(2) Однако сразу возражу, что ни одно из этих постановлений не направленно фокусно на стимуляцию роботизации отечественного производства. Все эти постановления одновременно и широки по тематикам и в то же время не про то, что надо.

Поясняю!

Для получения любой субсидии надо пройти весьма непростой конкурсный отбор. И когда на конкурс подаются лебедь, рак и щука, то они между собой как-то весьма фигово конкурируют. В таких конкурсах роботопроизводителю очень трудно конкурировать с IT-проектами, которые стали на данный момент неким трендам, и им всегда отдадут предпочтение если будет сравнение проекта по разработке некого ПО или проекта по разработке какого-то «железного механизма». Сейчас тренд - поддерживать софт, а не хард. Вот и получается, что не поддерживают нас в таких конкурсах с широкой тематикой. А узко специфических субсидий для производителей промышленных роботов нет.

С удовольствием также поддержат, если ты заявишься разработать какой-нибудь электронный компонент для роботов. Мне так на это и обратили внимание! Но!!! Давайте рассуждать дальше. Субсидию дают, чтобы ты потом вернул её налогами. Получатель субсидии должен потом отчитаться по выручке того продукта, под который он получал целевое финансирование от государства. Господа!!! О какой выручке может идти речь в горизонте ближайших 3-5 лет, если кто-то разработает некие электронные компоненты для промышленных роботов, которых у нас ещё мало кто делает? И кто тут говорит лозунгами?

Рассуждаем дальше.

Ещё одним из моих лозунгов было утверждение, что гранты от Минпромторга не спешат люди получать. И причина тут в жёсткости условий по выполнению выручки после получения субсидии. Не выполнил план продаж – верни субсидию!!! Т.е. в грантах от Минпромторга не учитывается предпринимательский риск. Простите, но сегодня инфляция, а завтра спецоперация, да ещё пандемия. И как в таких реалиях выполнять план по выручке?

Однако не всё так плохо и есть чему поучиться у Фонда содействия инновациям. Господа так же, как и Минпромторг раздают гранты. Только там понимают что такое предпринимательский риск, выданные субсидии не требуют вернуть, если ты где-то не дотянул. Акцентирую внимание на не дотянул, а не по беспределу попилил все деньги и ничего не выдал. И Фонд весьма эффективный! Только надо понимать, что эффективность надо считать, не точечно разглядывая под лупой каждого грантополучателя, а рассматривая в массе всех грантополучателей. У кого-то после получения субсидии выручка выросла на 20-30%, у кого-то на 50-60%, а у небольшого количества компаний даже в 2-3-10 раз. И если всё это сложить, то получается весьма недурной результат – средняя температура по больнице получилась как надо. И нет причин отбирать субсидии у тех, кто недотянул до заявленных результатов.

Выше обсуждались в основном субсидии для производителей роботов. Далее хочу обратить внимание на предложение субсидировать частичные расходы предприятий, который хотят внедрять у себя роботов российских производителей. В самом начале статьи я писал о проблеме, когда заказчик хочет приобретать надёжных роботов у зарекомендовавших себя на рынке производителей. Но где таким взяться среди отечественных? Потому я предлагал разработать фокусные меры поддержки тех предприятий, который готовы внедрять у себя отечественных промышленных роботов. И опять я не был услышан, как мне показалось. Да, я не спорю есть различные субсидии. Опять-таки, субсидии Минпромторга высокотоксичны. Чуть оступился и вынь да положь верни субсидию. Есть в Фонде содействия инновациям серия грантов под названием Коммерциализация – субсидии на покупку оборудования для модернизации производства. Но опять-таки проблема размытости фокусной тематики – оборудование можно покупать любое и произведённого в любой стране. С таким настроением слона не продать, ой… С такими субсидиями отечественного роботопроизводителя не поддержать.

(3) При дальнейшем обсуждении возможных мер поддержки было упомянуто субсидирование пилотных партий. Было предложено где-то как-то что-то покрутить, чтобы можно было использовать для субсидирования выпуска и внедрения первого робота. Речь видимо шла про Постановление Правительства РФ от 25 мая 2017 г. N 634 "О предоставлении субсидий из федерального бюджета российским организациям на компенсацию части затрат на производство и реализацию пилотных партий средств производства потребителям".

