На чьих технологиях крепится аммиак?

Технология получения аммиака на основе природного газа с момента ввода в эксплуатацию первого агрегата в 1913 году в Оппау (Германия) постоянно совершенствовалась и за последние несколько десятков лет претерпела серьезные изменения, что позволило существующим заводам увеличить объемы производства, а новым — посоревноваться в производительности.

🔧 Так, например, архитектура агрегатов изменилась с многопоточной на однопоточную за счет повышения давления до 30–50 бар и применения новых схем на стадиях очистки и подготовки синтез-газа, улучшения свойств применяемых катализаторов, а также развития химического машиностроения.

Все это позволило увеличить производительность одной линии с 300–600 до 3,3 тыс. тонн в сутки.

Конкуренция среди лицензиаров технологий высока, сегодня на мировом рынке доминируют три компании — KBR, Topsoe и Ammonia Casale. Стоит отметить и ThyssenKrupp Industrial Solutions, как одного из лидеров рынка.

➡️Самый большой в мире агрегат по производству аммиака с одной колонной синтеза мощностью более 3000 тонн в сутки построен по технологии Purifier компании KBR. Компания амбициозно заявляет, что лицензировала однопоточный агрегат на 6 тыс. тонн в сутки, и допускает возможность получения 10 тыс. тонн в сутки. Однако референсов на эту мощность в мире пока нет.

Технология Topsoe представляет собой классическую схему для агрегатов с производительностью до 2-2,2 тыс. т/сутки. Для агрегатов большей мощности, на уровне 2-6 тыс. т/сутки, предлагается схема на основе автотермического риформинга (АТР), но действующих агрегатов аммиака на АТР также в списке референсов пока не представлено. Однако есть действующие агрегаты метанола сопоставимой мощности на основе этой технологии.

В линейке предлагаемых решений Ammonia Casale, аналогично, как и у Topsoe, присутствует традиционная схема агрегата с двухстадийным риформингом, а для больших мощностей схемы с применением автотермического риформинга от Technip Energies, хотя у каждого лицензиара есть свои особенности схемы процесса и отличия в дизайне оборудования.

Нельзя не отметить, что в последнее время лицензиары много внимания уделяют технологиям производства "зеленого" аммиака, в основе которых, главным образом, лежит электролиз воды с использованием возобновляемой энергии – солнечной и ветровой.

📄В России на сегодняшний день насчитывается 35 действующих крупнотоннажных агрегатов аммиака, большинство из них основаны на классической технологии двухстадийного риформинга — первичного с трубчатой печью и вторичного паро-воздушного. При этом только 7 из них построены в современной России с участием Topsoe, Linde и KBR.

После ухода иностранных поставщиков возникла необходимость в новых отечественных технологиях крупнотоннажных агрегатов аммиака, не уступающих по показателям западным решениям.

Такую технологию — с применением процесса автотермического риформинга — продвигает на российском рынке "ТопТех".

В ее основе лежит комбинированный процесс парового риформинга и парциального окисления. На сегодняшний день это самая экономически выгодная технология для крупнотоннажных производств аммиака и метанола с минимальными выбросами СО₂.

🫡Процесс получения аммиака по технологии АТР имеет высокую степень конверсии углеводородного сырья и производительность, низкий удельный расход природного газа.

Кроме того, "ТопТех" выступает техконсультантом в разработке отечественного катализатора АТР.

#та_самая_база, #тот_самый_аммиак

❤️ "ТопТех" в Telegram

"ТопТех" осуществил поставку группы катализаторов — гидрирования, сероочистки, первичного риформинга, высокотемпературной конверсии — для установки производства водорода одного из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России.

🔧В ходе ремонтной кампании инженеры "ТопТеха" провели шеф-надзор за загрузкой и пуском в работу катализаторов установки. Обе операции прошли успешно, замечаний и отклонений нет. Общая масса загруженных катализаторов — около 27,4 т.

Установка производства водорода пущена в работу в штатном режиме.

