✅ فصل دوم: عیوب سطحی رایج در سیم لاکی و دلایل آنها
🔹 ۱. حباب (Bubble)
• علت: تبخیر ناقص حلال، آلودگی روغنی یا رطوبت.
• اثر: کاهش عایق‌بندی و زیبایی سطح.
🔹 ۲. ترک (Crack)
• علت: تنش مکانیکی یا کیفیت پایین مواد اولیه.
• اثر: کاهش استحکام و احتمال شکست در حین کار.
🔹 ۳. فرورفتگی (Dimple)
• علت: ضربه یا فشار خارجی، نقص در مواد اولیه.
• اثر: ضعف مکانیکی و ظاهری.
🔹 ۴. برجستگی (Bump)
• علت: ویسکوزیته نامناسب لاک، مشکل فرآیندی(کیفیت نامناسب مفتول).
• اثر: اختلال در عایق‌بندی و ظاهر.
🔹 ۵. پوسته شدن لاک (Loose Paint Layer)
• علت: چسبندگی نامناسب به دلیل آلودگی مفتول، کمبود بخار، قطر نامناسب مفتول، چیدمان نادرست قالب های لاک زنی یا پخت نامناسب لاک.
• اثر: ضعف مکانیکی و عایقی.
🔹 ۶. ذرات خارجی (Foreign Body)
• علت: محیط آلوده، اپراتورهای بی‌احتیاط.
• اثر: نقاط ضعف الکتریکی و عایقی.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ فصل سوم: پیامدهای عیوب در کاربردهای صنعتی
• کاهش استحکام عایقی → خطر اتصال کوتاه.
• آسیب حین سیم‌پیچی یا کارکرد → شکست زودرس.
• کاهش عمر مفید تجهیزات گران‌قیمت.

✅ فصل چهارم: راهکارهای کنترل کیفی و پیشگیری
• کنترل ویسکوزیته و دما در خط تولید.
• استفاده از میکروسکوپ و سیستم‌های تشخیص آنلاین عیوب.
• آموزش پرسنل برای شناسایی سریع مشکلات سطحی.
• بازرسی طبق استانداردهای IEC 60317 و IEC 60851.

✅ جمع‌بندی و نکات طلایی برای QC و تولید
• خلاصه بهترین روش‌های پیشگیری.
• توصیه‌های کلیدی برای پرسنل QC و اپراتورها.
• تأکید بر اهمیت کیفیت مواد اولیه و تجهیزات تولید.
🔹 این مقاله برگرفته از تجربیات عملی ۳۰ ساله کارشناس ارشد برق در صنعت سیم لاکی است که به اختصار ارائه گردیده و امیدوارم برای شما و تیم QC شرکت‌تان مفید باشد. برای پاسخگویی به سوالات تخصصی، کانال تخصصی ProwindingTech همیشه آماده پاسخگویی است!
موفق باشید و کیفیت را جدی بگیرید!
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📘 آموزش جامع و جذاب سیم‌های لاکی با پوشش کاغذی
👨‍🔧 بر اساس استانداردهای ISIRI 6998-27، ISIRI 6998-27-1 و ISIRI 6998-27-3
ویژه مدیران، کارشناسان و تکنسین‌های کنترل کیفیت و تولید
✨ مقدمه: چرا این استانداردها مهم‌اند؟
سلام به همه مهندسین و دوستان عزیز صنعت سیم لاکی! 👋
امروز با هم وارد دنیای سیم‌های لاکی با پوشش نوار کاغذی می‌شیم. این نوع سیم‌ها یکی از پرکاربردترین هادی‌ها در ترانسفورماتورها، موتورهای بزرگ و ژنراتورها هستند.
سه استاندارد ملی ایران که دقیقا بر اساس IEC تدوین شدن، ویژگی‌های این سیم‌ها رو مشخص می‌کنن:
✅ ISIRI 6998-27 – سیم مسی تخت با پوشش کاغذی
✅ ISIRI 6998-27-1 – سیم مسی گرد با پوشش کاغذی
✅ ISIRI 6998-27-3 – سیم مسی تخت نوع خاص با پوشش کاغذی
این استانداردها همه‌چیز رو پوشش می‌دن: از مواد اولیه، روش‌های تولید، تلورانس‌ها گرفته تا آزمون‌های مکانیکی، حرارتی و الکتریکی. ⚡️📋
حالا با هم قدم‌به‌قدم وارد جزئیات هر کدوم بشیم. 🚀
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟧 بخش اول: ISIRI 6998-27
📜 عنوان: سیم‌های لاکی مسی تخت با پوشش نوار کاغذی
معادل IEC 60317-27:2013

