🇷🇺 Роботизация. Тренды. Россия
Темпы промышленной роботизации в России не растут?
Такой вывод напрашивается из данных, которые приводят Ведомости со ссылкой на поисково-аналитическую систему по управлению закупками Тендерплан.
Цифры таковы: в 1H2025 было размещено 58 госзакупок на 619 млн, за 1H2024 было 49 закупок на 1.5 млрд.
В целом, если брать госзакупки промышленных роботов по 223-ФЗ и 44-ФЗ, в 2023 году было 121 закупка на 2.5 млрд; в 2024 - 108 закупок на 1.6 млрд.
В статистику не входят медицинские роботизированные комплексы, учебные, игровые.
Данные Тендерплана подтверждаются данными Контур.Закупок (не привожу их, интересующиеся могут посмотреть в оригинале).
Всего по статистике Минпромторга в России насчитывается 14 382 промышленных роботов. Это мало.
Если говорить о показателе "плотность роботизация", то при средней по миру цифре в 162 робота на каждые 10000 рабочих, в России их только 19.
Российские барьеры на пути к роботизации известны.
▫️ Основной из них - низкая заработная плата, низкая себестоимость ручного труда. Но в условиях слабого экспорта она не может быть высокой, иначе слишком высокой окажется себестоимость и стоимость изделий.
▫️ Значима и высокая ставка КС ЦБ - это делает избыточно дорогими заемные средства. А без кредита или лизинга как проводить роботизацию, как внедрять модели типа RaaS?
▫️ Если заглянуть "под капот" "российскому" роботу, то выяснится, что в нем немало импортных компонентов, при этом он, как правило, дороже зарубежного аналога и, как правило, не имеет истории успешных внедрений.
В итоге предприятия зачастую продолжают закупать понятные им изделия.
По данным Тендерплана в 2023 году по уже упомянутым 44 и 223-ФЗ были размещены 73 закупки на промышленных роботов зарубежных брендов на 1.5 млрд рублей, и только 9 госзакупок на российских на 256.2 млн руб.
И все же закупки зарубежных брендов идут в какой-то степени по инерции. Российские смогут отыграть такое преимущество, как возможность поддержки производителя, если будут обеспечивать качественную и своевременную поддержку.
Ситуацию усложняет то, что государство сократило бюджетную поддержку роботизации. Рост роботизации мы увидим, если не будет «черных лебедей» и экономика сможет стабильно развиваться на протяжении нескольких лет. При этом есть такие сложности, как кадровый дефицит в промышленности. К тому же локализация производства займет не менее 5 лет, возможно, более.
А еще для массовой роботизации владельцы предприятий должны осознать, что роботов нужно внедрять не точечно, а с перепроектированием предприятий, созданием цифровых двойников, внедрением цифровых платформ и ИИ-аналитики. Но и на это нужны немалые средства, которых на сегодня, в большинстве случаев у предприятий нет и взять их негде.
@RobotsCobots
Темпы промышленной роботизации в России не растут?
Такой вывод напрашивается из данных, которые приводят Ведомости со ссылкой на поисково-аналитическую систему по управлению закупками Тендерплан.
Цифры таковы: в 1H2025 было размещено 58 госзакупок на 619 млн, за 1H2024 было 49 закупок на 1.5 млрд.
В целом, если брать госзакупки промышленных роботов по 223-ФЗ и 44-ФЗ, в 2023 году было 121 закупка на 2.5 млрд; в 2024 - 108 закупок на 1.6 млрд.
В статистику не входят медицинские роботизированные комплексы, учебные, игровые.
Данные Тендерплана подтверждаются данными Контур.Закупок (не привожу их, интересующиеся могут посмотреть в оригинале).
Всего по статистике Минпромторга в России насчитывается 14 382 промышленных роботов. Это мало.
Если говорить о показателе "плотность роботизация", то при средней по миру цифре в 162 робота на каждые 10000 рабочих, в России их только 19.
Российские барьеры на пути к роботизации известны.
▫️ Основной из них - низкая заработная плата, низкая себестоимость ручного труда. Но в условиях слабого экспорта она не может быть высокой, иначе слишком высокой окажется себестоимость и стоимость изделий.
▫️ Значима и высокая ставка КС ЦБ - это делает избыточно дорогими заемные средства. А без кредита или лизинга как проводить роботизацию, как внедрять модели типа RaaS?
▫️ Если заглянуть "под капот" "российскому" роботу, то выяснится, что в нем немало импортных компонентов, при этом он, как правило, дороже зарубежного аналога и, как правило, не имеет истории успешных внедрений.
В итоге предприятия зачастую продолжают закупать понятные им изделия.
По данным Тендерплана в 2023 году по уже упомянутым 44 и 223-ФЗ были размещены 73 закупки на промышленных роботов зарубежных брендов на 1.5 млрд рублей, и только 9 госзакупок на российских на 256.2 млн руб.
И все же закупки зарубежных брендов идут в какой-то степени по инерции. Российские смогут отыграть такое преимущество, как возможность поддержки производителя, если будут обеспечивать качественную и своевременную поддержку.
Ситуацию усложняет то, что государство сократило бюджетную поддержку роботизации. Рост роботизации мы увидим, если не будет «черных лебедей» и экономика сможет стабильно развиваться на протяжении нескольких лет. При этом есть такие сложности, как кадровый дефицит в промышленности. К тому же локализация производства займет не менее 5 лет, возможно, более.
А еще для массовой роботизации владельцы предприятий должны осознать, что роботов нужно внедрять не точечно, а с перепроектированием предприятий, созданием цифровых двойников, внедрением цифровых платформ и ИИ-аналитики. Но и на это нужны немалые средства, которых на сегодня, в большинстве случаев у предприятий нет и взять их негде.
@RobotsCobots
🇷🇺 Смоленская область. Роботизация. Россия
Смоленское НПП Грань начинает строительство роботизированного производственного комплекса
Объем инвестиций запланирован на 300 млн руб. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Telegram-канал губернатора Василия Анохина. Комплекс запустят в рамках соглашения, которое регион и компания подписали на ПМЭФ-2025
Пока что идет ранняя стадия проекта - подготовка территории к созданию фундамента и подводке коммуникаций. Готовность комплекса ожидается в 2027 году, что должно нарастить производственную мощность предприятия, расширить ассортимент продукции.
В источнике нет данных о том, кто выступит поставщиком роботов и системным интегратором.
На производстве работает 20 обрабатывающих центров. Парк современного оборудования позволяет обрабатывать детали любой сложности. Многоосевая токарная обработка и 5-осевое одновременное фрезерование на оборудовании «HERMLE», электроэрозионные станки «Mitsubishi», парк шлифовального оборудования и модернизированный участок термообработки значительно расширили возможности компании для производства изделий премиум класса из труднообрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов, сообщает Mashnews.
@RobotsCobots
Смоленское НПП Грань начинает строительство роботизированного производственного комплекса
Объем инвестиций запланирован на 300 млн руб. Об этом сообщил ТАСС со ссылкой на Telegram-канал губернатора Василия Анохина. Комплекс запустят в рамках соглашения, которое регион и компания подписали на ПМЭФ-2025
Пока что идет ранняя стадия проекта - подготовка территории к созданию фундамента и подводке коммуникаций. Готовность комплекса ожидается в 2027 году, что должно нарастить производственную мощность предприятия, расширить ассортимент продукции.
