 4 студента прошли оплачиваемую стажировку, а 5 школьников выполнили свои первые проекты улучшений в рамках программы «Время расти».
🔹И ещё одно важное достижение — предприятие Санкт-Петербурга заняло 1 место в межрегиональном конкурсе по бережливому производству!
Наша команда тоже растёт
Сегодня у нас 11 сертифицированных тренеров, 4 эксперта по стратегии, 30 руководителей проектов и две собственные учебные площадки.
О чём мы говорили на встрече
Директор РЦК Ирина Голубцова представила итоги года, показала динамику участия предприятий, роста компетенций и реализации проектов — делимся с вами презентацией.
Мы видим, как бережливые инструменты становятся частью культуры всё большего числа компаний Петербурга, и это очень радует!
Курс на 2026 год
Продолжаем работать вместе с предприятиями и в новом году сфокусируемся на:
🔹детальной диагностике производственных и бизнес-процессов;
🔹проектах оптимизации пилотных потоков;
🔹развитии производственных систем;
🔹экспертном сопровождении «от анализа до закрепления результата»;
🔹формировании объективной карты потерь и резервов роста.
Не скроем, приятно было в этом году получить приветственное письмо от Губернатора Санкт-Петербурга, в котором он отметил важность нашей совместной работы 💪
Итак, что мы сделали вместе с вами за этот год
🔹Прошли сертификацию Минэкономразвития и ФЦК — подтверждение того, что работаем на высоком уровне.
🔹Говорили о бережливом производстве громко и широко: 200 публикаций в СМИ, 300 аудиороликов, пять месяцев наружной рекламы и большая онлайн-кампания.
🔹Провели 36 вебинаров.
🔹Организовали 6 конкурсов профмастерства, где сотрудники предприятий показывали свои реальные навыки в бережливых практиках.
🔹Провели 15 экскурсий на предприятия-лидеры — участники могли увидеть примеры повышения эффективности своими глазами и пообщаться с лидерами бережливых изменений.
🔹В рамках Международного Форума Труда собрали представителей 16 регионов на нашей ежегодной конференции.
🔹Поддержали молодежные инициативы: 4 студента прошли оплачиваемую стажировку, а 5 школьников выполнили свои первые проекты улучшений в рамках программы «Время расти».
🔹И ещё одно важное достижение — предприятие Санкт-Петербурга заняло 1 место в межрегиональном конкурсе по бережливому производству!
Наша команда тоже растёт
Сегодня у нас 11 сертифицированных тренеров, 4 эксперта по стратегии, 30 руководителей проектов и две собственные учебные площадки.
О чём мы говорили на встрече
Директор РЦК Ирина Голубцова представила итоги года, показала динамику участия предприятий, роста компетенций и реализации проектов — делимся с вами презентацией.
Мы видим, как бережливые инструменты становятся частью культуры всё большего числа компаний Петербурга, и это очень радует!
Курс на 2026 год
Продолжаем работать вместе с предприятиями и в новом году сфокусируемся на:
🔹детальной диагностике производственных и бизнес-процессов;
🔹проектах оптимизации пилотных потоков;
🔹развитии производственных систем;
🔹экспертном сопровождении «от анализа до закрепления результата»;
🔹формировании объективной карты потерь и резервов роста.
🔥18❤8❤🔥1
Видео РБК
РБК Петербург / Спецпроект: Выпуск за 15 декабря 2025. Смотреть онлайн
Программа РБК Петербург / Спецпроект на РБК. Смотреть выпуск за 15 декабря 2025. Производительность труда. Индустрия гостеприимства - подробности в передаче РБК Петербург / Спецпроект онлайн на
Делимся видеосюжетом РБК о туристической отрасли Санкт-Петербурга.
О том, как рост туристического потока усиливает нагрузку на отели и почему внедрение бережливого производства становится рабочим инструментом в высокий сезон.
На примере совместных проектов отеля «Новый Петергоф» и РЦК Санкт-Петербурга показано, как оптимизация процессов помогает справляться с пиковыми нагрузками без потери качества сервиса.
https://tv.rbc.ru/archive/special_spb/693ef7e82ae596420585aa45
О том, как рост туристического потока усиливает нагрузку на отели и почему внедрение бережливого производства становится рабочим инструментом в высокий сезон.
На примере совместных проектов отеля «Новый Петергоф» и РЦК Санкт-Петербурга показано, как оптимизация процессов помогает справляться с пиковыми нагрузками без потери качества сервиса.
https://tv.rbc.ru/archive/special_spb/693ef7e82ae596420585aa45
🔥5👍4❤1
Еще один сюжет на РБК, на этот раз — с конкретными кейсами повышения производительности.
За последние 6 лет предприятия Петербурга сэкономили 12,5 миллиардов рублей благодаря программам Регионального центра компетенций. В видео — примеры из разных отраслей и практические результаты повышения производительности.
За последние 6 лет предприятия Петербурга сэкономили 12,5 миллиардов рублей благодаря программам Регионального центра компетенций. В видео — примеры из разных отраслей и практические результаты повышения производительности.
