Никто не слышал как они вошли. Взоры всех присутствующих устремились к двум фигурам, стоящим посреди комнаты в темных очках.
Откуда они взялись? Чем занимаются?
От этих двоих веяло какой-то необъяснимой силой. Казалось, что пространство вокруг них слегка искажается, подчиняясь собственным законам физики.
❓ Сотрудники шепотом обменивались вопросами: кто они? Конкуренты, пришедшие узнать технологические секреты? Или наоборот — наши очередные самородки, с заботой найденные HR?
Что произойдет дальше? Скоро узнаем.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
А еще 2050 год теперь ближе, чем 2000. Вот, пожалуй, и все новости на сегодня.
Вместо традиционной пятничной подборки решили вспомнить какими интересными кейсами "ТопТеха" мы успели с вами поделиться за прошедшие полгода.
#новости_ТопТех, #утренний_эспрессо
На этот год у "ТопТеха" большие планы. Оставайтесь с нами. С нами хорошо
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7💯6 5 3
Продолжение истории.
... Пауза длилась недолго. С первых же минут у каждого появилось ощущение чего-то давно знакомого и понятного.
Инженер увидел в их взгляде собственную целеустремленность и страсть к науке.
Программист — свой профессионализм и любовь к делу.
Руководитель — опыт, твердую волю и нацеленность на результат.
По мере того, как сотрудники всматривались пристальнее, приходило осознание, что каждый видит в этих загадочных героях отражение собственных качеств — острого ума, ответственности, решительности.
И они вовсе не незнакомцы. Они — это сердце и пульс компании❤️
И мы знаем как их зовут. Это Топ и Теша. Профессионалы своего дела.
Повисшее напряжение растворилось, сменившись радостью и гордостью. Атмосфера наполнилась теплом и взаимным уважением.
🥇 Каждый понял: пришло время для дальнейших свершений!
... Пауза длилась недолго. С первых же минут у каждого появилось ощущение чего-то давно знакомого и понятного.
Инженер увидел в их взгляде собственную целеустремленность и страсть к науке.
Программист — свой профессионализм и любовь к делу.
Руководитель — опыт, твердую волю и нацеленность на результат.
По мере того, как сотрудники всматривались пристальнее, приходило осознание, что каждый видит в этих загадочных героях отражение собственных качеств — острого ума, ответственности, решительности.
И они вовсе не незнакомцы. Они — это сердце и пульс компании
И мы знаем как их зовут. Это Топ и Теша. Профессионалы своего дела.
Повисшее напряжение растворилось, сменившись радостью и гордостью. Атмосфера наполнилась теплом и взаимным уважением.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥13🎉6😁5❤1
Один из распространенных способов промышленного синтеза серной кислоты — метод мокрого катализа.
Эта технология отличается от традиционного контактного способа тем, что образование серной кислоты происходит непосредственно в теплообменном конденсаторе без использования абсорбционных башен.
Главное преимущество: гибкость по сырью, в том числе возможность вовлечения отработанной серной кислоты и работы на отходящих газах нефтепереработки с низким содержанием сернистых соединений.
Установки отличаются компактностью, экологичностью и энергоэффективностью.
Основные этапы производства:
🔹 в ходе каталитической стадии диоксид серы конвертируется в триоксид серы на ванадийсодержащем катализаторе внутри многополочного конвертера;
🔹 влага из сырья вступает в реакцию с триоксидом серы и образует газообразную серную кислоту. Газообразная кислота направляется в конденсатор где становится жидкой и стекает по стеклянным трубкам в кислотную ванну;
🫡 На сегодня "ТопТех" поставил 166 куб. м ванадиевых катализаторов окисления сернистого газа для четырех нефтеперерабатывающих заводов в России и за ее пределами, обеспечил шеф-надзор за их загрузкой и пуском в работу.
➡️ Особое внимание — качеству работы катализаторов. Мы оцениваем их активность и эффективность на протяжении всего срока службы — раз в квартал, раз в полгода или раз в год. Анализируем получаемые данные и даем прогнозы по их остаточной активности либо возможности повторного применения.
📎 "ТопТех" в Telegram
Эта технология отличается от традиционного контактного способа тем, что образование серной кислоты происходит непосредственно в теплообменном конденсаторе без использования абсорбционных башен.
Главное преимущество: гибкость по сырью, в том числе возможность вовлечения отработанной серной кислоты и работы на отходящих газах нефтепереработки с низким содержанием сернистых соединений.
Установки отличаются компактностью, экологичностью и энергоэффективностью.
Основные этапы производства:
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤9 9 4
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Устойчивое развитие стало неотъемлемой частью государственной и корпоративной повестки в России. Несмотря на внешние вызовы, ключевые игроки из разных отраслей экономики продолжают ESG-трансформацию.
Мнения ключевых компаний отрасли в материале РБК
https://tv.rbc.ru/archive/industries_terr/6876aecb2ae5963c487cc8cf
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Студия HBO начала съемки сериала о Гарри Поттере. Премьера сериала состоится в 2027 году. Если б мы жили в волшебном мире Хогвартса, то для планового ремонта установки достаточно было бы четко произнести: "Репаро!", а для поставки катализаторов воодушевленно: "Акцио катализаторы!". Ну и новости с легкой подачи для вас писало бы прытко пищущее перо.
Но все же возвращаемся в мир реальный, где вас ждет отраслевая подборка новостей, заботливо собранная редакцией.
#новости_отрасли, #утренний_эспрессо
Экспансию российских удобрений не остановить
🔹 Россия планирует к 2030 году нарастить свою долю на мировом рынке минудобрений с текущих 18-20% до 25%, сообщил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев в ходе встречи с президентом РФ Владимиром Путиным.
Гурьев отметил, что на сегодня Россия является вторым в мире производителем удобрений после Китая и самым крупным экспортером.
Производство удобрений в России в 2025 году вырастет до 65 млн тонн с рекордных 63 млн тонн годом ранее, добавил он.
Гурьев отметил, что рост производства фиксируется и в азотном сегменте, и в фосфорном, и в калийном.
"Лукойл" освоит SAF
🔹 На нефтеперерабатывающем заводе "Лукойла" в Болгарии в этом году планируется выпустить первую партию устойчивого авиатоплива (SAF). Компания уже провела лабораторные исследования и подготовила схему производства SAF на НПЗ в Болгарии.
В 2024 году структуры "Лукойла" в Болгарии получили сертификаты ISCC (International Sustainability and Carbon Certification scheme), признаваемые Международной организацией гражданской авиации (ICAO).
Также на НПЗ в Болгарии планируется производить биодизель на основе натурального сырья, в частности POME (Palm Oil Mill Effluent) и UCO (Used Cooking Oil) через ко-процессинг. Выпуск тестовой партии биотоплива нового поколения планируется также в текущем году.
Карбамидная дружба Казахстана с Китаем
🔹 "КазМунайГаз", CNPC и Минэнерго Казахстана подписали соглашение о реализации инвестпроекта по строительству завода карбамида, сообщила пресс-служба Минэнерго Казахстана.
Завод планируется разместить в Актюбинской области, вблизи Жанажолского газоперерабатывающего завода. Мощность завода составит до 800 тысяч тонн карбамида в год.
Объем инвестиций оценивают в $1,25 млрд. Сроки реализации — 2024-2029 годы.
Не только карбамид
🔹 Южнокорейская YPP Corporation может реализовать в Казахстане крупный инвестпроект Green Energy Complex совместно с казахстанской компанией EPS Engineering Procurement Services. Проект предполагает создание полного цикла производства "зеленого" водорода и аммиака с использованием возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Общий объем инвестиций может составить до $3,1 млрд.
Планируется строительство объектов ВИЭ суммарной мощностью до 2 ГВт, а также электролизных и аммиачных установок. На предприятии планируется выпускать до 75 тыс. тонн зеленого водорода с дальнейшим получением зеленого аммиака. Завод будет ориентирован на экспорт продукции.
⚙️ "ТопТех" в Telegram
Но все же возвращаемся в мир реальный, где вас ждет отраслевая подборка новостей, заботливо собранная редакцией.
#новости_отрасли, #утренний_эспрессо
Экспансию российских удобрений не остановить
Гурьев отметил, что на сегодня Россия является вторым в мире производителем удобрений после Китая и самым крупным экспортером.
Производство удобрений в России в 2025 году вырастет до 65 млн тонн с рекордных 63 млн тонн годом ранее, добавил он.
Гурьев отметил, что рост производства фиксируется и в азотном сегменте, и в фосфорном, и в калийном.
"По азотным одобрениям мы выросли в 1,5 раза за десять лет, по фосфорным мы выросли на 6,6 млн тонн — практически в 1,6 раза, по калию — в 1,7 раза. Рост, действительно, по всем базовым видам минеральных удобрений", — отметил Гурьев.
"Лукойл" освоит SAF
В 2024 году структуры "Лукойла" в Болгарии получили сертификаты ISCC (International Sustainability and Carbon Certification scheme), признаваемые Международной организацией гражданской авиации (ICAO).
Также на НПЗ в Болгарии планируется производить биодизель на основе натурального сырья, в частности POME (Palm Oil Mill Effluent) и UCO (Used Cooking Oil) через ко-процессинг. Выпуск тестовой партии биотоплива нового поколения планируется также в текущем году.
Карбамидная дружба Казахстана с Китаем
Завод планируется разместить в Актюбинской области, вблизи Жанажолского газоперерабатывающего завода. Мощность завода составит до 800 тысяч тонн карбамида в год.
Объем инвестиций оценивают в $1,25 млрд. Сроки реализации — 2024-2029 годы.
Не только карбамид
Планируется строительство объектов ВИЭ суммарной мощностью до 2 ГВт, а также электролизных и аммиачных установок. На предприятии планируется выпускать до 75 тыс. тонн зеленого водорода с дальнейшим получением зеленого аммиака. Завод будет ориентирован на экспорт продукции.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Кейс "ТопТеха": замена футеровки в конденсаторе серной кислоты
Открываем новую рубрику "Разбор кейсов от ТТ" .
#тот_самый_кейс
❓ Задача
В "ТопТех" обратился крупный нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) для плановой замены кислотостойкой футеровки в конденсаторе установки серной кислоты. Серная кислота известна как мощный окислитель, вызывающий интенсивную коррозию большинства металлов и сплавов, поэтому защита корпуса крайне важна.
Футеровка — многослойное защитное покрытие, препятствующее контакту металла с агрессивной средой.
Для ее изготовления используются различные материалы: кислотостойкий кирпич, плиты из пеностекла, фторопластовые листы, специальные цементные растворы, мастики и клеи.
Покрытие из этих материалов обладает высокой стойкостью к воздействию кислот и температурному режиму эксплуатации (до 300 градусов Цельсия).
Несмотря на это после 7-12 лет в зависимости от условий эксплуатации футеровка требует замены.
Перед нами стояла задача подобрать новое надежное покрытие, обеспечивающее длительный срок службы, и качественно провести монтажные работы.
🔧 Решение
Инженеры "ТопТеха" решали задачу комплексно:
🔹 изучили предоставленные заказчиком исходные данные;
🔹 посетили ряд зарубежных предприятий и лично оценили предлагаемые материалы и поставщиков;
🔹 подобрали оптимальное сочетание компонентов футеровки;
🔹 проконтролировали соблюдение этапов работ;
Монтаж футеровки провела команда опытных специалистов под чутким контролем "ТопТеха".
🫡 Результат
Замена футеровки заняла ровно 25 дней, в ходе которых мы обеспечили:
🔹 четкую организацию процесса монтажа;
🔹 строгое следование сложной технологии укладки многослойной футеровки и международным стандартам качества;
🔹 надежное покрытие, гарантирующее долгий срок службы и защиту внутренней поверхности конденсатора;
Сегодня конденсатор с новой футеровкой успешно функционирует, обеспечивая стабильную работу всей установки серной кислоты.
📎 "ТопТех" в Telegram
Открываем новую рубрику "Разбор кейсов от ТТ" .
#тот_самый_кейс
В "ТопТех" обратился крупный нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) для плановой замены кислотостойкой футеровки в конденсаторе установки серной кислоты. Серная кислота известна как мощный окислитель, вызывающий интенсивную коррозию большинства металлов и сплавов, поэтому защита корпуса крайне важна.
Футеровка — многослойное защитное покрытие, препятствующее контакту металла с агрессивной средой.
Для ее изготовления используются различные материалы: кислотостойкий кирпич, плиты из пеностекла, фторопластовые листы, специальные цементные растворы, мастики и клеи.
Покрытие из этих материалов обладает высокой стойкостью к воздействию кислот и температурному режиму эксплуатации (до 300 градусов Цельсия).
Несмотря на это после 7-12 лет в зависимости от условий эксплуатации футеровка требует замены.
Перед нами стояла задача подобрать новое надежное покрытие, обеспечивающее длительный срок службы, и качественно провести монтажные работы.
Инженеры "ТопТеха" решали задачу комплексно:
Монтаж футеровки провела команда опытных специалистов под чутким контролем "ТопТеха".
Замена футеровки заняла ровно 25 дней, в ходе которых мы обеспечили:
Сегодня конденсатор с новой футеровкой успешно функционирует, обеспечивая стабильную работу всей установки серной кислоты.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥21 7❤4 3🤪1
Каждое большое дело начинается с малого. А малое — с большой мечты.
Компанию "ТопТех" создали и развивают единомышленники, чьи сердца горят одной общей мечтой — приносить пользу стране, обеспечивая российскую промышленность современными технологиями мирового уровня.
Эта мечта стала нашей миссией. Мы сформулировали ее все вместе.
"Создаем эффективные, безопасные технологии для сильной промышленности и суверенного будущего".
За этими словами стоит мироощущение каждого из нас. То, что определяет каждый наш день.
Миссия придает нашим действиям смысл и наполняет повседневную работу особым чувством сопричастности к технологическому суверенитету нашей страны.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня предлагаем вам насладиться чтением книги в парке, ощутить прикосновение шершавых страниц и погрузиться в путешествие по любимым сюжетам.
А для разминки — наша традиционная подборка отраслевых новостей недели. Знаем, что многим из вас она тоже полюбилась.
#новости_отрасли, #утренний_эспрессо
Метан требует реабилитации
Топ-менеджер отметил, что в России метан считается загрязняющим веществом, а в других странах мира он таковым не является.
«И поэтому важно, может быть, развивая углеродное регулирование и экологическое законодательство, внести изменения и в природоохранное, например, исключив его из числа загрязняющих. Токсичность его отсутствует, и это подтверждено исследованиями профильных институтов», — сказал он.Романов отметил, что метан имеет не только парниковый эффект, но и охлаждающий землю эффект, за счет отражения солнечной энергии.
Технологии, на экспорт шагом марш!
«Но это во многом зависит от успехов в импортозамещении и способности предложить конкурентоспособные решения. Наиболее вероятными направлениями для экспорта технологий станут страны БРИКС, Ближнего Востока и Африки, где сочетание доступной цены и достаточной эффективности может оказаться решающим фактором», — сказал он.
Для развития этого направления необходимо создать систему их продвижения и сервисной поддержки за рубежом, а также перейти с партнерами на единые стандарты.
«Нам нужно говорить на одном технологическом языке — это значит необходимо с иностранными партнерами переходить на единые стандарты оборудования и технологий, чем мы активно занимаемся вместе с "Институтом нефтегазовых технологических инициатив" (ИНТИ)», — добавил он.
Это водородник
«Водород хранится в композитном баллоне под давлением 350 атмосфер, из которого поступает в тот момент, когда происходит электрохимическая реакция. Продолжительность полета больше за счет водородного топливного элемента, энергоемкость системы больше, поэтому летают дольше», — пояснил инженер «Центра водородной энергетики» Тимофей Сергеенко.
По его словам, основные летные испытания уже завершены. В скором времени ожидается получение сертификата, после чего планируется выход на рынок.
Татарстан построил нефтегазохимический маршрут
Документ включает приоритетные направления развития, а также перечень необходимых мероприятий.
Планируется создание производств водорода, окиси пропилена, этилена, перекиси водорода, разных видов полимеров, композитных материалов.
Также Татарстан планирует развивать новые технологии получения водорода, добычи нефти и попутного нефтяного газа, утилизации полимеров, улавливания и утилизации углерода и др.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8 3😁2❤1
Пятничное летнее утро — отличное время для рафа со свежими ягодами. И нашей традиционной подборки интересных отраслевых новостей уходящей недели. Океюшки? :)
«ФосАгро» светится оптимизмом
В первом полугодии 2025 года компания нарастила выпуск продукции на 4%, до 6,12 млн тонн. Основной прирост показали фосфорные удобрения — на 6%, до 4,69 млн т, в связи с выходом на проектную мощность Волховского производственного комплекса и увеличением производства фосфорной и серной кислот. По азотным удобрениям сохранен уровень в 1,31 млн т. Основные рынки сбыта — Индия, Африка и Европа.
«Акрон» не отстает
Инвестиции в модернизацию производства составили $142 млн. Генеральным проектировщиком выступил НПЦ «Акрон инжиниринг». Базовое проектирование предоставлено компанией KBR.
Совокупные инвестиции компании на 2025 год оцениваются в $500 млн. В 2025-2029 годах они составят порядка $2 млрд, сообщил журналистам глава совета директоров компании Александр Попов.
При этом к 2029 году компания рассчитывает увеличить выпуск продукции на 31% к уровню 2024 года — до 11 млн тонн.
Сахалин прощупает водород
Изначально завод планировалось запустить в 2024 году, новый ориентир — 2029 год. Как сообщил «Газете.ру» руководитель АНО «УК Восточный водородный кластер» Андрей Горбунов в дальнейшем завод может быть масштабирован.
На заводе будет применяться технология паровой конверсии метана.
«В нашем регионе рынок водорода только формируется. Мы начинаем его создание с небольших проектов, таких как развитие транспорта и малых энергосистем, которые требуют гораздо меньше водорода. Например, для поездов потребуется от 2 000 до 5 000 тонн водорода в год, поэтому для их нужд не нужно строить большой завод. Водородный кластер, включающий Сахалинский университет, правительство и партнеров из Томска и Москвы, работает над созданием среднетоннажного производства водорода. Это позволит нам с 2029 года полноценно обеспечивать потребности рынка», — рассказал Горбунов.
Водороду предложили новую мембрану
В основе мембраны — полимер Aquivion, неорганические наночастицы кремнезема и цезиевая соль фосфорновольфрамовой кислоты (соединения, содержащего фосфор и вольфрам).
Исследователи отмечают, что новые мембраны демонстрируют в 3,9–5,3 раза большую мощность по сравнению с традиционными аналогами при низкой влажности (30%). Топливные элементы с новой мембраной могут использоваться в водородном транспорте или стационарных электросистемах.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤8🔥5😁3 3👍2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Мероприятие традиционно проводится при поддержке наших партнеров и друзей — компании «Аммоний».
В этом году соревнования собрали рекордное количество команд. По приглашению «Аммония» курс на Менделеевск взяла и бравая команда «ТопТеха».
«От невозможного к реальности» — таков слоган прошедшей «Гонки героев. Битва эпох».
С «ТопТехом» — всё реально!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥21👍9 9 1
Топ-команда
Топ-качество
Топ-решения
Топ-безопасность
— зашиты в ДНК «ТопТеха».
С опорой на эти ценности мы создаем эффективные и безопасные технологии.
Главная ценность — наша топ-команда.
Рассказываем вам о том, как мы создаем неповторимую атмосферу вовлеченности в компании и почему это жизненно важно для нас.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Аляска — звучит загадочно и интригующе. И не только потому, что многие из нас до последних дней слышали об этом регионе лишь из школьного учебника или произведений Джека Лондона.
Сегодня все внимание мировых СМИ будет сосредоточено в этом маленьком, но важном штате США. Атмосфера передается на новостные ленты до мельчайших деталей, вплоть до прогноза погоды.
Главные новости ждем ближе к ночи, а отраслевые — уже в нашей традиционной пятничной подборке.
#новости_отрасли, #утренний_эспрессо
Китай замыкает водород
🔹 В Китае началась реализация проекта по созданию водородной энергосистемы замкнутого цикла, которая объединяет ветровую и солнечную энергию, системы хранения водорода, а также процессы электролиза и производства аммиака. В Ордосе (Внутренняя Монголия) приступили к строительству турбины мощностью 30 МВт, работающей на 100% водороде. Проект является частью комплекса по производству зеленого аммиака Ejingke.
В состав комплекса войдут 500 МВт ветроэнергетических установок, электролизеры мощностью 240 МВт, производящие 48 000 нм³ водорода в час (около 4,3 тонны/час), 12 сферических резервуаров для хранения объемом 1875 м³ и установка для производства 150 тыс. тонн зеленого аммиака в год.
Как отмечает издание FuelCellWorks, турбина будет работать исключительно на водороде, а не на смеси H2 и природного газа, что станет первым случаем такого масштаба в мировой энергетике. Хотя ранее турбины на водороде уже были продемонстрированы, но китайская инициатива уникальна тем, что напрямую интегрируется с крупными возобновляемыми источниками энергии и локальным хранением.
Российские ученые придали водороду ускорение
🔹 Ученые ИТМО спроектировали новый тип реакторов для более быстрого и дешевого производства «зеленого» водорода. Они модифицировали реактор магнитами и нанесли на его электроды специальные наночастицы железа-кобальта, что привело к ускорению реакций электролиза в 6 раз. При этом объем потребляемой энергии снизился на 15%: для производства одного килограмма водорода в таком электролизере требуется не 57,3 кВт-ч электричества, а 48,8 кВт-ч.
Уже сейчас собранный в лаборатории полупромышленный прототип реактора готов к проведению тестов на реальном производстве, сообщила пресс-служба вуза.
Химики сами синтезировали наночастицы и печатали полимерные детали для корпуса реактора на 3D-принтере, подбирая максимально эффективный дизайн. Их установка готова к этапу масштабирования. Сейчас в планах ученых — найти промышленных партнеров и протестировать реактор на реальном производстве.
«Тольяттиазот» внедряет бережливый налив
🔹 «Тольяттиазот» завершил пилотную оптимизацию процесса налива аммиака в железнодорожные цистерны на основе бережливого подхода. Специалисты предприятия совместно с экспертами РЦК провели детальный анализ существующих технологий, выявили узкие места и предложили комплекс мер для повышения эффективности процесса.
Компания внедрила средства малой механизации, повысила эффективность использования оборудования и оптимизировала распределение персонала.
В результате средний цикл налива аммиака сократился на 15,5%, время на операции с участием операторов уменьшилось на 22,8%, снизилось число операторов, задействованных в процессе налива аммиака на 40% с направлением высвобожденного персонала смен на выполнение иных производственных задач в цехе.
📎 «ТопТех» в Telegram
Сегодня все внимание мировых СМИ будет сосредоточено в этом маленьком, но важном штате США. Атмосфера передается на новостные ленты до мельчайших деталей, вплоть до прогноза погоды.
Главные новости ждем ближе к ночи, а отраслевые — уже в нашей традиционной пятничной подборке.
#новости_отрасли, #утренний_эспрессо
Китай замыкает водород
В состав комплекса войдут 500 МВт ветроэнергетических установок, электролизеры мощностью 240 МВт, производящие 48 000 нм³ водорода в час (около 4,3 тонны/час), 12 сферических резервуаров для хранения объемом 1875 м³ и установка для производства 150 тыс. тонн зеленого аммиака в год.
Как отмечает издание FuelCellWorks, турбина будет работать исключительно на водороде, а не на смеси H2 и природного газа, что станет первым случаем такого масштаба в мировой энергетике. Хотя ранее турбины на водороде уже были продемонстрированы, но китайская инициатива уникальна тем, что напрямую интегрируется с крупными возобновляемыми источниками энергии и локальным хранением.
Российские ученые придали водороду ускорение
Уже сейчас собранный в лаборатории полупромышленный прототип реактора готов к проведению тестов на реальном производстве, сообщила пресс-служба вуза.
Химики сами синтезировали наночастицы и печатали полимерные детали для корпуса реактора на 3D-принтере, подбирая максимально эффективный дизайн. Их установка готова к этапу масштабирования. Сейчас в планах ученых — найти промышленных партнеров и протестировать реактор на реальном производстве.
«Тольяттиазот» внедряет бережливый налив
Компания внедрила средства малой механизации, повысила эффективность использования оборудования и оптимизировала распределение персонала.
В результате средний цикл налива аммиака сократился на 15,5%, время на операции с участием операторов уменьшилось на 22,8%, снизилось число операторов, задействованных в процессе налива аммиака на 40% с направлением высвобожденного персонала смен на выполнение иных производственных задач в цехе.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍15 4❤3 2😁1
В начале 2025 года Минприроды России подвело предварительные итоги реализации проекта в 12 крупных промышленных центрах. В нем приняли участие 126 промышленных предприятий, которые совокупно снизили выбросы почти на 900 тыс. тонн. Инвестиции на внедрение новых технологических решений с использованием наилучших доступных технологий и современных пылегазовых очистных сооружений оценили в 677,5 млрд рублей.
В нашей стране реализуются и другие инициативы, направленные на повышение качества воздуха, установлены нормативы допустимых выбросов в зависимости от технологических процессов и воздействия на окружающую среду.
Один из эффективных способов удаления ЛОС и других горючих газообразных соединений — процесс каталитического окисления, который применяется для газов со средним или высоким содержанием органики (обычно 2-10 г/нм3).
Окисление ЛОС и монооксида углерода, которые являются загрязнителями при выбросах отходящих газов, происходит на катализаторе. В процессе используются в основном платиновые и палладиевые катализаторы на носителе, например, оксиде алюминия. Состав оборудования включает реакторы, теплообменники, газодувки/компрессоры, подогреватели.
«ТопТех» предлагает российским предприятиям наилучшее решение, которое учитывает:
О преимуществах каталитического окисления над термическим сжиганием, а также сферах возможного применения расскажем в следующем посте.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍16 7✍4❤2😁1