Считаете ли Вы целесообразным принятие Кодекса деловой этики НПП "ПОЛИПЛАСТИК"?
Anonymous Poll
33%
ДА
36%
НЕТ
31%
Затрудняюсь ответить
Сегодня мы поздравляем с юбилеем нашу замечательную Анну Викторовну Белоусову, начальника Планово-экономического отдела НПП "ПОЛИПЛАСТИК"!
Профессионал, мимо которого не "проскочит" незамеченной ни одна копеечка НПП "ПОЛИПЛАСТИК", вдумчивый стратег и блестящий тактик, Анна Викторовна вносит огромный вклад в успешную работу предприятия, в котором прошла ступеньки от специалиста до начальника отдела.
В этот прекрасный день мы желаем Анне Викторовне успехов в работе и вне ее, отличного настроения на весь год, EBITDA +20% каждый квартал (а можно и больше), и исполнения всего задуманного! С днем рождения!
Профессионал, мимо которого не "проскочит" незамеченной ни одна копеечка НПП "ПОЛИПЛАСТИК", вдумчивый стратег и блестящий тактик, Анна Викторовна вносит огромный вклад в успешную работу предприятия, в котором прошла ступеньки от специалиста до начальника отдела.
В этот прекрасный день мы желаем Анне Викторовне успехов в работе и вне ее, отличного настроения на весь год, EBITDA +20% каждый квартал (а можно и больше), и исполнения всего задуманного! С днем рождения!
Производительность труда в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выросла почти в два раза за 5 лет
В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.
Производительность труда. В натуральном выражении общий показатель по двум производственным площадкам – в Энгельсе и Тольятти – вырос на 158,4 тонны на человека в год. Наибольшую динамику показало производство в Энгельсе, увеличив свои показатели с 2016 года на 116 %. В 2020 году выработка на человека на этой площадке перешагнула рубеж в 200 тонн. Площадка в Тольятти также продемонстрировала достойный результат – рост составил 45 %, выработка на человека вплотную приблизилась к 150 тоннам в год.
Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов говорит, что таких темпов роста удалось достичь за счет грамотной организации производственных процессов и планомерной поступательной автоматизации, которая позволяет повысить эффективность труда и оптимизировать время специалистов-наладчиков оборудования в случае отказов.
«Рост производительности труда, безусловно, важный показатель – от него и качества выпускаемых материалов напрямую зависит заработная плата сотрудников. Поэтому до 2025 года мы планируем провести модернизацию 50 % производственных линий в части автоматизации системы управления и прослеживаемости данных производственного процесса. Это позволит увеличить их эффективность на 15-20 % и, как следствие – заработную плату сотрудников», – отмечает Александр Павлов.
В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.
Производительность труда. В натуральном выражении общий показатель по двум производственным площадкам – в Энгельсе и Тольятти – вырос на 158,4 тонны на человека в год. Наибольшую динамику показало производство в Энгельсе, увеличив свои показатели с 2016 года на 116 %. В 2020 году выработка на человека на этой площадке перешагнула рубеж в 200 тонн. Площадка в Тольятти также продемонстрировала достойный результат – рост составил 45 %, выработка на человека вплотную приблизилась к 150 тоннам в год.
Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов говорит, что таких темпов роста удалось достичь за счет грамотной организации производственных процессов и планомерной поступательной автоматизации, которая позволяет повысить эффективность труда и оптимизировать время специалистов-наладчиков оборудования в случае отказов.
«Рост производительности труда, безусловно, важный показатель – от него и качества выпускаемых материалов напрямую зависит заработная плата сотрудников. Поэтому до 2025 года мы планируем провести модернизацию 50 % производственных линий в части автоматизации системы управления и прослеживаемости данных производственного процесса. Это позволит увеличить их эффективность на 15-20 % и, как следствие – заработную плату сотрудников», – отмечает Александр Павлов.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» успешно прошло аудиты трёх ведущих автопроизводителей
В I квартале текущего года компания получила результаты аудитов по стандартам оценки поставщиков Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, компаний Magna International и Faurecia.
ASES завершен с повышением ренкинга, аудиты Magna International и Faurecia подтвердили имеющийся достаточно высокий ренкинг НПП «ПОЛИПЛАСТИК». «Аудитами засвидетельствовано, что компания способна обеспечивать производство качественного сырья и номинировать свои материалы на новые проекты. При том, что требования автопрома в части физико-механических свойств, реологии и видовых характеристик материалов ежегодно растут», – комментирует результаты Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Требования повышаются также в части организации и управления процессами производства, обучения сотрудников. Находит отражение в опросных листах и мировой тренд на внедрение на предприятиях-поставщиках автопрома системы корпоративной социальной ответственности и устойчивого развития. Связанные с данными областями вопросы содержал, например, опросный лист компании Faurecia, аудит которой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходило в этом году впервые.
Являясь лидером рынка, ведущий российский компаундер постоянно работает над улучшением своих процессов и качеством продукции. Поэтому в 2021 году одной из главных задач для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет подготовка к сертификации по автомобильному стандарту IATF-16949 и изменение системы менеджмента качества.
В I квартале текущего года компания получила результаты аудитов по стандартам оценки поставщиков Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, компаний Magna International и Faurecia.