Моё мнение, что не стоит натягивать сову на глобус. Данная субсидия создавалась совсем для других целей и путём внесения каких-либо небольших дополнений, не меняя в корне всё, ничего хорошего добиться не получиться. Для беглого погружения в тему достаточно прочитать пункт 2 и приложение. Нужного ОКПД 29.56.25.750 в списке нет, следовательно выпуск промышленных роботов не подходит. Но даже, если внести данный ОКПД, есть и другие нюансы. Когда мы говорим о субсидировании, то мы имеем в виду субсидирование ПРЕДСТОЯЩИХ затрат, а в постановлении речь идёт о субсидировании ранее понесённых затрат. Приятно, конечно, когда ты потратил свои деньги и тебе часть потом компенсировали. Но проблема именно в том, что именно на начальном этапе денежных средств и не хватает. Плюс ещё читаем пункт 26 и желание получить данную субсидию напрочь отпадает. Я должен буду после получения гранта за 3 года продать роботов на сумму в 10 раз больше полученной субсидии. И тут сразу же вспоминаем инфляцию, пандемию и спецоперацию… Но даже если всё это отмести, то на что направлена эта субсидия и настолько ли она хороша? Какой от неё толк? Поможет ли она что-то стимулировать? Давайте порассуждаем! Субсидия частично покрывает затраты производителя на производство первого робота. Да, конечно, не плохо вернуть какую-то часть денег. Но!!! Сначала робота произведи, продай, а потом подай документы на конкурс и может выиграешь, а может нет. Т. е. продать робота дешевле первому клиенту, который не больно то хочет покупать этого робота, потому что он первый, потому что компания без опыта, субсидия не поможет. Вот поэтому и нужен целевой грант в виде субсидии не производителю, а конечному пользователю, но при условии внедрения у себя на производстве промышленного робота именного российского производства.

Есть ещё отдельная тема - про сложность вхождения в Реестр российской промышленной продукции.

Отдельная проблема, наверное, всех производителей это высокая стоимость аренды производственных площадей. Сколько бы технопарков у нас не строили, не решают они проблему, ибо аренда там площадей очень высокая. Озвучив данную проблему на ВКС, получил в ответ вопрос не помогают ли нам местные власти, местный Минпромторг. Я сказал, что моё производство расположено в одном из технопарков, аренда там далеко не низкая, а министру за помощью я не обращался. Ну вот не обращались, а говорите – услышал я в ответ. А что тут такого, господа? Я занимаюсь разработками и производством, а не бегаю по министерствам и не прошу помощи. И меня в этом упрекают!!! Интересно девки пляшут.

(4) Пока мы общались на ВКС, Валерий Вячеславович связался с министром промышленности РТ, сказал, что постараются мне помочь. Приятно! Благодарен! Почти сразу по окончании совещания мне позвонили по этому поводу. Не буду фамилии называть. Очень уважаю этого человека. Но, тем не менее нет понимая проблемы. Вот спросил меня какую аренду я плачу, а потом почему к нам не идёшь. Дорого говорю у вас. Но так у нас и площади другого качества. Ну вот приехали… Господа!!! Когда есть деньги только на Ладу Калину, нет смысла мне предлагать Мерседес S-класса, мотивируя, что он другого качества. Я просто не потяну его. Мне нужна недорогая аренда производственных площадей, чтоб я мог работать и развиваться, а не блестящие беспылевые наливные полы и другие плюшки по соответствующей премиальной цене. И эта проблема со стоимостью аренды площадей не только мной озвучена. Наверное, только ленивый аналитик не пишет про неё в своих аналитических статья о проблемах производства в России. Но почему-то никто кардинально этот вопрос решать так и не собирается. Что бы не строилось за государственные субсидии, всё равно потом сдаётся в аренду по высокой цене. Возможно, она ниже рынка и большие монстры, заходящие на такие площади, потирают ладошки от возможности сэкономить. Но нам, малому производственному бизнесу, это всё ещё дорого…

Господа предприниматели! Только объединившись мы сможем начать решать наши проблемы. По одному нас не слышат. Нужно создавать ассоциации местного и федерального значения, общаться, вырабатывать предложения и доносить их до руководства регионов и страны в целом.

Желающие могут вступить в Ассоциацию технологического бизнеса (сайт: технологический-бизнес.рф), где я являюсь руководителем".

Артём Барахтин,
генеральный директор ООО «АРКОДИМ», генеральный директор Ассоциации технологического бизнеса.

🇷🇺 Роботизация. Промышленные роботы

Подписан контракт ОМК и Университета Иннополис на поставку и внедрение к середине 2023 года 3-х промышленных роботов для рессорного производства ОМК

Контракт подразумевает разработку и изготовление оборудования, шефмонтаж, программирование систем управления средств автоматизации и технического зрения и пр. РТК обеспечит автоматизацию технологического процесса для АО "Чусовской металлургический завод": от загрузки рессорных листов в нагревательную печь до выгрузки готовых листов в тару.

