​​Сотрудник месяца г. Энгельс
В апреле победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Чудинов Антон Олегович – начальник смены цеха/участка № 2.
Антон Олегович за время работы на предприятии прошёл путь от машиниста гранулирования пластических масс до начальника смены. На всех этапах работы демонстрировал высокий уровень ответственности и профессионализма. В 2021 году завершил обучение по повышению квалификации по программе: «Мастер производства», успешно прошел внутреннюю ежегодную проверку знаний.
Сменой под руководством Антона Олеговича в апреле 2021 года наработано 976 тонн готовой продукции, что составило 36% от выработки участка № 2. Высокий показатель достигнут в том числе и за счет высокой персональной ответственности Антона Олеговича. В условиях высокой заболеваемости в смене в весенний период Антон Олегович помимо своих прямых обязанностей начальника смены, закрывал участки работы, где имела место острая нехватка рабочих рук.

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК» впервые примет участие в выставке «Электро» со стендом

«Электро-2021» - один из крупнейших выставочных проектов в России и странах СНГ в электротехнической индустрии, пройдет 7-10 июня в ЦВК «Экспоцентр» на Краснопресненской набережной. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на выставке электроизоляционные компаунды для электротехники.

Представители компании познакомят посетителей с последними разработками, которые применяются в машиностроении и кабельной промышленности, электротехнике и электронике, изделиях бытового назначения.

Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно используются ведущими производителями электротехнических решений для изготовления кабелей, корпусных деталей, элементов ламп накаливания, гофротрубок для электропроводки, а также деталей, контактирующих с токоведущими частями и имеющих требования по антистатике. На сегодняшний день в портфеле компании более 30 материалов на основе полипропилена, полиамида и стирольных каучуков, готовых для применения в электротехнической промышленности.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»:
стенд: 21F10
зал: 1
уровень: 2
павильон: 2
ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Faurecia подписали документ о совместной работе над снижением выбросов CO2

Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа. Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO2 на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.

«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»

Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO2 у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире. Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.

В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO2: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.

​​"Газели NN" с нанокомпозитными крыльями из материала НПП "ПОЛИПЛАСТИК" запущены в серийное производство

20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.

Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.

"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены.

Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели».

Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.

В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит на «Электро-2021» высокотехнологичные решения для производителей нефтепогружного кабеля

Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.

Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.

Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».

Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.

Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.

Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.

Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провел в Москве встречу с представителями компании RADKA

Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.

Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.

«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.

На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.

«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.

​​Дорогие коллеги‼️

Вчера, 30 мая, отмечался профессиональный праздник нашего предприятия - День химика! 🥳

В связи с этим знаменательным событием мы решили изменить условия нашего традиционного ежемесячного конкурса. В мае он будет посвящён Дню химика, а участвовать в нём смогут все площадки. Призы получат по три участника из Энгельса, Тольятти и Москвы, правильно ответившие на все вопросы.

Внимание, вопросы:

1️⃣ Какой газ является самым легким?

2️⃣ Какой химический элемент стал причиной смерти Наполеона?

3️⃣ Как называется неделимая частица?

Ответы на вопросы необходимо отправлять на адрес электронной почты info@polyplastic-compounds.ru, либо с помощью Viber по телефону 8-985-762-80-35.

Участвуйте в регулярных конкурсах НПП "ПОЛИПЛАСТИК" и делитесь с коллегами ссылкой на официальный корпоративный Telegram-канал! 📨

​​Сотрудник месяца г. Тольятти
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стала Рэуцу Галия Зульфатовна, менеджер отдела складского хозяйства.
Галия Зульфатовна занимает свою должность с мая 2014 года. В течение всего времени работы, благодаря профессионализму и ответственности, показывает отличный и стабильный результат, высокую самоотдачу и продуктивность.
Коллектив и руководство предприятия высоко ценят не только профессиональные, но и личностные качества Галии Зульфатовны.
Своим опытом Галия Зульфатовна охотно делится с коллективом, готова оказать помощь в решении любых поставленных перед отделом профессиональных задач.

