فرآیند تولید سیم لاکی بر اساس الزامات استانداردهای IEC 60317 و ISO/IEC 17025
مقدمه
سیم‌های لاکی (Enamelled Wires) از اجزای کلیدی در صنایع الکتروموتور، ترانسفورماتور، و تجهیزات الکتریکی هستند و کیفیت آن‌ها مستقیماً بر عملکرد نهایی محصول تاثیرگذار است. تولید این سیم‌ها باید منطبق با الزامات استاندارد IEC 60317 (شخصات سیم‌های لاکی) و استاندارد ISO/IEC 17025 (الزامات عمومی برای صلاحیت آزمایشگاه‌های آزمون و کالیبراسیون) باشد. در ادامه، فرآیند تولید سیم لاکی را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله و با تاکید بر نقاط کنترل کیفیت شرح می‌دهیم.

1. فرآیند کشش سیم (Drawing Process)
مواد اولیه
• استفاده از مس الکترولیتیک با خلوص حداقل 99.99% (ETP1 Grade) مطابق با الزامات IEC 60317-0-1، بخش مربوط به ترکیب شیمیایی.
• تأمین‌کنندگان مواد اولیه باید تحت ممیزی کیفیت قرار گیرند و گواهینامه‌های آنالیز (COA) مطابق ISO/IEC 17025 ارائه کنند.
مراحل کشش
مفتول های مسی با عبور از قالب‌های دقیق (Drawing Dies) تحت فرآیند چندمرحله‌ای کشش قرار می‌گیرند تا قطر مورد نظر حاصل شود.

📌 نکات کلیدی کنترل کیفیت:
• بررسی ابعاد سیم لخت پس از هر مرحله کشش با استفاده از میکرومتر کالیبره شده طبق ISO/IEC 17025.
• اطمینان از یکنواختی سطح سیم و عدم وجود ترک‌های میکروسکوپی.
تجهیزات
قالب‌های کشش از جنس الماس طبیعی یا مصنوعی برای قطرهای ظریف و کاربید برای قطرهای بزرگ‌تر ساخته می‌شوند. کیفیت قالب تأثیر مستقیم بر سطح نهایی سیم دارد.
2. فرآیند لاک زنی (Enameling Process)
فرآیند لاک زنی شامل هشت مرحله کلیدی است:
🔥 Annealing (بازپخت)
بازسازی ساختار دانه‌ای مس پس از کشش برای افزایش انعطاف‌پذیری سیم. در این مرحله باید آنیل شوند. می تواند در محیط محافظ (آرگون یا نیتروژن) انجام شود تا از اکسیداسیون جلوگیری گردد.
📌 مطابق با IEC 60317-0-1، مقاومت کششی و انعطاف‌پذیری سیم لاکی باید پس از بازپخت در محدوده تعریف‌شده باشد.
🖌 Coating (اعمال لاک)
اعمال چندین لایه نازک لاک به جای یک لایه ضخیم. این روش باعث بهبود خواص مکانیکی و الکتریکی می‌شود.
📌 کنترل کیفیت:
• بررسی ضخامت لاک با استفاده از میکرومتر(Laser Micrometer) طبق IEC 60851-5.
• تست انعطاف‌پذیری لاک طبق IEC 60851-3.
🌡 Curing (پخت)
پخت سیم‌های لاک‌خورده در کوره با کنترل دقیق دما برای تبخیر حلال‌ها و سخت شدن لایه لاک.
📌 مطابق با IEC 60317-0-1، نباید هیچ‌گونه ترک یا تاول در سطح لاک مشاهده شود.
🛢 Lubrication (پارافین-واکس)
اعمال روان‌کننده بر سطح سیم برای بهبود رفتار پیچش و کاهش اصطکاک. حجم روان‌کننده باید کنترل و ثبت شود.
📏 Diameter Control (کنترل قطر)
کنترل مداوم قطر سیم با تجهیزات لیزری برای تضمین یکنواختی در طول سیم.(توسط تجهیزات کنترل آنلاین)
📌 تأییدیه ابزار: ابزار اندازه‌گیری باید تحت کالیبراسیون دوره‌ای طبق ISO/IEC 17025 باشد.

