📆 Спустя год мы вновь отправились в Менделеевск, чтобы поймать невероятный драйв и эмоции на «Гонке Героев. Битва эпох».

Мероприятие традиционно проводится при поддержке наших партнеров и друзей — компании «Аммоний».

В этом году соревнования собрали рекордное количество команд. По приглашению «Аммония» курс на Менделеевск взяла и бравая команда «ТопТеха».

🔝 12 километров трассы. 39 испытаний. Проверка на силу, выносливость и ловкость. На грязь и воду.

«От невозможного к реальности» — таков слоган прошедшей «Гонки героев. Битва эпох».

С «ТопТехом» — всё реально!

Аляска — звучит загадочно и интригующе. И не только потому, что многие из нас до последних дней слышали об этом регионе лишь из школьного учебника или произведений Джека Лондона.

Сегодня все внимание мировых СМИ будет сосредоточено в этом маленьком, но важном штате США. Атмосфера передается на новостные ленты до мельчайших деталей, вплоть до прогноза погоды.

Главные новости ждем ближе к ночи, а отраслевые — уже в нашей традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Китай замыкает водород

🔹В Китае началась реализация проекта по созданию водородной энергосистемы замкнутого цикла, которая объединяет ветровую и солнечную энергию, системы хранения водорода, а также процессы электролиза и производства аммиака. В Ордосе (Внутренняя Монголия) приступили к строительству турбины мощностью 30 МВт, работающей на 100% водороде. Проект является частью комплекса по производству зеленого аммиака Ejingke.

В состав комплекса войдут 500 МВт ветроэнергетических установок, электролизеры мощностью 240 МВт, производящие 48 000 нм³ водорода в час (около 4,3 тонны/час), 12 сферических резервуаров для хранения объемом 1875 м³ и установка для производства 150 тыс. тонн зеленого аммиака в год.

Как отмечает издание FuelCellWorks, турбина будет работать исключительно на водороде, а не на смеси H2 и природного газа, что станет первым случаем такого масштаба в мировой энергетике. Хотя ранее турбины на водороде уже были продемонстрированы, но китайская инициатива уникальна тем, что напрямую интегрируется с крупными возобновляемыми источниками энергии и локальным хранением.

Российские ученые придали водороду ускорение

🔹Ученые ИТМО спроектировали новый тип реакторов для более быстрого и дешевого производства «зеленого» водорода. Они модифицировали реактор магнитами и нанесли на его электроды специальные наночастицы железа-кобальта, что привело к ускорению реакций электролиза в 6 раз. При этом объем потребляемой энергии снизился на 15%: для производства одного килограмма водорода в таком электролизере требуется не 57,3 кВт-ч электричества, а 48,8 кВт-ч.

Уже сейчас собранный в лаборатории полупромышленный прототип реактора готов к проведению тестов на реальном производстве, сообщила пресс-служба вуза.

Химики сами синтезировали наночастицы и печатали полимерные детали для корпуса реактора на 3D-принтере, подбирая максимально эффективный дизайн. Их установка готова к этапу масштабирования. Сейчас в планах ученых — найти промышленных партнеров и протестировать реактор на реальном производстве.

«Тольяттиазот» внедряет бережливый налив

🔹«Тольяттиазот» завершил пилотную оптимизацию процесса налива аммиака в железнодорожные цистерны на основе бережливого подхода. Специалисты предприятия совместно с экспертами РЦК провели детальный анализ существующих технологий, выявили узкие места и предложили комплекс мер для повышения эффективности процесса.

Компания внедрила средства малой механизации, повысила эффективность использования оборудования и оптимизировала распределение персонала.

В результате средний цикл налива аммиака сократился на 15,5%, время на операции с участием операторов уменьшилось на 22,8%, снизилось число операторов, задействованных в процессе налива аммиака на 40% с направлением высвобожденного персонала смен на выполнение иных производственных задач в цехе.

