К вопросу о снижении порога входа

👍Регионы поддерживают предложение предпринимателей Петербурга по снижению порога выручки для входа предприятия в Национальный проект «Производительность труда» до 200 млн. руб. в год. В нынешней ситуации это поможет российским предприятиям сохранить тот уровень производства, на котором они находятся в настоящее время.
Напомним, что изначально в национальном проекте предполагалось участие предприятий с годовой выручкой более 800 млн. рублей. В начале 2021 года планка была снижена до 400 млн. рублей.

В конце августа 2021 года во время встречи Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга (АПП) с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга промышленники города на Неве выступили с предложением понизить планку входа еще вдвое. Как отметил тогда генеральный директор ЗАО «Завод им. Козицкого» Александр Горбачев, это резко увеличило бы количество компаний, желающих присоединиться к проекту. Президент Ассоциации промышленных предприятий Санкт-Петербурга Валерий Радченко заявил, что АПП обратится с подобными предложениями к региональной власти и в Министерство экономического развития РФ.

На прошедшем в середине марта в Санкт-Петербурге Форуме труда в поддержку инициативы петербургских промышленников выступила руководитель РЦК Москвы Евгения Гемма. По ее словам, в столице, как и в других регионах, полностью поддерживают предложение по снижению порога входа предприятий по объемам выручки до 200 млн. рублей. Евгения Гемма полагает: такое решение способствовало бы тому, чтобы отечественные компании получили в современных кризисных условиях необходимую поддержку. Особенно сейчас, когда речь идет даже не столько о развитии, сколько о том, чтобы сохранить достигнутый уровень.

Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений Минэкономразвития Александр Молодцов подтвердил, что в министерстве в настоящее время идет работа по сбору предложений регионов и корректировке целей и задач национального проекта.

Друзья, у вас есть уникальная возможность первыми узнать о запуске заявочной кампании – 2022 на открытие корпоративных центров по рационализации!
19 апреля вас ждет встреча с директором департамента по развитию сети Точек кипения Hi-Tech Агентства Ворлдскиллс Россия Полиной Бикбулатовой, которая объяснит:

🔹 в чем разница между Точками кипения Hi-Tech и Точками рационализаторства;
🔹какие возможности открываются перед российскими предприятиями с запуском Точки;
🔹 как подать заявку, чтобы успеть в поток 2022 года (открыть и получить меры поддержки!).

Формат встречи: интерактив, который поможет понять разницу между форматами Точек кипения Hi-Tech и Точек рационализаторства и сделать выбор!

📌Встреча пройдет в онлайн-формате 19 апреля 2022 года в 10:00 (МСК).

➡ Ссылка для подключения: https://us02web.zoom.us/j/7539653579

@minec_russia
#WorldSkillsRussia #ВорлдскиллсРоссия #ПроизводительностьТруда

Добиться непрерывного совершенствования

📈Сохраняют достигнутый уровень оптимизации, но не развивают его после окончания реализации проекта с помощью специалистов национального проекта больше половины компаний, принявших участие в национальном проекте «Производительность труда» в Самарской области. Около 15% откатываются назад, 25% движутся вперед.

Такую оценку дала на сессии «Производительность труда в офисе: где мы теряем время и деньги», прошедшей в рамках Санкт-Петербургского международного форума труда, зам. руководителя Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области Елена Дубовова.

Часто встречающаяся ошибка при развитии производственных систем – полученные результаты не поддерживаются, – отметил директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. Важно постоянно проводить аудиты на соответствие принципам производственной системы на тех участках и подразделениях, где уже были реализованы проекты по внедрению инструментов бережливого производства. Это помогает поддерживать систему и не допускает отката назад. Корректирующие воздействия – последний этап цикла Деминга (Цикл Деминга – планирование-действие-проверка-корректировка – циклически повторяющийся процесс принятия решения, используемый в управлении качеством).
Сверхзадача бережливого производства – за счет используемых инструментов сформировать прогрессивную, созидающую корпоративную культуру, когда сотрудники хотят улучшить свое рабочее место и процесс, обладают достаточными для этого навыками и ресурсами, руководители понимают и поддерживают своих сотрудников. Культуру, в которой поддерживается инициатива и понятна система мотивации.

Напомним, что в рамках национального проекта «Производительность труда» специалисты проекта (в Санкт-Петербурге его оператор – Региональный центр компетенции в сфере производительности труда Санкт-Петербурга) первые полгода реализуют программу внедрения бережливого производства вместе с сотрудниками компании, а последующие 2,5 года выступают в роли консультантов. Это делается специально для того, чтобы была возможность отслеживать дальнейшее развитие заложенных принципов и, если нужно, оказывать корректирующее воздействие.