➡️"ТопТех" в Telegram

Если бы вы в 2011 году купили 34 биткоина, заплатив 1000 рублей, то ваша дальновидность принесла бы вам сейчас около 300 млн рублей. Стоимость биткоина на этой неделе обновила исторический максимум, поднявшись выше $93 тыс., что позволило обойти по капитализации саудовского нефтяного гиганта Saudi Aramco. Наша редакция биткоинами не запаслась, но, пряча слезы, нашла в себе силы собрать для вас подборку главных отраслевых новостей недели.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Стратегия — химии голова

🔹Минпромторг России начал разработку новой стратегии развития химической промышленности до 2035 года, сообщил замминистра Михаил Юрин на форуме "Столица химии 2024".

Текущий документ, который принят до 2030 года, утратил актуальность, отметил он. В новой стратегии необходимо учесть реалии и расставить нужные приоритеты.

"Сейчас мы считаем, что ситуация с точки зрения диспозиции стабилизировалась. Мы заключили с инженерным химико-технологическим центром в Томске соглашение, и департамент приступил вместе с отраслью к написанию стратегии", — сказал он, призвав активно участвовать в ее создании.

Удобрениям нужен рост

🔹Российские производители удобрений в этом году увеличат производство на 9%, до примерно 64 млн т, заявил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев.

"Пока компании остаются в своих инвестициях, в принципе, я думаю, что в этом году мы уже произведем больше 60 млн тонн, наверное где-то порядка 64 млн. В прошлом это было более 59 (млн т)", — цитирует Гурьева ТАСС.

РАПУ ждет позитивной динамики производства и в 2025 году. Гурьев отметил, что компании сохраняют объем инвестиций по уже принятым проектам, несмотря на уровень ключевой ставки.

"Те инвестиции, по которым решение уже принято, будут сохранены, продолжены. Просто, видимо, за счет своего собственного капитала, а не за счет заемного. Потому что ставка такая не дает возможности активно заниматься инвестициями", — сказал он.

По его словам, рынок РФ сейчас полностью обеспечен минеральными удобрениями и новые объемы могут пойти в дружественные страны.

Водород готовится к путешествиям

🔹Российская компания "H2 Инвест" презентовала на ADIPEC мультимодальный танк-контейнер для транспортировки водорода CryoSafe-42. В нем можно перевозить более 2,6 т жидкого водорода всеми видами наземного и морского транспорта. Продолжительность транспортировки — от 31 суток и на расстояние до 15 тысяч км.

Путь танк-контейнера в ОАЭ был долог: сначала его вез полуприцеп-контейнеровоз, затем железнодорожная фитинговая платформа и наконец морское судно-контейнеровоз. Это подтверждает мультимодальность инновационной российской разработки.

Дальше компания намерена продемонстрировать уникальный период бездренажного хранения водорода без потерь при транспортировке на указанное расстояние.

➡️ ТопТех в Telegram

▶️ "ТопТех" — катализатор карьеры

Мы всегда рады видеть в своем коллективе энергичных и технически грамотных специалистов. Уже сегодня они определяют будущее отечественного инженерного дела.

В нашем новом видео показываем женский взгляд на эту профессию.

У нас в гостях Диана, руководитель проектов в "ТопТех".

Какие секреты и черты характера помогают ей добиваться успеха в инжиниринге?

#тот_самый_ТопТех

"В такую погоду свои дома сидят, телевизор смотрют", гласит известная цитата кота Матроскина. Дома мы не сидим — работа в "ТопТехе" кипит, смотреть телевизор — уже почти моветон, а вот зайти в Telegram и прочитать главные отраслевые новости недели — всегда пожалуйста.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

На "Ставролене" строят планы и ГХК

🔹"Лукойл" планирует в 2029 году ввести в эксплуатацию газохимический комплекс и газoперерабатывающую установку (ГПУ-2) на "Ставролене", сообщил первый заместитель гендиректора предприятия Алексей Прокопенко.

Реализация проекта находится в активной фазе. Строительство ГПУ-2 мощностью 5 млрд кубометров в год уже ведется, а по газохимическому комплексу проводятся проектно-изыскательские работы, отметил он.

По его словам, инвестиции в строительство ГХК составят более 160 млрд рублей, а ГПУ-2 — более 50 млрд рублей.

Первый камень в строительство комплекса по выпуску аммиака и карбамида был заложен в августе 2024 года.