📎«ТопТех» в Telegram

📊 Россия установила амбициозные цели по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В федеральном проекте "Чистый воздух" участвует 43 города с неблагоприятной экологической ситуацией. Для участников эксперимента установлены квоты по сокращению выбросов на период до 2026, 2030 и 2036 гг.

В начале 2025 года Минприроды России подвело предварительные итоги реализации проекта в 12 крупных промышленных центрах. В нем приняли участие 126 промышленных предприятий, которые совокупно снизили выбросы почти на 900 тыс. тонн. Инвестиции на внедрение новых технологических решений с использованием наилучших доступных технологий и современных пылегазовых очистных сооружений оценили в 677,5 млрд рублей.

В нашей стране реализуются и другие инициативы, направленные на повышение качества воздуха, установлены нормативы допустимых выбросов в зависимости от технологических процессов и воздействия на окружающую среду.

➡️ Особое внимание уделяется ограничению выбросов в атмосферу растворителей и других летучих органический соединений (ЛОС), а также окиси углерода (СО), окислов азота (NOx) и диоксида серы (SO2). Всего насчитывается более миллиона различных органических соединений, которые невозможно перечислить.

Один из эффективных способов удаления ЛОС и других горючих газообразных соединений — процесс каталитического окисления, который применяется для газов со средним или высоким содержанием органики (обычно 2-10 г/нм3).

Окисление ЛОС и монооксида углерода, которые являются загрязнителями при выбросах отходящих газов, происходит на катализаторе. В процессе используются в основном платиновые и палладиевые катализаторы на носителе, например, оксиде алюминия. Состав оборудования включает реакторы, теплообменники, газодувки/компрессоры, подогреватели.

💼 В портфеле «ТопТеха» — готовая технология удаления летучих соединений (ТУЛС) на основе процесса каталитического окисления. Это решение для очистки технологических и отходящих газов особенно актуально для нефтехимии, металлургии, производства и применения лакокрасочных материалов (ЛКП) и др.

«ТопТех» предлагает российским предприятиям наилучшее решение, которое учитывает:

🔹данные о величине газового потока,
🔹температуре,
🔹содержании загрязняющих веществ,
🔹энергетических затратах и других параметрах конкретных производств.

🔝 Эффективность удаления ЛОС при использовании технологии удаления летучих соединений (ТУЛС) от «ТопТех» составляет 90-99% в зависимости от условий процесса.

О преимуществах каталитического окисления над термическим сжиганием, а также сферах возможного применения расскажем в следующем посте.

📎«ТопТех» в Telegram

Одна из американских ферм создала невероятный лабиринт на бескрайнем кукурузном поле в честь легендарного рекорда Александра Овечкина в НХЛ. Впечатляет!

Рекорд Овечкина — это не просто цифра, а воплощенная гордость России. Кстати, сегодня от Калининграда до Дальнего Востока, от Ямала и южных регионов России отмечается День флага России. Присоединяемся к поздравлениям!

А у нас в эфире наша традиционная пятничная подборка хороших новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Металлурги присматриваются к водороду

🔹Сталелитейная группа Swiss Steel Group рассматривает варианты замены природного газа на водород и обогащенный кислородом воздух для снижения выбросов CO₂, особенно в процессах термической обработки стали.

Компания уже получила первые результаты лабораторных испытаний и продолжит исследования с добавлением кислорода в воздух горения уже на базе промышленного производства в отдельных зонах печи прокатного стана Ugine во Франции в 2025 году, говорится в отчете Swiss Steel Group. Здесь же будет построен пилотный электролизер водорода.

Первые испытания с водородом планируется провести на площадке в Германии.

Кстати, мы ранее рассказывали чем автотермический риформинг от «ТопТеха» может быть полезен металлургам в процессах прямого восстановления железа.

«ЕвроХим» движется к пуску новых мощностей

🔹Пуск и наладка оборудования началась на заводе по производству аммиака и карбамида, который строится в рамках проекта «ЕвроХим Северо-Запад-2». Компания приступила к монтажу и наладке оборудования водоподготовки, в частности, автоматизированной системы управления процессами обезвоживания осадка и осветления поверхностных сточных вод.

