Практику в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходят первые в Самарской области технологи производства изделий из полимерных композитов
Сегодня восемь студентов-третьекурсников Тольяттинского химико-технологического колледжа начали проходить производственную практику на базе обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Четыре лаборанта и четыре техника-технолога в течение двух месяцев будут постигать премудрости производственного процесса на площадке ведущего российского производителя полимерных композиционных материалов.
Студенты-технологи будут поочередно работать на линиях и с системой управления, учиться вести нормативно-техническую документацию. Лаборанты освоят методы и методики оперативного контроля и физико-механических испытаний в условиях реального производства. Факультативно ребят ознакомят с работой литьевого участка.
«Впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Проанализировав ситуацию, мы поняли, что для организации производственной практики студентов одним из лучших вариантов будет площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и очень рады, что руководство компании поддержало инициативу колледжа», – говорит Ирина Драчева, заместитель директора по учебной работе ГБПОУ СО «Тольяттинский химико-технологический колледж».
Ирина Драчева отмечает: прохождение производственной практики на действующем предприятии значительно повышает качество обучения, формирует и закрепляет профессиональные компетенции обучающегося, а также помогает ему адаптироваться к реальным условиям. Производственная практика часто становится для студента отправной точкой его профессиональной карьеры.
Руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти Дмитрий Юрасов не исключает, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию. «Самарской области в целом, и нам в частности нужны высокопрофессиональные специалисты для работы в полимерной отрасли. Поэтому к приему студентов на практику мы подошли очень серьезно. В конце марта провели встречу с представителями техникума, организовали экскурсию по лаборатории и цеху, показали и разъяснили основные этапы производства и контроля качества продукции», – говорит Дмитрий Юрасов.
Сотрудничество с Тольяттинским химико-технологическим колледжем – это первый для региональной площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» опыт взаимодействия с образовательным учреждением. Он реализуется в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. В ее рамках НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организация, оказывающая существенное влияние на регионы присутствия, старается максимально полно и полезно взаимодействовать со стейкхолдерами, которые вносят существенный вклад, в том числе, и в кадровый потенциал территории.
Сегодня восемь студентов-третьекурсников Тольяттинского химико-технологического колледжа начали проходить производственную практику на базе обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Четыре лаборанта и четыре техника-технолога в течение двух месяцев будут постигать премудрости производственного процесса на площадке ведущего российского производителя полимерных композиционных материалов.
Студенты-технологи будут поочередно работать на линиях и с системой управления, учиться вести нормативно-техническую документацию. Лаборанты освоят методы и методики оперативного контроля и физико-механических испытаний в условиях реального производства. Факультативно ребят ознакомят с работой литьевого участка.
«Впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Проанализировав ситуацию, мы поняли, что для организации производственной практики студентов одним из лучших вариантов будет площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и очень рады, что руководство компании поддержало инициативу колледжа», – говорит Ирина Драчева, заместитель директора по учебной работе ГБПОУ СО «Тольяттинский химико-технологический колледж».
Ирина Драчева отмечает: прохождение производственной практики на действующем предприятии значительно повышает качество обучения, формирует и закрепляет профессиональные компетенции обучающегося, а также помогает ему адаптироваться к реальным условиям. Производственная практика часто становится для студента отправной точкой его профессиональной карьеры.
Руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти Дмитрий Юрасов не исключает, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию. «Самарской области в целом, и нам в частности нужны высокопрофессиональные специалисты для работы в полимерной отрасли. Поэтому к приему студентов на практику мы подошли очень серьезно. В конце марта провели встречу с представителями техникума, организовали экскурсию по лаборатории и цеху, показали и разъяснили основные этапы производства и контроля качества продукции», – говорит Дмитрий Юрасов.
Сотрудничество с Тольяттинским химико-технологическим колледжем – это первый для региональной площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» опыт взаимодействия с образовательным учреждением. Он реализуется в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. В ее рамках НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организация, оказывающая существенное влияние на регионы присутствия, старается максимально полно и полезно взаимодействовать со стейкхолдерами, которые вносят существенный вклад, в том числе, и в кадровый потенциал территории.
Дорогие коллеги‼️
Подходит к концу апрель, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru, а также по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ Аудиты каких международных производителей автокомпонентов прошла компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 1 квартале?
2️⃣ Какая восточноевропейская страна пополнила географию поставок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в апреле?
3️⃣ Студенты какого колледжа проходят практику на базе обособленного подразделения «Тольятти»?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Подходит к концу апрель, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru, а также по телефону +7 (985) 762-80-35 в социальных сетях WhatsApp и Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Москвы.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ Аудиты каких международных производителей автокомпонентов прошла компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 1 квартале?
2️⃣ Какая восточноевропейская страна пополнила географию поставок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в апреле?
3️⃣ Студенты какого колледжа проходят практику на базе обособленного подразделения «Тольятти»?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вводятся надбавки за стаж работы
Дополнительные выплаты будут получать сотрудники, которые заняты на рабочих должностях, и технические специалисты, оказывающие существенное влияние на производственный процесс. Надбавка будет начисляться тем, кто проработал на предприятии более одного года, а ее размер – расти пропорционально стажу. Система стимулирования заработает уже с 1 мая, первые выплаты будут начислены в июне.
Водители погрузчиков, грузчики, дробильщики, литейщики пластмасс, машинисты гранулирования, инженеры – всего в списке тех, кто будет получать выплаты, 29 позиций. Стаж от одного года будет давать право на надбавку в 10 % от оклада, после 3 лет она увеличится до 12,5 %, после 5 лет работы на предприятии – до 15 %. Те, кто отработал 7 лет, получат плюс 17,5 % к окладу, а те, кто более 10 лет – плюс 20 %.