Когда один сотрудник стоит пяти

⚡️Иногда до 95% активности офисных работников не приносит реальной ценности. И значительная часть этой деятельности может быть устранена. Работу, для которой потребовалось бы раньше 350 человек, могут выполнять меньше 60-ти!

Опытом компании «Балтика» по оптимизации работы центра обработки заказов поделился с участниками Форума труда директор по клиентскому сервису региона Восточная Европа пивоваренной компании «Балтика» Иван Канаев.
«Вызовы перед всеми стоят одинаковые, – считает он. – Труд дорожает, люди хотят получать все больше и больше денег. И это правильно. Но любая коммерческая компания хочет при этом получать больше прибыли, а, соответственно, не заинтересована в росте расходов».

У компании росло количество заказов, потому что изменилась общая культура заказа. Если раньше приезжали люди с наличными и просили отгрузить «что-нибудь», то теперь каждый клиент желает получить заказ в нужное время, в нужном месте и в нужном количестве. Для того, чтобы обеспечить оформление всего этого по старым технологиям, требовалось все больше народу.
Руководство компании решило разорвать замкнутый круг. Оценить: насколько эффективно расходуется рабочее время действующих сотрудников центра обработки заказов?

«Ценность добавляют только те действия, которые ведут к изменению формы, содержания или функции продукта/операции, – говорит Иван. – За это клиент готов платить. Все остальное – мусор. Есть мусор вынужденный – дополнительные, но необходимые операции. Их нужно минимизировать. А есть мусор чистый. Например, дублирование функций, дополнительные согласования, ненужные перемещения, переупаковки. Его нужно полностью устранять».

🔸Выяснилось, что, к примеру, до 30% рабочего времени при оформлении заказов уходило на то, что сотрудники службы продаж звонили в службу логистики и задавали вопрос типа: «А отгрузили ли вы товар?». Это происходило потому, что аналитику по отгрузкам делала служба логистики, а «продажники» ее не видели. Стоило открыть им доступ к отчету, – и непроизводительные затраты рабочего времени тут же сократились.
🔸Обнаружились отчеты, на заполнение которых сотрудники тратят часы, но которые потом никто не читает, потому что они не нужны для дела. И множество подобных потерь.

❗️В результате внедрения принципов бережливого производства в офисной сфере центр обработки заказов справляется с работой силами 58 человек. Если исходить из старых технологий, их бы было сейчас 352!

Фарфоровое импортозамещение

Заполнить своей продукцией ниши, оставшиеся после уходя с российского рынка западных производителей фарфоровой посуды, позволит Императорскому фарфоровому заводу (ИФЗ) участие в национальном проекте «Производительность труда».

«Еще года полтора назад мы бы сказали, что главная проблема – это снижение себестоимости нашей продукции, - говорит генеральный директор предприятия Татьяна Тылевич. - Но сегодня ситуация на рынке серьезно изменилась. Теперь наша задача – занять высвободившиеся ниши. Для этого имеющихся мощностей не хватает. Увеличить их мы хотим за счёт повышения производительности труда».

В качестве пилотного процесса для проекта выбрали производство наиболее массовых образцов продукции, вроде знаменитой «Кобальтовой сетки». Эта посуда занимает около половины объема продаж в двух столицах и лидирует в других регионах.
С помощью сотрудников Регионального центра компетенций начались диагностика производственного процесса и выявление проблем.

На портале Объясняем.РФ появился новый раздел! Там собраны все меры поддержки для россиян и отечественных предприятий в одном месте.

Это удобный навигатор, где можно найти все виды помощи от Правительства. Раздел будет обновляться по ходу добавления новых мер поддержки.

Что там есть:
∙ актуальная информация о новых мерах поддержки,
∙ решения для граждан и бизнеса,
∙ условия господдержки и сроки её действия,
∙ нормативные документы,
∙ ссылки на полезные ресурсы.

А ещё можно подобрать виды поддержки под свои нужды. Для этого создана удобная форма подбора по конкретным параметрам.

Переходите по ссылке и изучайте новый полезный ресурс: https://объясняем.рф/measures.

Объясняем.РФ

#ОбъясняемРФ

Как эффективно и быстро проводить рабочие совещания?
Как вовлечь сотрудников в процесс достижения целей?
Как настроить регулярные коммуникации между отделами?