📦 دامنه کاربرد
این استاندارد برای سیم‌های لاکی تخت مسی که روی آن‌ها چندین لایه نوار کاغذی سلولزی پیچیده شده طراحی شده است. این سیم‌ها به‌طور ویژه در ترانسفورماتورها و دستگاه‌های مشابه که نیاز به مقاومت بالای حرارتی و مکانیکی دارند، استفاده می‌شوند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس آنیل شده تخت 🟠
• پوشش: چند لایه نوار کاغذی سلولزی 📜
• ابعاد: طبق جداول استاندارد، با تلورانس‌های دقیق

📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 1: ابعاد اسمی سیم و تلورانس‌ها
پهنای اسمی (mm) ضخامت اسمی (mm) تلورانس پهنا (mm) تلورانس ضخامت (mm)
2.00 – 3.15 0.80 – 1.25 ±0.02 ±0.01
4.00 – 10.00 1.50 – 5.60 ±0.03 ±0.02
11.00 – 16.00 6.30 – 8.00 ±0.05 ±0.03
📌 نکته: ضخامت کل سیم با پوشش نباید از حداکثر مقدار جدول تجاوز کند.
🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• تست کشش طبق IEC 60851-3-1
• خم‌پذیری: 3 بار خم کردن بدون ترک خوردن پوشش
⚡️ آزمون الکتریکی
• مقاومت عایق در ولتاژ 500 ولت
• ولتاژ شکست: بدون جرقه تا 2000 ولت

🌡 آزمون حرارتی
• تست دمای 155°C به مدت 6 ساعت
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟠 بخش دوم: ISIRI 6998-27-1
📜 عنوان: سیم‌های لاکی گرد مسی با پوشش نوار کاغذی
معادل IEC 60317-27-1:2020

📦 دامنه کاربرد
این استاندارد مربوط به سیم‌های لاکی گرد مسی است که برای کاربردهای خاص در دستگاه‌های الکتریکی با ولتاژ بالا طراحی شده‌اند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس گرد آنیل شده 🟤
• پوشش: چند لایه نوار کاغذ سلولزی


📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 2: ابعاد اسمی و تلورانس‌ها
قطر اسمی (mm) تلورانس قطر (mm)
1.00 ±0.015
2.00 ±0.020
3.50 ±0.025
5.00 ±0.030

🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• کشش تا حداقل 200 N/mm² بدون گسیختگی
• پیچش 10 بار بدون ایجاد ترک
⚡️ آزمون الکتریکی
• ولتاژ شکست: 2500 ولت
🌡 آزمون حرارتی
• تست پایداری در 180°C به مدت 5 ساعت

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🟩 بخش سوم: ISIRI 6998-27-3
📜 عنوان: سیم‌های لاکی تخت با پوشش کاغذی نوع خاص
معادل IEC 60317-27-3:2019

📦 دامنه کاربرد
این سیم‌ها برای کاربردهای خاص در محیط‌های با دمای بالا و تنش‌های مکانیکی شدید طراحی شده‌اند.