«Надбавки будут получать 270 сотрудников. Многие из них – по максимальной или близкой к максимальной ставке: люди, которые работают по 8-12-16 лет, не единичный случай для нашего предприятия. Эти сотрудники – наш «золотой фонд», который мы очень ценим и особо хотим поддержать. В то же время пропорциональная ставка будет стимулировать молодежь оставаться на предприятии и расти в карьерном плане, так как надбавка за стаж начисляется от оклада, который зависит от занимаемой должности», – говорит Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Александр Павлов добавляет, что кроме надбавок за стаж, в соответствии с Положением о нематериальном стимулировании работников ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», принято решение с 1 мая повысить на 20-30 % размер компенсации за питание сотрудникам производственных площадок в Энгельсе и Тольятти.
Решение о введении надбавок и увеличении размера компенсации за питание было принято в рамках развития системы Корпоративной социальной ответственности предприятия. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» она направленна на максимальное сохранение высококвалифицированных опытных кадров, обеспечение преемственности и создание условий для профессионального и карьерного роста молодых специалистов.
На фото: Владимир Дубинец, станочник широкого профиля, мастер-«золотые руки». Стаж на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе 8 с половиной лет. Общий трудовой стаж – 55 лет.
Дополнительные выплаты будут получать сотрудники, которые заняты на рабочих должностях, и технические специалисты, оказывающие существенное влияние на производственный процесс. Надбавка будет начисляться тем, кто проработал на предприятии более одного года, а ее размер – расти пропорционально стажу. Система стимулирования заработает уже с 1 мая, первые выплаты будут начислены в июне.
Водители погрузчиков, грузчики, дробильщики, литейщики пластмасс, машинисты гранулирования, инженеры – всего в списке тех, кто будет получать выплаты, 29 позиций. Стаж от одного года будет давать право на надбавку в 10 % от оклада, после 3 лет она увеличится до 12,5 %, после 5 лет работы на предприятии – до 15 %. Те, кто отработал 7 лет, получат плюс 17,5 % к окладу, а те, кто более 10 лет – плюс 20 %.
«Надбавки будут получать 270 сотрудников. Многие из них – по максимальной или близкой к максимальной ставке: люди, которые работают по 8-12-16 лет, не единичный случай для нашего предприятия. Эти сотрудники – наш «золотой фонд», который мы очень ценим и особо хотим поддержать. В то же время пропорциональная ставка будет стимулировать молодежь оставаться на предприятии и расти в карьерном плане, так как надбавка за стаж начисляется от оклада, который зависит от занимаемой должности», – говорит Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Александр Павлов добавляет, что кроме надбавок за стаж, в соответствии с Положением о нематериальном стимулировании работников ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», принято решение с 1 мая повысить на 20-30 % размер компенсации за питание сотрудникам производственных площадок в Энгельсе и Тольятти.
Решение о введении надбавок и увеличении размера компенсации за питание было принято в рамках развития системы Корпоративной социальной ответственности предприятия. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» она направленна на максимальное сохранение высококвалифицированных опытных кадров, обеспечение преемственности и создание условий для профессионального и карьерного роста молодых специалистов.
На фото: Владимир Дубинец, станочник широкого профиля, мастер-«золотые руки». Стаж на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе 8 с половиной лет. Общий трудовой стаж – 55 лет.
Дорогие коллеги‼️
Сегодня мы объявляем победителей нашего традиционного конкурса, в котором принимали участие сотрудники НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и ТД "Полипластик" из Москвы. 🍾
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Magna International и Faurecia
2️⃣ Польша
3️⃣ Тольяттинский химико-технологический колледж
А с победой поздравляем:
1️⃣ Адлер Александра
2️⃣ Гостева Сергея
3️⃣ Хорькова Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль, Спортмастер, Детский мир и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и рассказывайте о нём коллегам! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сегодня мы объявляем победителей нашего традиционного конкурса, в котором принимали участие сотрудники НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и ТД "Полипластик" из Москвы. 🍾
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Magna International и Faurecia
2️⃣ Польша
3️⃣ Тольяттинский химико-технологический колледж
А с победой поздравляем:
1️⃣ Адлер Александра
2️⃣ Гостева Сергея
3️⃣ Хорькова Александра
В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль, Спортмастер, Детский мир и многих других.
Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и рассказывайте о нём коллегам! Победить в конкурсе может каждый!🏆
Сотрудник месяца г. Тольятти
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Лапин Виктор Васильевич, литейщик пластмасс лаборатории обособленного подразделения «Тольятти» .
Виктор Васильевич работает в лаборатории с 2013 года, за годы работы проявил себя не только ответственным и высоко профессиональным сотрудником, но и отличным наставником, умело передающим свои знания и опыт новым работникам.
Качественная, своевременная и стабильная работа Виктора Васильевича является образцом для многих. Он заслуженно пользуется у коллег авторитетом и уважением.
Профессионализм, надежность, отзывчивость Виктора Васильевича высоко ценятся коллегами и руководством обособленного подразделения.
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Лапин Виктор Васильевич, литейщик пластмасс лаборатории обособленного подразделения «Тольятти» .
Виктор Васильевич работает в лаборатории с 2013 года, за годы работы проявил себя не только ответственным и высоко профессиональным сотрудником, но и отличным наставником, умело передающим свои знания и опыт новым работникам.
Качественная, своевременная и стабильная работа Виктора Васильевича является образцом для многих. Он заслуженно пользуется у коллег авторитетом и уважением.
Профессионализм, надежность, отзывчивость Виктора Васильевича высоко ценятся коллегами и руководством обособленного подразделения.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Чудинов Антон Олегович – начальник смены цеха/участка № 2.
Антон Олегович за время работы на предприятии прошёл путь от машиниста гранулирования пластических масс до начальника смены. На всех этапах работы демонстрировал высокий уровень ответственности и профессионализма. В 2021 году завершил обучение по повышению квалификации по программе: «Мастер производства», успешно прошел внутреннюю ежегодную проверку знаний.
Сменой под руководством Антона Олеговича в апреле 2021 года наработано 976 тонн готовой продукции, что составило 36% от выработки участка № 2. Высокий показатель достигнут в том числе и за счет высокой персональной ответственности Антона Олеговича. В условиях высокой заболеваемости в смене в весенний период Антон Олегович помимо своих прямых обязанностей начальника смены, закрывал участки работы, где имела место острая нехватка рабочих рук.
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Чудинов Антон Олегович – начальник смены цеха/участка № 2.
Антон Олегович за время работы на предприятии прошёл путь от машиниста гранулирования пластических масс до начальника смены. На всех этапах работы демонстрировал высокий уровень ответственности и профессионализма. В 2021 году завершил обучение по повышению квалификации по программе: «Мастер производства», успешно прошел внутреннюю ежегодную проверку знаний.
Сменой под руководством Антона Олеговича в апреле 2021 года наработано 976 тонн готовой продукции, что составило 36% от выработки участка № 2. Высокий показатель достигнут в том числе и за счет высокой персональной ответственности Антона Олеговича. В условиях высокой заболеваемости в смене в весенний период Антон Олегович помимо своих прямых обязанностей начальника смены, закрывал участки работы, где имела место острая нехватка рабочих рук.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» впервые примет участие в выставке «Электро» со стендом
«Электро-2021» - один из крупнейших выставочных проектов в России и странах СНГ в электротехнической индустрии, пройдет 7-10 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на выставке электроизоляционные компаунды для электротехники.
Представители компании познакомят посетителей с последними разработками, которые применяются в машиностроении и кабельной промышленности, электротехнике и электронике, изделиях бытового назначения.
Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно используются ведущими производителями электротехнических решений для изготовления кабелей, корпусных деталей, элементов ламп накаливания, гофротрубок для электропроводки, а также деталей, контактирующих с токоведущими частями и имеющих требования по антистатике. На сегодняшний день в портфеле компании более 30 материалов на основе полипропилена, полиамида и стирольных каучуков, готовых для применения в электротехнической промышленности.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»:
стенд: 21F10
зал: 1
уровень: 2
павильон: 2
ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
«Электро-2021» - один из крупнейших выставочных проектов в России и странах СНГ в электротехнической индустрии, пройдет 7-10 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на выставке электроизоляционные компаунды для электротехники.
Представители компании познакомят посетителей с последними разработками, которые применяются в машиностроении и кабельной промышленности, электротехнике и электронике, изделиях бытового назначения.
Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно используются ведущими производителями электротехнических решений для изготовления кабелей, корпусных деталей, элементов ламп накаливания, гофротрубок для электропроводки, а также деталей, контактирующих с токоведущими частями и имеющих требования по антистатике. На сегодняшний день в портфеле компании более 30 материалов на основе полипропилена, полиамида и стирольных каучуков, готовых для применения в электротехнической промышленности.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»:
стенд: 21F10
зал: 1
уровень: 2
павильон: 2
ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Faurecia подписали документ о совместной работе над снижением выбросов CO2
Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа. Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO2 на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.
«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO2 у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире. Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.
В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO2: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.
Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа. Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO2 на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.
«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»
Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO2 у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире. Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.
В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO2: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.
"Газели NN" с нанокомпозитными крыльями из материала НПП "ПОЛИПЛАСТИК" запущены в серийное производство
20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.
Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены.
Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели».
Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.
В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.
20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.
Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.
"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены.
Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели».
Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.
В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на «Электро-2021» высокотехнологичные решения для производителей нефтепогружного кабеля
Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.
Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.
Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».
Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.
Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.
Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.
Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.
Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.
Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».
Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.
Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.
Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.
Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провел в Москве встречу с представителями компании RADKA
Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.
Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.
«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.
На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.
«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.
Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.
Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.
«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.
На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.
«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.
Дорогие коллеги‼️
Вчера, 30 мая, отмечался профессиональный праздник нашего предприятия - День химика! 🥳
В связи с этим знаменательным событием мы решили изменить условия нашего традиционного ежемесячного конкурса. В мае он будет посвящён Дню химика, а участвовать в нём смогут все площадки. Призы получат по три участника из Энгельса, Тольятти и Москвы, правильно ответившие на все вопросы.
Внимание, вопросы:
1️⃣ Какой газ является самым легким?
2️⃣ Какой химический элемент стал причиной смерти Наполеона?
3️⃣ Как называется неделимая частица?
Ответы на вопросы необходимо отправлять на адрес электронной почты info@polyplastic-compounds.ru, либо с помощью Viber по телефону 8-985-762-80-35.
Участвуйте в регулярных конкурсах НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и делитесь с коллегами ссылкой на официальный корпоративный Telegram-канал! 📨
Вчера, 30 мая, отмечался профессиональный праздник нашего предприятия - День химика! 🥳
В связи с этим знаменательным событием мы решили изменить условия нашего традиционного ежемесячного конкурса. В мае он будет посвящён Дню химика, а участвовать в нём смогут все площадки. Призы получат по три участника из Энгельса, Тольятти и Москвы, правильно ответившие на все вопросы.
Внимание, вопросы:
1️⃣ Какой газ является самым легким?
2️⃣ Какой химический элемент стал причиной смерти Наполеона?
3️⃣ Как называется неделимая частица?
Ответы на вопросы необходимо отправлять на адрес электронной почты info@polyplastic-compounds.ru, либо с помощью Viber по телефону 8-985-762-80-35.
Участвуйте в регулярных конкурсах НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и делитесь с коллегами ссылкой на официальный корпоративный Telegram-канал! 📨
Сотрудник месяца г. Тольятти
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стала Рэуцу Галия Зульфатовна, менеджер отдела складского хозяйства.
Галия Зульфатовна занимает свою должность с мая 2014 года. В течение всего времени работы, благодаря профессионализму и ответственности, показывает отличный и стабильный результат, высокую самоотдачу и продуктивность.
Коллектив и руководство предприятия высоко ценят не только профессиональные, но и личностные качества Галии Зульфатовны.
Своим опытом Галия Зульфатовна охотно делится с коллективом, готова оказать помощь в решении любых поставленных перед отделом профессиональных задач.
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стала Рэуцу Галия Зульфатовна, менеджер отдела складского хозяйства.