⚖️ Tension Control (کنترل کشش-تنشن)
تنظیم دقیق تنشن سیم در طول لاک زنی و پیچش برای جلوگیری از تغییرات مقاومت الکتریکی.
🌀 Spooling (پیچیدن روی قرقره)
پیچیدن سیم روی قرقره با کنترل سرعت و زاویه پیچش برای جلوگیری از مشکلاتی مثل گره خوردن یا آسیب به لاک.
📊 Monitoring (پایش مداوم)
نمایش آنلاین پارامترهای کلیدی فرآیند برای اپراتورها و قابلیت ثبت داده‌ها جهت رهگیری کیفیت (Traceability). این داده‌ها باید مطابق با ISO 9001 و ISO/IEC 17025 بایگانی شوند.
🔬 کنترل کیفیت نهایی
در پایان فرآیند تولید، آزمون‌های زیر طبق الزامات IEC 60317 و IEC 60851 انجام می‌شود:
• آزمون ولتاژ شکست (Breakdown Voltage Test)
• آزمون انعطاف‌پذیری و چسبندگی لاک
• اندازه‌گیری مقاومت اهمی
• آزمون پین‌هول (Pin Hole Test)
• تست مقاومت در برابر حرارت (Thermal Endurance Test)
کلیه آزمون‌ها باید در آزمایشگاهی انجام شود که دارای گواهینامه ISO/IEC 17025 باشد تا صحت و قابلیت اطمینان نتایج تضمین شود.
✅ جمع‌بندی
فرآیند تولید سیم لاکی ترکیبی است از هنر، مهندسی و کنترل کیفیت دقیق. پایبندی به استانداردهای بین‌المللی مثل IEC 60317 و ISO/IEC 17025 نه‌تنها کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند بلکه اعتبار برند تولیدکننده را در بازار جهانی ارتقا می‌دهد.

🔧🎓 آموزش تخصصی برای پرسنل کنترل کیفیت سیم لاکی، حالا در دسترس شماست! 📡🧪

با توجه به خصوصی بودن صنعت سیم لاکی و دشواری برگزاری دوره‌های آموزشی برون‌سازمانی، کانال ProWindingTech 📘 با تکیه بر تجربه بیش از ۳۰ سال کارشناس ارشد برق در این حوزه، گامی مؤثر برای رفع این خلأ آموزشی برداشته است. 🎯✨

در این کانال می‌تونید به مقالات تخصصی، آموزش‌های علمی و کاربردی در زمینه کنترل کیفیت، آزمون‌ها و استانداردهای سیم‌های لاکی دسترسی داشته باشید. 📊🔍

✅ اگر شما مدیر یا مسئولی هستید که به فکر آموزش نیروی انسانی خود هستید، حتماً کانال ProWindingTech رو به تیم‌تون معرفی کنید تا از این گنجینه علمی بهره‌مند بشن. 💡🤝

📲 با ما همراه باشید، تا آینده‌ای مطمئن‌تر برای کیفیت بسازیم! 🔬⚙️

#سیم_لاکی #کنترل_کیفیت #آموزش_آزمایشگاهی #ProWindingTech #استاندارد #آزمون_سیم #کیفیت_ساخت

📖 عنوان: کلید کیفیت در سیم لاکی – از شناخت عیوب تا کنترل حرفه‌ای

✅ مقدمه: چرا کیفیت سیم لاکی مهم است؟
• توضیح کوتاه و ساده درباره نقش سیم لاکی در موتور، ترانس و سایر تجهیزات.
• اهمیت کیفیت سطح، نرمی و خواص مکانیکی و عایقی در عملکرد نهایی.
• یک مثال واقعی از خرابی تجهیزات به‌دلیل عیوب سیم لاکی.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ فصل اول: عوامل مؤثر بر کیفیت سیم لاکی
🔹 ۱. نرمی و ازدیاد طول (Springness & Elongation)
• نقش عملیات آنیلینگ و کیفیت مس.
• تأثیر مستقیم روی کیفیت سیم‌پیچی و مقاومت در برابر تنش‌های مکانیکی.
🔹 ۲. ضخامت فیلم لاک (Paint Film Thickness)
• اهمیت ضخامت یکنواخت.
• مشکلات لایه اول خیلی نازک یا خیلی ضخیم.
• ارتباط با عملکرد حرارتی و پیری عایق.
🔹 ۳. ولتاژ شکست (Breakdown Voltage)
• دلایل افت ولتاژ شکست: گرد نبودن لایه لاک، ناخالصی‌ها، ضخامت ناکافی و پخت ناقص.
🔹 ۴. شوک حرارتی (Thermal Shock)
• تأثیر فرآیند لاک‌زنی و کیفیت سیم مسی.
• چرا شوک حرارتی ضعیف می‌تواند باعث ترک خوردن لاک شود؟