🏗 مشخصات کلی سیم
• هادی: مس تخت 🟩
• پوشش: نوار کاغذی سلولزی چندلایه

📏 جداول ابعاد و تلورانس‌ها
جدول 3: ابعاد اسمی و تلورانس‌ها
پهنا (mm) ضخامت (mm) تلورانس پهنا (mm) تلورانس ضخامت (mm)
4.00 1.50 ±0.02 ±0.01
8.00 3.15 ±0.03 ±0.02
12.50 5.00 ±0.05 ±0.03

🔥 آزمون‌ها
💪 آزمون مکانیکی
• خم‌پذیری و پیچش: بدون آسیب
• کشش طبق IEC 60851
⚡️ آزمون الکتریکی
• مقاومت عایق در ولتاژ 5000 ولت

🌡 آزمون حرارتی
• پایداری در دمای 200°C

🌟 جمع‌بندی و نکات کلیدی
✅ هر سه استاندارد تضمین می‌کنن که سیم‌های با پوشش کاغذی:
• در برابر حرارت، کشش و فشار مکانیکی مقاوم باشن.
• عایق‌بندی مناسب برای ولتاژهای بالا رو داشته باشن.
• کاملاً مطابق با مشخصات بین‌المللی IEC تولید بشن.
👨‍🔧 برای کنترل کیفیت، هر آزمون و تلورانس رو دقیق اجرا کنید تا محصول بدون نقص به دست مصرف‌کننده برسه.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🎯 دعوت‌نامه ویژه برای متخصصان صنعت سیم‌پیچی و سیم لاکی 🎯

اگر شما کارشناس کنترل کیفیت**، **مدیر تولید یا از فعالان حرفه‌ای در صنعت سیم‌های سیم‌پیچی (Winding Wires) هستید، اکنون فرصتی ارزشمند برای ارتقای دانش تخصصی و تبادل تجربیات در اختیار شماست.

📡 کانال تخصصی ProWindingTech
مرجعی علمی و صنعتی برای آموزش، تبادل تجربه و به‌روزرسانی اطلاعات در حوزه تولید و کنترل کیفیت انواع سیم‌های سیم‌پیچی، از جمله سیم‌های لاکی، تخت، گرد و چندرشته‌ای.

🔍 این کانال توسط کارشناس ارشد مهندسی برق با بیش از 30 سال تجربه مستقیم در مدیریت کنترل کیفیت و تولید در صنعت سیم‌پیچی راه‌اندازی و مدیریت می‌شود؛ فردی فعال در تدوین استانداردهای ملی و بین‌المللی، و آشنا با جدیدترین رویکردهای فنی و آزمایشگاهی.

📌 در ProWindingTech چه خواهید یافت؟
✔️ آموزش‌های کاربردی در زمینه کنترل کیفیت و آزمون
✔️ معرفی استانداردهای IEC، ISO و ISIRI
✔️ نکات اجرایی درباره روش‌های تولید و بازرسی
✔️ اشتراک مستندات، فرم‌ها، رویه‌ها و تجربیات واقعی
✔️ معرفی ابزارهای تخصصی و راهکارهای حرفه‌ای برای مهندسان و مدیران تولید

📬 عضویت در کانال:
@prowindingtech
📩 ارتباط با مدیر کانال:
@prowindingtech_admin

به جمع متخصصان صنعت بپیوندید و با هم در مسیر کیفیت، استاندارد و نوآوری گام برداریم.

ProWindingTech – دانش تخصصی برای حرفه‌ای‌ها

دستورالعمل آزمون شاخص حرارتی بر اساس استاندارد ISIRI 2679 🌟
🔥 1- هدف و دامنه کاربرد 👇👇
شاخص حرارتی یه معیار خیلی مهمه که بهمون نشون می‌ده سیم لاکی‌مون چقدر در برابر حرارت دوام میاره. 💪 این شاخص به‌صورت یه عدد و بر حسب درجه سلسیوس 📏 مشخص می‌شه و از نمودار پایداری حرارتی در 000,20 ساعت به‌دست میاد. ⏳🔥
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌱 2- شرایط محیطی مورد نیاز
برای اینکه آزمونمون دقیق باشه ✅، باید:
🌡 دما بین ۲۰ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد باشه
💧 رطوبت نسبی هم بین ۲۵ تا ۷۵ درصد
قبل از شروع آزمایش، نمونه‌ها رو بذاریم تو این شرایط تا خوب “جا بیفتن” و به حالت پایدار برسن 🛋🌬
🛠 3- تجهیزات و مواد مصرفی مورد نیاز
لیست تجهیزات مورد نیازمون خیلی جمع‌وجوره 👌:
- 🏭 دستگاه Oven
- ⚡️ دستگاه Breakdown Voltage
🔬 4- تشریح روش انجام آزمون
✨1-4 انتخاب تعداد آزمونه‌ها
طبق بند 5-3 استاندارد 2679 📖، حداقل باید ۱۰ آزمونه استفاده کنیم، اما برای دقت بیشتر 🔥 ۲۱ آزمونه در نظر می‌گیریم. اینطوری طبق بند 8-2 استاندارد، استفاده از روش میانه راحت‌تر می‌شه. 🧮
🔧 2-4 آماده‌سازی نمونه‌ها
مطابق بند 5-1 استاندارد 2679، ۲۱ آزمونه رو آماده می‌کنیم و در قالب نگهدارنده مخصوص 🎛 قرار می‌دیم.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌡 3-4 تعیین دماهای در معرض‌گذاری
طبق بند 6 استاندارد 📚:
- حداقل ۳ و ترجیحاً ۴ دما انتخاب می‌کنیم.
- دمای اول باید ۲۰ درجه بالاتر از کلاس حرارتی مطلوب باشه.
- دماهای بعدی با فاصله ۲۰ درجه از هم انتخاب می‌شن.
✅ نتیجه: بنابراین ما ۳ یا ۴ دما رو انتخاب می‌کنیم و با این روش پیش می‌ریم.
♻️ 4-4 تعیین تعداد چرخه‌ها در هر دما
تعداد چرخه‌ها بستگی داره به سرعت فرسایش نمونه‌ها ⏳. در هر چرخه:
۱-نمونه‌ها در دمای مشخص شده قرار می‌گیرن
۲-بعدش تحت آزمون ولتاژ شکست (طبق جدول ۳ و ۴ استاندارد 2679) قرار می‌گیرن ⚡️ و تعداد نمونه‌های مردود ثبت می‌شه 📋.
🕐 5-4 تعیین مدت زمان هر چرخه
هر چرخه = ذخیره‌سازی حرارت + آزمون ولتاژ شکست
چرخه‌ها ادامه پیدا می‌کنن تا ۵۰٪ آزمونه‌ها خراب بشن یعنی خرابی آزمونه میانه (آزمونه ۱۱ از ۲۱) 💥
باید طوری برنامه‌ریزی بشه که موقع رسیدن به آزمونه میانه تقریباً ۱۰ چرخه سپری شده باشه.
📌 مدت زمان پیشنهادی برای هر چرخه در دماهای مختلف:
دمای اول: ۲۰ روز
دمای دوم: ۶ روز
دمای سوم: ۳ روز
دمای چهارم: ۱ روز
⚡️6-4 آزمون استقامت در برابر ولتاژ
در پایان هر چرخه، آزمونه‌ها طبق جدول‌های استاندارد 📊 آزمون ولتاژ شکست می‌شن و نتایج ثبت می‌شن.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📏 7-4 محاسبه زمان تا خراب شدن
زمان خرابی آزمونه میانه با فرمول زیر محاسبه می‌شه 🧮:
زمان خرابی = (تعداد چرخه × روزهای هر چرخه × ۲۴ ساعت) – (نصف روزهای چرخه × ۲۴ ساعت)