Галия Зульфатовна занимает свою должность с мая 2014 года. В течение всего времени работы, благодаря профессионализму и ответственности, показывает отличный и стабильный результат, высокую самоотдачу и продуктивность.
Коллектив и руководство предприятия высоко ценят не только профессиональные, но и личностные качества Галии Зульфатовны.
Своим опытом Галия Зульфатовна охотно делится с коллективом, готова оказать помощь в решении любых поставленных перед отделом профессиональных задач.
Сотрудник месяца г. Энгельс
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Шихов Рамин Насруллаевич – мастер цеха/участка № 2.
Рамин Насруллаевич руководит работой 51 линии производительностью 250 тонн в месяц. На линии производят антипирированные материалы электротехнического назначения.
Выдержка, трудолюбие, профессионализм и желание учиться чему-то новому – вот качества присущие ему. Девять лет упорного труда, целеустремленности и настойчивости Рамина Насруллаевича обеспечили его успех в команде НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
Умение быстро выявлять неполадки на линии, отличная ориентация в требованиях по качеству к сложному ассортименту продукции – всё это позволяет исключать производство брака на линии, а также позволило в мае сократить время переходов до 23 часов.
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Шихов Рамин Насруллаевич – мастер цеха/участка № 2.
Рамин Насруллаевич руководит работой 51 линии производительностью 250 тонн в месяц. На линии производят антипирированные материалы электротехнического назначения.
Выдержка, трудолюбие, профессионализм и желание учиться чему-то новому – вот качества присущие ему. Девять лет упорного труда, целеустремленности и настойчивости Рамина Насруллаевича обеспечили его успех в команде НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
Умение быстро выявлять неполадки на линии, отличная ориентация в требованиях по качеству к сложному ассортименту продукции – всё это позволяет исключать производство брака на линии, а также позволило в мае сократить время переходов до 23 часов.
Дорогие коллеги‼️
С небольшим опозданием подводим итоги конкурса, который был приурочен к Дню Химика. 🥳 В конкурсе могли участвовать представители всех площадок НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Водород
2️⃣ Мышьяк
3️⃣ Атом
А теперь победители по городам присутствия:
Москва
1️⃣ Шувалова Мария
2️⃣ Толстова Ольга
3️⃣ Титов Роман
Тольятти. Из Тольятти пришло только два правильных ответа, поэтому было принято решение вручить 4 приза представителям площадки Энгельс.
1️⃣ Волкова Алиса
2️⃣ Андреенко Алексей
Энгельс
1️⃣ Ермолаева Наталия
2️⃣ Власова Юлия
3️⃣ Полянин Дмитрий
4️⃣ Герасимов Андрей
В этот раз в качестве приза вручается набор шоколадных конфет ручной работы "Конфаэль"🍫.
Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
С небольшим опозданием подводим итоги конкурса, который был приурочен к Дню Химика. 🥳 В конкурсе могли участвовать представители всех площадок НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
Сначала объявим правильные ответы:
1️⃣ Водород
2️⃣ Мышьяк
3️⃣ Атом
А теперь победители по городам присутствия:
Москва
1️⃣ Шувалова Мария
2️⃣ Толстова Ольга
3️⃣ Титов Роман
Тольятти. Из Тольятти пришло только два правильных ответа, поэтому было принято решение вручить 4 приза представителям площадки Энгельс.
1️⃣ Волкова Алиса
2️⃣ Андреенко Алексей
Энгельс
1️⃣ Ермолаева Наталия
2️⃣ Власова Юлия
3️⃣ Полянин Дмитрий
4️⃣ Герасимов Андрей
В этот раз в качестве приза вручается набор шоколадных конфет ручной работы "Конфаэль"🍫.
Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆
НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: Биоразлагаемые и компостируемые компаунды могут стать драйвером роста обновленного рынка одноразовой посуды и сельхозинвентаря в России
Материалы, способные дать новый толчок в развитии отрасли, специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили на конференции «Пластик. Циркулярная экономика и вторичная переработка», которая прошла 15 июня в рамках деловой программы выставки РОСПЛАСТ 2021 ФГУП «НТЦ «Химвест» Минпромторга России.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступил с докладом «Полимерные материалы: BioBased, Biodegradable & Compostable для разовых изделий». В докладе были сделаны акценты на актуальные проблемы в области внедрения биогразлагаемых полимеров и затронута проблема производства одноразовой посуды, изделий сельхозназначения.
«Сегодня весь мир работает над созданием таких пластиков, которые превратятся в воду и углекислый газ в течение одного двух лет после их утилизации или выбрасывания, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских компаундеров. – Мы также вносим свой вклад в общее дело, создавая серию материалов АРМЛЕН ТПК. Этот компаунд будет полностью соответствовать по основным показателям ISO 17088 и 18606, и оставлять минимальный углеродный след при разложении».
Биокомпостируемый пластик – один из тех драйверов развития отрасли, который позволит развиваться производителям одноразовой пластиковой посуды. Сегодня данный рынок пока еще растет на 1,7 % в год, но уже отчетливо видны угрозы, которые приведут к его сокращению: в мире активно принимаются запретительные законодательные меры. И те компании, которые не успеют переориентироваться на использование биокомпостируемых пластиков с органическими добавками, скорее всего, будут вынуждены уйти с рынка.
По оценкам специалистов в России ежегодно производится порядка 77 тыс. тонн одноразовой пластиковой посуды и упаковки. И основная проблема заключается в том, что мелкие изделия – вилки, ложки, ножи, трубочки – очень сложно извлечь при сортировке, чтобы отправить на переработку. Но даже в самом идеальном варианте собрать для рециклинга можно не более 70 % полимерных изделий, а 30 % в любом случае будут разбросаны по среде обитания или вывезены на полигоны. Реальный инструмент снижения количества пластиковых отходов при отсутствии возможности сортировки и одновременного развития рынка одноразовой посуды и упаковки из полимеров – использовать для производства биокомпостируемые материалы.