После ввода в эксплуатацию и выхода на плановую мощность установка водоподготовки сможет производить 1,5 млн кубометров глубоко обессоленной воды для получения пара, а также очищать до 3,5 млн кубометров воды с производственной территории.

«ЕвроХим» отмечает, что мощность установки соответствует проектным объемам производства — 1 млн тонн аммиака и 1,4 млн тонн карбамида в год.

Пуск и наладка будут идти параллельно с продолжающимися общими строительными работами — возведением металлоконструкций, прокладкой трубопроводов и электрокабелей.

Тамань ждет первую партию удобрений

🔹На Таманском терминале навалочных грузов готовятся начать перевалку минеральных удобрений на экспорт. Первые вагоны с удобрениями уже прибыли в порт по железной дороге. Всего будет отгружено более 50 тыс. тонн нитроаммофоски.

Планируется, что накопление первых судовых партии будет реализовано на путях необщего пользования терминала.

Выгрузка удобрений в порту временно будет происходить по прямому варианту на новой технологической линии по перегрузке минеральных удобрений с использованием системы ленточных конвейеров. Перевалка удобрений на судно ожидается в начале сентября.

Новый этиленопровод свяжет города Татарстана

🔹«Сибур» приступил к строительству новой ветки этиленопровода, который соединит производства в Нижнекамске и Казани. Инвестиции в проект оцениваются в 35 млрд рублей, сообщает пресс-служба компании.

Ввод объекта в эксплуатацию ожидается в конце 2026 года. Компания отмечает, что новая ветка будет обеспечена умной инфраструктурой и современными системами безопасности и контроля: двумя комплексными системами обнаружения утечек, системой телемеханики и автоматизированного управления, комплексом инженерно-технических средств охраны.

Кроме того, на компрессорных станциях «Нижнекамскнефтехима» и «Казаньоргсинтеза» установят факелы бездымного горения.

Новый этиленопровод заменит трубопровод 1976 года постройки и позволит увеличить прокачку этилена примерно в 2,5 раза до 500 тыс. тонн в год и обеспечит загрузку перспективных проектов развития предприятий.

📎 «ТопТех» в Telegram

На этой неделе хорошие новости прилетели из космоса. Институт медико-биологических проблем РАН сообщил, что 75 мышей, совершающих космический полет на борту биологического спутника «Бион-М» № 2, находятся «в состоянии комфорта».

Глядя в окно хочется сказать, что за мышей мы рады больше, чем за себя. Но и для нас есть хорошие новости: в выходные к москвичам вернется лето. И даже больше, чем на 2 дня.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

«Лукойл» вырастет вширь

🔹На Пермском НПЗ началось строительство комплекса каталитического крекинга. В его состав войдут установки каталитического крекинга, получения метил-трет-бутилового эфира и сернокислотного алкилирования.

Компания отмечает, что проект позволит увеличить производство высокооктановых автомобильных бензинов, а также начать выпуск пропилена полимеризационной чистоты.

Запуск комплекса запланирован на 2027 год.

Гексен-1 прошел первую пробу

🔹«Нижнекамскнефтехим» произвел тестовую партию гексена-1 — ключевого компонента для выпуска полиэтилена премиум-класса. Инвестиции в проект составили 28,5 млрд рублей.

Сейчас производство работает в режиме пусконаладки, поэтапный выход на проектную мощность в 50 тыс. тонн запланирован в третьем квартале 2025 года. Этого объема хватит, чтобы полностью обеспечить потребности российского рынка и стран СНГ в гексене-1.

Производство создано по собственной технологии «Сибура» с высокой степенью локализации — доля российского оборудования достигает 88%, включая автоматизированную систему управления технологическими процессами.

BASF и Yara поменяли «зеленые» планы

🔹Немецкая BASF и норвежская Yara International ASA отказались от строительства завода по производству низкоуглеродного аммиака с улавливанием и хранением СО2 на побережье Мексиканского залива в США. Планируемая мощность предприятия составляла 1,2-1,4 млн тонн в год.

Yara объяснила такое решение тем, что компании хотят сосредоточиться «на инициативах с наибольшим потенциалом для достижения своих целей по созданию стоимости». Компания продолжит анализировать возможности инвестирования в акционерный капитал компаний США в области производства аммиака.

📎«ТопТех» в Telegram

⚙️ 10 нескучных вопросов о нефтепереработке и нефтегазохимии

Буквы разные писать, тонким перышком в тетрадь....

Помните, как в школе писали контрольные и диктанты, заполняли контурные карты, зубрили историю? А потом институт, работа и началось все самое интересное.

Предлагаем проверить свои знания, но не школьные, а профессиональные — кто наберет больше правильных ответов за лучшее время получит приз от «ТопТеха»!

📎Переходите в наш квиз, жмите пройти и вперед!

🎁 Подводим итоги нашего квиза по нефтепереработке и газохимии: его победителем стал наш коллега из парам-пам-пам — компании ADNOC. Чтобы связь с Россией у него оставалась прочной и крепкой, несмотря на дальние берега, дарим ему сертификат в книжный магазин. Поздравляем от всей души!

А теперь к другим хорошим новостям. Главные из них — в нашей традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли

SAF выпускают на взлетную полосу

🔹«Газпром нефть» получила первую партию российского низкоуглеродного авиационного топлива (SAF). Разработкой отечественного SAF-топлива занимались специалисты технологического центра промышленных инноваций компании.

«Газпром нефть» сообщила, что в ходе исследований и лабораторных испытаний была создана эффективная рецептура на основе авиакеросина с добавлением биокомпонента.

В основе собственной технологии – синтез сложных эфиров из возобновляемого органического сырья под воздействием водорода. В качестве биосырья используется отработанное фритюрное масло и животные жиры.

Пятая линия Амурского ГПЗ наготове

🔹«Газпром» планирует в ноябре ввести в эксплуатацию пятую технологическую линию Амурского газоперерабатывающего завода, сообщил зампредседателя правления «Газпрома» Виталий Маркелов, выступая на ВЭФ-2025.

Сейчас в эксплуатацию пущены четыре линии мощностью 7 млрд кубометров газа каждая с возможностью расширения.

Маркелов также сообщил, что в следующем году «Газпром» начнет поставки вырабатываемых этана и СУГ на Амурский ГХК «Сибура».

«С нашей стороны все готово для поставки, работа синхронизирована — мы ждем мощности, которые обеспечат потребление продукции нашего АГПЗ», — сказал Маркелов, передает «Интерфакс».

С АГПЗ на АГХК планируется поставлять 1,95 млн т в год этана и 1,05 млн т/г СУГ.

Полиэфирэфиркетон нашего образца

🔹На площадке Инжинирингового химико-технологического центра (ИХТЦ) при Томском госуниверситете запущено первое в России производство полиэфирэфиркетона (ПЭЭК).

Полиэфирэфиркетон используется в микроэлектронике, кабельной промышленности, машино- и автомобилестроении, нефтяной, газовой и фармацевтической отраслях. Производство организовано для нужд завода «Чувашкабель», которое использует ПЭЭК для выпуска термостойкого кабеля.

Проект реализован на основе запатентованной технологии синтеза, разработанной АО «Институт пластмасс». Общая стоимость проекта оценивается в порядка 300 млн рублей.

Первоначальный объем производства по контракту составляет не менее 7 тонн материала в год. ИХТЦ же может производить до 10 тонн в год с перспективой дальнейшего увеличения.

Немецкий химпром сдает позиции

🔹Загрузка мощностей химической промышленности Германии находится на минимальном уровне с 1991 года, следует из отчета Ассоциации химической промышленности (VCI) ФРГ.