ASES завершен с повышением ренкинга, аудиты Magna International и Faurecia подтвердили имеющийся достаточно высокий ренкинг НПП «ПОЛИПЛАСТИК». «Аудитами засвидетельствовано, что компания способна обеспечивать производство качественного сырья и номинировать свои материалы на новые проекты. При том, что требования автопрома в части физико-механических свойств, реологии и видовых характеристик материалов ежегодно растут», – комментирует результаты Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Требования повышаются также в части организации и управления процессами производства, обучения сотрудников. Находит отражение в опросных листах и мировой тренд на внедрение на предприятиях-поставщиках автопрома системы корпоративной социальной ответственности и устойчивого развития. Связанные с данными областями вопросы содержал, например, опросный лист компании Faurecia, аудит которой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходило в этом году впервые.
Являясь лидером рынка, ведущий российский компаундер постоянно работает над улучшением своих процессов и качеством продукции. Поэтому в 2021 году одной из главных задач для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет подготовка к сертификации по автомобильному стандарту IATF-16949 и изменение системы менеджмента качества.
Сотрудник месяца г. Тольятти
В марте победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Кохтин Александр Александрович, старший машинист гранулирования пластических масс.
Александр Александрович работает в ОП Тольятти с 2019 года. Начинал работу машинистом гранулирования пластических масс, затем его профессиональные качества позволили занять должность старшего машиниста.
Благодаря опыту и высокому профессионализму Александр Александрович проводит качественные переходы на линии и рационально использует рабочее время своей смены. Все поставленные перед ним задачи Кохтин А.А. решает оперативно и с отличным результатом!
Качественная и профессиональная работа линии №82, которая находится под руководством Александра Александровича, внесла значительный вклад в производство готовой продукции, успешно отгруженной потребителям.
Профессионализм, оптимизм и упорство Александра Александровича высоко ценятся коллегами и руководством, а с 1 апреля 2021 года Кохтин А.А. будет занимать высокую должность мастера.
В марте победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Кохтин Александр Александрович, старший машинист гранулирования пластических масс.
Александр Александрович работает в ОП Тольятти с 2019 года. Начинал работу машинистом гранулирования пластических масс, затем его профессиональные качества позволили занять должность старшего машиниста.
Благодаря опыту и высокому профессионализму Александр Александрович проводит качественные переходы на линии и рационально использует рабочее время своей смены. Все поставленные перед ним задачи Кохтин А.А. решает оперативно и с отличным результатом!
Качественная и профессиональная работа линии №82, которая находится под руководством Александра Александровича, внесла значительный вклад в производство готовой продукции, успешно отгруженной потребителям.
Профессионализм, оптимизм и упорство Александра Александровича высоко ценятся коллегами и руководством, а с 1 апреля 2021 года Кохтин А.А. будет занимать высокую должность мастера.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В марте победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стала Романенко Нина Владимировна, мастер цеха/участка № 2. Нина Владимировна пришла на предприятие молодым специалистом после окончания "Саратовского национального исследовательского государственного университета имени Н.Г. Чернышевского" в 2018 году и сразу взяла на себя руководство над высокопроизводительной технологической линией №73 с разнообразным ассортиментом.
В течение всего времени работы на предприятии, благодаря грамотности и профессионализму, показывает отличный результат – актуализировала и привела в соответствие множество технологических, специальных и рабочих инструкций, памяток, приказов, распоряжений и прочей локальной производственной документации.
Ежедневно успешно справляется со множеством поставленных задач, которые порой не под силу даже мужскому коллективу – от приведения в соответствие документов в БД 1С и системе ВМС до ведения отчетностей по производству.
В марте победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стала Романенко Нина Владимировна, мастер цеха/участка № 2. Нина Владимировна пришла на предприятие молодым специалистом после окончания "Саратовского национального исследовательского государственного университета имени Н.Г. Чернышевского" в 2018 году и сразу взяла на себя руководство над высокопроизводительной технологической линией №73 с разнообразным ассортиментом.
В течение всего времени работы на предприятии, благодаря грамотности и профессионализму, показывает отличный результат – актуализировала и привела в соответствие множество технологических, специальных и рабочих инструкций, памяток, приказов, распоряжений и прочей локальной производственной документации.
Ежедневно успешно справляется со множеством поставленных задач, которые порой не под силу даже мужскому коллективу – от приведения в соответствие документов в БД 1С и системе ВМС до ведения отчетностей по производству.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вышел в online
Отдел технической поддержки Торгового дома "Полипластик" в конце марта провел обзорный семинар для партнеров в формате zoom-конференции. Главной темой мероприятия стали вопросы применения материалов, производимых НПП «ПОЛИПЛАСТИК», их основные отличия и особенности, а также возможности отдела техподдержки.
«Мы всегда уделяем огромное значение послепродажному сопровождению клиентов, но особенно важным для нас было напомнить о возможностях для партнеров сегодня, когда отрасль оказалась в достаточно непростой ситуации из-за роста цен на сырьё. Нам важно было показать бизнес-партнерам, что они не одни, что мы готовы оказать помощь на всех этапах использования наших материалов», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Ведущий online-семинара, руководитель отдела технической поддержки Торгового дома «Полипластик» Станислав Зубков, рассказал, что помимо консультаций по подбору материала, техподдержка помогает партнёрам по целому ряду вопросов. С выбором основного и вспомогательного оборудования, подбором оптимальных технологических режимов переработки, консультирует по устранению дефектов при производстве изделий, если таковые вдруг появляются и помогает подобрать аналогичные материалы из ассортимента НПП «ПОЛИПЛАСТИК» взамен используемых.