«Применение «зеленых» пластиков сегодня растет по всему миру: в период с 2013 по 2018 гг. производство биоразлагаемого полимерного сырья увеличивалось, в среднем, на 20,5 % ежегодно и к концу периода достигло 2,9 млн тонн. Это в 2,5 раза выше уровня 2013 года. Можно смело говорить о том, что это не разовый модный тренд, а тенденция, которая будет только нарастать, – отмечает Екатерина Смирнова, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Из биопластика делают не только посуду, но и, например, приспособления для агропрома: клипсы для подвязки, кистедержатели, ролики для приспускания растений. И количество изделий из «зеленого» полимерного сырья с каждым годом будет увеличиваться».
Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что переход на биоразлагаемые компаунды для производства одноразовых изделий вполне реален в перспективе 5-10 лет. Для успешной реализации проекта требуются несколько составляющих: развитые инфраструктуры раздельного сбора мусора, промышленного компостирования и, что самое главное, – наличие биопластиков отечественного производства.
Материалы, способные дать новый толчок в развитии отрасли, специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили на конференции «Пластик. Циркулярная экономика и вторичная переработка», которая прошла 15 июня в рамках деловой программы выставки РОСПЛАСТ 2021 ФГУП «НТЦ «Химвест» Минпромторга России.
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступил с докладом «Полимерные материалы: BioBased, Biodegradable & Compostable для разовых изделий». В докладе были сделаны акценты на актуальные проблемы в области внедрения биогразлагаемых полимеров и затронута проблема производства одноразовой посуды, изделий сельхозназначения.
«Сегодня весь мир работает над созданием таких пластиков, которые превратятся в воду и углекислый газ в течение одного двух лет после их утилизации или выбрасывания, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских компаундеров. – Мы также вносим свой вклад в общее дело, создавая серию материалов АРМЛЕН ТПК. Этот компаунд будет полностью соответствовать по основным показателям ISO 17088 и 18606, и оставлять минимальный углеродный след при разложении».
Биокомпостируемый пластик – один из тех драйверов развития отрасли, который позволит развиваться производителям одноразовой пластиковой посуды. Сегодня данный рынок пока еще растет на 1,7 % в год, но уже отчетливо видны угрозы, которые приведут к его сокращению: в мире активно принимаются запретительные законодательные меры. И те компании, которые не успеют переориентироваться на использование биокомпостируемых пластиков с органическими добавками, скорее всего, будут вынуждены уйти с рынка.
По оценкам специалистов в России ежегодно производится порядка 77 тыс. тонн одноразовой пластиковой посуды и упаковки. И основная проблема заключается в том, что мелкие изделия – вилки, ложки, ножи, трубочки – очень сложно извлечь при сортировке, чтобы отправить на переработку. Но даже в самом идеальном варианте собрать для рециклинга можно не более 70 % полимерных изделий, а 30 % в любом случае будут разбросаны по среде обитания или вывезены на полигоны. Реальный инструмент снижения количества пластиковых отходов при отсутствии возможности сортировки и одновременного развития рынка одноразовой посуды и упаковки из полимеров – использовать для производства биокомпостируемые материалы.
«Применение «зеленых» пластиков сегодня растет по всему миру: в период с 2013 по 2018 гг. производство биоразлагаемого полимерного сырья увеличивалось, в среднем, на 20,5 % ежегодно и к концу периода достигло 2,9 млн тонн. Это в 2,5 раза выше уровня 2013 года. Можно смело говорить о том, что это не разовый модный тренд, а тенденция, которая будет только нарастать, – отмечает Екатерина Смирнова, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Из биопластика делают не только посуду, но и, например, приспособления для агропрома: клипсы для подвязки, кистедержатели, ролики для приспускания растений. И количество изделий из «зеленого» полимерного сырья с каждым годом будет увеличиваться».
Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что переход на биоразлагаемые компаунды для производства одноразовых изделий вполне реален в перспективе 5-10 лет. Для успешной реализации проекта требуются несколько составляющих: развитые инфраструктуры раздельного сбора мусора, промышленного компостирования и, что самое главное, – наличие биопластиков отечественного производства.
Выставка «Электро-2021» показала сильные и слабые стороны электротехнической отрасли России
Мероприятие прошло в ЦВК «Экспоцентр» 7-10 июня. За четыре дня работы на выставке побывали 10 250 профильных посетителей. Свою продукцию и возможности им представили более 150 компаний из 13 стран мира. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», один из ведущих российских компаундеров, принимал участие в «Электро-2021» с целью изучения особенностей электротехнического рынка страны и определения актуальных направлений его развития.
«Компания достаточно активно развивает электротехническое направление, разрабатывая компаунды для производства полимерных корпусов, диэлектрических элементов установочной арматуры. Для дальнейшего успешного развития важно понимать насущные потребности и особенности рынка, актуальность наших материалов. Чтобы при необходимости корректировать работу над проектами», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера ведущего российского компаундера.
Во время участия в выставке специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома провели несколько встреч, которые помогли оценить, в каких именно направлениях будет развиваться рынок. И увидеть слабые места.
На сегодняшний день электротехническая промышленность России строится, в основном, на элементной базе Китая, Турции и европейских стран других стран. Часто она закупается совместно с полимерными изделиями и материалами. Процессы локализации, которые сегодня активно идут на рынке производства бытовой техники и автопроме, находятся в зачаточном состоянии в электротехнической отрасли. Поэтому объемы отгрузок полимерного композиционного сырья на данном рынке невелики. А тех производителей, которые все же вышли на локализацию и имеют оборудование для производства полимерных изделий для электротехники, сдерживает от дальнейших шагов в этом направлении импортозависмость и волатильность цен, а также «шоковая терапия», связанная с резким ростом стоимости полимерного сырья, имевшая место в течение первого квартала 2021 года.
«Тем не менее, потенциал для развития в электротехнической отрасли у российских компаундеров есть. Медленно, но верно у производителей растет запрос на локализацию и независимость от поставок из Китая или Турции. И именно такие выставки как «Электро-2021» помогают понять не только текущие потребности рынка, но и актуализировать планы на будущее», - резюмирует Павел Круглов, Торговый дом «Полипластик».
Мероприятие прошло в ЦВК «Экспоцентр» 7-10 июня. За четыре дня работы на выставке побывали 10 250 профильных посетителей. Свою продукцию и возможности им представили более 150 компаний из 13 стран мира. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», один из ведущих российских компаундеров, принимал участие в «Электро-2021» с целью изучения особенностей электротехнического рынка страны и определения актуальных направлений его развития.
«Компания достаточно активно развивает электротехническое направление, разрабатывая компаунды для производства полимерных корпусов, диэлектрических элементов установочной арматуры. Для дальнейшего успешного развития важно понимать насущные потребности и особенности рынка, актуальность наших материалов. Чтобы при необходимости корректировать работу над проектами», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера ведущего российского компаундера.
Во время участия в выставке специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома провели несколько встреч, которые помогли оценить, в каких именно направлениях будет развиваться рынок. И увидеть слабые места.
На сегодняшний день электротехническая промышленность России строится, в основном, на элементной базе Китая, Турции и европейских стран других стран. Часто она закупается совместно с полимерными изделиями и материалами. Процессы локализации, которые сегодня активно идут на рынке производства бытовой техники и автопроме, находятся в зачаточном состоянии в электротехнической отрасли. Поэтому объемы отгрузок полимерного композиционного сырья на данном рынке невелики. А тех производителей, которые все же вышли на локализацию и имеют оборудование для производства полимерных изделий для электротехники, сдерживает от дальнейших шагов в этом направлении импортозависмость и волатильность цен, а также «шоковая терапия», связанная с резким ростом стоимости полимерного сырья, имевшая место в течение первого квартала 2021 года.
«Тем не менее, потенциал для развития в электротехнической отрасли у российских компаундеров есть. Медленно, но верно у производителей растет запрос на локализацию и независимость от поставок из Китая или Турции. И именно такие выставки как «Электро-2021» помогают понять не только текущие потребности рынка, но и актуализировать планы на будущее», - резюмирует Павел Круглов, Торговый дом «Полипластик».
НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2 раза улучшило свои показатели по корпоративной социальной ответственности (КСО)
По итогам аудита КСО компания показала результат на 13,6 % выше, чем средний по отрасли и набрала в два раза больше баллов по сравнению с первым аудитом в 2017 году. Оценку системы КСО НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводила авторитетная международная компания EcoVadis, которая предоставляет услуги аудита корпоративной социальной ответственности в 200 отраслях и 160 странах мира.
Эффективность КСО оценивается по четырем направлениям: окружающая среда, трудовые права и права человека, деловая этика, устойчивые закупки. Самый высокий балл НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило за меры в области окружающей среды и систему деловой этики: показатель компании в данных направлениях выше среднеотраслевых на 30 и 20 % соответственно.
Активная интеграция КСО в ДНК одного из ведущих российских компаундеров началась в 2020 году. Тогда были актуализированы и объединены в один эффективный механизм основные Политики и Кодексы, которые регулируют взаимоотношения со стейкхолдерами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и распространяются на все подразделения компании: производственные площадки в Энгельсе и Тольятти и официального комиссионера – Торговый дом «Полипластик». Толчком к активному внедрению системы КСО послужила пандемия covid-19, которая стала серьезным вызовом для всего общества.
«Весь мир ждал от бизнеса и брендов ответа на этот вызов, который должен был заключаться в повышенной ответственности за благополучие и здоровье сотрудников компаний, вклада в улучшение экологии, защиту интересов общества. Для многих брендов наличие работающей, подтвержденной результатами аудита системы КСО бизнес-партнера теперь является обязательным условием сотрудничества», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И приводит в пример такие глобальные автобренды как Альянс Renault–Nissan–Автоваз и ведущих международных поставщиков автомобильных компонентов как Faurecia.
В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены: сегодня невозможно претендовать на лидерство, если добровольно не брать на себя ответственность по социальным обязательствам в самом широком смысле этого слова, не поддерживать международные этические и экологические нормы, не развивать и не внедрять их. Поэтому требования, касающиеся соблюдения базовых принципов КСО, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отныне будет предъявлять ко всей своей цепочке поставок.
По итогам аудита КСО компания показала результат на 13,6 % выше, чем средний по отрасли и набрала в два раза больше баллов по сравнению с первым аудитом в 2017 году. Оценку системы КСО НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводила авторитетная международная компания EcoVadis, которая предоставляет услуги аудита корпоративной социальной ответственности в 200 отраслях и 160 странах мира.
Эффективность КСО оценивается по четырем направлениям: окружающая среда, трудовые права и права человека, деловая этика, устойчивые закупки. Самый высокий балл НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило за меры в области окружающей среды и систему деловой этики: показатель компании в данных направлениях выше среднеотраслевых на 30 и 20 % соответственно.
Активная интеграция КСО в ДНК одного из ведущих российских компаундеров началась в 2020 году. Тогда были актуализированы и объединены в один эффективный механизм основные Политики и Кодексы, которые регулируют взаимоотношения со стейкхолдерами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и распространяются на все подразделения компании: производственные площадки в Энгельсе и Тольятти и официального комиссионера – Торговый дом «Полипластик». Толчком к активному внедрению системы КСО послужила пандемия covid-19, которая стала серьезным вызовом для всего общества.
«Весь мир ждал от бизнеса и брендов ответа на этот вызов, который должен был заключаться в повышенной ответственности за благополучие и здоровье сотрудников компаний, вклада в улучшение экологии, защиту интересов общества. Для многих брендов наличие работающей, подтвержденной результатами аудита системы КСО бизнес-партнера теперь является обязательным условием сотрудничества», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И приводит в пример такие глобальные автобренды как Альянс Renault–Nissan–Автоваз и ведущих международных поставщиков автомобильных компонентов как Faurecia.
В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены: сегодня невозможно претендовать на лидерство, если добровольно не брать на себя ответственность по социальным обязательствам в самом широком смысле этого слова, не поддерживать международные этические и экологические нормы, не развивать и не внедрять их. Поэтому требования, касающиеся соблюдения базовых принципов КСО, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отныне будет предъявлять ко всей своей цепочке поставок.
Михаил Кацевман: Россия ежегодно экспортирует на $1 млрд готовых изделий из полимерного сырья, а закупает на сумму в 3 раза больше
На совместном заседании Комиссии РСПП по химической промышленности и Совета Российского Союза химиков Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман в очередной раз акцентировал внимание на проблеме «полимерного неравенства» и тех сложностях, которые испытывают производители полимерных компаундов и переработчики пластмасс.
«Если кратко, то сегодня ситуация в отрасли такова: есть устойчивый рост производства базового сырья, он идет опережающими темпами и приводит к профициту полимеров внутри страны. И на этом фоне мы наблюдаем сложности у отечественных переработчиков: они имеют дефицит сырья для переработки и проблемы с рентабельностью производства», – говорит Михаил Кацевман.
Это, по мнению эксперта, и приводит к нарастанию «полимерного неравенства». В итоге при профиците базового сырья Россия импортирует порядка 20 % готовых изделий из полимеров на сумму около $4 млрд в год. За пять лет в РФ было ввезено готовой продукции из пластиков на сумму почти $25 млрд. И не какой-то совсем уникальной: пленки (доля в структуре импорта 30 %), листы (15 %), канцтовары и фурнитура (10 %).
«Поставляя на экспорт базовые полимеры, Россия обеспечивает зарубежные страны дешевым сырьем. Потом отечественные пластмассы возвращаются в РФ уже в виде совсем недешевых изделий. Я считаю, что показательным для нашей страны должен быть пример Турции, которая экспортирует до 2 млн тонн готовых изделий в год, постепенно закрепляя за собой статус одного из крупнейших хабов по переработке пластиков и полимеров. Той же политики придерживаются Польша и Китай», – отмечает Михаил Кацевман.
Однако особенность российской отрасли переработки пластмасс такова, что она крайне чувствительна даже к незначительным колебаниям рынка и удорожаниям сырья. Дело в том, что в настоящее время в нашей стране в функциональной модели подотрасли порядка 1 млн (23,5 %) тонн сырья в год осваивают мелкие и сверхмелкие предприятия по переработке полимеров. Именно по ним нещадно бьют любые кризисы, заставляя нести несоизмеримые с выручкой потери. В конечном итоге малый полимерный бизнес «вымирает», ставя под удар не только региональную базу отрасли, но и крест на перспективах быстрого преодоления «полимерного неравенства».
По мнению Кацевмана, повысить эффективность отрасли и уйти от сырьевой модели можно только с помощью диверсифицированной регуляторной базы – а вот ее в области полимеров в РФ сегодня почти нет. Именно поэтому, а так же по причине серьезной импортозависимости (до 80 %) отрасль переработки подвержена всем колебаниям международной экономики и совсем не защищена ни внутренними законами, ни компетенциями специалистов.
Предлагаются и меры – стимулирование на государственном уровне спроса на полимерное сырье на внутреннем рынке, поддержка поставок изделий на экспорт, совершенствование технического регулирования и стандартизации, развитие компетенций и навыков управления бизнесом. По мнению экспертов, данные меры будут эффективны не только для малого полимерного бизнеса, но и для лидеров отрасли и помогут быстрее преодолеть «полимерное неравенство», ускорить процессы локализации. Успешные примеры есть уже сегодня: один из ведущих российских компаундеров НПП «ПОЛИПЛАСТИК» замещает импорт во многих базовых отраслях российской полимерной промышленности от 28 до 75 % в зависимости от отрасли.
По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн, а переработка пластмасс, в лучшем случае, достигнет 8 млн тонн. Поэтому бороться с дисбалансом и принимать действенные меры необходимо уже сейчас.
На совместном заседании Комиссии РСПП по химической промышленности и Совета Российского Союза химиков Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман в очередной раз акцентировал внимание на проблеме «полимерного неравенства» и тех сложностях, которые испытывают производители полимерных компаундов и переработчики пластмасс.
«Если кратко, то сегодня ситуация в отрасли такова: есть устойчивый рост производства базового сырья, он идет опережающими темпами и приводит к профициту полимеров внутри страны. И на этом фоне мы наблюдаем сложности у отечественных переработчиков: они имеют дефицит сырья для переработки и проблемы с рентабельностью производства», – говорит Михаил Кацевман.
Это, по мнению эксперта, и приводит к нарастанию «полимерного неравенства». В итоге при профиците базового сырья Россия импортирует порядка 20 % готовых изделий из полимеров на сумму около $4 млрд в год. За пять лет в РФ было ввезено готовой продукции из пластиков на сумму почти $25 млрд. И не какой-то совсем уникальной: пленки (доля в структуре импорта 30 %), листы (15 %), канцтовары и фурнитура (10 %).
«Поставляя на экспорт базовые полимеры, Россия обеспечивает зарубежные страны дешевым сырьем. Потом отечественные пластмассы возвращаются в РФ уже в виде совсем недешевых изделий. Я считаю, что показательным для нашей страны должен быть пример Турции, которая экспортирует до 2 млн тонн готовых изделий в год, постепенно закрепляя за собой статус одного из крупнейших хабов по переработке пластиков и полимеров. Той же политики придерживаются Польша и Китай», – отмечает Михаил Кацевман.
Однако особенность российской отрасли переработки пластмасс такова, что она крайне чувствительна даже к незначительным колебаниям рынка и удорожаниям сырья. Дело в том, что в настоящее время в нашей стране в функциональной модели подотрасли порядка 1 млн (23,5 %) тонн сырья в год осваивают мелкие и сверхмелкие предприятия по переработке полимеров. Именно по ним нещадно бьют любые кризисы, заставляя нести несоизмеримые с выручкой потери. В конечном итоге малый полимерный бизнес «вымирает», ставя под удар не только региональную базу отрасли, но и крест на перспективах быстрого преодоления «полимерного неравенства».