Нефтяные мейджоры потянулись к биотопливу

🔹Мировые нефтяные мейджоры — BP, Chevron, Shell, TotalEnergies, ExxonMobil и Eni — в разной стадии реализации имеют 43 проекта по производству биотоплива, которые к 2030 году добавят в общей сложности 286 тыс. б/с производственных мощностей. Более 90% из них приходится на устойчивое авиационное топливо (SAF) и гидроочищенное растительное масло (HVO), пишет в своем исследовании Rystad Energy.

В сферу интересов нефтяников также входят биодизель и этанол. Компании выбирают различные варианты производства биотоплива: совместную переработку — интеграцию биологического сырья в существующие НПЗ для производства смешанного сырья, либо полную конверсию НПЗ под выпуск биотоплива.

"Совместная переработка выделяется как экономически эффективный вариант, который позволяет компаниям использовать существующую инфраструктуру и сокращать первоначальные инвестиции, что делает ее привлекательным выбором для крупных нефтяных компаний, выходящих на рынок биотоплива", — отмечают аналитики.

Повышенный интерес нефтегазовых компаний к биотопливу, прежде всего, HVO и SAF, связан с тем, что их можно быстро интегрировать в существующие авиационные, тяжелые транспортные и морские топливные системы.

"ФосАгро" не отступает от базы

🔹"ФосАгро" в 2025 году вновь рассмотрит возможность строительства нового аммиачно-карбамидного комплекса, заявил глава компании Михаил Рыбников.

Реализация проекта будет проанализирована в ходе подготовки долгосрочной стратегии развития компании до 2030 года, которую планируется рассмотреть в следующем году.

По его словам, планируемые с 2025 года налоговые изменения не должны оказать кардинальное влияние на долгосрочные проекты компании.

"Меняется режим НДПИ, он становится более рыночным, привязанным к ценовым котировкам, посмотрим, как это будет работать. Никакие проекты мы не откладываем", — сказал он ТАСС.

"ФосАгро" ранее озвучивала планы по строительству в Череповце или Волхове нового аммиачно-карбамидного комплекса мощностью 1 млн т аммиака и 1 млн т карбамида в год.

➡️ "ТопТех" в Telegram

Грамота.ру определила "вайб" словом 2024 года. В острой и конкурентной борьбе "вайб" обошел "скуфа".

Вайб — настроение, которое передается через атмосферу, энергетику или эмоциональный фон.

Наш вайб сегодня — интересные отраслевые новости (а не курс доллара) в традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Удобрениям — точный расчет

🔹Внебиржевые индексы "Санкт-Петербургской международной товарно-сырьевой биржи" (СПбМТСБ) могут быть использованы для расчета ставок акциза на газ для производства аммиака, а также НДПИ на калийную и фосфатную руду. Соответствующая возможность закреплена в приказе Федеральной антимонопольной службы РФ.

Ставки этих налогов с 2025 года будут привязаны к экспортным котировкам. В случае, если СПбМТСБ своевременно не опубликует внебиржевые индексы, расчеты налогов будут проходить с привязкой к индексам агентства Argus (Urea Prilled bulk FOB Baltic, Potash Standard MOP bulk FOB Baltic/Black Sea и Phosphate rock 68-70% BPL bulk FOB Morocco), пишет "Интерфакс".

Сейчас СПбМТСБ готовит методику расчета экспортных индикаторов для рынка удобрений. Когда будет завершена эта работа пока неизвестно, их еще предстоит согласовать с участниками рынка и регуляторами.

Кадры с опережением

🔹В России будет создан Центр опережающей подготовки кадров для химической отрасли. Работа ведется в рамках нацпроекта по технологическому лидерству "Новые материалы и химия". На создание центра выделят 900 млн рублей, сообщил первый замминистра промышленности и торговли РФ Василий Осьмаков.

Общий объем финансирования программы по развитию кадрового потенциала до 2030 года планируется в объеме 4,6 млрд рублей. Часть средств будет выделена на региональные проекты по модернизации системы подготовки отраслевых кадров для химической промышленности.

"По разработанным либо актуализированным дополнительным профессиональным программам должно быть обучено 26 тысяч 700 человек. Это позволит закрыть существенную часть потребности в кадрах не менее 300 организаций, задействованных в отрасли химии и новых материалов", — сказал он.

Кроме того, подготовка специалистов для химической промышленности станет одной из задач другого федерального проекта — "Профессионалитет".