В источнике нет данных о том, кто выступит поставщиком роботов и системным интегратором.
На производстве работает 20 обрабатывающих центров. Парк современного оборудования позволяет обрабатывать детали любой сложности. Многоосевая токарная обработка и 5-осевое одновременное фрезерование на оборудовании «HERMLE», электроэрозионные станки «Mitsubishi», парк шлифовального оборудования и модернизированный участок термообработки значительно расширили возможности компании для производства изделий премиум класса из труднообрабатываемых титановых и жаропрочных сплавов, сообщает Mashnews.
@RobotsCobots
🇷🇺 Участники рынка. Партнерства. Россия
Группа Астра стала стратегическим партнером компании Technored
Как сообщают компании, они намерены развивать инновационные технологии и расширять производство отечественной линейки «кибербезопасных» роботов и РТК с ИИ на базе российских комплектующих. Планируется совместная разработка ПО верхнего уровня на базе Astra Linux и реализация «ряда перспективных проектов» в области промышленной роботизации. Об этом сообщает Стимул онлайн.
В частности, в ближайшие 5 лет Technored планирует выпуск и интеграцию до 25 тысяч роботов в рамках реализации федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства». В Группе Астра надеются в перспективе выйти на создание систем управления производством в режиме реального времени.
Участники проекта нацелены на выстраивания полного цикла роботизации на основе собственного ПО: от проектирования и создания роботов, до оптимизации технологического процесса с помощью робототехнических средств и до их интеграции в единое инфопространство предприятий с тем, чтобы управлять им в режиме реального времени.
Планируется постепенный полный перевод IT-инфраструктуры Technored на программные решения Группы Астра – от рабочих станций до серверов и СХД, виртуализацию, коммуникации и т.п. В производственном оборудовании будет задействована ОС Astra Linux Embedded.
Technored на сегодня производит 25 роботизированных систем в месяц, а к концу 2025 года планирует довести цифру до 60‒100 единиц в месяц. Среднегодовой темп роста выручки Technored за последние три года — более 60%.
Флагманские роботизированные системы компании — это комплексы для автоматизации сварки, загрузки деталей в станок и упаковки товаров. Среди лидеров по объемам производства и продаж — роботизированный оператор станков RedLoad и RedWeld — роботизированный сварщик. В 2024 году компания разработала и запустила в серийное производство роботизированный палетайзер, который уже активно используется на крупных российских предприятиях. Системы Technored работают на заводах многих крупнейших компаний России, таких как «Газпром», «Норильский никель», «Ростех».
За границей изготавливаются только двигатель и манипуляторы, - утверждает компания: мы их производим на одном из ведущих заводов в Юго-Восточной Азии. Но сейчас мы построили завод в московском “Технополисе”. И с 2025 года начинаем их локализовывать у нас на заводе. Компания планирует начать экспорт в Латинскую Америку, ЮАР и Индию с 2028 года, а в 2028–2030 годах выйти на IPO.
@RobotsCobots
Группа Астра стала стратегическим партнером компании Technored
Как сообщают компании, они намерены развивать инновационные технологии и расширять производство отечественной линейки «кибербезопасных» роботов и РТК с ИИ на базе российских комплектующих. Планируется совместная разработка ПО верхнего уровня на базе Astra Linux и реализация «ряда перспективных проектов» в области промышленной роботизации. Об этом сообщает Стимул онлайн.
В частности, в ближайшие 5 лет Technored планирует выпуск и интеграцию до 25 тысяч роботов в рамках реализации федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства». В Группе Астра надеются в перспективе выйти на создание систем управления производством в режиме реального времени.
Участники проекта нацелены на выстраивания полного цикла роботизации на основе собственного ПО: от проектирования и создания роботов, до оптимизации технологического процесса с помощью робототехнических средств и до их интеграции в единое инфопространство предприятий с тем, чтобы управлять им в режиме реального времени.
Планируется постепенный полный перевод IT-инфраструктуры Technored на программные решения Группы Астра – от рабочих станций до серверов и СХД, виртуализацию, коммуникации и т.п. В производственном оборудовании будет задействована ОС Astra Linux Embedded.
Technored на сегодня производит 25 роботизированных систем в месяц, а к концу 2025 года планирует довести цифру до 60‒100 единиц в месяц. Среднегодовой темп роста выручки Technored за последние три года — более 60%.
Флагманские роботизированные системы компании — это комплексы для автоматизации сварки, загрузки деталей в станок и упаковки товаров. Среди лидеров по объемам производства и продаж — роботизированный оператор станков RedLoad и RedWeld — роботизированный сварщик. В 2024 году компания разработала и запустила в серийное производство роботизированный палетайзер, который уже активно используется на крупных российских предприятиях. Системы Technored работают на заводах многих крупнейших компаний России, таких как «Газпром», «Норильский никель», «Ростех».
За границей изготавливаются только двигатель и манипуляторы, - утверждает компания: мы их производим на одном из ведущих заводов в Юго-Восточной Азии. Но сейчас мы построили завод в московском “Технополисе”. И с 2025 года начинаем их локализовывать у нас на заводе. Компания планирует начать экспорт в Латинскую Америку, ЮАР и Индию с 2028 года, а в 2028–2030 годах выйти на IPO.
@RobotsCobots
🔥1
🇷🇺 Господдержка роботизации. Региональная. Петербург. Россия
Петербург возместит до 10 млн на каждую кампанию субсидирования роботизации производств
Правительство Петербурга будет возмещать предприятиям до 80% стоимости внедренного РТК (до 10 млн). Пока что идет завершение утверждения порядка предоставления субсидий, до конца 2025 года, как ожидается, некоторые предприятия уже получат субсидии. На деле возмещать будут меньше – если РТК позиционируется, как зарубежный, то возмещение обещано в размере 30%, если как российский – 50%, а если это Made in Петербург, то 80%. Но не более 10 млн на «кампанию субсидирования». Об этом сообщает ТАСС.
В Петербурге действует также программа льготных кредитов ФРП на сумму от 5 до 500 млн рублей сроком на 5 лет под 3% на весь период. Условие – софинансирование от предприятия должно составлять не менее 15% от суммы займа.
В 2026 году город намерен направить 200 млн рублей на компенсацию бизнесу части затрат при внедрении роботов и роботизированных комплексов. Из них 100 млн уже заложены в бюджет, ещё 100 млн заявлены как дополнительная потребность. Стоимость одного робота в Смольном оценивают в 2-5 млн рублей - об этом знают в Деловом Петербурге.
Петербург – один из лидеров в области роботизации промышленности в России – на предприятиях города задействовано более 1400 роботов.
@RobotsCobots
Петербург возместит до 10 млн на каждую кампанию субсидирования роботизации производств
Правительство Петербурга будет возмещать предприятиям до 80% стоимости внедренного РТК (до 10 млн). Пока что идет завершение утверждения порядка предоставления субсидий, до конца 2025 года, как ожидается, некоторые предприятия уже получат субсидии. На деле возмещать будут меньше – если РТК позиционируется, как зарубежный, то возмещение обещано в размере 30%, если как российский – 50%, а если это Made in Петербург, то 80%. Но не более 10 млн на «кампанию субсидирования». Об этом сообщает ТАСС.
В Петербурге действует также программа льготных кредитов ФРП на сумму от 5 до 500 млн рублей сроком на 5 лет под 3% на весь период. Условие – софинансирование от предприятия должно составлять не менее 15% от суммы займа.
В 2026 году город намерен направить 200 млн рублей на компенсацию бизнесу части затрат при внедрении роботов и роботизированных комплексов. Из них 100 млн уже заложены в бюджет, ещё 100 млн заявлены как дополнительная потребность. Стоимость одного робота в Смольном оценивают в 2-5 млн рублей - об этом знают в Деловом Петербурге.
Петербург – один из лидеров в области роботизации промышленности в России – на предприятиях города задействовано более 1400 роботов.
@RobotsCobots
🔥1
🇷🇺 Складские роботы. Центры комплектации. Внедрения. Россия
Яндекс Роботикс роботизирует распределительный центр сети Перекресток
Яндекс Роботикс продолжает активное взаимодействие с торговыми сетями. Если раньше ряд проектов, о которых мы вам рассказывали, носили ограниченный масштаб, как в случае с московским складом Азбуки вкуса или складом Перекрестка в Софьино, то на этот раз речь идет о масштабной роботизации.
Более 100 роботов компании будут собирать заказы для супермаркетов сети в Санкт-Петербурге и области. Они возьмут на себя до 90% задач по сборке охлаждённых и скоропортящихся товаров во фреш-зоне — это около половины операций распределительного центра.
Процессы будет координировать система Yandex RMS — собственная разработка Яндекс Роботикс, которая синхронизирует действия разных типов роботов и оптимизирует маршруты.
В распределительном центре товары комплектуются для отправки по магазинам — за каждым закреплена одна из сотен ячеек. Раньше работникам приходилось вручную перевозить палеты с товарами к нужным ячейкам и отправлять их на отгрузку. Теперь такие операции выполняются автоматически, по схеме «Товар к человеку». Автономные мобильные роботы (AMR) забирают палету и доставляют её на станцию комплектации. Там сотрудники распределяют товары по палетам для торговых точек, и после обмотки автономный вилочный погрузчик (FMR) перевозит их на отгрузку в магазин.
Компания представляет ряд цифр. После внедрения системы заказы будут собираться в 2,5 раза быстрее: при ручных операциях один комплектовщик в среднем собирает 130 коробов в час, а с роботами — до 300 коробов в час. При этом распределительный центр сможет обслуживать на 30 магазинов больше, не расширяя площадь. Благодаря решению ускорится сборка заказов, снизится физическая нагрузка на сотрудников, а эффективность операций во фреш-зоне, по предварительной оценке, увеличится на 30-40%.
Яндекс Роботикс уже начал внедрять решение на складе «Перекрёстка» в Санкт-Петербурге и планирует завершить работу до середины 2026 года. Проект стал частью стратегического соглашения компаний по автоматизации складских процессов.
Х5 активно внедряет современные технологии для повышения эффективности. В августе компания создала отдельное направление Х5 Robotics, которое возьмёт на себя задачу масштабного и системного внедрения роботизированных решений в операционные и производственные процессы. По прогнозам Х5, роботизация и внедрение ИИ частично заменят до 30% операций в магазинах, дарксторах, распределительных центрах и сервисах доставки к 2028 году, что позволит компании эффективно продолжать масштабное развитие и расширение своих бизнесов.
@RobotsCobots, фото - Яндекс Роботикс
Яндекс Роботикс роботизирует распределительный центр сети Перекресток
Яндекс Роботикс продолжает активное взаимодействие с торговыми сетями. Если раньше ряд проектов, о которых мы вам рассказывали, носили ограниченный масштаб, как в случае с московским складом Азбуки вкуса или складом Перекрестка в Софьино, то на этот раз речь идет о масштабной роботизации.
Более 100 роботов компании будут собирать заказы для супермаркетов сети в Санкт-Петербурге и области. Они возьмут на себя до 90% задач по сборке охлаждённых и скоропортящихся товаров во фреш-зоне — это около половины операций распределительного центра.
Процессы будет координировать система Yandex RMS — собственная разработка Яндекс Роботикс, которая синхронизирует действия разных типов роботов и оптимизирует маршруты.
В распределительном центре товары комплектуются для отправки по магазинам — за каждым закреплена одна из сотен ячеек. Раньше работникам приходилось вручную перевозить палеты с товарами к нужным ячейкам и отправлять их на отгрузку. Теперь такие операции выполняются автоматически, по схеме «Товар к человеку». Автономные мобильные роботы (AMR) забирают палету и доставляют её на станцию комплектации. Там сотрудники распределяют товары по палетам для торговых точек, и после обмотки автономный вилочный погрузчик (FMR) перевозит их на отгрузку в магазин.
Компания представляет ряд цифр. После внедрения системы заказы будут собираться в 2,5 раза быстрее: при ручных операциях один комплектовщик в среднем собирает 130 коробов в час, а с роботами — до 300 коробов в час. При этом распределительный центр сможет обслуживать на 30 магазинов больше, не расширяя площадь. Благодаря решению ускорится сборка заказов, снизится физическая нагрузка на сотрудников, а эффективность операций во фреш-зоне, по предварительной оценке, увеличится на 30-40%.
Яндекс Роботикс уже начал внедрять решение на складе «Перекрёстка» в Санкт-Петербурге и планирует завершить работу до середины 2026 года. Проект стал частью стратегического соглашения компаний по автоматизации складских процессов.
Х5 активно внедряет современные технологии для повышения эффективности. В августе компания создала отдельное направление Х5 Robotics, которое возьмёт на себя задачу масштабного и системного внедрения роботизированных решений в операционные и производственные процессы. По прогнозам Х5, роботизация и внедрение ИИ частично заменят до 30% операций в магазинах, дарксторах, распределительных центрах и сервисах доставки к 2028 году, что позволит компании эффективно продолжать масштабное развитие и расширение своих бизнесов.
@RobotsCobots, фото - Яндекс Роботикс
🇷🇺 Складские роботы. Центры комплектации. Номинации. Россия
Минпромторг и Университет Иннополис объявили лидеров в автоматизации и роботизации складской логистики
Из 24 организаций (из Москвы, Санкт-Петербурга, Краснодара, Екатеринбурга, Новосибирска, Дзержинска и Орехово-Зуево), которые подавали заявки на участие в премии «Автоматизация и роботизация складской логистики — 2025», было отобрано 4. Награды вручались в рамках выставки CeMAT Russia
🏆 В номинации «Лучший интегратор сортировочного и логистического оборудования» жюри избрало московскую компанию COMITAS — системного интегратора полного цикла и производителя оборудования, который занимается логистическим и технологическим проектированием и оснащением, а также разрабатывает ПО для автоматизации и роботизации складской и производственной логистики.
🏆 В номинации «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей промышленного предприятия» награду вручили производственно-инжиниринговой компании Семаргл из Санкт-Петербурга. Её решение включает вертикальную систему хранения AS/RS, шаттловую систему хранения, консольные и мостовые краны, а также транспортные платформы, которые позволяют обеспечить эффективное перемещение грузов между цехами и рабочими зонами, что значительно повышает производительность труда и сокращает затраты.
🏆 В номинации «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей компаний розничной и интернет-торговли» отмечен наградой московский Щербинский лифтостроительный завод. Предприятие разработало складскую систему транспортировки специальной тары, предназначенной для нужд ритейла и электронной коммерции. Это решение обеспечивает эксплуатацию специальных контейнеров для товаров и почтовых отправлений и способствует упрощению, а также ускорению складских операций.
🏆 В номинации «Лучший российский производитель промышленных транспортных роботов» награда ушла московскому производителю автономных мобильных роботов Ronavi Robotics, который создаёт напольных логистических роботов и автономных паллетоперевозчиков.
Валерий Пивень, директор Департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России, комментирует: «Логистика — один из ключевых драйверов развития складской инфраструктуры. Только в 2024 году рынок внутренней торговли в России достиг объёма 55,8 трлн рублей. Вслед за этим растёт и складская инфраструктура: в 2024 году было введено в эксплуатацию порядка 4 млн кв. м новых складов, развитие такой инфраструктуры невозможно без автоматизации и роботизации».
Премия проводилась в рамках федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» нацпроекта «Средства производства и автоматизации». Организаторы — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации и Центр развития промышленной робототехники Университета Иннополис.
@RobotsCobots, фото - пресс-службы Университета Иннополис
Минпромторг и Университет Иннополис объявили лидеров в автоматизации и роботизации складской логистики
Из 24 организаций (из Москвы, Санкт-Петербурга, Краснодара, Екатеринбурга, Новосибирска, Дзержинска и Орехово-Зуево), которые подавали заявки на участие в премии «Автоматизация и роботизация складской логистики — 2025», было отобрано 4. Награды вручались в рамках выставки CeMAT Russia
🏆 В номинации «Лучший интегратор сортировочного и логистического оборудования» жюри избрало московскую компанию COMITAS — системного интегратора полного цикла и производителя оборудования, который занимается логистическим и технологическим проектированием и оснащением, а также разрабатывает ПО для автоматизации и роботизации складской и производственной логистики.
🏆 В номинации «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей промышленного предприятия» награду вручили производственно-инжиниринговой компании Семаргл из Санкт-Петербурга. Её решение включает вертикальную систему хранения AS/RS, шаттловую систему хранения, консольные и мостовые краны, а также транспортные платформы, которые позволяют обеспечить эффективное перемещение грузов между цехами и рабочими зонами, что значительно повышает производительность труда и сокращает затраты.
🏆 В номинации «Лучшее российское решение по модернизации складских площадей компаний розничной и интернет-торговли» отмечен наградой московский Щербинский лифтостроительный завод. Предприятие разработало складскую систему транспортировки специальной тары, предназначенной для нужд ритейла и электронной коммерции. Это решение обеспечивает эксплуатацию специальных контейнеров для товаров и почтовых отправлений и способствует упрощению, а также ускорению складских операций.
🏆 В номинации «Лучший российский производитель промышленных транспортных роботов» награда ушла московскому производителю автономных мобильных роботов Ronavi Robotics, который создаёт напольных логистических роботов и автономных паллетоперевозчиков.
Валерий Пивень, директор Департамента станкостроения и тяжёлого машиностроения Минпромторга России, комментирует: «Логистика — один из ключевых драйверов развития складской инфраструктуры. Только в 2024 году рынок внутренней торговли в России достиг объёма 55,8 трлн рублей. Вслед за этим растёт и складская инфраструктура: в 2024 году было введено в эксплуатацию порядка 4 млн кв. м новых складов, развитие такой инфраструктуры невозможно без автоматизации и роботизации».
Премия проводилась в рамках федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства» нацпроекта «Средства производства и автоматизации». Организаторы — Министерство промышленности и торговли Российской Федерации и Центр развития промышленной робототехники Университета Иннополис.
@RobotsCobots, фото - пресс-службы Университета Иннополис
🇷🇺 Встречи
2—3 октября Университет Иннополис проведёт форум об ИИ, робототехнике и инновациях в образовании
На пятом международном Digital Innopolis Days в российском ИТ-вузе выступят эксперты СберУниверситета, «Газпром нефти», Ростелекома, РЕД СОФТа, МГУ, НИУ ВШЭ, МФТИ, AIRI и другие.
В программе:
▫️пленарное заседание «Импульс развития индустрии»
▫️сессии о цифровизации образования, применении ИИ для работы и учёбы, ИИ-агентах для бизнеса, цифровых двойниках, роботизации производств, разработке отечественных роботов
▫️визионерская лекция о мировом рынке после бума ChatGPT
▫️запуск нового федерального проекта «Моя школа»
▫️мастер-классы
▫️выставка роботов
▫️стартап-пицца
Регистрация открыта до 25 сентября для очного участия и до 3 октября — для онлайн.
@RobotsCobots, фото - пресс-службы Университета Иннополис
2—3 октября Университет Иннополис проведёт форум об ИИ, робототехнике и инновациях в образовании
На пятом международном Digital Innopolis Days в российском ИТ-вузе выступят эксперты СберУниверситета, «Газпром нефти», Ростелекома, РЕД СОФТа, МГУ, НИУ ВШЭ, МФТИ, AIRI и другие.
В программе:
▫️пленарное заседание «Импульс развития индустрии»
▫️сессии о цифровизации образования, применении ИИ для работы и учёбы, ИИ-агентах для бизнеса, цифровых двойниках, роботизации производств, разработке отечественных роботов
▫️визионерская лекция о мировом рынке после бума ChatGPT
▫️запуск нового федерального проекта «Моя школа»
▫️мастер-классы
▫️выставка роботов
▫️стартап-пицца
Регистрация открыта до 25 сентября для очного участия и до 3 октября — для онлайн.
@RobotsCobots, фото - пресс-службы Университета Иннополис
❤1
🇷🇺 Покупки производителей робототехники. Консолидация рынка робототехники. Россия
ГК Элемент купила 51% Эйдос Робототехника
Ключевой актив «Эйдос» — это не только железо, но и сильная команда инженеров, а также более 20 зарегистрированных объектов интеллектуальной собственности. Его флагманский робот-манипулятор А12 имеет статус отечественной продукции, что дает покупателям право на господдержку.
По словам гендиректора «Корпорации роботов» и вице-президента по стратегическому развитию ГК «Элемент» Александра Алексеева, планируется расширить производство компании Эйдос Робототехника в Татарстане. Производственные мощности Эйдос Робототехники были скромными, до 70 роботов в год. С новым собственником, как ожидается, они вырастут до 200 единиц в год, что позволит нарастить выручку в 2.5 раза. Одним из стратегических заказчиков на ее продукцию выступит КАМАЗ, с которым у Корпорации роботов есть соглашение о партнерстве. У Эйдос Робототехники есть и другие крупные заказчики, например, СИБУР и Газпром нефть.
Несмотря на это, Эйдос Робототехника по итогам 2024 года оставалась убыточной компаний, при выручке 87.8 млн (данные Контур.Фокус) чистый убыток составил 102,9 млн.
Это уже вторая покупка ГК Элемент российского производителя роботов, ранее был приобретен 51% Андроидной Техники. Производственные мощности последней – тоже порядка 100-150 роботов в год. Производственная площадка «Корпорации Роботов» базируется в Магнитогорске.
Похоже, что в Сбере, который, как ожидается, покупает долю АФК Система в Элементе, хотят сделать серьезную ставку на промышленную робототехнику. Высокая доля участия Элемента в российской микроэлектронной отрасли позволяет надеяться на синергетические эффекты. Интерес Сбера к «Элементу» логично встраивается в его стратегию развития искусственного интеллекта (GigaChat) и производства вычислительной техники (доля в Аквариусе).
Объединяя разработчиков роботов («Андроидная техника», «Эйдос») с собственными производственными мощностями в микроэлектронике, холдинг формирует замкнутую экосистему.
Это позволит в перспективе контролировать всю цепочку создания стоимости — от чипов до готовых роботизированных комплексов.
@RobotsCobots
ГК Элемент купила 51% Эйдос Робототехника
Ключевой актив «Эйдос» — это не только железо, но и сильная команда инженеров, а также более 20 зарегистрированных объектов интеллектуальной собственности. Его флагманский робот-манипулятор А12 имеет статус отечественной продукции, что дает покупателям право на господдержку.
По словам гендиректора «Корпорации роботов» и вице-президента по стратегическому развитию ГК «Элемент» Александра Алексеева, планируется расширить производство компании Эйдос Робототехника в Татарстане. Производственные мощности Эйдос Робототехники были скромными, до 70 роботов в год. С новым собственником, как ожидается, они вырастут до 200 единиц в год, что позволит нарастить выручку в 2.5 раза. Одним из стратегических заказчиков на ее продукцию выступит КАМАЗ, с которым у Корпорации роботов есть соглашение о партнерстве. У Эйдос Робототехники есть и другие крупные заказчики, например, СИБУР и Газпром нефть.
Несмотря на это, Эйдос Робототехника по итогам 2024 года оставалась убыточной компаний, при выручке 87.8 млн (данные Контур.Фокус) чистый убыток составил 102,9 млн.
Это уже вторая покупка ГК Элемент российского производителя роботов, ранее был приобретен 51% Андроидной Техники. Производственные мощности последней – тоже порядка 100-150 роботов в год. Производственная площадка «Корпорации Роботов» базируется в Магнитогорске.
Похоже, что в Сбере, который, как ожидается, покупает долю АФК Система в Элементе, хотят сделать серьезную ставку на промышленную робототехнику. Высокая доля участия Элемента в российской микроэлектронной отрасли позволяет надеяться на синергетические эффекты. Интерес Сбера к «Элементу» логично встраивается в его стратегию развития искусственного интеллекта (GigaChat) и производства вычислительной техники (доля в Аквариусе).
Объединяя разработчиков роботов («Андроидная техника», «Эйдос») с собственными производственными мощностями в микроэлектронике, холдинг формирует замкнутую экосистему.
Это позволит в перспективе контролировать всю цепочку создания стоимости — от чипов до готовых роботизированных комплексов.
@RobotsCobots
❤1
🇬🇧 Промышленные гуманоидные роботы. Великобритания
HMND 01 Alpha: мобильный двуручный манипулятор от Humanoid
Основанная Артемом Соколовом британская компания Humanoid (также известная как SKL Robotics Ltd.) анонсировала запуск мобильного промышленного манипулятора с двумя “руками” HMND 01 Alpha. Система призвана компенсировать нехватку рабочих рук в развитых странах, а главное - собрать данные о потребностях промышленных объектов в преддверии выхода бета-версии колесного робота в третьем квартале 2026 года.
Humanoid уже привлекли финансирование на сумму порядка $50 млн – средства пойдут на разработку коммерчески-масштабируемых, безопасных универсальных гуманоидных роботов.
Высота HMND 01 Alpha достигает 220 см, скорость – порядка 7,2 км/ч, суммарная грузоподъемность рук – до 15 кг (больше, если объекты находятся ближе к телу). Радиус действия – 2 метра, робот может брать товары с земли и высоких полок глубиной до 60 см.
Alpha получил 29 степеней свободы, оснащается, на выбор, ловкими пятипалыми руками с 12 степенями свободы, или простыми параллельными захватами. Голова получила RGB-камеры с обзором на 360 градусов и пару датчиков глубины.
Робот предназначен для сортировки товаров, загрузки машин, комплектации, погрузки и разгрузки, упаковки и обработки заказов в складских комплексах, логистических центрах и розничных объектах. Разработчики рассчитывают предоставлять систему клиентам по модели RaaS (робот-как-услуга).
@RobotsCobots, по материалам TheRobotsCobots, фото - TheHumanoid
HMND 01 Alpha: мобильный двуручный манипулятор от Humanoid
Основанная Артемом Соколовом британская компания Humanoid (также известная как SKL Robotics Ltd.) анонсировала запуск мобильного промышленного манипулятора с двумя “руками” HMND 01 Alpha. Система призвана компенсировать нехватку рабочих рук в развитых странах, а главное - собрать данные о потребностях промышленных объектов в преддверии выхода бета-версии колесного робота в третьем квартале 2026 года.
Humanoid уже привлекли финансирование на сумму порядка $50 млн – средства пойдут на разработку коммерчески-масштабируемых, безопасных универсальных гуманоидных роботов.
Высота HMND 01 Alpha достигает 220 см, скорость – порядка 7,2 км/ч, суммарная грузоподъемность рук – до 15 кг (больше, если объекты находятся ближе к телу). Радиус действия – 2 метра, робот может брать товары с земли и высоких полок глубиной до 60 см.
Alpha получил 29 степеней свободы, оснащается, на выбор, ловкими пятипалыми руками с 12 степенями свободы, или простыми параллельными захватами. Голова получила RGB-камеры с обзором на 360 градусов и пару датчиков глубины.
Робот предназначен для сортировки товаров, загрузки машин, комплектации, погрузки и разгрузки, упаковки и обработки заказов в складских комплексах, логистических центрах и розничных объектах. Разработчики рассчитывают предоставлять систему клиентам по модели RaaS (робот-как-услуга).
@RobotsCobots, по материалам TheRobotsCobots, фото - TheHumanoid
🇷🇺 Регулирование. Субсидии и льготы. Россия
Минпромторг меняет акценты – автоматизация и эффективность внедрения пока что важнее локализации робототехники
При выделении обещанных субсидий в Минпромторге будут ориентироваться прежде всего на повышение производительности труда и эффективность использования робототехники.
Логичный шаг.
Учитывая, что на сегодня в реестре производителей российских промышленных роботов (по ПП 719) лишь 4 производителя с 6 типами роботов, было бы неразумно стимулировать рынок к закупке только их продуктов. Но, конечно, в ведомстве надеются, что число российских компаний в реестре будет расти. На самом деле даже удивительно, что российских производителей в реестре так мало, промышленных роботов в России производят не менее двух десятков компаний.
Пока что еще только прорабатываются критерии, которые лягут в основу «методологической базы и критериев оценки». АНО «Федеральный центр развития компетенций в сфере производительности труда» проводит комплексную оценку предприятий, чтобы оценить реальную картину эффективности производства и внедрить роботизированные решения.
На текущий момент поддержка роботизации идет в рамках федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства». На это бюджет выделил через Минпромторг около 350 млрд руб. до 2030 года. В России насчитывают 14 382 промышленных роботов и хотят нарастить их количество в 7-8 раз до волшебного 2030 года.
Предусмотрено больше десятка льгот и субсидий, но пока что процесс роботизации российской промышленности все равно движется «со скрипом». (..)
@RobotsCobots
Минпромторг меняет акценты – автоматизация и эффективность внедрения пока что важнее локализации робототехники
При выделении обещанных субсидий в Минпромторге будут ориентироваться прежде всего на повышение производительности труда и эффективность использования робототехники.
Логичный шаг.
Учитывая, что на сегодня в реестре производителей российских промышленных роботов (по ПП 719) лишь 4 производителя с 6 типами роботов, было бы неразумно стимулировать рынок к закупке только их продуктов. Но, конечно, в ведомстве надеются, что число российских компаний в реестре будет расти. На самом деле даже удивительно, что российских производителей в реестре так мало, промышленных роботов в России производят не менее двух десятков компаний.
Пока что еще только прорабатываются критерии, которые лягут в основу «методологической базы и критериев оценки». АНО «Федеральный центр развития компетенций в сфере производительности труда» проводит комплексную оценку предприятий, чтобы оценить реальную картину эффективности производства и внедрить роботизированные решения.
На текущий момент поддержка роботизации идет в рамках федпроекта «Развитие промышленной робототехники и автоматизации производства». На это бюджет выделил через Минпромторг около 350 млрд руб. до 2030 года. В России насчитывают 14 382 промышленных роботов и хотят нарастить их количество в 7-8 раз до волшебного 2030 года.
Предусмотрено больше десятка льгот и субсидий, но пока что процесс роботизации российской промышленности все равно движется «со скрипом». (..)
@RobotsCobots
😢1
(2) В газете Ведомости составили список действующих субсидий и льгот:
1. Субсидия на НИОКР: до 70% компенсация затрат, срок предоставления субсидии – 3 года, сумма субсидии зависит от технологии и ее приоритетности
2. Cубсидия на НИОКР в области электронного машиностроения: до 90% компенсация затрат, до 500 млн руб. в год на реализацию проекта, до 2,5 млрд руб. за весь срок реализации проекта
3. Субсидии заказчикам на проведение НИОКР для малых предприятий: максимальный размер субсидии – 2 млрд руб., 5 лет
4. Гранты для малых предприятий: до 30 млн руб., ≥15 % размер внебюджетного финансирования, при сроке реализации проекта от 12 до 18 месяцев
5. Льготное кредитование: сумма кредита – до 100 млрд руб. процентная ставка до 9,3 % на 2 года с даты завершения фазы строительства
6. Льготный кредит на пополнение оборотных средств: субсидия компенсирует производителю часть затрат на уплату процентов по кредиту на пополнение оборотных средств, в случае если производитель увеличивает эффективность производства на 10% по сравнению с предыдущим годом
7. Компенсация производителю промышленного робота скидки, предоставленной покупателю: размер скидки до 50 % на станки, инструменты ручные и электрические, текстильное оборудование, аддитивное оборудование, промышленные роботы, сварочное оборудование
8. Государственная аккредитация IT-компаний: кредит под 3% годовых на реализацию проектов по разработке и (или) внедрению цифровых технологий на основе российских решений. 7,6 % – пониженный тариф страховых взносов
9. Промышленный «кешбэк»: до 20 % скидки от стоимости промышленного робота, его оснастки и работ по интеграции в производства. Субсидия предоставляется предприятию обрабатывающей промышленности, на котором был установлен промышленный робот
10. «Программа льготного кредитования на покупку промышленной робототехники»: 5 % годовых льготная процентная ставка до 5 лет. Получателями субсидии являются кредитные организации Российской Федерации. Получение льготного кредита: обращение в банк, предлагающий льготный кредит. Субсидия компенсирует кредитным организациям недополученные доходы от предоставления льготного кредита
11. «Программа льготного лизинга промышленной робототехники»: 5 % годовых льготная процентная ставка по платежам до 3 лет. Получателями субсидии являются лизинговые организации Российской Федерации. Получение льготного лизинга: обращение в лизинговую организацию, предлагающую льготную программу. Субсидия компенсирует лизинговым организациям недополученные доходы от предоставления льготного лизинга. (..)
1. Субсидия на НИОКР: до 70% компенсация затрат, срок предоставления субсидии – 3 года, сумма субсидии зависит от технологии и ее приоритетности
2. Cубсидия на НИОКР в области электронного машиностроения: до 90% компенсация затрат, до 500 млн руб. в год на реализацию проекта, до 2,5 млрд руб. за весь срок реализации проекта
3. Субсидии заказчикам на проведение НИОКР для малых предприятий: максимальный размер субсидии – 2 млрд руб., 5 лет
4. Гранты для малых предприятий: до 30 млн руб., ≥15 % размер внебюджетного финансирования, при сроке реализации проекта от 12 до 18 месяцев
5. Льготное кредитование: сумма кредита – до 100 млрд руб. процентная ставка до 9,3 % на 2 года с даты завершения фазы строительства
6. Льготный кредит на пополнение оборотных средств: субсидия компенсирует производителю часть затрат на уплату процентов по кредиту на пополнение оборотных средств, в случае если производитель увеличивает эффективность производства на 10% по сравнению с предыдущим годом
7. Компенсация производителю промышленного робота скидки, предоставленной покупателю: размер скидки до 50 % на станки, инструменты ручные и электрические, текстильное оборудование, аддитивное оборудование, промышленные роботы, сварочное оборудование
8. Государственная аккредитация IT-компаний: кредит под 3% годовых на реализацию проектов по разработке и (или) внедрению цифровых технологий на основе российских решений. 7,6 % – пониженный тариф страховых взносов
9. Промышленный «кешбэк»: до 20 % скидки от стоимости промышленного робота, его оснастки и работ по интеграции в производства. Субсидия предоставляется предприятию обрабатывающей промышленности, на котором был установлен промышленный робот
10. «Программа льготного кредитования на покупку промышленной робототехники»: 5 % годовых льготная процентная ставка до 5 лет. Получателями субсидии являются кредитные организации Российской Федерации. Получение льготного кредита: обращение в банк, предлагающий льготный кредит. Субсидия компенсирует кредитным организациям недополученные доходы от предоставления льготного кредита
11. «Программа льготного лизинга промышленной робототехники»: 5 % годовых льготная процентная ставка по платежам до 3 лет. Получателями субсидии являются лизинговые организации Российской Федерации. Получение льготного лизинга: обращение в лизинговую организацию, предлагающую льготную программу. Субсидия компенсирует лизинговым организациям недополученные доходы от предоставления льготного лизинга. (..)
(3) Как могла бы работать новая система: для получения субсидии предприятие подает заявку, в которой обосновывает планируемый экономический эффект, ожидаемый от внедрения робота. После внедрения необходимо будет отчитаться о достижении заявленных KPI, например, росте выработки на сотрудника, снижении доли брака, увеличении объемов выпуска, сокращении себестоимости единицы продукции.
Сейчас ключевая задача заключается не столько в локализации робототехники, сколько в повышении производительности труда, объемов промышленного производства, решение проблемы нехватки рабочих рук. Включение обязательства по обоснованию необходимости роботизации – ставка именно на раскачку спроса, чтобы дать «толчок» рынку, что поможет в конечном итоге и российским производителям.
@RobotsCobots
Сейчас ключевая задача заключается не столько в локализации робототехники, сколько в повышении производительности труда, объемов промышленного производства, решение проблемы нехватки рабочих рук. Включение обязательства по обоснованию необходимости роботизации – ставка именно на раскачку спроса, чтобы дать «толчок» рынку, что поможет в конечном итоге и российским производителям.
@RobotsCobots
❤1
🇷🇺 Гуманоидные роботы. Консорциумы. Планы. Россия
Ассоциация НТК инвестировала в разработку гуманоидных роботов не менее 400 млн рублей и планирует привлечь до 4 млрд в 2026 году
Об этом сообщают Ведомости. В состав НТК войдут ряд компаний (Дабл ю экспо, Айдол, Промобот, Корпорация роботов ВДНХ) и 4 исследовательских университета: ПНИПУ, КАИ, ЛЭТИ и ТУСУР.
Цели НТК – развертывание отечественной технологической гуманоидной платформы и локализация критически важных компонентов для разработки и производства гумов.
Планируется задействовать возможности Центра коллективного пользователя на базе АНО ФЦ БАС.
«Дабл ю экспо» (основатель – Алексей Южаков) будет отвечать за человеко-машинное взаимодействие; Айдол займется технологиями динамической стабилизации и перемещением роботов; Корпорация роботов будет отвечать за внедрения и сбор обратной связи от промышленных заказчиков. Состав участников может дополняться.
Пока что оформляются общие контуры консорциума, а официальный старт работ в рамка НТК намечен на середину ноября 2025 года.
Планируется привлечь инвестиции от 2.4 млрд до 4 млрд рублей – сумма скромная с учетом поставленных задач, но и такие средства российской ассоциации собрать будет непросто. Другая сложная проблема – локализация производства компонентов.
В России есть и другие компании и организации, занимающиеся разработкой гуманоидных роботов, стоит упомянуть, например, Иннополис и Яндекс. Наверняка могут есть и другие - направление "горячее". Но, с учетом масштаба необходимых инвестиций, за тем или иным успешным проектом в конечном итоге будет стоять какой-то крупный участник рынка.
В проекте бюджета на 2026-2028 годы на поддержку роботизации заложено около 43 млрд рублей, из которых почти 23 млрд планируется выделить в 2028 году. Это создает потенциально благоприятную среду для развития в том числе и направления гуманоидной робототехники.
Мировой рынок гумов растет взрывными темпами. Ожидается, что его объем вырастет с $3,65 млрд в 2024 году до $86,39 млрд к 2032 году. Лидируют на этом рынке производители из Китая и США. Уже начались внедрения гуманоидных промышленных роботов на промышленных предприятиях, например, на BYD и Foxconn. Пока что они носят, скорее, характер масштабных пилотов, но весьма вероятно, очень скоро станут коммерческой действительностью.
@RobotsCobots
Ассоциация НТК инвестировала в разработку гуманоидных роботов не менее 400 млн рублей и планирует привлечь до 4 млрд в 2026 году
Об этом сообщают Ведомости. В состав НТК войдут ряд компаний (Дабл ю экспо, Айдол, Промобот, Корпорация роботов ВДНХ) и 4 исследовательских университета: ПНИПУ, КАИ, ЛЭТИ и ТУСУР.
Цели НТК – развертывание отечественной технологической гуманоидной платформы и локализация критически важных компонентов для разработки и производства гумов.
Планируется задействовать возможности Центра коллективного пользователя на базе АНО ФЦ БАС.
«Дабл ю экспо» (основатель – Алексей Южаков) будет отвечать за человеко-машинное взаимодействие; Айдол займется технологиями динамической стабилизации и перемещением роботов; Корпорация роботов будет отвечать за внедрения и сбор обратной связи от промышленных заказчиков. Состав участников может дополняться.
Пока что оформляются общие контуры консорциума, а официальный старт работ в рамка НТК намечен на середину ноября 2025 года.
Планируется привлечь инвестиции от 2.4 млрд до 4 млрд рублей – сумма скромная с учетом поставленных задач, но и такие средства российской ассоциации собрать будет непросто. Другая сложная проблема – локализация производства компонентов.
В России есть и другие компании и организации, занимающиеся разработкой гуманоидных роботов, стоит упомянуть, например, Иннополис и Яндекс. Наверняка могут есть и другие - направление "горячее". Но, с учетом масштаба необходимых инвестиций, за тем или иным успешным проектом в конечном итоге будет стоять какой-то крупный участник рынка.
В проекте бюджета на 2026-2028 годы на поддержку роботизации заложено около 43 млрд рублей, из которых почти 23 млрд планируется выделить в 2028 году. Это создает потенциально благоприятную среду для развития в том числе и направления гуманоидной робототехники.
Мировой рынок гумов растет взрывными темпами. Ожидается, что его объем вырастет с $3,65 млрд в 2024 году до $86,39 млрд к 2032 году. Лидируют на этом рынке производители из Китая и США. Уже начались внедрения гуманоидных промышленных роботов на промышленных предприятиях, например, на BYD и Foxconn. Пока что они носят, скорее, характер масштабных пилотов, но весьма вероятно, очень скоро станут коммерческой действительностью.
@RobotsCobots
🇺🇸 Гуманоидные роботы на производствах. Сборка серверов. США
Foxconn и Nvidia развернут гуманоидных роботов на заводе в США
Крупнейший контрактный производитель электроники Foxconn и лидер в области искусственного интеллекта Nvidia делают шаг к фабрикам будущего. В начале 2026 года на новом заводе Foxconn в Хьюстоне (Техас) начнут работу гуманоидные роботы, которые будут задействованы в сборке передовых серверов для систем ИИ. Площадь завода как ожидается, составит 242 287 кв. футов.
Это станет еще одним из нескольких примеров попыток промышленного применения гуманоидных роботов на производственных линиях в США, Западной Европе и Китае.
Роботы будут собирать сервера Nvidia GB200 Grace Blackwell, решая такие задачи, как подбор необходимых объектов и их размещение, подключения кабелей и компонентов.
На предприятии развернут гуманоидных роботов Nvidia Isaac GR00T N.
Ввод в эксплуатацию и начало работы гумов намечены на первый квартал 2026 года.
Для проектирования завода и создания цифровых двойников используется платформа Nvidia Omniverse.
Этот проект является частью более масштабной стратегии Nvidia по продвижению «физического ИИ» (Physical AI) и реиндустриализации США.
До сих пор идут споры о том, являются ли гуманоидные роботы более эффективным решением в условиях производственных цехов, если сравнивать их с различными промышленными манипуляторами.
Основная задача роботизации – решать проблему нехватки рабочей силы.
В отсутствие данных о количестве роботов, которые планируется развернуть и даже суммы контракта, трудно заключить, насколько данный кейс носит практичный характер или его цель – маркетинговое продвижение идеи использования гуманоидных роботов на промышленных предприятиях.
@RobotsCobots
Foxconn и Nvidia развернут гуманоидных роботов на заводе в США
Крупнейший контрактный производитель электроники Foxconn и лидер в области искусственного интеллекта Nvidia делают шаг к фабрикам будущего. В начале 2026 года на новом заводе Foxconn в Хьюстоне (Техас) начнут работу гуманоидные роботы, которые будут задействованы в сборке передовых серверов для систем ИИ. Площадь завода как ожидается, составит 242 287 кв. футов.
Это станет еще одним из нескольких примеров попыток промышленного применения гуманоидных роботов на производственных линиях в США, Западной Европе и Китае.
Роботы будут собирать сервера Nvidia GB200 Grace Blackwell, решая такие задачи, как подбор необходимых объектов и их размещение, подключения кабелей и компонентов.
На предприятии развернут гуманоидных роботов Nvidia Isaac GR00T N.
Ввод в эксплуатацию и начало работы гумов намечены на первый квартал 2026 года.
Для проектирования завода и создания цифровых двойников используется платформа Nvidia Omniverse.
Этот проект является частью более масштабной стратегии Nvidia по продвижению «физического ИИ» (Physical AI) и реиндустриализации США.