«Насколько тяжела текущая ситуация в отрасли, показывает нагрузка мощностей. Она обрушилась во втором квартале, достигнув только 71,7% (относительно показателя за тот же период годом ранее). Это самый низкий уровень с 1991 года. Таким образом, нагрузка остается гораздо ниже порога прибыльности», — говорится в документе.

VCI не ждет улучшения ситуации в ближайшей перспективе.

В качестве причин кризиса называются неопределенность в мировой экономике из-за американских импортных пошлин, слабый рост экономики в Евросоюзе, в том числе рецессия в самой Германии. Ассоциация ждет стагнации отрасли в текущем году со снижением производства в химпроме на 2%, передает ТАСС.

📎«ТопТех» в Telegram

«ТопТех» — катализатор роста технологических стартапов

Наша компания стала индустриальным партнером акселерационной программы Томского государственного университета (ТГУ) «Химия, новые материалы и агробиотех».

🎓 Инженеры «ТопТеха» будут выступать консультантами и наставниками для молодых ученых и стартап-команд ТГУ, обеспечивая глубокую экспертизу в реализации научно-технических проектов.

Мы будем оказывать студентам и аспирантам ТГУ техническую поддержку, делиться опытом, участвуя в семинарах и рабочих группах для постановки и решения конкретных технических задач, возникающих в ходе исследований и разработок.

За год обучения на акселераторах студенты ТГУ не только освоят предпринимательские навыки, но и создадут минимум 60 стартап-проектов, на реализацию которых можно будет привлечь грантовые средства или инвестиции.

✉️ Наряду с «ТопТехом» в акселераторах принимают участие «Северсталь», «ЛЭМЗ-Т», «НЦ Полюс», НПЦ «БАС», «ИХТЦ», «Солагифт» и другие компании.

📎«ТопТех» в Telegram

Дорогие коллеги, с праздником!

Пусть всё будет! ⚙️

Высокотемпературная конверсия CO (ВТК) — одна из стадий технологической цепочки на агрегатах аммиака и установках производства водорода. Реакция протекает при температурах 330–450°C на железохромовых катализаторах.

Данный процесс увеличивает концентрацию водорода в конвертированном газе, что способствует повышению выработки целевого продукта. Кроме этого, на агрегатах аммиака реакция конверсии CO (она же реакция водяного сдвига) служит «инструментом» перевода монооксида в диоксид углерода, который затем удаляется в отделении очистки от CO2 (о ней мы поговорим как-нибудь потом).

Оксиды углерода из технологического газа необходимо удалить ввиду того, что они являются ядами для катализатора синтеза аммиака.

Для обеспечения оптимальной работы катализатора ВТК CO на протяжении всего эксплуатационного цикла очень важно тщательно соблюсти процедуры загрузки катализатора в реактор и его пуска в работу.

🔧 Высокая квалификация и богатый опыт инженеров «ТопТеха» позволяют делать это с максимальной эффективностью.

В июле-августе наши инженеры осуществляли шефнадзор за процессами загрузки, восстановления, обессеривания и пуска в работу катализатора ВТК СО на агрегате совмещенного производства аммиака и метанола АО «Аммоний» в Менделеевске.

Для надежной и качественной эксплуатации катализатора наши инженеры:

🔹после выгрузки отработанного катализатора проинспектировали состояние реактора и внутренних устройств на предмет возможных повреждений или дефектов;
🔹проконтролировали равномерность загрузки катализатора по объему реактора;
🔹совместно с персоналом агрегата составили план пусковых операций;
🔹проконтролировали ключевые параметры пуска катализатора — процедуры восстановления, обессеривания и вывода на режим.

🤝Слаженная совместная работа специалистов «ТопТеха» и инженерно-технического персонала завода обеспечила достижение целевых показателей работы катализатора и вывод агрегата на проектную производительность после остановочного ремонта.

📎«ТопТех» в Telegram