بعد از محاسبه، خط رگرسیون ✏️ روی کاغذ شطرنجی رسم می‌شه و دوام حرارتی سیم لاکی رو در ۲۰۰۰۰ ساعت نشون می‌ده 📉🔥.
📊 5- محاسبات و تهیه گزارش
یه آزمون انجام می‌دیم و خط رگرسیون 👨‍🔬 روی نمودار دوام حرارتی سیم لاکی رو مشخص می‌کنه.
📚 6- مراجع و مستندات
- ISIRI-6998 & IEC-60317 (الزامات عمومی)
- ISIRI-6892 & IEC-60851 (روش‌های آزمون)
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🌟 اهمیت آزمون های سیم‌های سیم پیچی - انواع آزمون‌ها
📅 در مقاله قبلی درباره آزمون های سیم‌های لاکی، برخی از مشکلات رایجی که به دلیل کیفیت پایین یا عدم رعایت استانداردها ممکن است رخ دهند را معرفی کردیم. حالا در این مقاله قصد داریم درباره انواع مختلف آزمون هایی که برای سیم‌های لاکی انجام می‌شوند، صحبت کنیم.
به طور کلی، آزمون‌های سیم لاکی را می‌توان به ۵ دسته اصلی تقسیم کرد:
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 1. تست‌های ظاهری و ابعادی (Appearance & Dimension Tests)
🔹 قطر هادی (Conductor Diameter)
اگر قطر هادی خارج از محدوده استاندارد باشد، مقاومت محصول نهایی مشتری مشکل‌دار خواهد بود و عملکرد مورد انتظار را نخواهد داشت.
🔹 قطر کلی (Overall Diameter)
• اگر قطر کلی کمتر از حد باشد → خواص الکتریکی سیم ضعیف شده و ممکن است منجر به مشکلاتی مانند خرابی قطعه، اتصال کوتاه بین لایه‌ها و … شود.
• اگر قطر کلی بیش از حد باشد → ممکن است سیم در فضای در نظر گرفته‌شده برای سیم‌پیچی جا نشود.
🔹 زبری سطح و عیوب سطحی (Roughness / Surface Defects)
• وجود عیب سطحی ممکن است باعث ضعیف شدن عایق در آن بخش شود.
• اگر زبری کم باشد شاید تأثیر زیادی نداشته باشد، اما زبری زیاد روی عملکرد محصول اثر منفی می‌گذارد.
• این مورد با میکروسکوپ (ترجیحا دیجیتال) بررسی می‌شود چون چشم غیرمسلح ممکن است عیوب جزئی را نبیند. این عیوب جزئی هنگام کشیده‌شدن سیم در فرآیند سیم‌پیچی، بزرگ‌تر می‌شوند.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 2. آزمون های الکتریکی (Electrical Tests)
🔹 ولتاژ شکست (Breakdown Voltage)
هر محصول الکتریکی باید تحمل ولتاژ مشخصی را داشته باشد. خرابی در این تست باعث عملکرد نامناسب و خرابی محصول در میدان خواهد شد.
🔹 پیوستگی پوشش – پین‌هول ولتاژ بالا (High Voltage Pin Hole)
پین‌هول‌ها مسیرهای نشتی در عایق هستند. هنگام سیم‌پیچی این حفره‌ها بزرگ‌تر می‌شوند و اگر دو پین‌هول روی هم قرار بگیرند، اتصال کوتاه رخ می‌دهد.
🔹 آزمون پین‌هول در حمام آب‌نمک-آزمون پنچری (Salt Water Bath Pin Hole)
این آزمون وجود نشتی در عایق را در محیط آبی با ولتاژ پایین بررسی می‌کند.
🔹 مقاومت الکتریکی (Resistance)
اگر قطر هادی یا خلوص ماده اولیه مناسب نباشد، مقاومت سیم از حد مجاز خارج شده و عملکرد ضعیف خواهد بود.
🔹 یکنواختی پوشش (Concentricity)
برای عملکرد پایدار موتور، یکنواختی لایه لاک روی سیم اهمیت زیادی دارد چون بر خواص الکتریکی مثل پین‌هول و ولتاژ شکست تأثیر می‌گذارد.