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ فصل دوم: عیوب سطحی رایج در سیم لاکی و دلایل آنها
🔹 ۱. حباب (Bubble)
• علت: تبخیر ناقص حلال، آلودگی روغنی یا رطوبت.
• اثر: کاهش عایق‌بندی و زیبایی سطح.
🔹 ۲. ترک (Crack)
• علت: تنش مکانیکی یا کیفیت پایین مواد اولیه.
• اثر: کاهش استحکام و احتمال شکست در حین کار.
🔹 ۳. فرورفتگی (Dimple)
• علت: ضربه یا فشار خارجی، نقص در مواد اولیه.
• اثر: ضعف مکانیکی و ظاهری.
🔹 ۴. برجستگی (Bump)
• علت: ویسکوزیته نامناسب لاک، مشکل فرآیندی(کیفیت نامناسب مفتول).
• اثر: اختلال در عایق‌بندی و ظاهر.
🔹 ۵. پوسته شدن لاک (Loose Paint Layer)
• علت: چسبندگی نامناسب به دلیل آلودگی مفتول، کمبود بخار، قطر نامناسب مفتول، چیدمان نادرست قالب های لاک زنی یا پخت نامناسب لاک.
• اثر: ضعف مکانیکی و عایقی.
🔹 ۶. ذرات خارجی (Foreign Body)
• علت: محیط آلوده، اپراتورهای بی‌احتیاط.
• اثر: نقاط ضعف الکتریکی و عایقی.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ فصل سوم: پیامدهای عیوب در کاربردهای صنعتی
• کاهش استحکام عایقی → خطر اتصال کوتاه.
• آسیب حین سیم‌پیچی یا کارکرد → شکست زودرس.
• کاهش عمر مفید تجهیزات گران‌قیمت.

✅ فصل چهارم: راهکارهای کنترل کیفی و پیشگیری
• کنترل ویسکوزیته و دما در خط تولید.
• استفاده از میکروسکوپ و سیستم‌های تشخیص آنلاین عیوب.
• آموزش پرسنل برای شناسایی سریع مشکلات سطحی.
• بازرسی طبق استانداردهای IEC 60317 و IEC 60851.

✅ جمع‌بندی و نکات طلایی برای QC و تولید
• خلاصه بهترین روش‌های پیشگیری.
• توصیه‌های کلیدی برای پرسنل QC و اپراتورها.
• تأکید بر اهمیت کیفیت مواد اولیه و تجهیزات تولید.
🔹 این مقاله برگرفته از تجربیات عملی ۳۰ ساله کارشناس ارشد برق در صنعت سیم لاکی است که به اختصار ارائه گردیده و امیدوارم برای شما و تیم QC شرکت‌تان مفید باشد. برای پاسخگویی به سوالات تخصصی، کانال تخصصی ProwindingTech همیشه آماده پاسخگویی است!
موفق باشید و کیفیت را جدی بگیرید!
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📘 آموزش جامع و جذاب سیم‌های لاکی با پوشش کاغذی
👨‍🔧 بر اساس استانداردهای ISIRI 6998-27، ISIRI 6998-27-1 و ISIRI 6998-27-3
ویژه مدیران، کارشناسان و تکنسین‌های کنترل کیفیت و تولید
✨ مقدمه: چرا این استانداردها مهم‌اند؟
سلام به همه مهندسین و دوستان عزیز صنعت سیم لاکی! 👋
امروز با هم وارد دنیای سیم‌های لاکی با پوشش نوار کاغذی می‌شیم. این نوع سیم‌ها یکی از پرکاربردترین هادی‌ها در ترانسفورماتورها، موتورهای بزرگ و ژنراتورها هستند.
سه استاندارد ملی ایران که دقیقا بر اساس IEC تدوین شدن، ویژگی‌های این سیم‌ها رو مشخص می‌کنن:
✅ ISIRI 6998-27 – سیم مسی تخت با پوشش کاغذی
✅ ISIRI 6998-27-1 – سیم مسی گرد با پوشش کاغذی
✅ ISIRI 6998-27-3 – سیم مسی تخت نوع خاص با پوشش کاغذی
این استانداردها همه‌چیز رو پوشش می‌دن: از مواد اولیه، روش‌های تولید، تلورانس‌ها گرفته تا آزمون‌های مکانیکی، حرارتی و الکتریکی. ⚡️📋
حالا با هم قدم‌به‌قدم وارد جزئیات هر کدوم بشیم. 🚀
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟧 بخش اول: ISIRI 6998-27
📜 عنوان: سیم‌های لاکی مسی تخت با پوشش نوار کاغذی
معادل IEC 60317-27:2013