👍Решить эти вопросы позволит «Информационный центр» - практичный и удобный инструмент для визуального менеджмента производственных процессов.

✔Он позволяет оперативно выявлять проблемы и повышать скорость принятия управленческих решений.
✔Сокращает в несколько раз время проведения совещаний
✔Формирует каналы постоянной обратной связи для руководителей различных уровней управления.

Как использовать преимущества инфоцентра максимально продуктивно, эксперты ФЦК расскажут на открытом онлайн-вебинаре «Эффективный инфоцентр» 26 апреля, с 9:30 до 12.00 по Мск.

👀Участие в мероприятии будет полезно ТОП-менеджерам компаний, руководителям структурных подразделений, участникам проектных команд – всем руководителям и сотрудникам, которые заинтересованы в повышении эффективности рабочих процессов.

Бережливое производство как требование

🏗 Ряд стандартов бережливого производства в строительстве стоило бы внести в требования к строительным компаниям, чтобы они учитывались при оценке результатов работы органами Стройнадзора, исполнительными органами власти и другими контролирующими организациями. Союз строительных объединений и организаций готов выступить с такой инициативой, заявил исполнительный директор ССОО Олег Бритов.

Речь идет о тех стандартах организации рабочих мест, осуществления разного рода операций которые были разработаны специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга в процессе реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятиях строительной отрасли города на Неве. С опытом такой работы специалисты РЦК ознакомили строителей во время вебинара. Были продемонстрированы результаты осуществления принципов бережливого производства на одном из строительных объектов Петербургской строительной корпорации. Например, введение ограничителя уровня бетонирования стен позволило избежать необходимости их дальнейшего выравнивания по верхней кромке. Упорядочение хранения арматуры уменьшило время, уходящее на ее поиски, и долю арматуры, уходящей в отходы из-за ржавения. Введение шаблона для монтажа лестничного марша высвободило на время подготовки этой операции подъемный кран. И так далее.

📈 В результате время возведения одного этажа снизилось более, чем на треть, а выработка на одного человека и количество хранимой на площадке, но не используемой арматуры – наполовину.
Строители нововведения оценили. Но, по их мнению, хорошо бы было ввести все эти наработки в нормативные требования ко всем компаниям, осуществляющим строительство. Хотя бы в Петербурге. Это принесет больше пользы, чем только точечные улучшения.

Императорский фарфоровый завод в Петербурге планирует увеличить выпуск продукции на 20%

Императорский фарфоровый завод (ИФЗ, Петербург) планирует увеличить на 20% выпуск классических коллекций, чтобы занять освободившуюся из-за санкций нишу. Об этом ТАСС сообщили в пресс-службе завода.
"Сегодня открылась рыночная ниша, которую ранее занимали западноевропейские производители. Несмотря на то, что сейчас они приостановили свои поставки, существует вероятность, что они все равно будут пользоваться возможностью для реализации. Кроме того, китайские производители не ушли с рынка, и цена их продукции будет определяться в основном курсом национальной валюты", - рассказал представитель пресс-службы.
Он добавил, что одна из ключевых задач завода - увеличить присутствие в среднем и высоком ценовом сегменте. "До 20% планируется увеличить производство классических коллекций, к которым относятся наша "визитная карточка" - "Кобальтовая сетка", а также другие популярные коллекции: "Классика Петербурга", "Нефритовый фон", "Замоскворечье". Особый упор делается на выпуск коллекций высокохудожественного фарфора ручной росписи", - сказал собеседник.
При этом, чтобы увеличивать объемы производства без серьезных дополнительных капиталовложений, в основном за счет анализа и оптимизации производственного процесса, предприятие присоединилось к национальному проекту "Производительность труда". В качестве пилотного потока выбрано производство наиболее популярных серий у жителей Петербурга и Москвы: линейки посуды с рисунками "Кобальтовая сетка, "Нефритовый фон", "Классика Петербурга".
По информации комитета по труду и занятости населения Петербурга, Императорский фарфоровый завод стал первым предприятием своего сектора экономики, которое вошло в национальный проект. На его примере планируется отладить особенности приложения принципов бережливого производства к производству посуды, в том числе художественной.
Императорский фарфоровый завод, основанный в 1744 году в Санкт-Петербурге по указу императрицы Елизаветы, стал первым фарфоровым предприятием в России и третьим в Европе. Сейчас завод выпускает около 4 тыс. наименований изделий, включая сервизы, сувенирно-подарочные изделия, скульптуру. Они изготовлены из твердого, мягкого и костяного фарфора, декорированы росписью ручным, механизированным и комбинированным способами с использованием драгоценных металлов. На протяжении десятилетий повышенным спросом пользуется фирменный сервиз завода с рисунком "кобальтовая сетка", удостоенный золотой медали на Всемирной выставке в Брюсселе.

Обучать на производстве

🕹На рынке труда Санкт-Петербурга ощущается серьезный дисбаланс спроса и предложения. Готовится слишком много людей с высшим образованием, при том, что запрос со стороны работодателей сейчас в первую очередь есть на специалистов со средне-специальным и тех, кто имеет рабочие профессии.

О результатах исследования, проведенного несколькими комитетами правительства Северной столицы, на заседании президиуме Союза промышленников и предпринимателей города на Неве сообщил председатель Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилл Соловейчик.

По его словам, годовая потребность в кадрах с начальным и средним профессиональным образованием в 2022 г. составляет 13,7 тысяч человек, из которых около 80% приходится на рабочие специальности. В то же время, начальные и средние профессиональные учебные заведения города выпустили в 2021 г. 3,7 тыс. человек, из которых 65% - рабочие. Плюс к тому, меньше половины выпускников трудоустроилось по своей основной профессии. Особенно тяжелая ситуация сложилась с операторами станков с ЧПУ. Из нужно примерно 1,7 тысячи, подготовлено было 192 человека, а пришло на работу 14 человек!

При этом потребность в специалистах с высшим образованием составляет 1,5 тыс. человек, а выпуск – 11 тысяч. Понятно, что город на Неве – центр высшего образования федерального значения, но все же и тут перекос создает проблемы с трудоустройством.
«Самостоятельно образование вопрос ликвидации кадрового перекоса не решит, – считает председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко. – Это можно сделать только совместно с предприятиями. Вплоть до организации обучения необходимым компетенциям прямо на предприятиях».

🎗И такой опыт есть, к примеру, в рамках реализации национального проекта «Производительность труда». Для освоения сотрудниками предприятий новых компетенций созданы Фабрика процессов и Фабрика офисных процессов, которые позволяют вести обучение в условиях, приближенных к реальным. В результате компания получает специалистов, способных не только лучше выполнять свои обязанности, но и, порою, заместить свободные вакансии. Такие примеры в городе на Неве уже есть. Причем, предприятие получает не людей со стороны, а тех, кто знает его специфику и легче адаптируется.

Бережливое производство позволяет увеличить объемы в три раза

📌Даже лучшие компании, применяющие все принципы бережливого производства (БП), все равно примерно 50% времени тратят на работы, не приносящие ценности. Тратить же на это 85% - непозволительная, особенно, в нынешней ситуации, роскошь.
О том, как можно существенно снизить потери и при этом увеличить производительность труда, рассказали строителям Санкт-Петербурга специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК).

По словам директора по бизнес-развитию и эффективности РЦК Павла Гоголева, прежде чем выстраивать стратегию развития строительной компании в новых условиях необходимо решить проблемы, на которые не обращали внимание в «тучные годы». «Задача любого предприятия, которое остается на рынке и позиционирует себя как добросовестного застройщика, сначала найти и сократить непроизводительные потери», – считает он. А решить вопросы оптимизации процессов и повышения производительности труда помогает Национальный проект «Производительность труда», оператором которого в Северной столице является РЦК Санкт-Петербург.

‼️Причем, результаты оптимизации могут быть очень серьезные. По расчетам специалистов, одна из крупных компаний – производителей сухих бетонных смесей, которая только что вступила в национальные проект, может увеличить объемы производства в три раза только за счет внедрения принципов БП.

Производственная система: ребенок – подросток – взрослый

🧮 Производственная система в процессе своего развития проходит четыре этапа, которые можно сопоставить с возрастами человеческой жизни: детство, подростковый возраст, зрелость и мудрость. И задача национального проекта «Производительность труда» – провести предприятие от детства до, хотя бы, взрослости.

«На первом этапе предприятию необходим внешний консультант, который подталкивал бы его к совершенствованию, – считает директор по постоянному совершенствованию в производстве компании «Силовые машины» Хамит Фаттахов. – Это похоже на то, что происходит с нами в детстве, когда основной фактор к развитию – внешний. На этом этапе основное внимание должно уделяться внедрению и освоению необходимых инструментов развития».