​​Сотрудник месяца г. Энгельс
В мае победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стал Шихов Рамин Насруллаевич – мастер цеха/участка № 2.
Рамин Насруллаевич руководит работой 51 линии производительностью 250 тонн в месяц. На линии производят антипирированные материалы электротехнического назначения.
Выдержка, трудолюбие, профессионализм и желание учиться чему-то новому – вот качества присущие ему. Девять лет упорного труда, целеустремленности и настойчивости Рамина Насруллаевича обеспечили его успех в команде НПП "ПОЛИПЛАСТИК".
Умение быстро выявлять неполадки на линии, отличная ориентация в требованиях по качеству к сложному ассортименту продукции – всё это позволяет исключать производство брака на линии, а также позволило в мае сократить время переходов до 23 часов.

​​Дорогие коллеги‼️

С небольшим опозданием подводим итоги конкурса, который был приурочен к Дню Химика. 🥳 В конкурсе могли участвовать представители всех площадок НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

Сначала объявим правильные ответы:

1️⃣ Водород
2️⃣ Мышьяк
3️⃣ Атом

А теперь победители по городам присутствия:

Москва
1️⃣ Шувалова Мария
2️⃣ Толстова Ольга
3️⃣ Титов Роман

Тольятти. Из Тольятти пришло только два правильных ответа, поэтому было принято решение вручить 4 приза представителям площадки Энгельс.
1️⃣ Волкова Алиса
2️⃣ Андреенко Алексей

Энгельс
1️⃣ Ермолаева Наталия
2️⃣ Власова Юлия
3️⃣ Полянин Дмитрий
4️⃣ Герасимов Андрей

В этот раз в качестве приза вручается набор шоколадных конфет ручной работы "Конфаэль"🍫.

Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: Биоразлагаемые и компостируемые компаунды могут стать драйвером роста обновленного рынка одноразовой посуды и сельхозинвентаря в России

Материалы, способные дать новый толчок в развитии отрасли, специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили на конференции «Пластик. Циркулярная экономика и вторичная переработка», которая прошла 15 июня в рамках деловой программы выставки РОСПЛАСТ 2021 ФГУП «НТЦ «Химвест» Минпромторга России.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступил с докладом «Полимерные материалы: BioBased, Biodegradable & Compostable для разовых изделий». В докладе были сделаны акценты на актуальные проблемы в области внедрения биогразлагаемых полимеров и затронута проблема производства одноразовой посуды, изделий сельхозназначения.

«Сегодня весь мир работает над созданием таких пластиков, которые превратятся в воду и углекислый газ в течение одного двух лет после их утилизации или выбрасывания, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских компаундеров. – Мы также вносим свой вклад в общее дело, создавая серию материалов АРМЛЕН ТПК. Этот компаунд будет полностью соответствовать по основным показателям ISO 17088 и 18606, и оставлять минимальный углеродный след при разложении».

Биокомпостируемый пластик – один из тех драйверов развития отрасли, который позволит развиваться производителям одноразовой пластиковой посуды. Сегодня данный рынок пока еще растет на 1,7 % в год, но уже отчетливо видны угрозы, которые приведут к его сокращению: в мире активно принимаются запретительные законодательные меры. И те компании, которые не успеют переориентироваться на использование биокомпостируемых пластиков с органическими добавками, скорее всего, будут вынуждены уйти с рынка.

По оценкам специалистов в России ежегодно производится порядка 77 тыс. тонн одноразовой пластиковой посуды и упаковки. И основная проблема заключается в том, что мелкие изделия – вилки, ложки, ножи, трубочки – очень сложно извлечь при сортировке, чтобы отправить на переработку. Но даже в самом идеальном варианте собрать для рециклинга можно не более 70 % полимерных изделий, а 30 % в любом случае будут разбросаны по среде обитания или вывезены на полигоны. Реальный инструмент снижения количества пластиковых отходов при отсутствии возможности сортировки и одновременного развития рынка одноразовой посуды и упаковки из полимеров – использовать для производства биокомпостируемые материалы.

«Применение «зеленых» пластиков сегодня растет по всему миру: в период с 2013 по 2018 гг. производство биоразлагаемого полимерного сырья увеличивалось, в среднем, на 20,5 % ежегодно и к концу периода достигло 2,9 млн тонн. Это в 2,5 раза выше уровня 2013 года. Можно смело говорить о том, что это не разовый модный тренд, а тенденция, которая будет только нарастать, – отмечает Екатерина Смирнова, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Из биопластика делают не только посуду, но и, например, приспособления для агропрома: клипсы для подвязки, кистедержатели, ролики для приспускания растений. И количество изделий из «зеленого» полимерного сырья с каждым годом будет увеличиваться».

Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что переход на биоразлагаемые компаунды для производства одноразовых изделий вполне реален в перспективе 5-10 лет. Для успешной реализации проекта требуются несколько составляющих: развитые инфраструктуры раздельного сбора мусора, промышленного компостирования и, что самое главное, – наличие биопластиков отечественного производства.

​​Выставка «Электро-2021» показала сильные и слабые стороны электротехнической отрасли России

Мероприятие прошло в ЦВК «Экспоцентр» 7-10 июня. За четыре дня работы на выставке побывали 10 250 профильных посетителей. Свою продукцию и возможности им представили более 150 компаний из 13 стран мира. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», один из ведущих российских компаундеров, принимал участие в «Электро-2021» с целью изучения особенностей электротехнического рынка страны и определения актуальных направлений его развития.

«Компания достаточно активно развивает электротехническое направление, разрабатывая компаунды для производства полимерных корпусов, диэлектрических элементов установочной арматуры. Для дальнейшего успешного развития важно понимать насущные потребности и особенности рынка, актуальность наших материалов. Чтобы при необходимости корректировать работу над проектами», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера ведущего российского компаундера.

Во время участия в выставке специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома провели несколько встреч, которые помогли оценить, в каких именно направлениях будет развиваться рынок. И увидеть слабые места.

На сегодняшний день электротехническая промышленность России строится, в основном, на элементной базе Китая, Турции и европейских стран других стран. Часто она закупается совместно с полимерными изделиями и материалами. Процессы локализации, которые сегодня активно идут на рынке производства бытовой техники и автопроме, находятся в зачаточном состоянии в электротехнической отрасли. Поэтому объемы отгрузок полимерного композиционного сырья на данном рынке невелики. А тех производителей, которые все же вышли на локализацию и имеют оборудование для производства полимерных изделий для электротехники, сдерживает от дальнейших шагов в этом направлении импортозависмость и волатильность цен, а также «шоковая терапия», связанная с резким ростом стоимости полимерного сырья, имевшая место в течение первого квартала 2021 года.

«Тем не менее, потенциал для развития в электротехнической отрасли у российских компаундеров есть. Медленно, но верно у производителей растет запрос на локализацию и независимость от поставок из Китая или Турции. И именно такие выставки как «Электро-2021» помогают понять не только текущие потребности рынка, но и актуализировать планы на будущее», - резюмирует Павел Круглов, Торговый дом «Полипластик».

​​НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2 раза улучшило свои показатели по корпоративной социальной ответственности (КСО)

По итогам аудита КСО компания показала результат на 13,6 % выше, чем средний по отрасли и набрала в два раза больше баллов по сравнению с первым аудитом в 2017 году. Оценку системы КСО НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводила авторитетная международная компания EcoVadis, которая предоставляет услуги аудита корпоративной социальной ответственности в 200 отраслях и 160 странах мира.

Эффективность КСО оценивается по четырем направлениям: окружающая среда, трудовые права и права человека, деловая этика, устойчивые закупки. Самый высокий балл НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило за меры в области окружающей среды и систему деловой этики: показатель компании в данных направлениях выше среднеотраслевых на 30 и 20 % соответственно.

Активная интеграция КСО в ДНК одного из ведущих российских компаундеров началась в 2020 году. Тогда были актуализированы и объединены в один эффективный механизм основные Политики и Кодексы, которые регулируют взаимоотношения со стейкхолдерами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и распространяются на все подразделения компании: производственные площадки в Энгельсе и Тольятти и официального комиссионера – Торговый дом «Полипластик». Толчком к активному внедрению системы КСО послужила пандемия covid-19, которая стала серьезным вызовом для всего общества.

«Весь мир ждал от бизнеса и брендов ответа на этот вызов, который должен был заключаться в повышенной ответственности за благополучие и здоровье сотрудников компаний, вклада в улучшение экологии, защиту интересов общества. Для многих брендов наличие работающей, подтвержденной результатами аудита системы КСО бизнес-партнера теперь является обязательным условием сотрудничества», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И приводит в пример такие глобальные автобренды как Альянс Renault–Nissan–Автоваз и ведущих международных поставщиков автомобильных компонентов как Faurecia.