Linde теряет активы

🔹Инжиниринговая компания Linde лишилась долей в российских компаниях — "Линде Азот Тольятти" (СП с "Куйбышевазотом") и "Газпром Линде Инжиниринг". Предприятия выплатили "РусХимАльянсу", выигравшему судебный процесс с Linde из-за остановки работ по ГПЗ в Усть-Луге, действительные стоимости долей участия западной компании. После этого доли Linde будут перерегистрированы на сами компании.

Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленинградской области в феврале удовлетворил иск "РусХимАльянса" к Linde в отношении контракта на строительство ГПЗ и технологических объектов общезаводского хозяйства. Сумма иска по текущему курсу — порядка 121 млрд рублей — обращена на принадлежащие Linde доли в российских юридических лицах.

"Голубому" аммиаку быть в Катаре

🔹Qatar Energy заложил первый камень в будущий завод по производству "голубого" аммиака, который в своем роде может стать крупнейшим в мире. На площадке в промышленном городе Месаид будут построены агрегат аммиака мощностью 1,2 млн тонн в год, а также инфраструктура для закачивания и хранения CO2 на 1,5 млн тонн в год. QatarEnergy будет поставлять новому заводу более 35 МВт электроэнергии от солнечной электростанции, которая сейчас строится в Месаиде.

Проект реализуется при участии ThyssenKrupp и CCC. Инвестиции в реализацию проекта оцениваются в 4,4 млрд катарских реалов ($1,2 млрд). Ожидается, что завод начнет производство во втором квартале 2026 года.

➡️ "ТопТех" в Telegram

Он улетел, но обещал вернуться...И вернулся. Американский журналист Такер Карлсон вновь прилетел в Москву, на сей раз — для интервью главы МИД Сергея Лаврова. Интервью уже в эфире, а в нашем канале — традиционная пятничная подборка отраслевых новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

"Сибур" спешит в рынок

🔹Крупнейший в России нефтегазохимический холдинг "Сибур" планирует в ближайшее время провести первичное размещение акций (IPO). Основной акционер "Сибура" Леонид Михельсон сообщил, что уже скоро компания соберет совет директоров для обсуждения IPO и выпустит официальное сообщение.

Газеты РБК и "Коммерсантъ" со ссылкой на источники сообщили, что инвесторам будет предложено около 2% акций. Михельсон подтвердил эту информацию. По оценке "Финам", "Сибур" в ходе IPO сможет привлечь порядка 50 млрд рублей.

Волгограду светят удобрения

🔹Завод по производству азотных удобрений планируется построить на площадке ОЭЗ "Химпром" в Волгограде. Проект ПК "Волгоград полимер" (входит в ГК "Азот") получил одобрение на региональном уровне, сообщила пресс-служба областного правительства.

Инвестиции в реализацию проекта по производству аммиака и карбамида оцениваются в 207 млрд рублей. Планируется, что предприятие будет выпускать до 2 млн тонн гранулированного карбамида в год. Реализация проекта рассчитана на период с 2025 по 2032 год включительно. На предприятии будет создано 558 рабочих мест.

Когда ставка не сыграла

🔹Повышение ключевой ставки привело к снижению эффективности проектов модернизации НПЗ, требующих привлечения внешних финансовых ресурсов, заявил глава "Роснефти" Игорь Сечин.

В связи с чем компания рассматривает необходимость переноса сроков реализации проектов программы модернизации.

В январе-сентябре объем переработки нефти на заводах "Роснефти" в России составил 62,6 млн т. Компания сообщила, что обеспечивает работу технологических установок своих НПЗ собственными катализаторами. В этот период предприятия "Роснефти" произвели 1810 т катализаторов гидроочистки дизтоплива и бензиновых фракций, а также катализаторов защитного слоя. Кроме того, произведено 133 т катализаторов риформинга бензинов и 272 т катализаторов производства водорода, нефтехимии и адсорбентов.

Водородная наука не стоит на месте

🔹Ученые институтов РАН и НИЦ "Курчатовский институт" разработали новые эффективные катализаторы для получения высокочистого водорода, сообщила пресс-служба Минобрнауки РФ.

Их особенность — они не содержат производных серы. Вместо благородных металлов платиновой группы авторы исследования предложили использовать так называемые клеточные комплексы с инкапсулированными ионами железа и кобальта.