За тот час, в течение которого продолжался семинар, его участники также получили исчерпывающую информацию о материалах НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Как о выпускаемых, так и находящихся в стадии разработки. Самый большой интерес из перспективных материалов вызвали теплопроводные композиции, которые могут использоваться в светотехнике и электротехнике – на сегодняшний день над такими минералонаполненными компаундами на основе полиамида активно работают специалисты Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Очередной обзорный online-семинар пройдет в ближайшее время. Если вы заинтересованы в участии в online-общении со специалистами технической поддержки Торгового дома «Полипластик», можно записаться на семинар заранее, отправив заявку по электронной почте: info@polyplastic-compounds.ru. За несколько дней до мероприятия вам будет направлено напоминание и ссылка для подключения.
Участие бесплатное.
Отдел технической поддержки Торгового дома "Полипластик" в конце марта провел обзорный семинар для партнеров в формате zoom-конференции. Главной темой мероприятия стали вопросы применения материалов, производимых НПП «ПОЛИПЛАСТИК», их основные отличия и особенности, а также возможности отдела техподдержки.
«Мы всегда уделяем огромное значение послепродажному сопровождению клиентов, но особенно важным для нас было напомнить о возможностях для партнеров сегодня, когда отрасль оказалась в достаточно непростой ситуации из-за роста цен на сырьё. Нам важно было показать бизнес-партнерам, что они не одни, что мы готовы оказать помощь на всех этапах использования наших материалов», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Ведущий online-семинара, руководитель отдела технической поддержки Торгового дома «Полипластик» Станислав Зубков, рассказал, что помимо консультаций по подбору материала, техподдержка помогает партнёрам по целому ряду вопросов. С выбором основного и вспомогательного оборудования, подбором оптимальных технологических режимов переработки, консультирует по устранению дефектов при производстве изделий, если таковые вдруг появляются и помогает подобрать аналогичные материалы из ассортимента НПП «ПОЛИПЛАСТИК» взамен используемых.
За тот час, в течение которого продолжался семинар, его участники также получили исчерпывающую информацию о материалах НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Как о выпускаемых, так и находящихся в стадии разработки. Самый большой интерес из перспективных материалов вызвали теплопроводные композиции, которые могут использоваться в светотехнике и электротехнике – на сегодняшний день над такими минералонаполненными компаундами на основе полиамида активно работают специалисты Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Очередной обзорный online-семинар пройдет в ближайшее время. Если вы заинтересованы в участии в online-общении со специалистами технической поддержки Торгового дома «Полипластик», можно записаться на семинар заранее, отправив заявку по электронной почте: info@polyplastic-compounds.ru. За несколько дней до мероприятия вам будет направлено напоминание и ссылка для подключения.
Участие бесплатное.
Итоги совещания в Минпромторге по вопросу роста цен на полимерное сырьё
6 апреля был подписан протокол по итогам совещания, которое прошло в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации по вопросу резкого роста цен на базовое полимерное сырье и связанных с этим проблем в отрасли переработки пластмасс. Участники совещания обменялись мнениями о сложившейся ситуации и внесли ряд предложений о том, как добиться ее стабилизации.
Совещание в Минпромторге прошло 29 марта совместно с представителями Минэнерго РФ, ФАС, СИБУРа, Лукойла, Роснефти, Союза производителей трубных систем, российского Союза переработчиков пластмасс.
Министерство промышленности и торговли в качестве первостепенной меры рекомендовало производителям базовых полимеров и крупнотоннажных пластмасс использовать долгосрочные прямые контракты на поставки своей продукции предприятиям переработчикам, а также расширить практику формульной системы ценообразования. По мнению ведомства это позволит ценам на сырье быть более предсказуемыми и откроет более широкий горизонт планирования для переработчиков.
«Формульная система ценообразования действительно может облегчить финансовую нагрузку, так как предопределяет расчет цены сырьевой продукции в зависимости от рыночных или иных индикативов, – отмечает Михаил Кацевман, председатель совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Поэтому мы, в свою очередь, в ходе совещания предложили расширить использование индикатива рыночной стоимости газохимического сырья для производства пластмасс, колебание цен на которое не являлось столь резким за последний год».
По данным российского Союза переработчиков пластмасс, от резкого повышения цен могут пострадать до 13 тысяч предприятий отрасли. И особенно – небольшие производства, у которых нет времени на адаптацию к сложившейся динамике: чаще всего договорные обязательства не позволяют переработчикам менять цены на продукцию в пределах квартала каждые 2-3 недели, чтобы «угнаться» за стоимостью полимерного сырья. Как сообщает СПП, зафиксировано уже несколько фактов остановок производства на время согласования новых условий на поставку продукции. Это делалось для того, чтобы не работать в убыток. В ряде случаев резкий рост стоимости сырья может привести даже к закрытию предприятий, особенно сильно закредитованных или вложивших средства в инвестиционные программы.
Как отметили участники совещания, сложности в работе полимерной отрасли характерны сегодня для многих стран с развитой переработкой пластмасс. Из-за дефицита, спровоцированного целым рядом аварийных остановок крупных производителей базового сырья и снижением их номинальной мощности по полимеризации, нехваткой контейнеров для доставки полимеров, стремительным ростом потребности в полимерах в Китае за счет быстрого восстановления экономики после пандемии covid-19 и т.д., резкий рост цен наблюдается по всему миру.