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены: сегодня невозможно претендовать на лидерство, если добровольно не брать на себя ответственность по социальным обязательствам в самом широком смысле этого слова, не поддерживать международные этические и экологические нормы, не развивать и не внедрять их. Поэтому требования, касающиеся соблюдения базовых принципов КСО, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отныне будет предъявлять ко всей своей цепочке поставок.

​​Михаил Кацевман: Россия ежегодно экспортирует на $1 млрд готовых изделий из полимерного сырья, а закупает на сумму в 3 раза больше

На совместном заседании Комиссии РСПП по химической промышленности и Совета Российского Союза химиков Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман в очередной раз акцентировал внимание на проблеме «полимерного неравенства» и тех сложностях, которые испытывают производители полимерных компаундов и переработчики пластмасс.

«Если кратко, то сегодня ситуация в отрасли такова: есть устойчивый рост производства базового сырья, он идет опережающими темпами и приводит к профициту полимеров внутри страны. И на этом фоне мы наблюдаем сложности у отечественных переработчиков: они имеют дефицит сырья для переработки и проблемы с рентабельностью производства», – говорит Михаил Кацевман.

Это, по мнению эксперта, и приводит к нарастанию «полимерного неравенства». В итоге при профиците базового сырья Россия импортирует порядка 20 % готовых изделий из полимеров на сумму около $4 млрд в год. За пять лет в РФ было ввезено готовой продукции из пластиков на сумму почти $25 млрд. И не какой-то совсем уникальной: пленки (доля в структуре импорта 30 %), листы (15 %), канцтовары и фурнитура (10 %).

«Поставляя на экспорт базовые полимеры, Россия обеспечивает зарубежные страны дешевым сырьем. Потом отечественные пластмассы возвращаются в РФ уже в виде совсем недешевых изделий. Я считаю, что показательным для нашей страны должен быть пример Турции, которая экспортирует до 2 млн тонн готовых изделий в год, постепенно закрепляя за собой статус одного из крупнейших хабов по переработке пластиков и полимеров. Той же политики придерживаются Польша и Китай», – отмечает Михаил Кацевман.

Однако особенность российской отрасли переработки пластмасс такова, что она крайне чувствительна даже к незначительным колебаниям рынка и удорожаниям сырья. Дело в том, что в настоящее время в нашей стране в функциональной модели подотрасли порядка 1 млн (23,5 %) тонн сырья в год осваивают мелкие и сверхмелкие предприятия по переработке полимеров. Именно по ним нещадно бьют любые кризисы, заставляя нести несоизмеримые с выручкой потери. В конечном итоге малый полимерный бизнес «вымирает», ставя под удар не только региональную базу отрасли, но и крест на перспективах быстрого преодоления «полимерного неравенства».

По мнению Кацевмана, повысить эффективность отрасли и уйти от сырьевой модели можно только с помощью диверсифицированной регуляторной базы – а вот ее в области полимеров в РФ сегодня почти нет. Именно поэтому, а так же по причине серьезной импортозависимости (до 80 %) отрасль переработки подвержена всем колебаниям международной экономики и совсем не защищена ни внутренними законами, ни компетенциями специалистов.

Предлагаются и меры – стимулирование на государственном уровне спроса на полимерное сырье на внутреннем рынке, поддержка поставок изделий на экспорт, совершенствование технического регулирования и стандартизации, развитие компетенций и навыков управления бизнесом. По мнению экспертов, данные меры будут эффективны не только для малого полимерного бизнеса, но и для лидеров отрасли и помогут быстрее преодолеть «полимерное неравенство», ускорить процессы локализации. Успешные примеры есть уже сегодня: один из ведущих российских компаундеров НПП «ПОЛИПЛАСТИК» замещает импорт во многих базовых отраслях российской полимерной промышленности от 28 до 75 % в зависимости от отрасли.

По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн, а переработка пластмасс, в лучшем случае, достигнет 8 млн тонн. Поэтому бороться с дисбалансом и принимать действенные меры необходимо уже сейчас.

​​Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов обратился к сотрудникам из-за ситуации с covid-19

Обращение положило начало активной кампании по предупреждению заражения SARS-CoV-2: 29 июня руководством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» подписан приказ «О вакцинации от коронавируса». Определены сроки и последовательные шаги для обеспечения максимальной защиты сотрудников от инфицирования covid-19 и предотвращения тяжелых последствий заболевания.