"Полученные соединения с инкапсулированными ионами широко распространенных биометаллов - кобальта и железа — являются химически-устойчивыми катализаторами, перспективными для электрокаталитического получения высокочистого "зеленого" водорода для его использования в водородной и атомной энергетике, высокотехнологическом транспорте и передовой химической технологии", — отметили в пресс-службе.

Новые катализаторы были получены в соответствии с основными принципами "зеленой химии", малотоксичны и обеспечивают максимально высокую эффективность использования каталитической активности атомов используемых металлов.

➡️ "ТопТех" в Telegram

#ТехЖурнал от экспертов "ТопТеха"

В предыдущем посте о производстве аммиака мы упоминали "классическую технологию", основанную на схеме с двухстадийным паровым риформингом природного газа (метана). Как несложно догадаться, паровой риформинг проходит в два этапа.

➡️ Основные задачи секции риформинга — по максимуму конвертировать метан в водород, а также добавить в технологический газ необходимое количество азота.

Паровой риформинг — сильно эндотермическая реакция, и, следовательно, требует подвода большого количества тепла.

Первая стадия, она же первичный риформинг, протекает в трубчатых печах.

🫡Природный газ, предварительно очищенный от сернистых соединений, смешивается с паром, подогревается до 450-550°С и поступает в вертикально расположенные трубы, в которые загружен катализатор. Трубы располагаются в радиантной (топочной) камере печи, подвод тепла осуществляется за счет сжигания топливного газа в горелках, преимущественно посредством излучения от пламени горелок и футерованных стен, которые образуют отражающую поверхность с низким поглощением тепла.

Температура дымовых газов достигает 1100 градусов. Их остаточное тепло используется в конвекционной зоне печи для подогрева других компонентов, участвующих в производстве аммиака (воды, технологического воздуха и природного газа для секции очистки от серы, парогазовой смеси для подачи в реакционные трубы, а также для перегрева пара). Тип и расположение горелок могут меняться в зависимости от особенностей конструкции печи.

➡️На выходе из реакционных труб получается конвертированный газ, состоящий из водорода, оксидов углерода и некоторого остаточного количества непрореагировавшего метана (обычно в интервале 9–13 сухих молярных %). Температура на выходе реакционных труб составляет 780-820°С.

Количество реакционных труб варьируется от нескольких десятков до нескольких сотен, в зависимости от мощности агрегата аммиака. Температура стенок реакционных труб обычно на 70-100°С выше, чем температура технологического газа на выходе.

➡️Далее конвертированный газ подается в реактор вторичного риформинга. Это вертикальный реактор шахтного типа, в нижнюю часть которого загружен катализатор, а в верхней части, как правило, располагается горелка-смеситель. Смесь конвертированного газа и пара подается в горелку, где смешивается с предварительно подогретым воздухом. При этом часть метана и водорода сгорает, обеспечивая высокую температуру – в диапазоне 1100-1200 градусов в зоне горения. На катализаторе протекает реакция парового риформинга оставшейся части метана.

Высокие температуры способствуют более глубокой конверсии. Как правило, остаточное содержание метана на выходе реактора вторичного риформинга не превышает 0,5 сухих молярных % , а температура конвертированного газа на выходе снижается до 950-1050 градусов.

➡️Таким образом, на выходе реактора вторичного риформинга получается конвертированный газ, состоящий из водорода и азота, некоторого количества оксидов углерода, остаточного метана и некоторых других примесей.

#та_самая_база, #тот_самый_аммиак

➡️ ТопТех в Telegram

А за окном, то дождь, то снег... Именно так можно описать погоду в Московском регионе. Хм, нос редактора что-то учуял... Чем же это пахнет? Мандаринами, запеченным гусем с яблоками и... Кажется, Новый Год медленно крадется по московским пробкам. Пока стоим в пробках — читаем нашу традиционную пятничную подборку новостей.

#новости_отрасли, почти #утренний_эспрессо

Аммиак нашел выход

🔹"Портовый альянс" запустил первые в России мощности по перевалке аммиака на терминале "Порт Фавор" в Усть-Луге. Ранее перевалка осуществлялась через иностранные порты, с 2022 года российский аммиак оказался отрезан от мировых рынков.

