⏰ Декабрь — самый насыщенный месяц года. Нужно многое успеть — завершить проекты, сдать отчетность, выполнить поставленные на год задачи, сказать все, что не успели сказать.

Сегодня мы расскажем о том, почему наш техсервис — самый желанный гость на российских заводах. Директор по маркетингу «ТопТех» Дмитрий Воеводин поделится этим тайным знанием на конференции «Катализаторы и адсорбенты PRO».

«Зимнее яйцо» Карла Фаберже было продано 2 декабря на аукционе Christie’s за £22,9 млн. Это $30,2 млн или 2,3 млрд рублей. Это рекордная сумма для этого вида ювелирных изделий.

Яйцо выполнено из горного хрусталя, его украшают 4508 розовых бриллиантов.

В 1913 году император Николай II заказал это яйцо в подарок на Пасху своей матери, вдовствующей императрице Марии Федоровне. После Октябрьской революции яйцо в 1920-е годы было куплено лондонским дилером за £450 и затем путешествовало по миру по частным коллекциям.

Жаль, что отраслевые новости не продают с молотка, но надеемся, что читать их не менее интересно.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Лет ми СПИК фром май харт

🔹Правительство расширило перечень современных технологий, при разработке или внедрении которых компании могут заключать с государством специальные инвестиционные контракты (СПИК 2.0). Список актуализирован и дополнен 11 позициями.

В обновленный перечень вошли технологии, которые могут применяться в энергетике, химической и перерабатывающей промышленности.

В частности, речь идет о технологиях производства некоторых видов удобрений, получения соединений лития (карбонат лития, гидроксид лития, раствор хлорида лития) из гидроминерального сырья, получения синтетических
бутадиеннитрильных латексов и др.

Производство СУГ держится изо всех сил

🔹Российские предприятия в 2025 году сохраняют производство сжиженных углеводородных газов (СУГ) на уровне прошлого года, в то время как потребление уменьшилось на 3,5% за счет сегмента нефтехимии, сообщил «Сибур» на конференции «Рынок СУГ России 2025».

По данным «Сибура», выпуск СУГ за 10 месяцев составил 12,7 млн тонн, внутреннее потребление — 9,9 млн тонн, экспорт — 2,8 млн тонн. Лидерами по товарному производству стали «Сибур» (6 млн тонн) и «Газпром» (1,9 млн тонн).

Напомним, что в конце декабря 2024 года вступили в силу санкции Евросоюза, ограничивающие импорт СУГ из России.

Топливные амбиции Казахстана множатся

🔹Новый НПЗ планируется построить в Казахстане к 2040 году, сообщил министр энергетики Ерлан Аккенженов. Мощность предприятия составит 10 млн тонн нефти в год. Здесь планируется выпускать не только топливо, но и продукты нефтехимии. Глубина переработки будет достигать 95%.

Сейчас казахстанские заводы перерабатывают около 18 млн тонн нефти в год. План на ближайшее будущее — увеличить этот показатель до 30 млн тонн к 2032 году за счет модернизации существующих мощностей.

Также Казахстан планирует построить завод по выпуску SAF мощностью 54 тыс. тонн. Участие в проекте примет американская компания LanzaJet. По данным «Казмунайгаза», завод по производству авиакеросина с применением американской технологии alcohol-to-jet станет первым подобным предприятием в Центральной Азии.

Индия тянется за карбамидом в Россию

🔹«Уралхим» и индийские компании Indian Potash Ltd, Rashtriya Chemicals and Fertilisers Ltd National Fertilizers Ltd договорились о создании совместного предприятия для строительства производства карбамида в России, пишет Reuters со ссылкой на источники.

Ожидается, что договоренности будут зафиксированы на бумаге во время визита президента России Владимира Путина в Индию, который уже начался.

По данным агентства, «Уралхим» будет владеть 50% в проекте, Indian Potash Ltd и Rashtriya Chemicals and Fertilisers Ltd получат по 22,5% акций, еще 5% достанется National Fertilizers Ltd. Сроки реализации проекта и его конфигурация не называются.

❄️ «ТопТех» в Telegram

Синергия цифры и инженерной мысли = непревзойденный результат

📄Представьте ситуацию: ваша компания занимается сложным инжинирингом и проектированием промышленных объектов, где критически важна точность, быстрота и высокий уровень автоматизации.

При этом готовое ПО редко подходит идеально и зачастую ограничивает процессы стандартными функциями, не учитывающими специфику ее бизнеса.

❓Что делать в таком случае?

Есть два пути: искать готовые решения и постоянно латать пробелы, подбирая костыли, тратя силы и нервы инженеров, либо встать на путь создания собственного ПО.

Разработка собственного программного обеспечения — нетривиальная задача, а зачастую еще и долгий, нудный процесс, требующий как высокой квалификации исполнителей, так и сил и терпения. Путь тернист, но на длинной дистанции — это главный стратегический актив и драйвер роста компании.

Мы выбрали этот путь.

💻 Какие собственные решения уже сейчас использует компания для проектирования агрегатов и установок, моделирования физических процессов, расчета конструкций и материалов, рассказал руководитель направления по разработке ПО Евгений Остапенко на конференции «Цифра PRO», организованной компанией «Инфоконнект ПРО».

Наша цель — создание единой цифровой экосистемы с помощью универсальной программной платформы.

Сейчас она структурирована под двум ключевым направлениям: административные процессы и инжиниринговое ядро.

⚙️ Инжиниринговое ядро состоит из 3 взаимосвязанных продуктов, которые вывели нашу проектную работу на качественно новый уровень:

«ТехПроект» — единая среда документооборота и управления таймингом всех процессов.

«ТехРасчет» и «ТехПоток» — наши «цифровые инженеры». Они обеспечивают бесшовную работу с данными как из международных симуляторов, так и собственных программных пакетов.

📈 «ТехРасчет» — интеллектуальный преобразователь данных. Часы ручного переноса данных в схемы и опросные листы — ушли в прошлое. Сегодня «ТехРасчет» делает это автоматически. Он — умный «переводчик» между миром симуляций и миром рабочей документации. Это отправная точка для нашего главного технологического продукта.

📊 «ТехПоток» — комплексный анализ и будущее экосистемы. Это не просто программа, это комплексный подход к Big Data в инжиниринге. До конца года мы завершаем формирование единой базы данных всех выгрузок и расчетов. «ТехПоток» будет не только агрегировать данные, но и проводить их глубокий сравнительный анализ по заданным критериям, оценивать режимы работы оборудования.

🫡 Результат внедрения «цифровых инженеров»:

🔹 «ТехРИД»: время на оформление интеллектуальной собственности сокращено на 80%.
🔹«ТехПроект»: создание документа раньше занимало до 5 дней, теперь — до 10 секунд.
🔹«ТехРасчет»: 8-часовая рутинная работа по обработке файлов и заполнению листов теперь выполняется за секунды.
🔹«ТехПоток»: здесь прогресс кратен сотням раз. Комплексный документ на 300 страниц, включающий анализ и расчеты, формируется менее чем за 30 секунд.

Скорость, качество и контроль, которые дает нам наша экосистема, позволяют компании браться за более сложные, более масштабные проекты и выполнять их с беспрецедентной эффективностью.

🎄 «ТопТех» в Telegram

👧👦 Довольный и удовлетворенный сотрудник — залог успешного и процветающего бизнеса.

Именно этот принцип лег в основу нашей HR-стратегии «Долго и счастливо», о которой рассказала Татьяна Заручейнова, операционный директор «ТопТех», на первом отраслевом образовательном форуме «Кадры для химии».

Мероприятие организовано Центром опережающей подготовки квалифицированных кадров по направлению новых материалов и химии Томского государственного университета (ЦОПП ТГУ) и МИРЭА — Российским технологическим университетом.

🎓 Наша компания выступает индустриальным партнером акселерационной программы ТГУ.

Человеческий капитал — стратегический актив компании. На отраслевом высококонкурентном рынке крайне сложно найти компетентных узкопрофильных специалистов, поэтому критически важной задачей является создание надежной мотивации удержания — комфортной среды, где каждый ощущает свою значимость и получает возможности для раскрытия потенциала.

🥇 Наша HR-стратегия — это лучшие мировые методики и собственный опыт. В ее основе за «Счастливо» отвечает комплекс формальных и неформальных практик, обеспечивающих удовлетворение базовых, социальных, статусных и самоактуализирующих потребностей сотрудников. