Пока все мечтательно, но преждевременно, строят планы и наперебой гадают, какие же иностранные бренды первыми вернутся в Россию, заметим: это болото, даже если в нем тепло и приятно.

С холодным душем выступил первый вице-премьер РФ Денис Мантуров, заявив, что в важнейших для технологического суверенитета отраслях сохранится приоритет у отечественных производителей, а также из ЕАЭС.

При этом для совместных с иностранцами проектов сформированы условия по локализации, передаче технологий и контролю над проектами со стороны российских участников.

"От этих принципов мы отступать не станем, и это та реальность, которую иностранным компаниям придется иметь в виду", — подчеркнул Мантуров.

Поэтому пока возвращаемся из эфемерной реальности в наше настоящее, где мы вам традиционную пятничную подборку отраслевых новостей подготовили.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Росхим метанолом полнится

🔹Холдинг "Росхим" стал управляющей организацией компании "Химпроект", которая владеет "Находкинским заводом минеральных удобрений" (НЗМУ). Соответствующие изменения в ЕГРЮЛ внесены 14 февраля 2025 года.

НЗМУ является якорным резидентом ТОР "Находка". Первая очередь проекта предполагает строительство завода метанола мощностью 1,8 млн тонн в год.

Ввод первой очереди завода намечен на конец 2025 года — начало 2026 года, выход на проектную мощность по метанолу — на 2027 год. Второй этап реализации проекта предполагает создание производства карбамида на 3 млн т/год.

Химическим реакторам добавят стойкости

🔹Ученые Новосибирского государственного технического университета (НГТУ) и Института ядерной физики СО РАН разработали коррозионностойкое покрытие на основе высокоэнтропийных сплавов, упрочненных частицами карбидов и боридов.

"К высокоэнтропийным сплавам в последнее время появился взрывной интерес. В таких материалах, как правило, содержится не менее пяти различных элементов — например, кобальт, хром, железо, никель, марганец; кроме них мы также добавляем частицы карбидов или боридов, которые делают покрытие еще более износостойким и прочным при высоких температурах", — рассказал Иван Батаев, профессор НГТУ.

Полученные свойства материалов — высокая коррозионная стойкость, износостойкость и термическая устойчивость, дают возможность применять их в энергетике, химической промышленности, судостроении, аэрокосмической отрасли.

Зеленый водород идет в Нидерланды

🔹Французская TotalEnergies и Air Liquide договорились о проектах по производству зеленого водорода в Нидерландах. В частности, подписано соглашение о создании совместного предприятия, которое построит и будет эксплуатировать электролизер мощностью 250 МВт вблизи НПЗ TotalEnergies в Зеландии. Здесь будет производиться до 30 тыс. тонн зеленого водорода в год для нужд НПЗ, что позволит сократить выбросы СО2 в объеме до 300 тыс. т/год. Электролизер планируется ввести в эксплуатацию в 2029 году. Инвестиции оцениваются в 600 млн евро.

Кроме того, TotalEnergies договорилась о выделении мощностей электролизера Air Liquide ELYgator на 200 МВт, который будет построен в Маасвлакте, для производства 15 тыс. т/год зеленого водорода для завода TotalEnergies в Антверпене. Ожидается, что объект будет введен в эксплуатацию к концу 2027 года.

➡️ ТопТех в Telegram

🔧 Безынертный контур синтеза аммиака — шаг в будущее

Как можно улучшить экономику предприятия, применяя современные технологии производства? Ранее мы познакомили вас с тем, как автотермический риформинг, внедрением которого на российском рынке занимается "ТопТех", позволяет оптимизировать операционные затраты, а сегодня поговорим о том, чем же так хорош безынертный цикл синтеза аммиака.

Большинство крупнотоннажных агрегатов аммиака в России сейчас используют классическую технологию, основанную на применении двухстадийного риформинга.

Технологические схемы, основанные на контуре синтеза аммиака с минимальным содержанием инертных компонентов (или их отсутствием), в России применены на новых производствах — "Линде Азот Тольятти", "ЕвроХим Северо-Запад" и "Метафракс Кемикалс".

❓Почему на новых предприятиях реализован безынертный цикл синтеза? В чем его основные преимущества?

Оптимизация использования сырья

Безынертный контур синтеза аммиака предполагает использование чистой азотоводородной смеси, что сводит к минимуму присутствие таких компонентов как аргон или метан, которые не участвуют в процессе. Таким образом, весь объем сырья используется максимально эффективно, повышается производительность колонн синтеза и выход аммиака на единицу перерабатываемого газа.

Повышение энергоэффективности

При традиционном методе синтеза аммиака часть энергии уходит на сжатие и нагревание инертных газов, охлаждение газа между ступенями компрессора, а также на последующее выделение конечных продуктов из продувочного газа.

В безынертном контуре эти процессы отсутствуют, что существенно сокращает потребление энергии.

Отдельно стоит отметить, что высокая конверсия обеспечивается при более низких давлении и циркуляции, что снижает затраты энергии. Например, для компрессора синтез-газа требуемая мощность в безынертном контуре снижается на 25-30% по сравнению с традиционными агрегатами такой же производительности. Давление в цикле синтеза при этом может быть снижено до 15-20 МПа в зависимости от аппаратурного оформления. Соответственно, это приводит к снижению капитальных затрат, удельного потребления оборотной воды на охлаждение.

Повышение стабильности работы оборудования

В традиционных схемах наличие значительного количества инертов приводит к колебаниям параметров процесса, таким как давление и температура. Безынертный контур обеспечивает стабильные условия работы, снижая риск аварийных ситуаций и увеличивая срок службы оборудования. Кроме того, использование чистой азотоводородной смеси позволяет получать продукт стабильно высокого качества во всем диапазоне работы цикла синтеза аммиака.

С учетом того, что в отрасли растет запрос на повышение производительности, оптимизацию затрат и улучшение энергоэффективности предприятий, мы уверены, что за безынертным синтезом — будущее.

🫡И уже сейчас в портфеле решений "ТопТеха" есть безынертный контур синтеза аммиака для агрегатов различной мощности, а также выполнен базовый проект на безынертный цикл синтеза аммиака производительностью 2500 тонн в сутки.

#ТехЖурнал, #тот_самый_аммиак

➡️ "ТопТех" в Telegram

Поздравляем победителя нашего первого розыгрыша!

Желаем, чтобы удача всегда была на вашей стороне. ❤️

В скором времени мы свяжемся с Вами для вручения подарка.

Надеемся, что наш приз — билеты в Музей занимательных наук "Экспериментаниум" — подарит вам радость и яркие эмоции!

Как на масленой неделе из печи блины летели
С пылу, с жару, из печи,
Все румяны, горячи!

Не менее горячо, чем в печи, на этой неделе и в российском информационном поле.

Главные отраслевые новости — в нашей пятничной подборке. И вкусных вам блинов, конечно!

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Cербская NIS получила передышку

🔹Минфин США дал сербской компании NIS отсрочку вступления в силу санкций на 30 дней, сообщил президент Сербии Александар Вучич.

В январе США ввели в отношении дочерней компании "Газпром нефти" санкции, которые должны были исполняться с 27 февраля. Согласно решению Минфина США, введение ограничений отложено до 28 марта.

Параллельно с этим "Газпром нефть" снизила долю своего участия в предприятии с 50% до 44,85%, передав "Газпрому" 5,15% акций. Таким образом, доля "Газпрома" выросла с 6,15% до 11,3%.

"Сибур" инвестирует в катализаторы

🔹"Сибур" во втором квартале начнет строительство фабрики катализаторов для нефтехимии в Казани. Это производство станет первым в России и странах СНГ, выпускающим все типы катализаторов полимеризации.

Мощность будущей фабрики составит более 1 тыс. тонн. На первом этапе запланировано производство хромовых катализаторов, его планируется запустить в 2027 году, сообщила компания.

Хромовые катализаторы используются на "Казаньоргсинтезе" и "Запсибнефтехиме", а в дальнейшем будут применяться и на Амурском газохимическом комплексе.

В планах "Сибура" построить в Казани еще пять технологических линий, которые обеспечат выпуск двух типов металлоценовых катализаторов и двух типов титановых катализаторов. На шестой технологической линии будет запущено производство силикагеля, используемого в качестве носителя для каталитических систем. Основной объем технологического оборудования для организации работы фабрики будет локализован.

Кемеровский "Азот" получил углекислоту

🔹Строительство установки по производству жидкой углекислоты на площадке предприятия "Азот" в Кемерово завершено, уже получена первая партия продукции, сообщил губернатор Кузбасса Илья Середюк.

Согласно представленным им данным, инвестиции в проект составили 1,1 млрд рублей. Мощность производства составляет 50 тыс. тонн жидкой углекислоты в год.

"Азот" также ведет строительство производства гранулированного сульфата аммония, запланированы к реализации проекты нового производства аммиака и гранулированного карбамида.

НЗМУ обозначил инвестиции

🔹Инвестиции в первую очередь строящегося "Находкинского завода минеральных удобрений" оцениваются в 227 млрд рублей, из них уже вложено 77 млрд рублей.

"Проект все ближе к запуску, и это значит, что скоро в третьем по величине городе Приморья начнет работу промышленный гигант, благодаря которому в 1,5 раза увеличится несырьевой неэнергетический экспорт региона", — рассказал исполнительный директор НЗМУ Виктор Гребенюков.

Сейчас в реализации проекта задействовано больше 160 компаний, из которых 80% — предприятия Находки и других городов Приморья. Общий объем подрядных контрактов с местным бизнесом составил более 10 млрд рублей.

➡️ "ТопТех" в Telegram

Встречаем весну!

"ТопТех" полон уютных и добрых традиций, которые помогают нам отлично проводить время и заряжаться позитивной энергией.

Одна из таких традиций — пятничные бранчи.

📆Каждую неделю в пятницу мы собираемся все вместе на завтрак, где наслаждаемся приятными разговорами и вкусными угощениями.

Сегодняшний пятничный бранч, конечно же, посвящен Масленице — яркому и веселому празднику, который символизирует прощание с зимой и встречу весны.

В этот период принято устраивать гуляния, печь блины и наслаждаться общением с близкими и друзьями.

Для нашей компании Масленица — это отличный повод укрепить командный дух, прочувствовать атмосферу любви и заботы, и, конечно же, вкусно поесть с дорогими коллегами.

Пусть весна будет солнечной и тёплой! 🫡

#кроме_работы

С чего начался метанол?

Метанол, или метиловый спирт, является одним из наиболее востребованных органических продуктов. За последние годы его мировое потребление значительно возросло: с 49 млн тонн в 2010 году до порядка 90 млн тонн к 2023 году. При этом глобальная производственная мощность имеет разные оценки — от 120 до 170 млн тонн.

С развитием промышленного производства метанол стал незаменимым компонентом в фармацевтике, производстве пластмасс, текстильной индустрии и даже энергетике. Благодаря своим свойствам ученые и инженеры нашли применение этому соединению в самых неожиданных сферах — от растворителей до альтернативного топлива.

📆 История метанола уходит в XVII век, когда англо-ирландский химик Роберт Бойль впервые получил его методом сухой перегонки древесины. Однако выделить метанол в чистом виде удалось только в 1834 году французским химикам Жан-Батисту Дюма и Эжену Пелиго, которые установили его химический состав и дали ему современное название.

Значительное развитие промышленного производства метанола произошло в XX веке. В 1923 году немецкая компания BASF разработала более эффективный метод синтеза метанола с использованием цинк-хромового катализатора при высоком давлении (250–350 бар) и температуре. Производительность первой установки составляла 20 тонн в сутки.

📄 Однако этот процесс имел недостатки: требовал значительных капитальных вложений в строительство и обслуживание установки, а также характеризовался относительно низкой производительностью катализатора.

📆 В СССР синтез метанола начался в 1934 году на Сталиногорском химическом комбинате (позднее Новомосковский). Здесь были пущены два агрегата с цинк-хромовым катализатором, мощностью около 30 тонн в сутки при давлении 25 МПа.

🫡Важным этапом в развитии химической промышленности стала разработка процесса синтеза метанола при пониженном давлении (50–100 бар) в 1960 году. Этот процесс, основанный на использовании медьсодержащего катализатора, позволил значительно сократить затраты, повысить эффективность производства и расширить применение метанола в различных отраслях. Благодаря этому метанол стал более доступным и востребованным во всем мире.

Сегодня его глобальное потребление выглядит так:

🔹 30% — производство формальдегида;
🔹 23% — производство олефинов из метанола (MTO)
🔹 16% — в качестве добавки в бензин (Gasoline Blending);
🔹 14% — производство метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ);
🔹 17% — прочие применения.

Подробнее о технологиях получения метанола мы расскажем в следующем посте.

#та_самая_база, #тот_самый_метанол, #ТехЖурнал

➡️ ТопТех в Telegram

8 марта — завтра, а сегодня мужчины всей страны спешат поздравить милых дам с наступающим праздником!

В этой суете не забудьте прочитать главные отраслевые новости недели, тем более, что сегодняшний выпуск посвящен удобрениям. А без них тюльпаны не растут.

Всем весны и красоты!

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Удобрениям предписали инвестировать

🔹Развитие отрасли минеральных удобрений обсуждалось на заседании подкомиссии по повышению устойчивости финансового сектора и отдельных отраслей экономики, которое провел вице-премьер РФ Александр Новак.

В ходе совещания было отмечено, что ситуация в отрасли в целом стабильная, внутренний рынок обеспечен минеральными удобрениями в полном объеме.

При этом на внешних рынках продукция российского производства также востребована, однако участники рынка учитывают возможные риски при поставках в недружественные страны, сообщила пресс-служба правительства РФ.

В то же время глава Минэкономразвития Максим Решетников отметил высокую кредитную нагрузку производителей минеральных удобрений и необходимость активно инвестировать в развитие отраслевых предприятий.

По итогам заседания профильным ведомствам поручено вместе с бизнесом проанализировать ход реализации действующих инвестпроектов в отрасли в текущих экономических условиях и оценить необходимость применения мер поддержки для предприятий сектора.

Индексация цен на удобрения нашла поддержку

🔹Федеральная антимонопольная служба РФ считает "базово" возможной индексацию цен на удобрения в России. Однако нужно изучить влияние роста стоимости газа и экспортный потенциал, заявил журналистам глава ФАС Максим Шаскольский.

"Базово индексация возможна — цены на газ все-таки индексировались. Надо посмотреть, насколько это оказывает ценовое давление. И надо учитывать экспортный потенциал — там рынок премиальный и за счет этого, может, и не трогать внутренний рынок", — сказал он, добавив, что цены на удобрения не повышались несколько лет.

По данным ТАСС, в ноябре 2024 года производители удобрений попросили Минпромторг об индексации внутренних цен на 15% с января 2025 года. Пока решение об этом не принято.

Казахстан ускоряет удобрения

🔹Турецкая компания Esta Construction реализует в Казахстане проект по строительству завода аммиака и карбамида стоимостью $1,53 млрд. Соответствующее соглашение об инвестициях власти Казахстана рассчитывают подписать в ближайшее время, сообщила пресс-служба правительства страны.

Крупный газохимический комплекс планируется построить в Мангистауской области вблизи морского порта Курык. Местоположение выбрано с учетом логистических преимуществ и обеспечения оптимальных условий для экспорта продукции через Каспийское море.

Планируется, что завод будет выпускать до 700 тыс. тонн карбамида и 42 тыс. тонн аммиака в год. Сейчас в Казахстане налажено производство трех видов удобрений: аммиачной селитры, аммофоса и сульфата аммония. При этом местные предприятия производят только 1,8 млн тонн удобрений в год при потребности в 3,2 млн.

➡️ ТопТех в Telegram

Милые женщины, девушки, девчонки!

Поздравляем вас с Международным женским днем — 8 марта! ☀️

Пусть этот день будет наполнен красотой, теплом и вдохновением!

Спасибо, что вы есть! ❤️

Российские ученые запатентовали эффективный способ прохождения мобильных роботов по газовым и нефтяным трубопроводам для проверки их состояния. Результаты мониторинга во многом зависят от способности устройств свободно ориентироваться в этом пространстве и передвигаться как по прямым, так и по наклонным частям трубопровода.

В пресс-службе Пермского национального исследовательского политехнического университета сообщили, что представленные на рынке роботы не соответствуют таким требованиям. Ученые предложили новый эффективный способ управления, который позволяет качественно диагностировать трубопровод криволинейной формы геометрии.

А теперь к отраслевым новостям.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Удобрения смотрят заграницу

🔹Россия в этом году может обновить рекорды производства и экспорта минеральных удобрений. Выпуск удобрений может вырасти на 3%, до 65 млн т, экспорт — почти на 5%, до 44 млн т. Такой прогноз озвучил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев в интервью "Российской газете".

К 2030 году экспорт может вырасти в 1,5 раза по сравнению с 2023 годом, до 58 млн тонн.

"До 2030 года российская индустрия минеральных удобрений нацелена увеличить выпуск агрохимической продукции на треть — до 80 млн тонн. И как минимум на 20% нарастить поставки на внутренний рынок — до 22 млн тонн. Экспорт должен вырасти в 1,5 раза - до 58 млн тонн", — отметил Гурьев.

Глава РАПУ сообщил, что сейчас компании реализуют инвестпроекты на общую сумму более 1,5 трлн рублей.

ЯНОС зреет в глубину

🔹"Славнефть-ЯНОС" планирует в 2025 году начать строительство комплекса глубокой переработки нефти, сообщил гендиректор ЯНОСа Николай Карпов.

По словам Карпова, сейчас глубина переработки нефти на предприятии составляет 67%, завод выпускает весь спектр нефтепродуктов. В 2024 году предприятие завершило основные работы по реконструкции.

"В 2025 году основной задачей станет строительство комплекса глубокой переработки нефти (КГПН). Также подготовлена программа развития до 2045 года, которая базируется на работе комплекса глубокой переработки нефти, что позволит довести глубину переработки практически до 100% — будет 99,6%, при этом выход светлых увеличится до 75%", — цитирует Карпова "Интерфакс".

В этот же период предприятие намерено принять решение о дальнейшем пути развития — увеличение объемов производства нефтепродуктов или углубление в нефтехимию.

Долгосрочная игра в зеленый водород

🔹Германская RWE заключила с TotalEnergies новаторское для мирового рынка водорода соглашение о поставках на НПЗ в немецком городе Лойна 30 тыс. тонн зеленого водорода в год на протяжении 15 лет. Поставки начнутся с 2030 года.

RWE отмечает, что это самый большой объем климатически нейтрального водорода, когда-либо законтрактованного у электролизера в Германии. Водородная установка будет построена к 2027 году.

"Спустя шесть месяцев после принятия инвестиционного решения о строительстве электролизера мощностью 300 МВт в Лингене мы приобрели важного якорного клиента в лице TotalEnergies. Это показывает, что водород работает с правильными стимулами для клиентов", — отметил глава RWE AG Маркус Креббер.

TotalEnergies нуждается в значительных объемах зеленого водорода для декарбонизации своих нефтеперерабатывающих заводов в Европе. Компания объявила тендеры на поставку 500 тыс. тонн в год по всей Европе.

➡️ ТопТех в Telegram

О чем говорят технологии метанола?

В предыдущем посте мы рассказывали об истории метанола, его применении и развитии производства. Теперь разберем, как именно он производится.

Метанол получают из углеводородного сырья – природного газа, угля, биомассы, а также из CO₂ в сочетании с водородом. В настоящее время около 90% метанола производится на основе природного газа. При этом в Китае, например, сохраняется высокая концентрация мощностей,
использующих в качестве сырья уголь (Coal-to-Methanol).

🔧 Процесс производства метанола включает три этапа:

🔹получение синтез-газа — смеси водорода (H₂), оксида углерода (CO) и диоксида углерода (CO₂);
🔹синтез сырого метанола — превращение синтез-газа в метанол на катализаторах;
🔹очистка и ректификация – отделение примесей и достижение требуемой чистоты продукта.

➡️ Синтез-газ является ключевым сырьем в процессе получения метанола. Наиболее распространенными методами его производства являются паровой и автотермический риформинг природного газа. Также применяются альтернативные технологии, такие как парциальное окисление природного газа и газификация углеродсодержащих материалов.

Паровой риформинг — классическая технология получения синтез-газа. Прежде чем попасть в реактор, природный газ проходит очистку от сернистых соединений. Затем он смешивается с водяным паром и подается в риформер – печь с трубами, заполненными никелевым катализатором.

Процесс требует высоких температур (около 850-900°C) и давления (15–30 бар). Поскольку реакция парового риформинга эндотермическая, для ее поддержания необходимо подводить тепло, сжигая часть углеводородного сырья. В результате получается синтез-газ – смесь водорода, моно- и диоксида углерода и небольшого количества непрореагировавшего метана. Для повышения эффективности и снижения содержания остаточного метана часто применяется двухстадийный риформинг.

Автотермический риформинг (АТР) — более современная и энергоэффективная технология, позволяющая сократить затраты на производство.

В отличие от парового риформинга, процесс не требует дополнительного подвода тепла для реакции. В верхней части реактора проходит экзотермическая реакция горения. В нижней — паровая конверсия остаточного метана.

🫡Преимущество автотермического риформинга — сокращение выбросов CO₂ и возможность получения синтез-газа с оптимальным соотношением водорода и оксида углерода. На следующем этапе синтез-газ превращается в метанол. Этот процесс проходит в реакторе при температуре 200–300°C и давлении 50–100 бар. В качестве катализатора используют медьсодержащие соединения.

Полученный метанол-сырец содержит примеси и побочные продукты реакции. Для их удаления и достижения необходимой степени чистоты продуктового метанола используется ректификация.

Внедрением автотермического риформинга для получения метанола на российском рынке занимается "ТопТех". Эта технология позволяет существенно повысить операционную эффективность предприятия и снизить затраты на сырье.

➡️К примеру, на метанольных установках мощностью 3000 тонн в сутки расход газа благодаря АТР сокращается на 98,55 млн кубометров в год, что эквивалентно снижению затрат на около 650 млн рублей ежегодно.

#тот_самый_метанол, #та_самая_база, #ТехЖурнал

🫡 ТопТех в Telegram

Минэнерго России ждет, что в ближайшие 10-15 лет рост спроса на нефть в мире продолжится, несмотря на скептические настроения у того же Международного энергетического агентства.

По оценке России, этот показатель вырастет с текущих 102 млн б/с до 115 млн б/с, сообщил первый замминистра энергетики РФ Павел Сорокин.

Преимущественно его будут обеспечивать Индия, страны Юго-Восточной Азии, Южной Америки и Африки. Сорокин отметил, что пока есть экономический рост, углеводороды остаются основой мировой энергетики и мобильности.

А пока есть углеводороды — "ТопТеху" скучать не придется. А теперь к новостям текущей недели.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Катализаторы высокого полета

🔹Предприятия "Роснефти" в 2024 году снизили переработку нефти в России по сравнению с 2023 годом: с 88 млн тонн до 82,6 млн т. На внутренний рынок компания отгрузила 43,6 млн т нефтепродуктов, в том числе 13,1 млн т бензина и 18,1 млн т дизельного топлива.

Компания сообщила, что обеспечивает работу технологических установок своих НПЗ собственными катализаторами. В 2024 году предприятия "Роснефти" произвели более 2 тыс. т катализаторов гидроочистки дизельного топлива и бензиновых фракций, а также катализаторов защитного слоя.

Кроме того, выпущено 138 т катализаторов риформинга бензинов и 390 т катализаторов производства водорода, нефтехимии и адсорбентов.

Водородные технологии изучат в Курчатове

🔹Казахстан и Китай договорились о создании в городе Курчатов Научно-технического инновационного центра водородной энергетики Центральной Азии, сообщила пресс-служба Минэнерго Казахстана.

Этот центр станет ключевой научной и технологической площадкой для проведения исследований и разработок в области водородных технологий, тестирования и внедрения передовых решений в энергетическом секторе.

NIS просит войти в положение

🔹Сербская компания NIS направила в Минфин США запрос об ее исключении из санкционного списка (SDN-листа).

В связи с тем, что процесс исключения из списка занимает много времени, в ожидании ответа NIS подала в Минфин США новый запрос о продлении специальной лицензии, которая истекает 28 марта текущего года.

"Целью данного запроса является отсрочка полной реализации санкций против NIS после срока, указанного в лицензии, а именно 28 марта. Все вышеперечисленные мероприятия должны обеспечить бесперебойную работу компании до момента исключения из списка SDN", — сообщили в пресс-службе компании.

В то же время Хорватия поспешила заявить, что оператор Адриатического нефтепровода (JANAF) мог бы выкупить российскую долю ("Газпром нефти" и "Газпрома") в NIS.

"NIS придется избавиться от российской доли в собственности, и я могу отметить, что у JANAF есть возможности, и компания могла бы быть заинтересована в этой доле, если с обеих сторон будет понимание", — заявил министр экономики и устойчивого развития Хорватии Анте Шушняр.

На пути к рекорду

🔹"ФосАгро" в текущем году готовится побить очередной рекорд по производству удобрений. Об этом сообщил гендиректор компании Михаил Рыбников в комментарии телеканалу "Россия-24".

По его словам, если в прошлом году компания выпустила 11,8 млн тонн удобрений, что стало абсолютным рекордом за всю историю, то в этом году планирует выйти на 12,5 млн тонн производства.

➡️ "ТопТех" Telegram

Весь цвет российской газохимии собрался сегодня в Казани на втором ежегодном международном форуме "Аммиак и метанол PRO".

И, конечно, "ТопТех" не мог остаться в стороне от столь значимого события!

Будем участвовать в дискуссиях о технологиях производства аммиака, метанола и продуктов их передела.

📄 Следите за новостями!

Какой сегодня день?

Открываем международный календарь и читаем:

📆 25 марта — день приручения шариков, день чтения произведений Джона Толкина, день прокрастинации, день вафель... Все не то!

Сегодня — просто хороший день и день рождения гендиректора "ТопТеха" Алексея Полякова.

Алексей, пусть все будет "ТопТех"!

С днем рождения! ❤️

Почему контроль температурного режима крайне важен в эксплуатации печей риформинга ❓

На этот вопрос отвечают специалисты "ТопТех", регулярно выезжающие на российские предприятия для проведения пирометрии.

Пирометрия обеспечивает точное измерение температур стенок реакционных труб, что позволяет подобрать оптимальный режим эксплуатации, избежать локальных перегревов всех элементов радиантной зоны. Это снижает риск преждевременного износа и продлевает срок службы оборудования и катализатора.

📄"ТопТех" проводит комплексную инспекцию печей риформинга — от визуального осмотра до детального анализа режимов горения с рекомендациями по их оптимизации.

Этапы пирометрического анализа:

🔹Внешний осмотр печи. На этом этапе оценивается состояние реакционных труб, анализируется их геометрия, деформации и зоны локального перегрева. Тепловизионное обследование футеровки позволяет обнаружить отклонения температур от нормативных значений, что может указывать на дефекты, вызывающие преждевременный износ и повреждения оборудования.

🔹Пирометрия труб риформинга— это измерение температуры стенок труб и внутренних стенок риформера для определения действительной температуры стенок труб. Для повышения точности применяется специализированное программное обеспечение и метод фотофиксации, где точность измерений зависит от угла съемки.

🔹Анализ дымовых газов и контроль утечек включает измерение концентрации кислорода дымовых газах. Отклонения от нормы могут снижать эффективность сгорания топлива. Так, избыток кислорода увеличивает объем дымовых газов, снижая эффективность нагрева, а его недостаток приводит к неполному сгоранию и образованию углеродных отложений на поверхности горелок. Для выявления утечек кислорода проводится серия газовых анализов, которая позволяет построить профиль содержания кислорода внутри радиантной зоны.

Точное управление температурой позволяет минимизировать потери тепла и снизить расход топлива, необходимого для поддержания требуемого режима работы печи. Это ведет к снижению эксплуатационных затрат и повышению экономической эффективности процесса.

🔧 По итогам всесторонней диагностики мы предлагаем конкретные решения для повышения эффективности печей риформинга: даем рекомендации по механике, параметрам горения и ведению технологического процесса, а также выявляем проектные ошибки, мешающие нормальной эксплуатации риформера.

➡️ "ТопТех" в Telegram

⚡️"ТопТех" открыл первый в России пункт выдачи базовых проектов

Инжиниринговая компания "ТопТех" сделала невероятный прорыв в области удобства и доступности базовых проектов!

Теперь вы можете забрать базовый проект агрегата аммиака или метанола, установки получения водорода или серной кислоты прямо из первого в России пункта выдачи, который открылся в Москве под брендом "ТопТех". Аналогичные пункты развернуты в крупных и не очень городах России: Красноярске, Санкт-Петербурге, Томске, Ярославле, Омске, Кемерове, Дзержинске, Самаре, Менделеевске, Хабаровске и других.

Больше никаких долгих ожиданий и бюрократии — всё как в любимой доставке еды, только вместо пиццы вы получаете готовый проект!

Вам стоит лишь указать требуемую мощность, внести оплату и вот оно — ваше будущее технологическое чудо уже ждет вас!

Никаких очередей и нервов. Просто приходите, забирайте и вперёд, к новым вершинам производства!

🤝Добро пожаловать в наш мир инжиниринга, где все просто, быстро и с улыбкой!

P.S. Пожалуйста, не пытайтесь заказать проект через приложение доставки еды. Мы пока не дошли до такого уровня технологий. Но мы над этим работаем.

Всегда рядом. Всегда надежно. ❤️