"В 2025 году мы планируем перевалить 1 млн тонн аммиака, в 2026 году — 1,5 млн тонн аммиака. Мы вернули перевалку аммиака в Россию. Это большое событие для нас и для страны", — сказал в ходе церемонии глава "Портового альянса" Михаил Кузнецов, его цитирует "Интерфакс".

Сейчас аммиак доставляют на терминал с помощью автоцистерн, его мощности позволяют обрабатывать 2,6 тыс. тонн груза в сутки. Ожидается, что с мая 2025 года начнется прием грузов железнодорожным транспортом.

Дальнейшее развитие мощностей терминала позволит обрабатывать 350 вагонов в сутки (более 24,5 тыс. тонн). Общая протяженность морских причалов составит более 800 метров. Это позволит обрабатывать одновременно 3 балкера, то есть отгружать до 200 тыс. тонн за один судозаход. Объем инвестиций в проект в Усть-Луге составит 80 млрд рублей.

Реакторы идут верным курсом

🔹"НАТЭК-Нефтехиммаш" возобновил производство теплообменников высокого давления для заводов по производству аммиака. Производственные площади для выпуска продукции для нефтегазовой и химической отраслей промышленности в 2025 году вырастут на четверть, сообщил директор завода Александр Береснев.

"Мы возобновили производство теплообменников высокого давления для химических заводов по производству аммиака: две единицы поставлены и законтрактовались еще на четыре единицы. Мы изготовили первый реактор, который российские нефтепереработчики закупали ранее только за рубежом — по сути это блок каскадных реакторов", — отметил он (цитата по ТАСС).

По словам Береснева, сейчас предприятие законтрактовало аналогичный реактор, но уже с большей сейсмоустойчивостью и весом 240 тонн.

"Аммоний-2" строит планы

🔹Разрешение на строительство второй очереди газохимического комплекса "Аммоний-2" планируется получить в июле-августе 2025 года, к третьему кварталу пройти все экспертизы, а подписать контракт — в ноябре 2025 года, сообщил руководитель проекта Александр Осипов.

"Поставщиков оборудования мы нашли. Это поставщики из Китая, Индии и России. Наиболее мощные и амбициозные поставки ожидаются из КНР и c предприятий "Росатома". В этом году мы получили все необходимые документы на землю. Была непростая задача. Ну и завершили разработку базовых проектов. Все необходимые технологии у нас", — сказал Осипов, его цитирует РБК.

"Аммоний-2" будет выпускать 1,2 млн т аммиака и 1,75 млн т карбамида. Первую партию продукции планировалось выпустить в 2028 году.

Фото: РИА Новости

➡️ "ТопТех" в Telegram

🌲2024 год подходит к концу, оставляя за собой яркий путь наших успехов и достижений.

Каждый показатель — это не просто число, а результат нашей упорной работы и целеустремлённости.

Это подтверждение того, что мы движемся в правильном направлении и с нами хорошо.

Спасибо нашим заказчикам и партнерам за доверие ❤️

Впереди нас ждет не менее увлекательный путь, полный амбициозных задач и топ-проектов!

#тот_самый_2024

➡️ "ТопТех" в Telegram

Наша дорогая редакция весь год радовала вас новостями о проектах "ТопТеха" и важных событиях отрасли, а также образовательными и техническими экскурсами.

Что хорошего произошло с нами в уходящем году и чем мы делились с вами?

🫡 Представили миру наши возможности по внедрению автотермического риформинга для крупнотоннажных производств и рассказали о том, как улучшить экономику агрегатов аммиака и метанола благодаря этой технологии.

📄Завершили базовое проектирование синтеза аммиака и завершаем подготовку технологических документов по базовому проекту установки гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива для Томского НПЗ.

Представили свое видение рынка серной кислоты в России и выдали серию образовательных постов про #тот_самый_аммиак, заглянув во внутреннее устройство колонны.

📆Вспомнить главные отраслевые новости за год вам поможет хештег #утренний_эспрессо.

Еще мы делились секретами того, почему #тот_самый_кандидат наш и почему работать в #тот_самый_ТопТех приятно.

А нам приятно, что вы, наши дорогие читатели, остаётесь с нами ❤️

➡️ТопТех в Telegram