В России ситуация вызывает тревогу не только в бизнес-сообществе, но и в Минпромторге: все прекрасно понимают, что спонтанный рост цен на базовое сырье в 1 квартале 2021 г. лишает многих российских компаундеров и переработчиков пластмасс возможности вести прибыльный бизнес в течение последующих нескольких месяцев. А повышение стоимости сырья неизбежно станет драйвером роста потребительских цен на товары, содержащие пластмассы либо как часть конструкции товаров, либо как их упаковку. Поэтому, по мнению совета Союза переработчиков пластмасс, и необходимы регуляторные меры, которые должны носить как краткосрочный характер поддержки, так и стать возможной основой формулировок и дополнений законодательного характера.
По итогам совещания в Минпромторг запросил у Союза переработчиков пластмасс подробную информацию по ситуации в отрасли: обобщающий документ с приложением писем от переработчиков пластмасс, в которых описывается как рост цен на основное сырье, так и его последствия для финансового положения компаний. Также СПП рекомендовано представить свое видение урегулирования ситуации и предложить возможные варианты.
6 апреля был подписан протокол по итогам совещания, которое прошло в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации по вопросу резкого роста цен на базовое полимерное сырье и связанных с этим проблем в отрасли переработки пластмасс. Участники совещания обменялись мнениями о сложившейся ситуации и внесли ряд предложений о том, как добиться ее стабилизации.
Совещание в Минпромторге прошло 29 марта совместно с представителями Минэнерго РФ, ФАС, СИБУРа, Лукойла, Роснефти, Союза производителей трубных систем, российского Союза переработчиков пластмасс.
Министерство промышленности и торговли в качестве первостепенной меры рекомендовало производителям базовых полимеров и крупнотоннажных пластмасс использовать долгосрочные прямые контракты на поставки своей продукции предприятиям переработчикам, а также расширить практику формульной системы ценообразования. По мнению ведомства это позволит ценам на сырье быть более предсказуемыми и откроет более широкий горизонт планирования для переработчиков.
«Формульная система ценообразования действительно может облегчить финансовую нагрузку, так как предопределяет расчет цены сырьевой продукции в зависимости от рыночных или иных индикативов, – отмечает Михаил Кацевман, председатель совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Поэтому мы, в свою очередь, в ходе совещания предложили расширить использование индикатива рыночной стоимости газохимического сырья для производства пластмасс, колебание цен на которое не являлось столь резким за последний год».
По данным российского Союза переработчиков пластмасс, от резкого повышения цен могут пострадать до 13 тысяч предприятий отрасли. И особенно – небольшие производства, у которых нет времени на адаптацию к сложившейся динамике: чаще всего договорные обязательства не позволяют переработчикам менять цены на продукцию в пределах квартала каждые 2-3 недели, чтобы «угнаться» за стоимостью полимерного сырья. Как сообщает СПП, зафиксировано уже несколько фактов остановок производства на время согласования новых условий на поставку продукции. Это делалось для того, чтобы не работать в убыток. В ряде случаев резкий рост стоимости сырья может привести даже к закрытию предприятий, особенно сильно закредитованных или вложивших средства в инвестиционные программы.
Как отметили участники совещания, сложности в работе полимерной отрасли характерны сегодня для многих стран с развитой переработкой пластмасс. Из-за дефицита, спровоцированного целым рядом аварийных остановок крупных производителей базового сырья и снижением их номинальной мощности по полимеризации, нехваткой контейнеров для доставки полимеров, стремительным ростом потребности в полимерах в Китае за счет быстрого восстановления экономики после пандемии covid-19 и т.д., резкий рост цен наблюдается по всему миру.
В России ситуация вызывает тревогу не только в бизнес-сообществе, но и в Минпромторге: все прекрасно понимают, что спонтанный рост цен на базовое сырье в 1 квартале 2021 г. лишает многих российских компаундеров и переработчиков пластмасс возможности вести прибыльный бизнес в течение последующих нескольких месяцев. А повышение стоимости сырья неизбежно станет драйвером роста потребительских цен на товары, содержащие пластмассы либо как часть конструкции товаров, либо как их упаковку. Поэтому, по мнению совета Союза переработчиков пластмасс, и необходимы регуляторные меры, которые должны носить как краткосрочный характер поддержки, так и стать возможной основой формулировок и дополнений законодательного характера.
По итогам совещания в Минпромторг запросил у Союза переработчиков пластмасс подробную информацию по ситуации в отрасли: обобщающий документ с приложением писем от переработчиков пластмасс, в которых описывается как рост цен на основное сырье, так и его последствия для финансового положения компаний. Также СПП рекомендовано представить свое видение урегулирования ситуации и предложить возможные варианты.
Семь «золотых правил» помогли НПП «ПОЛИПЛАСТИК» добиться нулевого уровня травматизма
В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.
Снижение производственного травматизма. В течение 5 лет на обеих производственных площадках площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» фиксируется минимальный уровень травматизма – в Энгельсе коэффициент частоты травматизма составил всего 1,9 (травмировалось всего 0,2 % сотрудников), в Тольятти – зафиксирован ноль случаев.
«Производственная площадка в Тольятти вышла на нулевой уровень травматизма еще в 2013 году и с тех пор его поддерживает, в Энгельсе мы стремимся к тому же показателю. Наша задача – выйти на нулевой уровень травматизма в соответствии с концепцией Vision Zero, придерживаясь семи «золотых правил», которые предполагают осознанную ответственность за безопасность труда не только тех, кто по должности занимается этими вопросами, но и всех участников производственного процесса», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Несмотря на то, что формально НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пока не присоединился к концепции Vision Zero, «золотые правила» данной системы активно внедряются на производственных площадках компании. Ставятся и достигаются четкие цели, закупаются спецодежда и средства индивидуальной защиты (респираторы, маски, защитные наушники и противошумовые вкладыши, очки, щитки для глаз, перчатки и рукавицы) – только в 2020 году на эти цели было направлено почти 6 млн рублей. Компания оплачивает медосмотры работников и выдает молоко для поддержания здоровья.
Большое внимание уделяется и обучению персонала, как одной из составляющей системы безопасного труда: инструктажи проводятся не только при приеме на работу и первом выходе на производство, но и повторно: с периодичностью каждый квартал для рабочих специальностей и каждые полгода для ИТР. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вкладывает средства и в обучение сотрудников – в 2020 году сумма составила почти 2 млн рублей, на 30% больше по сравнению с предыдущим периодом. Рост затрат на обучение связан с увеличением количества обучающих программ и охватом все большего количества категорий специалистов.
В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.
Снижение производственного травматизма. В течение 5 лет на обеих производственных площадках площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» фиксируется минимальный уровень травматизма – в Энгельсе коэффициент частоты травматизма составил всего 1,9 (травмировалось всего 0,2 % сотрудников), в Тольятти – зафиксирован ноль случаев.
«Производственная площадка в Тольятти вышла на нулевой уровень травматизма еще в 2013 году и с тех пор его поддерживает, в Энгельсе мы стремимся к тому же показателю. Наша задача – выйти на нулевой уровень травматизма в соответствии с концепцией Vision Zero, придерживаясь семи «золотых правил», которые предполагают осознанную ответственность за безопасность труда не только тех, кто по должности занимается этими вопросами, но и всех участников производственного процесса», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Несмотря на то, что формально НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пока не присоединился к концепции Vision Zero, «золотые правила» данной системы активно внедряются на производственных площадках компании. Ставятся и достигаются четкие цели, закупаются спецодежда и средства индивидуальной защиты (респираторы, маски, защитные наушники и противошумовые вкладыши, очки, щитки для глаз, перчатки и рукавицы) – только в 2020 году на эти цели было направлено почти 6 млн рублей. Компания оплачивает медосмотры работников и выдает молоко для поддержания здоровья.
Большое внимание уделяется и обучению персонала, как одной из составляющей системы безопасного труда: инструктажи проводятся не только при приеме на работу и первом выходе на производство, но и повторно: с периодичностью каждый квартал для рабочих специальностей и каждые полгода для ИТР. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вкладывает средства и в обучение сотрудников – в 2020 году сумма составила почти 2 млн рублей, на 30% больше по сравнению с предыдущим периодом. Рост затрат на обучение связан с увеличением количества обучающих программ и охватом все большего количества категорий специалистов.
Экспансия на Запад: НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выходит на рынок Польши
Первая промышленная партия материала Армамид ПА6 СВ 15-1Э была отгружена со склада в Москве 9 апреля и уже через несколько дней получена крупной польской дистрибьюторской компанией, которая уже более 30-лет работает на рынке Восточной Европы. Объём поставки составил 10 тонн.
Польская сторона приняла решение о заказе промышленной партии материала после успешных предварительных испытаний бесплатных образцов. «Это наш первый опыт работы с российскими поставщиками и сразу успешный. Соотношение цены и качества продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» устроило полностью, все необходимые формальности мы с российской стороной уладили достаточно быстро. И нам действительно приятно стать первым в Польше дистрибьютором ведущего российского компаундера», – отметили представители польской стороны.
Выход НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на польский рынок состоялся в рамках стратегии «Экспортный форсаж», которую компания реализует с 2017 года. Стратегия направлена на завоевание европейских рынков. Сегодня регулярные отгрузки уже осуществляются в Германию и Прибалтику – по сравнению с началом проекта «Экспортный форсаж» они выросли более, чем в 2 раза. Выход на рынок Польши в компании оценивают как возможность еще больше нарастить отгрузки в Европу и приблизиться к стратегической цели, которая заключается в доведении доли экспорта до 25 % в общем объеме поставок.
«В ренкинге перспективных стран, составленном Российским экспортным центром, Польша не зря находится на втором месте. Экономика этой страны входит в 30 лучших экономик мира, а ВВП стабильно растет более чем на 3 % в год. Поэтому сотрудничество с Польшей выглядит очень многообещающим проектом, и мы сделаем все возможное, чтобы в дальнейшем поставки наших материалов в эту страну через надежного и проверенного дистрибьютора приобрели постоянный режим и планомерно увеличивались», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Отметим, что продажи продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за пределы Российской Федерации ежегодно растут. Динамика отгрузок в страны СНГ и Европы по итогам 2020 года составила +41,3 % по сравнению с предыдущим годом.
Первая промышленная партия материала Армамид ПА6 СВ 15-1Э была отгружена со склада в Москве 9 апреля и уже через несколько дней получена крупной польской дистрибьюторской компанией, которая уже более 30-лет работает на рынке Восточной Европы. Объём поставки составил 10 тонн.
Польская сторона приняла решение о заказе промышленной партии материала после успешных предварительных испытаний бесплатных образцов. «Это наш первый опыт работы с российскими поставщиками и сразу успешный. Соотношение цены и качества продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» устроило полностью, все необходимые формальности мы с российской стороной уладили достаточно быстро. И нам действительно приятно стать первым в Польше дистрибьютором ведущего российского компаундера», – отметили представители польской стороны.