По мнению Кацевмана, повысить эффективность отрасли и уйти от сырьевой модели можно только с помощью диверсифицированной регуляторной базы – а вот ее в области полимеров в РФ сегодня почти нет. Именно поэтому, а так же по причине серьезной импортозависимости (до 80 %) отрасль переработки подвержена всем колебаниям международной экономики и совсем не защищена ни внутренними законами, ни компетенциями специалистов.
Предлагаются и меры – стимулирование на государственном уровне спроса на полимерное сырье на внутреннем рынке, поддержка поставок изделий на экспорт, совершенствование технического регулирования и стандартизации, развитие компетенций и навыков управления бизнесом. По мнению экспертов, данные меры будут эффективны не только для малого полимерного бизнеса, но и для лидеров отрасли и помогут быстрее преодолеть «полимерное неравенство», ускорить процессы локализации. Успешные примеры есть уже сегодня: один из ведущих российских компаундеров НПП «ПОЛИПЛАСТИК» замещает импорт во многих базовых отраслях российской полимерной промышленности от 28 до 75 % в зависимости от отрасли.
По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн, а переработка пластмасс, в лучшем случае, достигнет 8 млн тонн. Поэтому бороться с дисбалансом и принимать действенные меры необходимо уже сейчас.
Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов обратился к сотрудникам из-за ситуации с covid-19
Обращение положило начало активной кампании по предупреждению заражения SARS-CoV-2: 29 июня руководством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» подписан приказ «О вакцинации от коронавируса». Определены сроки и последовательные шаги для обеспечения максимальной защиты сотрудников от инфицирования covid-19 и предотвращения тяжелых последствий заболевания.
В рамках кампании будет проведена масштабная просветительская работа о необходимости профилактических мер и заботе не только о своем здоровье, но и о здоровье коллег. «Третья волна коронавируса уже сегодня дает в России более 20 тысяч заражений в сутки, в Москве каждый день обновляются страшные рекорды по смертности от covid-19 . Мы все, без преувеличения, находимся на войне: за здоровье и жизнь, свои и своих близких. И единственное оружие, которое позволит нам победить – это вакцинация», – говорит Александр Павлов, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Призывая коллег вакцинироваться, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отмечает: только личным примером можно показать ответственное отношение к жизни и здоровью – своим и окружающих. «Первую прививку «Спутником V» я сделал в субботу, 26 июня. Чувствую себя отлично, после получения вакцины в течение суток немного болело место укола, и все. Уверен, что многие мои коллеги из тех, кто до сих пор по каким-то причинам не решался вакцинироваться, тоже сделают это в ближайшее время. И будут спокойны не только за свое здоровье, но и за своих родных, близких и сослуживцев», – отмечает Александр Павлов.
Обращение положило начало активной кампании по предупреждению заражения SARS-CoV-2: 29 июня руководством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» подписан приказ «О вакцинации от коронавируса». Определены сроки и последовательные шаги для обеспечения максимальной защиты сотрудников от инфицирования covid-19 и предотвращения тяжелых последствий заболевания.
В рамках кампании будет проведена масштабная просветительская работа о необходимости профилактических мер и заботе не только о своем здоровье, но и о здоровье коллег. «Третья волна коронавируса уже сегодня дает в России более 20 тысяч заражений в сутки, в Москве каждый день обновляются страшные рекорды по смертности от covid-19 . Мы все, без преувеличения, находимся на войне: за здоровье и жизнь, свои и своих близких. И единственное оружие, которое позволит нам победить – это вакцинация», – говорит Александр Павлов, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Призывая коллег вакцинироваться, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отмечает: только личным примером можно показать ответственное отношение к жизни и здоровью – своим и окружающих. «Первую прививку «Спутником V» я сделал в субботу, 26 июня. Чувствую себя отлично, после получения вакцины в течение суток немного болело место укола, и все. Уверен, что многие мои коллеги из тех, кто до сих пор по каким-то причинам не решался вакцинироваться, тоже сделают это в ближайшее время. И будут спокойны не только за свое здоровье, но и за своих родных, близких и сослуживцев», – отмечает Александр Павлов.
YouTube
Обращение генерального директора НПП "ПОЛИПЛАСТИК" Павлова А.В. из-за ситуации с covid-19
НПП "ПОЛИПЛАСТИК" начинает масштабную кампанию по вакцинации от covid-19. Приказ «О вакцинации от коронавируса» подписат 29 июня 20201 года. Определены сроки и последовательные шаги для обеспечения максимальной защиты сотрудников от инфицирования covid-19…
Дорогие коллеги‼️
Вчера завершился первый летний месяц, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru или по телефону +7 (985) 762-80-35 в Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Тольятти.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ На сколько улучшило свои результаты НПП "ПОЛИПЛАСТИК" по результатам аудита корпоративной социальной ответственности международной компании Ecovadis в сравнении с первым аудитом, который прошёл в 2017 году?
2️⃣ По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн. А какой результат продемонстрирует переработка пластмасс?
3️⃣ В каком выставочном проекте впервые приняло участие Научно-производственное предприятие "ПОЛИПЛАСТИК" в начале июня?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳
Вчера завершился первый летний месяц, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!
Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru или по телефону +7 (985) 762-80-35 в Viber.
Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Тольятти.
Внимание, вопросы‼️
1️⃣ На сколько улучшило свои результаты НПП "ПОЛИПЛАСТИК" по результатам аудита корпоративной социальной ответственности международной компании Ecovadis в сравнении с первым аудитом, который прошёл в 2017 году?
2️⃣ По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн. А какой результат продемонстрирует переработка пластмасс?
3️⃣ В каком выставочном проекте впервые приняло участие Научно-производственное предприятие "ПОЛИПЛАСТИК" в начале июня?
Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