Чтобы обеспечить требуемый высокий уровень промышленной безопасности, все агрегаты и узлы будут оснащены программно-аппаратными средствами безопасности, а комплекс — защитными барьерами и ограждениями.

На предприятии уже работают импортные роботы. Контракт с ОМК - продолжение роботизации производства.

#роботизация #промышленныероботы #промышленнаяробототехника #автоматизация

ℹ️Кейс роботизации участника НАУРР ООО УРТЦ «Альфа-Интех»

📄ЗАКАЗЧИК
ПАО ММК, г. Магнитогорск

💡ОТРАСЛЬ
Металлургия

📌ЦЕЛЬ
Сделать менее сложными и опасными условия ручного труда на вредном производстве, повысить производительность труда

⚙️ОБОРУДОВАНИЕ
• Робот KUKA KR 150 R2700 extra F
• Система охлаждения робота: защитный чехол с экранированным покрытием, каркас и соединительные фланцы, система подготовки и подачи воздуха
• Система управления комплексом на базе оборудования Siemens
• Система видеонаблюдения

Подробная информация о кейсе с полным описанием и демонстрационным видео доступны по ссылке

🇷🇺 Встречи. Роботизация сварки

В Москве идет выставка Weldex 2022. Кто привез роботов?

🔸 Авиатех, ООО (роботизированные сварочные комплексы). A3027
http://robotrends.ru/robopedia/aviateh
🔸 Прайд-Автоматикс (сварочные роботы). A6077
🔸 Роксистемы (роботизированные комплексы MOTOMAN, Яскава). A6063
http://robotrends.ru/robopedia/rock-systems
🔸 Чанчжоу Хуа Жуй Сварочное и режущее оборудование Co., Ltd. (роботизированный плазменный резак). А6081
🔸 Южная промышленная группа, ООО (сварочный робот Panasonic серии TAWERS TM-WG3/WGH3). A4023
🔸CRP AUTOMATION (промышленные роботы для сварки). А7073
🔸SMART MECHANICAL DEVICES (промышленные роботы). А6074

Подробнее по теме:
👉 Поставщики и системные интеграторы промышленных роботов
👉 Участники российского рынка робототехники

🇷🇺 Роботизация. Окраска

АРТРОБОТ рассказала о роботизированном комплексе для использования на мебельном производстве

Компания АРТРОБОТ предлагает профессиональное покрасочное оборудование собственной разработки для использования на мебельном производстве. Это роботизированные покрасочные камеры АРТРОБОТ profi maxi, основанные на применении промышленных роботов.

Подробнее и видео

#роботизация #покраска

🇰🇿 Промышленные роботы. Казахстан

В Казахстане промышленные роботы начали работать на урановом месторождении

Созданный в Казахстане первый экспериментальный промышленный РТК (РТК ТУК) успешно прошел промышленное испытание на урановом месторождении Ирколь ТОО "Семизбай-U" НК "КазАтомПром".

Роботы созданы на базе Института механики и машиноведения имени У.А. Джолдасбекова под руководством академика Тулешова А.К. по заказу ТОО «Семизбай-U».

РТК ТУК предназначен для загрузки и диагностики ХКПУ (химический концентрат природного урана) в транспортный упаковочный контейнер ТУК-118 и представляет собой два робота с манипуляторами, работающих в декартовых координатах, и манипуляторов на базе параллелограммных механизмов.

Основными функциональными узлами РТК ТУК являются: манипулятор расталкиватель для равномерного наполнения ХКПУ в ТУК-118; манипулятор автооператор для выполнения операций снятия/закрытия крышки ТУК-118; манипулятор пробоотборника для отбора проб ХКПУ; аппаратно-программный комплекс интеллектуального управления.

Источник: ust-kamenogorsk.city

#промышленныероботы #Казахстан #роботизация

🇷🇺 Роботизация. Пищевая промышленность

Роботы - ответ на вызовы в пищевой индустрии

Дмитрий Зайченко, коммерческий директор, Арипикс роботикс выступил на Конференции "Роботы в пищевой промышленности" на выставке Агропродмаш-2022. Вашему вниманию - краткий конспект и полезные ссылки.

Aripix Robotics – российская компания, специализирующаяся на разработке, производстве и инсталляции промышленных роботов и других решений автоматизации.

В 2022 году по данным компании установлено 30 роботов Aripix Robotics. Проекты реализуются в пищевой, строительной отраслях, в FMCG и в металлообработке. У компании есть разработки не только 6-осевых, но также дельта- и декартовых роботов. Собственная электроника и ПО для робота позволяют вести гибкую интеграцию. Компания располагается в Москве в технопарке на Каширском шоссе. Есть своя разработка, свое IT, свои дизайнеры. Это дает возможность проводить кастомизацию под заказчика, когда это необходимо.

Основная проблема, которую компания видит на производствах, например, в пищевом, это нехватка персонала. Роботизация сейчас востребована, прежде всего, в производстве продуктов питания и в упаковке. Роботизация не только решает кадровую проблему, но и обещает повышение производительности труда.

Кейс 1. Автоматизация укладки печенья в коррексы. 500 тонн в сутки. Разработана собственная автоматическая система - это дешевле роботизации. Срок внедрения: 5 месяцев. Год реализации: 2022. Эффекты от внедрения: снижение штата упаковщиков - на 90%, отсутствие сезонных проблем с увеличением штата. Окупаемость внедрения: 3 года. Youtube

Кейс 2. Роботизация укладки упаковок яиц в короба: Срок внедрения: 6 месяцев. Годы реализации: 2022-2023 годы. Эффекты от внедрения: снижение штата упаковщиков - на 90%; увеличение производительности - 100%. Окупаемость внедрения: 3 года. Захват может работать с различными упаковками - на 10, 20, 30 яиц.

Кейс 3. Роботизация укладки упаковок дой-паков в короба. Срок внедрения: 6 месяцев. Годы реализации: 2022-2023 годы. Эффекты от внедрения: снижение штата упаковщиков - на 90%; увеличение производительности - 20%, отсутствие проблем с сезонным колебанием доступности персонала. Окупаемость внедрения: 3 года.

В пищевой промышленности - много аналогичных задач, высок потенциал роботизации.
Средние цены проектов зависят от задачи, но в целом могут находиться в диапазоне от 4 млн руб до 25-30 млн руб. Важно то, что это все окупается за 1-3 года.

Заказчики - в Московском регионе, Калужской области, Омске, Нижнем Новгороде.

Импортные комплектующие для решений компании закупаются в Китае, есть запас всего необходимого.

👉 youtube - посмотреть видеозапись выступления

👉 больше о компании Арипикс Роботикс robotrends.ru

🇰🇿 Роботизация промышленных предприятий

Завод по производству листового стекла в Кызылорде, Казахстан, выпустил первые тонны продукции.

Завод роботизирован, роботы применяются для резки и транспортировки крупногабаритных и тяжеловесных стеклянных пластин.

Данных о том, кто выступал поставщиком и системным интегратором промышленных роботов в источнике нет.

🇷🇺 Роботизация сварки

Видео, 19 минут: youtube.com

#Robowizard #Эллой #сварка

🇷🇺 Автоматизация. Швейное дела

В ООО Сокольский промкомбинат начал работать турецкий настилочно-раскройный комплекс SERKON-MC 50.

Его инсталляцию обеспечили инженеры компании поставщика Serkon Macina.

Теперь задачи по настилу и раскрою ткани выполняют 4 сотрудника вместо 12-ти. Уход от ручного труда позволит увеличить производительность и снизить себестоимость продукции.

Источник: moyaokruga.ru

🇷🇺 Внедрения. Архивы

В Новой Москве откроют первый в России роботизированный архив

Первый в стране роботизированный архив заработает "уже скоро". Площадь хранилища - 70 тыс кв.м. Часть обязанностей людей по транспортировке и поиску документов возьмут на себя работы - будет запущена роботизированная линия поиска, загрузки и выгрузки документов. Производительность системы составит около 2 тысяч обращений в день.

В источнике нет данных о том, кто разработал и интегрировал решение.
/ 1sn.ru

🇺🇸 Склады. Промышленные роботы

Amazon представил робота Sparrow

Sparrow - это новая интеллектуальная РТК, созданная в Kiwa Amazon и предназначенная для обработки продуктов на этапах до их упаковки.

Таким образом Amazon дополняет цепочку обработки заказов - с упакованными товарами оперируют такие роботы как Robin и недавно анонсированный Cardinali, способные перемещать посылки в различные места на складе прежде, чем они уйдут в каналы доставки.

Итак, Sparrow это РТК на базе промышленного робота, снабженного системой компьютерного зрения на базе ИИ. Робот способен распознавать и обрабатывать миллионы различных предметов, брать предметы с полок, перемещать их в контейнеры или в упаковку, в которой они будут отправлены. В общем, эта тема актуальна для Amazon, который обрабатывает более 13 млн посылок в день.

От массового внедрения роботов Sparrow в Amazon ожидают роста эффективности работы складов и центров комплектации компании.