👫Дальше следует этап «отрочества». На нем локомотивом развития производственной системы является топ-менеджмент предприятия. Именно эти люди, включая генерального директора, должны постоянно интересоваться тем, как идет совершенствование, требовать отчетов и показателей. Внимание концентрируется на становлении производственной системы и внедрении наиболее прогрессивных методов бережливого производства (БП). На этом же этапе требуется расширять обучение персонала инструментам и принципам БП.

👥«Взрослая» же производственная система – это когда топ-менеджменту достаточно ставить перед сотрудниками задание. На этом этапе любой должен представлять себе: в каком случае каким инструментом пользоваться, кого привлекать, что делать? При этом нет необходимости формировать план достижения цели. Достаточно эту цель сформулировать и поставить, а сотрудники уже самостоятельно решают, как ее достигнуть. Управление производственной системой фактически ведется из мест создания ценности.
Переход от стадии «подростка» в стадию «взрослого», по мнению Хамита Фаттахова, занимает 2-3 года. Преодолеть его можно только внутри самой компании, но при этом хорошо бы было иметь возможность привлекать внешнего консультанта.

Для предприятий Санкт-Петербурга таким консультантом может вступать Региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Ведь по договору, заключаемому при вступлении предприятия в национальный проект, курирование сотрудниками РЦК процесса реализации проекта ведется еще 2,5 года после окончания активной стадии оптимизации пилотного процесса.

Николай Соломон: «Сейчас компаниям не нужны отчеты – им нужны конкретные результаты»

🛡Что поможет бизнесу работать в условиях санкций?

Производительность труда это возможность зарабатывать больше. Мы способны стимулировать импортозамещение, увеличивать объем производимых в России товаров и конкурировать с зарубежной продукцией по цене и качеству.

Смотрите в интервью генерального директора ФЦК Николая Соломона телеканалу РБК.

Улучшение условий труда, обеспечение безопасности на рабочем месте, снижение травматизма - задачи, которые решаются благодаря внедрению принципов бережливого производства.

РЦК Санкт-Петербурга поздравляет с Днем охраны труда! Желаем вам комфортной работы и высокой производительности 📈

«Мы обязаны помогать компаниям ликвидировать стрессовые ситуации в экономике и обществе»

Как и во время пандемии, когда #ФЦК по поручению @minec_russia помогал увеличивать объем производства СИЗ и сохранять объемы кислорода в больницах, так и сейчас возникает нестандартная ситуация.

❗️Предприятия, которым в рамках импортозамещения необходимо резко увеличить объемы производства, становятся для ФЦК самыми важными и приоритетными клиентами.

🎥Генеральный директор ФЦК Николай Соломон в сегодняшнем эфире на телеканале «Россия 24»

#импортозамещение #производительность

Национальный проект: шаг за шагом

📈На 15-16% удалось снизить время протекания производственного процесса, повысить выработку и уменьшить объемы незавершенного производства на производстве окон из алюминиевого профиля компании «Алюстек фасад». Результаты эти были достигнуты за полгода участия в национальном проекте «Производительность труда».

Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге при анализе текущего состояния производства окон выявили более 30 проблем, ведущих к потере рабочего времени и денег.
В качестве эталонного был выбран участок распила профиля. На нем обнаружили излишние запасы материалов и отрезов в рабочей зоне. Участок был сильно захламлен. Не было как следует организовано хранение инструмента, что вело к длительному его поиску.
Хранение инструментов и расходных материалов организовали вне рабочей зоны. Разработали и внедрили стандарты 5С. Создали стандарты операционных процедур для работы на оборудовании. Работа пошла легче и быстрее.

Выяснилось, что на весь процесс изготовления окон из алюминиевого профиля, от склада до отгрузки продукции на объект строительства, можно в идеале затрачивать в два с лишним раза меньше времени. Но настолько далеко вперед в самом начале работы заглядывать не стали. На первых порах, за счет перепланировки помещений и сокращения межоперационных запасов, было намечено добиться сокращения времени протекания производства на 15%. Этот рубеж был достигнут.

Фактически, вдвое можно увеличить выработку на одного работника. Опять же, если успешно реализовать все технологии бережливого производства на всем протяжении производственного процесса. И тут в качестве первого рубежа наметили рост на 15%, с чем предприятие справилось.
На этапе самостоятельной работы предприятие собирается тиражировать полученный опыт и каждый год увеличивать производительность труда на 5%.

Команда РЦК Санкт-Петербурга поздравляет с прекрасным весенним праздником мира и труда!

Желаем большого энтузиазма и удачи во всех начинаниях! Пусть работа будет в радость 💐

А сделать труд эффективным и высокопроизводительным мы вам поможем!