Выход НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на польский рынок состоялся в рамках стратегии «Экспортный форсаж», которую компания реализует с 2017 года. Стратегия направлена на завоевание европейских рынков. Сегодня регулярные отгрузки уже осуществляются в Германию и Прибалтику – по сравнению с началом проекта «Экспортный форсаж» они выросли более, чем в 2 раза. Выход на рынок Польши в компании оценивают как возможность еще больше нарастить отгрузки в Европу и приблизиться к стратегической цели, которая заключается в доведении доли экспорта до 25 % в общем объеме поставок.
«В ренкинге перспективных стран, составленном Российским экспортным центром, Польша не зря находится на втором месте. Экономика этой страны входит в 30 лучших экономик мира, а ВВП стабильно растет более чем на 3 % в год. Поэтому сотрудничество с Польшей выглядит очень многообещающим проектом, и мы сделаем все возможное, чтобы в дальнейшем поставки наших материалов в эту страну через надежного и проверенного дистрибьютора приобрели постоянный режим и планомерно увеличивались», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Отметим, что продажи продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за пределы Российской Федерации ежегодно растут. Динамика отгрузок в страны СНГ и Европы по итогам 2020 года составила +41,3 % по сравнению с предыдущим годом.
Практику в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходят первые в Самарской области технологи производства изделий из полимерных композитов
Сегодня восемь студентов-третьекурсников Тольяттинского химико-технологического колледжа начали проходить производственную практику на базе обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Четыре лаборанта и четыре техника-технолога в течение двух месяцев будут постигать премудрости производственного процесса на площадке ведущего российского производителя полимерных композиционных материалов.
Студенты-технологи будут поочередно работать на линиях и с системой управления, учиться вести нормативно-техническую документацию. Лаборанты освоят методы и методики оперативного контроля и физико-механических испытаний в условиях реального производства. Факультативно ребят ознакомят с работой литьевого участка.
«Впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Проанализировав ситуацию, мы поняли, что для организации производственной практики студентов одним из лучших вариантов будет площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и очень рады, что руководство компании поддержало инициативу колледжа», – говорит Ирина Драчева, заместитель директора по учебной работе ГБПОУ СО «Тольяттинский химико-технологический колледж».
Ирина Драчева отмечает: прохождение производственной практики на действующем предприятии значительно повышает качество обучения, формирует и закрепляет профессиональные компетенции обучающегося, а также помогает ему адаптироваться к реальным условиям. Производственная практика часто становится для студента отправной точкой его профессиональной карьеры.
Руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти Дмитрий Юрасов не исключает, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию. «Самарской области в целом, и нам в частности нужны высокопрофессиональные специалисты для работы в полимерной отрасли. Поэтому к приему студентов на практику мы подошли очень серьезно. В конце марта провели встречу с представителями техникума, организовали экскурсию по лаборатории и цеху, показали и разъяснили основные этапы производства и контроля качества продукции», – говорит Дмитрий Юрасов.
Сотрудничество с Тольяттинским химико-технологическим колледжем – это первый для региональной площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» опыт взаимодействия с образовательным учреждением. Он реализуется в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. В ее рамках НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организация, оказывающая существенное влияние на регионы присутствия, старается максимально полно и полезно взаимодействовать со стейкхолдерами, которые вносят существенный вклад, в том числе, и в кадровый потенциал территории.
Сегодня восемь студентов-третьекурсников Тольяттинского химико-технологического колледжа начали проходить производственную практику на базе обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Четыре лаборанта и четыре техника-технолога в течение двух месяцев будут постигать премудрости производственного процесса на площадке ведущего российского производителя полимерных композиционных материалов.
Студенты-технологи будут поочередно работать на линиях и с системой управления, учиться вести нормативно-техническую документацию. Лаборанты освоят методы и методики оперативного контроля и физико-механических испытаний в условиях реального производства. Факультативно ребят ознакомят с работой литьевого участка.
«Впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Проанализировав ситуацию, мы поняли, что для организации производственной практики студентов одним из лучших вариантов будет площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и очень рады, что руководство компании поддержало инициативу колледжа», – говорит Ирина Драчева, заместитель директора по учебной работе ГБПОУ СО «Тольяттинский химико-технологический колледж».
Ирина Драчева отмечает: прохождение производственной практики на действующем предприятии значительно повышает качество обучения, формирует и закрепляет профессиональные компетенции обучающегося, а также помогает ему адаптироваться к реальным условиям. Производственная практика часто становится для студента отправной точкой его профессиональной карьеры.
Руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти Дмитрий Юрасов не исключает, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию. «Самарской области в целом, и нам в частности нужны высокопрофессиональные специалисты для работы в полимерной отрасли. Поэтому к приему студентов на практику мы подошли очень серьезно. В конце марта провели встречу с представителями техникума, организовали экскурсию по лаборатории и цеху, показали и разъяснили основные этапы производства и контроля качества продукции», – говорит Дмитрий Юрасов.
Сотрудничество с Тольяттинским химико-технологическим колледжем – это первый для региональной площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» опыт взаимодействия с образовательным учреждением. Он реализуется в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. В ее рамках НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организация, оказывающая существенное влияние на регионы присутствия, старается максимально полно и полезно взаимодействовать со стейкхолдерами, которые вносят существенный вклад, в том числе, и в кадровый потенциал территории.
Дорогие коллеги‼️
Подходит к концу апрель, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru, а также по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ Аудиты каких международных производителей автокомпонентов прошла компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 1 квартале?
2️⃣ Какая восточноевропейская страна пополнила географию поставок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в апреле?