В рамках кампании будет проведена масштабная просветительская работа о необходимости профилактических мер и заботе не только о своем здоровье, но и о здоровье коллег. «Третья волна коронавируса уже сегодня дает в России более 20 тысяч заражений в сутки, в Москве каждый день обновляются страшные рекорды по смертности от covid-19 . Мы все, без преувеличения, находимся на войне: за здоровье и жизнь, свои и своих близких. И единственное оружие, которое позволит нам победить – это вакцинация», – говорит Александр Павлов, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Призывая коллег вакцинироваться, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отмечает: только личным примером можно показать ответственное отношение к жизни и здоровью – своим и окружающих. «Первую прививку «Спутником V» я сделал в субботу, 26 июня. Чувствую себя отлично, после получения вакцины в течение суток немного болело место укола, и все. Уверен, что многие мои коллеги из тех, кто до сих пор по каким-то причинам не решался вакцинироваться, тоже сделают это в ближайшее время. И будут спокойны не только за свое здоровье, но и за своих родных, близких и сослуживцев», – отмечает Александр Павлов.

​​Дорогие коллеги‼️

Вчера завершился первый летний месяц, а значит настало время провести наш традиционный конкурс, по итогам участия в котором вручаются ценные призы!

Правильные ответы на вопросы можно направлять по электронной почте📧 info@polyplastic-compounds.ru или по телефону +7 (985) 762-80-35 в Viber.

Первые 3️⃣ участника станут победителями! В этом месяце конкурс проводится для коллег из Тольятти.

Внимание, вопросы‼️

1️⃣ На сколько улучшило свои результаты НПП "ПОЛИПЛАСТИК" по результатам аудита корпоративной социальной ответственности международной компании Ecovadis в сравнении с первым аудитом, который прошёл в 2017 году?

2️⃣ По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн. А какой результат продемонстрирует переработка пластмасс?

3️⃣ В каком выставочном проекте впервые приняло участие Научно-производственное предприятие "ПОЛИПЛАСТИК" в начале июня?

Для правильных ответов на вопросы внимательно ознакомьтесь с последними новостями компании. Итоги конкурса мы подведём уже в ближайшие дни! 🥳

​​Дорогие коллеги‼️

Спешим поднять настроение перед выходными и объявить победителей нашего традиционного конкурса по итогам июня! 🥳
Напомним, в нём участвовали сотрудники НПП и ТД «ПОЛИПЛАСТИК» из Тольятти.

Правильные ответы:

1️⃣ В 2 раза больше, при этом результат оказался на 13.6% выше, чем в среднем по отрасли.
2️⃣ 8 миллионов тонн.
3️⃣ Электро - 2021.

Итак, по итогам июня мы поздравляем с победой:

1️⃣ Булыгина Алексея
2️⃣ Солонина Александра
3️⃣ Монакову Анну

В качестве приза традиционно вручается подарочный сертификат на 4000 рублей, которые можно потратить в таких магазинах, как Кораблик, Перекрёсток, Л'Этуаль, Спортмастер и многих других.

Дорогие коллеги! Чтобы всегда быть в курсе последних событий из жизни компании и участвовать в конкурсах, подписывайтесь на официальный Telegram-канал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и делитесь информацией с коллегами! Победить в конкурсе может каждый!🏆

​​Сотрудник месяца г. Тольятти
В июне победителем конкурса "Лучший сотрудник" по площадке Тольятти стал Клещенок Денис Сергеевич, мастер по ремонту оборудования отдела главного механика.
Денис Сергеевич пришел в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в сентябре 2013 года на должность наладчика контрольно-измерительных приборов и автоматики. Открытость новому опыту, трудолюбие, профессионализм Дениса Сергеевича были отмечены, и с февраля 2021 года он переведен на должность мастера по ремонту оборудования отдела главного механика.
Денис Сергеевич всегда проявляет себя как активный специалист, который не боится брать инициативу в свои руки и принимать самостоятельные ответственные решения. Стремится учиться чему-то новому, знает все тонкости работы производственного оборудования и способен выполнить любую поставленную перед ним производственную задачу.
Годы продуктивного труда, грамотность и настойчивость Дениса Сергеевича обеспечили ему успех в команде обособленного подразделения «Тольятти», уважение коллег и руководства.
В июне 2021 года Денис Сергеевич успешно реализовал себя в качестве наставника, взяв под свое руководство группу студентов, проходивших практику в стенах нашей компании.