#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 3. آزمون های حرارتی (Thermal Tests)
🔹 شوک حرارتی (Heat Shock / Thermal Shock)
هر موتور یا کویل هنگام عبور جریان گرم می‌شود. اگر سیم نتواند افزایش دما را تحمل کند، کویل خواهد سوخت.
🔹 نرم شدن پوشش (Cut Through / Softening Resistance)
این آزمون ترمو-مکانیکی نشان می‌دهد سیم چه دمایی را می‌تواند تحمل کند.
🔹 تانژانت دلتا (Tan Delta)
این شاخص میزان پخت کامل سیم و تلفات دی الکتریک را نشان می‌دهد. هر نوع لاک تانژانت دلتا مناسب خود را دارد.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

✅ 4. آزمون‌های مکانیکی (Mechanical Tests)
🔹 ازدیاد طول، بازگشت فنری
این پارامترها نشان‌دهنده نرمی سیم هستند. اگر مناسب نباشند، مشتری با مشکلاتی مثل پارگی سیم هنگام سیم‌پیچی یا شکل‌گیری ناقص کویل مواجه خواهد شد.
🔹 لغزندگی (Slip Value)
در فضاهای محدود، مقدار لغزندگی کم موجب بالا رفتن ضریب اصطکاک و باعث کاهش فاکتور پرشدگی می‌شود. استفاده از واکس مناسب لغزندگی مناسب و کاهش ضریب اصطکاک را در پی خواهد داشت. این موضوع در ماشین های سیم پیچی سرعت بالا اهمیت ویژه ای دارد.
🔹 مقاوم بودن در برابر سایش (Abrasion)
این آزمون مقاومت سیم در برابر خراشیدگی را بررسی می‌کند. مقاومت پایین یعنی احتمال آسیب‌دیدن سیم هنگام عبور از قرقره‌ها و احتمال اتصال کوتاه.
🔹 انعطاف‌پذیری و چسبندگی (Flexibility / Jerk / Peel)
این آزمون¬ها نشان می‌دهند چقدر لاک به سیم چسبیده است. چسبندگی ضعیف باعث کنده‌شدن لاک هنگام کشیده‌شدن سیم خواهد شد.

✅ 5. آزمون‌های شیمیایی (Chemical Tests)
🔹 مقاوم بودن در برابر حلال‌ها (Solvent Resistance)
این آزمون مقاومت سیم را در برابر برخی حلال‌های شیمیایی بررسی می‌کند.
🔹 آزمون استخراج با مبرد-مقاوم بودن در برابر سردکننده ها (Refrigerant Extraction Test)
با توجه به کاربرد گسترده سیم در صنعت HVAC، عملکرد سیم در حضور مبردها بررسی می‌شود تا عمر مفید آن تضمین گردد.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

تفاوت الزامات عمومی و ویژگی‌های خاص در سری استاندارد IEC 60317 برای سیم‌های لاکی
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🔥 تفاوت الزامات عمومی و ویژگی‌های خاص در سری استاندارد IEC 60317 برای سیم‌های لاکی
✨ مقدمه
سیم‌های لاکی مسی بخش جدایی‌ناپذیر از صنعت تولید سیم‌پیچ، ترانسفورماتورها و موتورها هستند. استاندارد IEC 60317 به‌عنوان مرجع اصلی برای مشخصات این سیم‌ها شناخته می‌شود. این استاندارد از دو بخش کلیدی تشکیل شده است:
✅ الزامات عمومی (General Requirements) که در IEC 60317-0-1 ارائه شده است.
✅ ویژگی‌های خاص (Particular Specifications) که هر یک در بخش‌های جداگانه مانند IEC 60317-8 تعریف شده‌اند.
در این مقاله با استفاده از IEC 60317-0-1:2013 و IEC 60317-8:2010 به‌عنوان نمونه، تفاوت‌ها و جایگاه هر یک را بررسی می‌کنیم.

📝 1- نقش و جایگاه هر بخش در استاندارد IEC 60317
ویژگی IEC 60317-0-1 IEC 60317-8
نام کامل General requirements – Enamelled round copper wire Polyesterimide enamelled round copper wire, class 180
نوع سیم همه سیم‌های لاکی گرد مسی (پایه‌ای) فقط سیم‌های لاکی پلی‌استرایمید کلاس حرارتی 180
کاربرد مرجع عمومی برای همه قسمت‌های سری 60317 ویژگی‌ها و مقادیر خاص برای یک نوع سیم خاص
ارتباط باید همراه با بخش‌های خاص استفاده شود مکمل الزامات عمومی و با ارجاع به آن

جمع‌بندی:
📌 IEC 60317-0-1 مثل ستون فقرات سری 60317 عمل می‌کند و تمام استانداردهای جزئی دیگر را پشتیبانی می‌کند.
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🔬 2- مقایسه ساختار و محتوا
📖 الف) IEC 60317-0-1
• تعریف کلی سیم لاکی و اصطلاحات کلیدی
• روش‌های آزمون عمومی (ارجاع به IEC 60851)
• الزامات فیزیکی و مکانیکی:
o قطر هادی، افزایش قطر به‌دلیل لاک
o مقاومت الکتریکی
o آزمون‌های انعطاف‌پذیری، کشش، شوک حرارتی، مقاومت در برابر حلال‌ها، روغن ترانس و غیره
• دامنه دمایی و کلاس‌های حرارتی مختلف

📖 ب) IEC 60317-8
• ویژگی‌های اختصاصی سیم پلی‌استرایمید کلاس 180
• تفاوت‌های کلیدی:
o کلاس حرارتی 180°C و شوک حرارتی حداقل 200°C
o آزمون نرم شدن پوشش (Cut-through): مقاومت تا 300°C
o آزمون مقاومت به خراش (Abrasion): جدول اختصاصی برای نیروهای حداقل
o الزامات پین‌هول (Pin-hole): تعداد حفره های مجاز
• تکرار و تطبیق اکثر الزامات با 0-1، اما با مقادیر اختصاصی برای این سیم
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

📊 3- تفاوت‌های کلیدی در آزمون‌ها و مقادیر الزامی
مثال:
ویژگی آزمون IEC 60317-0-1 IEC 60317-8
شوک حرارتی محدوده عمومی بر اساس کلاس حرارتی حداقل 200°C برای سیم کلاس 180
مقاومت به برش تعریف کلی الزامی: بدون شکست در دمای 300°C به مدت 2 دقیقه
مقاومت به خراش بدون مقادیر اختصاصی جدول مقادیر نیرو برای قطرهای مختلف سیم
آزمون پین‌هول موجود اما بدون جزئیات ویژه اضافه شدن الزامات دقیق برای این سیم

🏭 4- کاربرد در کنترل کیفیت و تولید
در خط تولید و QC:
✅ IEC 60317-0-1 به‌عنوان مبنای کلی برای تست‌ها و تاییدیه‌ها استفاده می‌شود.
✅ IEC 60317-8 الزامات خاص‌تر برای محصول نهایی را تعریف می‌کند و در صورت هر گونه تناقض، اولویت با ویژگی‌های خاص است.
🎯 نتیجه‌گیری
📌 IEC 60317-0-1 مثل یک چارچوب عمومی است که تمام آزمون‌ها و تعاریف را ارائه می‌دهد.
📌 IEC 60317-8 یک سند مکمل است که الزامات ویژه‌ای را برای یک نوع خاص سیم مشخص می‌کند.
✅ برای هر تست یا تاییدیه فنی، هر دو استاندارد باید با هم دیده شوند.
🌟 نکته آموزشی برای پرسنل QC:
«اول بررسی کن که سیم مورد نظر تحت کدام قسمت از سری 60317 قرار می‌گیرد، بعد الزامات عمومی را از 0-1 یا 0-2 یا 0-3 و ویژگی‌های اختصاصی را از بخش مربوطه کنترل کن.»
#prowindingtech #سیم_سیم پیچی

🔥✨ آنیلینگ رو قورت بده! ✨🔥
اگه می‌خوای بدونی چجوری با کنترل درست دستگاه آنیل، محصول خراب تحویل ندی و زمان توقف خط تولید رو کم کنی، این آموزش مخصوص خودته! 💡🧠
بزن بریم که با هم یاد بگیریم:

1️⃣ آنیلینگ یعنی چی؟ 🤔
2️⃣ هدفمون از آنیل کردن چیه؟ 🎯
3️⃣ انرژی فعال‌سازی چیه و چرا مهمه؟ ⚡️🧪
4️⃣ چه عواملی روی این انرژی تأثیر دارن؟ 🌡📉
5️⃣ چجوری انرژی ورودی به دستگاه آنیل رو کنترل کنیم؟ 🎛🔧

با یاد گرفتن این اصول، دیگه نه خط تولید می‌خوابه 😴 نه محصول نیم‌پز درمیاد 😅
آنیل کن، مثل حرفه‌ای‌ها! 💪👨‍🏭👩‍🏭

📚✨ #آنیلینگ #کنترل_فرآیند #تولید_هوشمند #مهندسی_مواد #کیفیت_بالا #ProWindingTech