Видео РБК
РБК Петербург / Спецпроект: Выпуск за 19 декабря 2025. Смотреть онлайн
Программа РБК Петербург / Спецпроект на РБК. Смотреть выпуск за 19 декабря 2025. Производительность труда. Бережливое производство - подробности в передаче РБК Петербург / Спецпроект онлайн на РБК-ТВ.
🔥7❤4👍3
Когда бережливость — фотогенична 😏📸
Прводим фотосессию на производстве у наших пратнеров ЛекоСтайл
Прводим фотосессию на производстве у наших пратнеров ЛекоСтайл
❤5👍2😁1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
👍7❤6
🎄 Новогоднее бинго РЦК 🎄
Отмечайте, если в этом году вы:
🔹 комментировали наши посты и ставили реакции
🔹 внедряли инструменты бережливого производства
🔹 были на наших вебинарах
🔹 делали репосты или делились нашими постами с коллегами
🔹 участвовали в проектах по повышению производительности
🔹 были на тренинге или выигрывали мерч
Посчитайте, сколько пунктов совпало
1–3 — вы пока еще новичок, включайтесь в наши активности и получайте максимум пользы!
4–6 — уверенный житель наших бережливых каналов.
7–9 — агент бережливого производства под прикрытием 😎
Пишите в комментариях, сколько у вас получилось!
Отмечайте, если в этом году вы:
🔹 комментировали наши посты и ставили реакции
🔹 внедряли инструменты бережливого производства
🔹 были на наших вебинарах
🔹 делали репосты или делились нашими постами с коллегами
🔹 участвовали в проектах по повышению производительности
🔹 были на тренинге или выигрывали мерч
Посчитайте, сколько пунктов совпало
1–3 — вы пока еще новичок, включайтесь в наши активности и получайте максимум пользы!
4–6 — уверенный житель наших бережливых каналов.
7–9 — агент бережливого производства под прикрытием 😎
Пишите в комментариях, сколько у вас получилось!
🔥10❤🔥3❤1👍1
Генеральный директор РЦК Петербург Ирина Голубцова в интервью РБК рассказала об итогах федерального проекта “Производительность труда” в этом году.
В видео — про конкретный позитивный эффект: в цифрах и на реальных примерах.
Также напоминаем, что вы тоже так можете — присоединяйтесь к проекту или приходите к нам на обучение, слушайте наши бесплатные вебинары и ищите полезные материалы в постах 👐🫶
В видео — про конкретный позитивный эффект: в цифрах и на реальных примерах.
Также напоминаем, что вы тоже так можете — присоединяйтесь к проекту или приходите к нам на обучение, слушайте наши бесплатные вебинары и ищите полезные материалы в постах 👐🫶
🔥13👍7❤6
Декабрь напоминает нам, что год подходит к концу — а значит, самое время подвести итоги. В 2025-м наша команда продолжила работу вместе с предприятиями, которые готовы меняться, учиться и улучшать свои процессы. Делимся с вами результатами нашей совместной работы 💙
🔹Что удалось сделать в 2025 году🔹
— 61 новое предприятие присоединилось к проекту.
— Завершено 63 проекта по оптимизации.
Экономический эффект только за этот год превысил 2 млрд рублей,
а совокупный эффект с 2019 года — уже более 13 млрд рублей.
🔹Практические результаты на предприятиях 2025 года🔹
— 31% от времени протекания процессов — быстрее, чище, прозрачнее.
+ 49% к выработке — почти полуторный рост.
— 39% незавершённого производства — меньше потерь и ожиданий.
🔹Обучение и развитие команд🔹
В 2025 году обучение прошли 930 человек,
из них 600 специалистов отработали навыки на «Фабрике процессов».
А общее количество участников, прошедших обучение с 2019 года, уже превысило 5700 человек.
В качестве вывода нам приятно отметить, что системные изменения без серьезных затрат возможны. Когда есть желание развиваться и инструменты, которые работают.
Спасибо предприятиям за доверие и смелость меняться 💪
Продолжаем движение вперёд. 🚀
🔹Что удалось сделать в 2025 году🔹
— 61 новое предприятие присоединилось к проекту.
— Завершено 63 проекта по оптимизации.
Экономический эффект только за этот год превысил 2 млрд рублей,
а совокупный эффект с 2019 года — уже более 13 млрд рублей.
🔹Практические результаты на предприятиях 2025 года🔹
— 31% от времени протекания процессов — быстрее, чище, прозрачнее.
+ 49% к выработке — почти полуторный рост.
— 39% незавершённого производства — меньше потерь и ожиданий.
🔹Обучение и развитие команд🔹
В 2025 году обучение прошли 930 человек,
из них 600 специалистов отработали навыки на «Фабрике процессов».
А общее количество участников, прошедших обучение с 2019 года, уже превысило 5700 человек.
В качестве вывода нам приятно отметить, что системные изменения без серьезных затрат возможны. Когда есть желание развиваться и инструменты, которые работают.
Спасибо предприятиям за доверие и смелость меняться 💪
Продолжаем движение вперёд. 🚀
🔥8👏4🏆4❤3