​​Сотрудник месяца г. Энгельс
В июне победителем конкурса "Лучший сотрудник" по производственной площадке Энгельс стала стала Митяева Лия Фягимовна – заведующая хозяйством.
Лия Фягимовна работает в Научно-производственном предприятии «ПОЛИПЛАСТИК» с 09.10.2006 года.
На хрупких плечах Лии Фягимовны огромное хозяйство производственной площадки в городе Энгельс. Маленькая хозяйка большого дома обеспечивает чистоту и порядок в офисах, производственных помещениях и на прилегающей территории. Благодаря её работе персонал обеспечен необходимой мебелью, инвентарем, оборудованием, расходными материалами и канцелярскими принадлежностями, дезинфицирующими средствами, чистой спецодеждой.
Мы все благодарим Лию Фягимовну за порядок и ценим её нелегкий труд!

​​Студенты-технологи и лаборанты «Тольяттинского химико-технологического колледжа» прошли практику в НПП «ПОЛИПЛАСТИК»

Техники-технологи и лаборанты оперативного контроля в течение двух месяцев постигали премудрости полимерного производства на линиях, складах и обширном перечне лабораторного оборудования. Опыт оказался полезным и познавательным как для студентов, так и для принимающей стороны.

Лаборанты оперативного контроля научились в режиме работы реального производства выдавать самые первые и важные результаты по соответствию выпускаемых материалов техническим параметрам. Как известно, от скорости и точности этих измерений зависят объем и качество выпускаемой продукции. И любая ошибка, которую допускает лаборант оперативного контроля, приводит к выпуску несоответствующей продукции, которая будет забракована.

Практиканты-технологи за время работы в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» научились контролировать техпроцесс, вносить разрешенные корректировки и оценивать их последствия, получая данные из лаборатории оперконтроля, где часто в то же самое время работали их коллеги. Приходилось выполнять и рутинные операции: проводить идентификацию материалов, подсчет их количества на складах, даже подписывать мешки с ссыпками.

«В процессе практики студентов дублировали и контролировали опытные наставники, несмотря на то, что ребята уже через несколько недель научились самостоятельно выполнять многие виды работ. Однако производственные процессы в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выстроены таким образом, чтобы контролирующая и решающая функция всегда была у штатного сотрудника, имеющего аттестацию по специальной программе. Это продиктовано высокими требованиями к качеству выпускаемой продукции», – рассказывает Дмитрий Юрасов, руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти.

Руководитель добавляет, что сотрудничество с «Тольяттинским химико-технологическим колледжем» для предприятия является не просто вкладом в дело обучения новых и востребованных в России кадров. Перспективным молодым специалистам готовы предлагать работу на предприятии. Отдельно по итогам практики наставники группы технологов отметили Екатерину Михайличенко, а наставники группы лаборантов – Кристину Вдовину.

«У нас была настоящая практика. В первый же день мы прошли по производству, нам все рассказали, показали, дали потрогать. Все было в новинку: начиная от требования постоянно носить СИЗы, заканчивая оборудованием – мы такое не изучали. Я после практики буквально влюбилась в пластик, это очень интересно. Хочу теперь вернуться в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на работу высококвалифицированным специалистом с высшим образованием в сфере полимерных материалов», – говорит Екатерина Михайличенко.

Практика студентов «Тольяттинского химико-технологического колледжа» закончилась и эстафету принял «Тольяттинский машиностроительный колледж»: на производственной площадке ведущего российского компаундера оттачивают свои навыки будущие слесари по КИПиА. В службе главного инженера НПП «ПОЛИПЛАСТИК» они учатся производить ремонт, пытаются решать пусть маленькие, но, возможно, первые и самые важные практические задачи по улучшению настоящего промышленного оборудования.

Напомним, что сотрудничество с образовательными учреждениями НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализует в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. Политика НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организации, оказывающей существенное влияние на регионы присутствия, заключается в максимально полном и полезном взаимодействии со стейкхолдерами. Особенно теми, кто вносит существенный вклад в развитие кадрового потенциала территории.