📦 دامنه کاربرد
این استاندارد برای سیم‌های لاکی تخت مسی که روی آن‌ها چندین لایه نوار کاغذی سلولزی پیچیده شده طراحی شده است. این سیم‌ها به‌طور ویژه در ترانسفورماتورها و دستگاه‌های مشابه که نیاز به مقاومت بالای حرارتی و مکانیکی دارند، استفاده می‌شوند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس آنیل شده تخت 🟠
• پوشش: چند لایه نوار کاغذی سلولزی 📜
• ابعاد: طبق جداول استاندارد، با تلورانس‌های دقیق

📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 1: ابعاد اسمی سیم و تلورانس‌ها
پهنای اسمی (mm) ضخامت اسمی (mm) تلورانس پهنا (mm) تلورانس ضخامت (mm)
2.00 – 3.15 0.80 – 1.25 ±0.02 ±0.01
4.00 – 10.00 1.50 – 5.60 ±0.03 ±0.02
11.00 – 16.00 6.30 – 8.00 ±0.05 ±0.03
📌 نکته: ضخامت کل سیم با پوشش نباید از حداکثر مقدار جدول تجاوز کند.
🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• تست کشش طبق IEC 60851-3-1
• خم‌پذیری: 3 بار خم کردن بدون ترک خوردن پوشش
⚡️ آزمون الکتریکی
• مقاومت عایق در ولتاژ 500 ولت
• ولتاژ شکست: بدون جرقه تا 2000 ولت

🌡 آزمون حرارتی
• تست دمای 155°C به مدت 6 ساعت
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟠 بخش دوم: ISIRI 6998-27-1
📜 عنوان: سیم‌های لاکی گرد مسی با پوشش نوار کاغذی
معادل IEC 60317-27-1:2020

📦 دامنه کاربرد
این استاندارد مربوط به سیم‌های لاکی گرد مسی است که برای کاربردهای خاص در دستگاه‌های الکتریکی با ولتاژ بالا طراحی شده‌اند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس گرد آنیل شده 🟤
• پوشش: چند لایه نوار کاغذ سلولزی


📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 2: ابعاد اسمی و تلورانس‌ها
قطر اسمی (mm) تلورانس قطر (mm)
1.00 ±0.015
2.00 ±0.020
3.50 ±0.025
5.00 ±0.030

🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• کشش تا حداقل 200 N/mm² بدون گسیختگی
• پیچش 10 بار بدون ایجاد ترک
⚡️ آزمون الکتریکی
• ولتاژ شکست: 2500 ولت
🌡 آزمون حرارتی
• تست پایداری در 180°C به مدت 5 ساعت

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟩 بخش سوم: ISIRI 6998-27-3
📜 عنوان: سیم‌های لاکی تخت با پوشش کاغذی نوع خاص
معادل IEC 60317-27-3:2019

📦 دامنه کاربرد
این سیم‌ها برای کاربردهای خاص در محیط‌های با دمای بالا و تنش‌های مکانیکی شدید طراحی شده‌اند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس تخت 🟩
• پوشش: نوار کاغذی سلولزی چندلایه

📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 3: ابعاد اسمی و تلورانس‌ها
پهنا (mm) ضخامت (mm) تلورانس پهنا (mm) تلورانس ضخامت (mm)
4.00 1.50 ±0.02 ±0.01
8.00 3.15 ±0.03 ±0.02
12.50 5.00 ±0.05 ±0.03

🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• خم‌پذیری و پیچش: بدون آسیب
• کشش طبق IEC 60851
⚡️ آزمون الکتریکی
• مقاومت عایق در ولتاژ 5000 ولت

🌡 آزمون حرارتی
• پایداری در دمای 200°C

🌟 جمع‌بندی و نکات کلیدی
✅ هر سه استاندارد تضمین می‌کنن که سیم‌های با پوشش کاغذی:
• در برابر حرارت، کشش و فشار مکانیکی مقاوم باشن.
• عایق‌بندی مناسب برای ولتاژهای بالا رو داشته باشن.
• کاملاً مطابق با مشخصات بین‌المللی IEC تولید بشن.
👨‍🔧 برای کنترل کیفیت، هر آزمون و تلورانس رو دقیق اجرا کنید تا محصول بدون نقص به دست مصرف‌کننده برسه.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🎯 دعوت‌نامه ویژه برای متخصصان صنعت سیم‌پیچی و سیم لاکی 🎯

اگر شما کارشناس کنترل کیفیت**، **مدیر تولید یا از فعالان حرفه‌ای در صنعت سیم‌های سیم‌پیچی (Winding Wires) هستید، اکنون فرصتی ارزشمند برای ارتقای دانش تخصصی و تبادل تجربیات در اختیار شماست.

📡 کانال تخصصی ProWindingTech
مرجعی علمی و صنعتی برای آموزش، تبادل تجربه و به‌روزرسانی اطلاعات در حوزه تولید و کنترل کیفیت انواع سیم‌های سیم‌پیچی، از جمله سیم‌های لاکی، تخت، گرد و چندرشته‌ای.

🔍 این کانال توسط کارشناس ارشد مهندسی برق با بیش از 30 سال تجربه مستقیم در مدیریت کنترل کیفیت و تولید در صنعت سیم‌پیچی راه‌اندازی و مدیریت می‌شود؛ فردی فعال در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی، و آشنا با جدیدترین رویکردهای فنی و آزمایشگاهی.

📌 در ProWindingTech چه خواهید یافت؟
✔️ آموزش‌های کاربردی در زمینه کنترل کیفیت و آزمون
✔️ معرفی استانداردهای IEC، ISO و ISIRI
✔️ نکات اجرایی درباره روش‌های تولید و بازرسی
✔️ اشتراک مستندات، فرم‌ها، رویه‌ها و تجربیات واقعی
✔️ معرفی ابزارهای تخصصی و راهکارهای حرفه‌ای برای مهندسان و مدیران تولید

📬 عضویت در کانال:
@prowindingtech
📩 ارتباط با مدیر کانال:
@prowindingtech_admin

به جمع متخصصان صنعت بپیوندید و با هم در مسیر کیفیت، استاندارد و نوآوری گام برداریم.