Анонс робота Sparrow вызвал беспокойство у сотрудников компании, которые теперь волнуются из-за возможных увольнений в ближайшем будущем. На складах Amazon работает около 750 тысяч сотрудников. В Amazon для желающих действуют программы переобучения - Amazon Mechatronic и Robotic Apprentice - 12-недельная программа обучения в классе, а затем 2000 часов обучения на рабочем месте по итогам которых работник становится специалистом по техобслуживанию роботов. Это, возможно, будет массовой профессией на нашей планете в ближайшие десятилетия. Кстати, прошедшие обучение сотрудники получают в Amazon зарплату почти на 40% больше.

👉 Складские роботы - участники рынка

#склады #роботизацияскладов #роботизация #логистика #Sparrow #Amazon

🇷🇺 Внедрения. Сварка

На Метровагонмаш внедрен роботизированный сварочный комплекс

Комплекс предназначен для сварки узлов типа шкворневых и хребтовых балок вагона.

Компания заявляет о выигрыше в скорости сварки, минимум на 50%, а также о повышении качества сварных соединений, в частности выдерживается правильная геометрия, отсутствуют остаточные деформации. Производительность комплекса до 3 изделий за смену.

В составе РТК - консольно-поворотные краны; внедрены современные сварочные источники с системой удаленного мониторинга.

Роботы - KUKA. Кто выступил поставщиком и интегратором в источнике не сообщается.

Всего на АО «Метровагонмаш» в настоящее время эксплуатируется 6 роботизированных комплексов – роботизированный технологический комплекс (РТК) гибки, РТК сварки боковин и крыши и два комплекса лазерной сварки.

👉 Источник новости и фото: metrowagonmash.ru

🔔 Подписывайтесь на канал robotscobots

🇧🇾 Беларусь. Внедрения

Российская компания Вебер продала роботизированную линию на "Новогрудский завод газовой аппаратуры"

Роботизированная линия развернута в цехе газовых баллонов и обеспечивает сборку-сварку корпусов бытовых газовых баллонов. Новогрудский завод - масштабное производство, в 2021 году здесь было выпущено 769 тысяч баллонов всех типоразмеров.

Для предприятия роботы - не новость, это уже третья роботизированная линия, практически аналогичная второй, развернутой 10 лет тому назад.

Это шесть "западноевропейских" (Kuka? ABB?) роботов - 2 грузовых и 4 сварочных. У вновь поставленных - более совершенная система лазерного отслеживания сварки, что обеспечивает более высокое качество и точность шва.

Специалисты Вебер обеспечили строительно-монтажные работы и наладку оборудования. Роботизировано изготовление заготовок на новом прессе, а также сварка баллонов 7.2 л и 26 л.

Практически все процессы роботизированы, людям остается только загрузка и выгрузка заготовок и контроль процесса сборки-сварки.

Как ожидается, новая линия позволит в 2 раза нарастить объемы выпуска баллонов объемом 5, 12, 27 л. Плановая производительность линии составляет до 55 баллонов в час.

👉 О компании Вебер (кратко)

#Вебер #роботизация #внедрения #Беларусь

🇷🇺 Сортировка мусора. Испытания

Роботов для сортировки фракций твердых бытовых отходов испытывают в КПО "РТ-Инвест"

Робота "Гурман" компании NevLabs, Москва, тестируют вот уже около года на двух комплексах сортировки отходов КПО "РТ-Инвест", в частности на комплексе "Север". Также здесь проверяют возможности робота "Эстет". Эта модель сортирует мусор по принципу оптического сепаратора. Несортированный поток мусора попадает в модуль распознавания и на следующем шаге отобранные виды отходов "отстреливаются" импульсом сжатого воздуха в соответствующие контейнеры.

"Гурман" установлен далее по ходу движения конвейерной ленты с потоком мусора. Его система компьютерного зрения выявляет в потоке оставшийся полезный мусор, дельта-робот с вакуумным захватом, подбирает необходимые фрагменты мусора и помещает их в контейнер. Комбинация двух роботов почти не ошибается, их совместное применение дает долю примесей на уровне 2%.

Производительность каждого робота - до 30 кг пластика в час. "Гурман" способен разделять пластик на белый и зеленый/коричневый. Разработчики заявляют, то роботов можно адаптировать под отбор любых из 36 фракций, годных для вторичной переработки, например: макулатуры, металла, пленки и т.п. Учитывается не только материал, но также форма и цвет мусора. Роботы, например, могут справиться с отделением замасленных бутылок, которые плохо поддаются переработке.

Источник: plastinfo.ru

Больше информации по теме:

👉 Уборка и сортировка мусора

#роботизация #роботы #робототехника #сортировкамусора #мусор #переработка #вторсырье #Nevlabs