3️⃣ Студенты какого колледжа проходят практику на базе обособленного подразделения «Тольятти»?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Подходит к концу апрель, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru, а также по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ Аудиты каких международных производителей автокомпонентов прошла компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 1 квартале?
2️⃣ Какая восточноевропейская страна пополнила географию поставок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в апреле?
3️⃣ Студенты какого колледжа проходят практику на базе обособленного подразделения «Тольятти»?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вводятся надбавки за стаж работы
Дополнительные выплаты будут получать сотрудники, которые заняты на рабочих должностях, и технические специалисты, оказывающие существенное влияние на производственный процесс. Надбавка будет начисляться тем, кто проработал на предприятии более одного года, а ее размер – расти пропорционально стажу. Система стимулирования заработает уже с 1 мая, первые выплаты будут начислены в июне.
Водители погрузчиков, грузчики, дробильщики, литейщики пластмасс, машинисты гранулирования, инженеры – всего в списке тех, кто будет получать выплаты, 29 позиций. Стаж от одного года будет давать право на надбавку в 10 % от оклада, после 3 лет она увеличится до 12,5 %, после 5 лет работы на предприятии – до 15 %. Те, кто отработал 7 лет, получат плюс 17,5 % к окладу, а те, кто более 10 лет – плюс 20 %.
«Надбавки будут получать 270 сотрудников. Многие из них – по максимальной или близкой к максимальной ставке: люди, которые работают по 8-12-16 лет, не единичный случай для нашего предприятия. Эти сотрудники – наш «золотой фонд», который мы очень ценим и особо хотим поддержать. В то же время пропорциональная ставка будет стимулировать молодежь оставаться на предприятии и расти в карьерном плане, так как надбавка за стаж начисляется от оклада, который зависит от занимаемой должности», – говорит Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Александр Павлов добавляет, что кроме надбавок за стаж, в соответствии с Положением о нематериальном стимулировании работников ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», принято решение с 1 мая повысить на 20-30 % размер компенсации за питание сотрудникам производственных площадок в Энгельсе и Тольятти.
Решение о введении надбавок и увеличении размера компенсации за питание было принято в рамках развития системы Корпоративной социальной ответственности предприятия. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» она направленна на максимальное сохранение высококвалифицированных опытных кадров, обеспечение преемственности и создание условий для профессионального и карьерного роста молодых специалистов.
На фото: Владимир Дубинец, станочник широкого профиля, мастер-«золотые руки». Стаж на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе 8 с половиной лет. Общий трудовой стаж – 55 лет.
Дополнительные выплаты будут получать сотрудники, которые заняты на рабочих должностях, и технические специалисты, оказывающие существенное влияние на производственный процесс. Надбавка будет начисляться тем, кто проработал на предприятии более одного года, а ее размер – расти пропорционально стажу. Система стимулирования заработает уже с 1 мая, первые выплаты будут начислены в июне.
Водители погрузчиков, грузчики, дробильщики, литейщики пластмасс, машинисты гранулирования, инженеры – всего в списке тех, кто будет получать выплаты, 29 позиций. Стаж от одного года будет давать право на надбавку в 10 % от оклада, после 3 лет она увеличится до 12,5 %, после 5 лет работы на предприятии – до 15 %. Те, кто отработал 7 лет, получат плюс 17,5 % к окладу, а те, кто более 10 лет – плюс 20 %.
«Надбавки будут получать 270 сотрудников. Многие из них – по максимальной или близкой к максимальной ставке: люди, которые работают по 8-12-16 лет, не единичный случай для нашего предприятия. Эти сотрудники – наш «золотой фонд», который мы очень ценим и особо хотим поддержать. В то же время пропорциональная ставка будет стимулировать молодежь оставаться на предприятии и расти в карьерном плане, так как надбавка за стаж начисляется от оклада, который зависит от занимаемой должности», – говорит Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Александр Павлов добавляет, что кроме надбавок за стаж, в соответствии с Положением о нематериальном стимулировании работников ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», принято решение с 1 мая повысить на 20-30 % размер компенсации за питание сотрудникам производственных площадок в Энгельсе и Тольятти.
Решение о введении надбавок и увеличении размера компенсации за питание было принято в рамках развития системы Корпоративной социальной ответственности предприятия. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» она направленна на максимальное сохранение высококвалифицированных опытных кадров, обеспечение преемственности и создание условий для профессионального и карьерного роста молодых специалистов.
На фото: Владимир Дубинец, станочник широкого профиля, мастер-«золотые руки». Стаж на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе 8 с половиной лет. Общий трудовой стаж – 55 лет.
Дорогие коллеги‼️
Сегодня мы объявляем победителей нашего традиционного конкурса, в котором принимали участие сотрудники НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и ТД "Полипластик" из Москвы. 🍾
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Magna International и Faurecia
2️⃣ Польша
3️⃣ Тольяттинский химико-технологический колледж
А с победой поздравляем:
1️⃣ Адлер Александра
2️⃣ Гостева Сергея
3️⃣ Хорькова Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль, Спортмастер, Детский мир и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и рассказывайте о нём коллегам! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сегодня мы объявляем победителей нашего традиционного конкурса, в котором принимали участие сотрудники НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и ТД "Полипластик" из Москвы. 🍾
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Magna International и Faurecia
2️⃣ Польша
3️⃣ Тольяттинский химико-технологический колледж
А с победой поздравляем:
1️⃣ Адлер Александра
2️⃣ Гостева Сергея
3️⃣ Хорькова Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль, Спортмастер, Детский мир и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и рассказывайте о нём коллегам! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сотрудник месяца г. Тольятти
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Лапин Виктор Васильевич, литейщик пластмасс лаборатории обособленного подразделения «Тольятти» .