До сих пор идут споры о том, являются ли гуманоидные роботы более эффективным решением в условиях производственных цехов, если сравнивать их с различными промышленными манипуляторами.
Основная задача роботизации – решать проблему нехватки рабочей силы.
В отсутствие данных о количестве роботов, которые планируется развернуть и даже суммы контракта, трудно заключить, насколько данный кейс носит практичный характер или его цель – маркетинговое продвижение идеи использования гуманоидных роботов на промышленных предприятиях.
@RobotsCobots
❤2
🇷🇺 ПО. Платформы управления промышленными роботами. Россия
Компания РТ-Техприемка разработала цифровую платформу для централизованного управления промышленными роботами
Компания «РТ-Техприемка» Госкорпорации Ростех разработала цифровую платформу для централизованного управления промышленными роботами и оборудованием разных производителей — RMS (Robot Management System). Задача платформы – упростить и ускорить внедрение нового оборудования, снизить затраты на подключение и в режиме «одного окна» управлять всем парком роботизированной техники. Цифровая платформа зарегистрирована в Федеральном институте промышленной собственности (ФИПС) и проходит апробацию на одном из предприятий.
С помощью платформы можно объединить в единую систему промышленных роботов, контроллеры, датчики, камеры и внешние ИТ-сервисы разных производителей. RMS поддерживает интеграцию с системами компьютерного зрения и ИИ-модулями. И, благодаря этому, автоматизировать сценарии работы производственных линий и минимизировать риски простоев.
RMS обеспечивает централизованный контроль технологических процессов через интерфейс «одного окна», позволяя синхронизировать работу разнородного оборудования и автоматизировать производственные операции.
Разработчик отмечает такой функционал платформы, как предоставление аналитики в реальном времени: система отслеживает загрузку оборудования, фиксирует сбои и оценивает эффективность производственных циклов. Это позволяет оптимизировать эксплуатационные расходы и повысить общую производительность предприятия.
Архитектура платформы включает встроенные механизмы промышленной безопасности, включая систему ограничения управляющих команд, призванную исключить ошибки оператора. Графический интерфейс должен помочь в освоении. Предусмотрен типовой шаблон настройки и локализации на русский язык, что упрощает пользование системой для технического персонала.
@RobotsCobots
Компания РТ-Техприемка разработала цифровую платформу для централизованного управления промышленными роботами
Компания «РТ-Техприемка» Госкорпорации Ростех разработала цифровую платформу для централизованного управления промышленными роботами и оборудованием разных производителей — RMS (Robot Management System). Задача платформы – упростить и ускорить внедрение нового оборудования, снизить затраты на подключение и в режиме «одного окна» управлять всем парком роботизированной техники. Цифровая платформа зарегистрирована в Федеральном институте промышленной собственности (ФИПС) и проходит апробацию на одном из предприятий.
С помощью платформы можно объединить в единую систему промышленных роботов, контроллеры, датчики, камеры и внешние ИТ-сервисы разных производителей. RMS поддерживает интеграцию с системами компьютерного зрения и ИИ-модулями. И, благодаря этому, автоматизировать сценарии работы производственных линий и минимизировать риски простоев.
RMS обеспечивает централизованный контроль технологических процессов через интерфейс «одного окна», позволяя синхронизировать работу разнородного оборудования и автоматизировать производственные операции.
Разработчик отмечает такой функционал платформы, как предоставление аналитики в реальном времени: система отслеживает загрузку оборудования, фиксирует сбои и оценивает эффективность производственных циклов. Это позволяет оптимизировать эксплуатационные расходы и повысить общую производительность предприятия.
Архитектура платформы включает встроенные механизмы промышленной безопасности, включая систему ограничения управляющих команд, призванную исключить ошибки оператора. Графический интерфейс должен помочь в освоении. Предусмотрен типовой шаблон настройки и локализации на русский язык, что упрощает пользование системой для технического персонала.
@RobotsCobots
🇷🇺 Внедрения. Нижегородская область. Тестирование электроники
Рикор задействовал роботов для комплексных испытаний физической надежности ноутбуков на производстве в Арзамасе
На заводе ГК «Рикор» в Арзамасе, Нижегородская область, заработала первая в стране полностью роботизированная лаборатория для комплексных испытаний физической надежности выпускаемых ноутбуков. Это важный шаг в импортозамещении, который поднимает планку качества отечественной электроники. РТК обеспечивает автоматизированную проверку ключевых компонентов (петли, шарниры, клавиши и др.) на соответствие требованиям по долговечности и износостойкости.
Новая линия – это не просто тестирование, это симуляция активной эксплуатации собираемых на заводе устройств. Роботизированные установки проводят несколько видов жестких тестов.
В частности, это испытание петель – крышка ноутбука открывается и закрывается много раз; тестируется клавиатура и тачпад – манипуляторы нажимают на каждую клавишу множество раз с регулируемым усилием; проверяются на истирание символы на клавишах; корпус проверяется на устойчивость к химии; кабели проверяют на изгиб, контролируя целостность контактов; ноутбук помещают в камеру солевого тумана, что должно подтвердить его способность работать даже в агрессивной морской среде.
Производительность линии составляет 300 ноутбуков в час.
Как отметил вице-президент «Рикор» Борис Иванов, такое жесткое тестирование позволяет развеять стереотипы о низкой долговечности российских ноутбуков и гарантировать их надежность для многолетней интенсивной эксплуатации.
Это логичное продолжение курса на автоматизацию контроля качества — ранее на заводе уже была запущена линия функционального тестирования. Теперь «Рикор» закрывает полный цикл: от проверки «софта» до испытания «железа» на прочность.
@RobotsCobots, фото - компании Рикор
Рикор задействовал роботов для комплексных испытаний физической надежности ноутбуков на производстве в Арзамасе
На заводе ГК «Рикор» в Арзамасе, Нижегородская область, заработала первая в стране полностью роботизированная лаборатория для комплексных испытаний физической надежности выпускаемых ноутбуков. Это важный шаг в импортозамещении, который поднимает планку качества отечественной электроники. РТК обеспечивает автоматизированную проверку ключевых компонентов (петли, шарниры, клавиши и др.) на соответствие требованиям по долговечности и износостойкости.
Новая линия – это не просто тестирование, это симуляция активной эксплуатации собираемых на заводе устройств. Роботизированные установки проводят несколько видов жестких тестов.
В частности, это испытание петель – крышка ноутбука открывается и закрывается много раз; тестируется клавиатура и тачпад – манипуляторы нажимают на каждую клавишу множество раз с регулируемым усилием; проверяются на истирание символы на клавишах; корпус проверяется на устойчивость к химии; кабели проверяют на изгиб, контролируя целостность контактов; ноутбук помещают в камеру солевого тумана, что должно подтвердить его способность работать даже в агрессивной морской среде.
Производительность линии составляет 300 ноутбуков в час.
Как отметил вице-президент «Рикор» Борис Иванов, такое жесткое тестирование позволяет развеять стереотипы о низкой долговечности российских ноутбуков и гарантировать их надежность для многолетней интенсивной эксплуатации.
Это логичное продолжение курса на автоматизацию контроля качества — ранее на заводе уже была запущена линия функционального тестирования. Теперь «Рикор» закрывает полный цикл: от проверки «софта» до испытания «железа» на прочность.
@RobotsCobots, фото - компании Рикор