ProWindingTech – دانش تخصصی برای حرفه‌ای‌ها

دستورالعمل آزمون شاخص حرارتی بر اساس استاندارد ISIRI 2679 🌟
🔥 1- هدف و دامنه کاربرد 👇👇
شاخص حرارتی یه معیار خیلی مهمه که بهمون نشون می‌ده سیم لاکی‌مون چقدر در برابر حرارت دوام میاره. 💪 این شاخص به‌صورت یه عدد و بر حسب درجه سلسیوس 📏 مشخص می‌شه و از نمودار پایداری حرارتی در 000,20 ساعت به‌دست میاد. ⏳🔥
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌱 2- شرایط محیطی مورد نیاز
برای اینکه آزمونمون دقیق باشه ✅، باید:
🌡 دما بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشه
💧 رطوبت نسبی هم بین ۲۵ تا ۷۵ درصد
قبل از شروع آزمایش، نمونه‌ها رو بذاریم تو این شرایط تا خوب “جا بیفتن” و به حالت پایدار برسن 🛋🌬
🛠 3- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز
لیست تجهیزات مورد نیازمون خیلی جمع‌وجوره 👌:
- 🏭 دستگاه Oven
- ⚡️ دستگاه Breakdown Voltage
🔬 4- تشریح روش انجام آزمون
✨1-4 انتخاب تعداد آزمونه‌ها
طبق بند 5-3 استاندارد 2679 📖، حداقل باید ۱۰ آزمونه استفاده کنیم، اما برای دقت بیشتر 🔥 ۲۱ آزمونه در نظر می‌گیریم. اینطوری طبق بند 8-2 استاندارد، استفاده از روش میانه راحت‌تر می‌شه. 🧮
🔧 2-4 آماده‌سازی نمونه‌ها
مطابق بند 5-1 استاندارد 2679، ۲۱ آزمونه رو آماده می‌کنیم و در قالب نگهدارنده مخصوص 🎛 قرار می‌دیم.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌡 3-4 تعیین دماهای در معرض‌گذاری
طبق بند 6 استاندارد 📚:
- حداقل ۳ و ترجیحاً ۴ دما انتخاب می‌کنیم.
- دمای اول باید ۲۰ درجه بالاتر از کلاس حرارتی مطلوب باشه.
- دماهای بعدی با فاصله ۲۰ درجه از هم انتخاب می‌شن.
✅ نتیجه: بنابراین ما ۳ یا ۴ دما رو انتخاب می‌کنیم و با این روش پیش می‌ریم.
♻️ 4-4 تعیین تعداد چرخه‌ها در هر دما
تعداد چرخه‌ها بستگی داره به سرعت فرسایش نمونه‌ها ⏳. در هر چرخه:
۱-نمونه‌ها در دمای مشخص شده قرار می‌گیرن
۲-بعدش تحت آزمون ولتاژ شکست (طبق جدول ۳ و ۴ استاندارد 2679) قرار می‌گیرن ⚡️ و تعداد نمونه‌های مردود ثبت می‌شه 📋.
🕐 5-4 تعیین مدت زمان هر چرخه
هر چرخه = ذخیره‌سازی حرارت + آزمون ولتاژ شکست
چرخه‌ها ادامه پیدا می‌کنن تا ۵۰٪ آزمونه‌ها خراب بشن یعنی خرابی آزمونه میانه (آزمونه ۱۱ از ۲۱) 💥
باید طوری برنامه‌ریزی بشه که موقع رسیدن به آزمونه میانه تقریباً ۱۰ چرخه سپری شده باشه.
📌 مدت زمان پیشنهادی برای هر چرخه در دماهای مختلف:
دمای اول: ۲۰ روز
دمای دوم: ۶ روز
دمای سوم: ۳ روز
دمای چهارم: ۱ روز
⚡️6-4 آزمون استقامت در برابر ولتاژ
در پایان هر چرخه، آزمونه‌ها طبق جدول‌های استاندارد 📊 آزمون ولتاژ شکست می‌شن و نتایج ثبت می‌شن.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📏 7-4 محاسبه زمان تا خراب شدن
زمان خرابی آزمونه میانه با فرمول زیر محاسبه می‌شه 🧮:
زمان خرابی = (تعداد چرخه × روزهای هر چرخه × ۲۴ ساعت) – (نصف روزهای چرخه × ۲۴ ساعت)
بعد از محاسبه، خط رگرسیون ✏️ روی کاغذ شطرنجی رسم می‌شه و دوام حرارتی سیم لاکی رو در ۲۰۰۰۰ ساعت نشون می‌ده 📉🔥.
📊 5- محاسبات و تهیه گزارش
یه آزمون انجام می‌دیم و خط رگرسیون 👨‍🔬 روی نمودار دوام حرارتی سیم لاکی رو مشخص می‌کنه.
📚 6- مراجع و مستندات
- ISIRI-6998 & IEC-60317 (الزامات عمومی)
- ISIRI-6892 & IEC-60851 (روش‌های آزمون)