Виктор Васильевич работает в лаборатории с 2013 года, за годы работы проявил себя не только ответственным и высоко профессиональным сотрудником, но и отличным наставником, умело передающим свои знания и опыт новым работникам.
Качественная, своевременная и стабильная работа Виктора Васильевича является образцом для многих. Он заслуженно пользуется у коллег авторитетом и уважением.
Профессионализм, надежность, отзывчивость Виктора Васильевича высоко ценятся коллегами и руководством обособленного подразделения.
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Лапин Виктор Васильевич, литейщик пластмасс лаборатории обособленного подразделения «Тольятти» .
Виктор Васильевич работает в лаборатории с 2013 года, за годы работы проявил себя не только ответственным и высоко профессиональным сотрудником, но и отличным наставником, умело передающим свои знания и опыт новым работникам.
Качественная, своевременная и стабильная работа Виктора Васильевича является образцом для многих. Он заслуженно пользуется у коллег авторитетом и уважением.
Профессионализм, надежность, отзывчивость Виктора Васильевича высоко ценятся коллегами и руководством обособленного подразделения.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Чудинов Антон Олегович – начальник смены цеха/участка № 2.
Антон Олегович за время работы на предприятии прошёл путь от машиниста гранулирования пластических масс до начальника смены. На всех этапах работы демонстрировал высокий уровень ответственности и профессионализма. В 2021 году завершил обучение по повышению квалификации по программе: «Мастер производства», успешно прошел внутреннюю ежегодную проверку знаний.
Сменой под руководством Антона Олеговича в апреле 2021 года наработано 976 тонн готовой продукции, что составило 36% от выработки участка № 2. Высокий показатель достигнут в том числе и за счет высокой персональной ответственности Антона Олеговича. В условиях высокой заболеваемости в смене в весенний период Антон Олегович помимо своих прямых обязанностей начальника смены, закрывал участки работы, где имела место острая нехватка рабочих рук.
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Чудинов Антон Олегович – начальник смены цеха/участка № 2.
Антон Олегович за время работы на предприятии прошёл путь от машиниста гранулирования пластических масс до начальника смены. На всех этапах работы демонстрировал высокий уровень ответственности и профессионализма. В 2021 году завершил обучение по повышению квалификации по программе: «Мастер производства», успешно прошел внутреннюю ежегодную проверку знаний.
Сменой под руководством Антона Олеговича в апреле 2021 года наработано 976 тонн готовой продукции, что составило 36% от выработки участка № 2. Высокий показатель достигнут в том числе и за счет высокой персональной ответственности Антона Олеговича. В условиях высокой заболеваемости в смене в весенний период Антон Олегович помимо своих прямых обязанностей начальника смены, закрывал участки работы, где имела место острая нехватка рабочих рук.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» впервые примет участие в выставке «Электро» со стендом
«Электро-2021» - один из крупнейших выставочных проектов в России и странах СНГ в электротехнической индустрии, пройдет 7-10 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на выставке электроизоляционные компаунды для электротехники.
Представители компании познакомят посетителей с последними разработками, которые применяются в машиностроении и кабельной промышленности, электротехнике и электронике, изделиях бытового назначения.
Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно используются ведущими производителями электротехнических решений для изготовления кабелей, корпусных деталей, элементов ламп накаливания, гофротрубок для электропроводки, а также деталей, контактирующих с токоведущими частями и имеющих требования по антистатике. На сегодняшний день в портфеле компании более 30 материалов на основе полипропилена, полиамида и стирольных каучуков, готовых для применения в электротехнической промышленности.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»:
стенд: 21F10
зал: 1
уровень: 2
павильон: 2
ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
«Электро-2021» - один из крупнейших выставочных проектов в России и странах СНГ в электротехнической индустрии, пройдет 7-10 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на выставке электроизоляционные компаунды для электротехники.
Представители компании познакомят посетителей с последними разработками, которые применяются в машиностроении и кабельной промышленности, электротехнике и электронике, изделиях бытового назначения.
Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно используются ведущими производителями электротехнических решений для изготовления кабелей, корпусных деталей, элементов ламп накаливания, гофротрубок для электропроводки, а также деталей, контактирующих с токоведущими частями и имеющих требования по антистатике. На сегодняшний день в портфеле компании более 30 материалов на основе полипропилена, полиамида и стирольных каучуков, готовых для применения в электротехнической промышленности.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»:
стенд: 21F10
зал: 1
уровень: 2
павильон: 2
ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Faurecia подписали документ о совместной работе над снижением выбросов CO2
Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа. Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO2 на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.
«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO2 у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире. Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.
В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO2: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.
Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа. Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO2 на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.
«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO2 у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире. Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.
В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO2: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.
"Газели NN" с нанокомпозитными крыльями из материала НПП "ПОЛИПЛАСТИК" запущены в серийное производство
20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.
Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены.
Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели».
Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.
В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.
20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.
Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены.
Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели».
Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.
В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на «Электро-2021» высокотехнологичные решения для производителей нефтепогружного кабеля
Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.
Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.
Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».
Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.
Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.
Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.
Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.
Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.
Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».
Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.
Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.
Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.
Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провел в Москве встречу с представителями компании RADKA
Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.
Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.
«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.
На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.
«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.
Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.
Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.
«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.
На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.
«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.