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌟 اهمیت آزمون های سیم‌های سیم پیچی - انواع آزمون‌ها
📅 در مقاله قبلی درباره آزمون های سیم‌های لاکی، برخی از مشکلات رایجی که به دلیل کیفیت پایین یا عدم رعایت استانداردها ممکن است رخ دهند را معرفی کردیم. حالا در این مقاله قصد داریم درباره انواع مختلف آزمون هایی که برای سیم‌های لاکی انجام می‌شوند، صحبت کنیم.
به طور کلی، آزمون‌های سیم لاکی را می‌توان به ۵ دسته اصلی تقسیم کرد:
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 1. تست‌های ظاهری و ابعادی (Appearance & Dimension Tests)
🔹 قطر هادی (Conductor Diameter)
اگر قطر هادی خارج از محدوده استاندارد باشد، مقاومت محصول نهایی مشتری مشکل‌دار خواهد بود و عملکرد مورد انتظار را نخواهد داشت.
🔹 قطر کلی (Overall Diameter)
• اگر قطر کلی کمتر از حد باشد → خواص الکتریکی سیم ضعیف شده و ممکن است منجر به مشکلاتی مانند خرابی قطعه، اتصال کوتاه بین لایه‌ها و … شود.
• اگر قطر کلی بیش از حد باشد → ممکن است سیم در فضای در نظر گرفته‌شده برای سیم‌پیچی جا نشود.
🔹 زبری سطح و عیوب سطحی (Roughness / Surface Defects)
• وجود عیب سطحی ممکن است باعث ضعیف شدن عایق در آن بخش شود.
• اگر زبری کم باشد شاید تأثیر زیادی نداشته باشد، اما زبری زیاد روی عملکرد محصول اثر منفی می‌گذارد.
• این مورد با میکروسکوپ (ترجیحا دیجیتال) بررسی می‌شود چون چشم غیرمسلح ممکن است عیوب جزئی را نبیند. این عیوب جزئی هنگام کشیده‌شدن سیم در فرآیند سیم‌پیچی، بزرگ‌تر می‌شوند.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 2. آزمون های الکتریکی (Electrical Tests)
🔹 ولتاژ شکست (Breakdown Voltage)
هر محصول الکتریکی باید تحمل ولتاژ مشخصی را داشته باشد. خرابی در این تست باعث عملکرد نامناسب و خرابی محصول در میدان خواهد شد.
🔹 پیوستگی پوشش – پین‌هول ولتاژ بالا (High Voltage Pin Hole)
پین‌هول‌ها مسیرهای نشتی در عایق هستند. هنگام سیم‌پیچی این حفره‌ها بزرگ‌تر می‌شوند و اگر دو پین‌هول روی هم قرار بگیرند، اتصال کوتاه رخ می‌دهد.
🔹 آزمون پین‌هول در حمام آب‌نمک-آزمون پنچری (Salt Water Bath Pin Hole)
این آزمون وجود نشتی در عایق را در محیط آبی با ولتاژ پایین بررسی می‌کند.
🔹 مقاومت الکتریکی (Resistance)
اگر قطر هادی یا خلوص ماده اولیه مناسب نباشد، مقاومت سیم از حد مجاز خارج شده و عملکرد ضعیف خواهد بود.
🔹 یکنواختی پوشش (Concentricity)
برای عملکرد پایدار موتور، یکنواختی لایه لاک روی سیم اهمیت زیادی دارد چون بر خواص الکتریکی مثل پین‌هول و ولتاژ شکست تأثیر می‌گذارد.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 3. آزمون های حرارتی (Thermal Tests)
🔹 شوک حرارتی (Heat Shock / Thermal Shock)
هر موتور یا کویل هنگام عبور جریان گرم می‌شود. اگر سیم نتواند افزایش دما را تحمل کند، کویل خواهد سوخت.
🔹 نرم شدن پوشش (Cut Through / Softening Resistance)
این آزمون ترمو-مکانیکی نشان می‌دهد سیم چه دمایی را می‌تواند تحمل کند.
🔹 تانژانت دلتا (Tan Delta)
این شاخص میزان پخت کامل سیم و تلفات دی الکتریک را نشان می‌دهد. هر نوع لاک تانژانت دلتا مناسب خود را دارد.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی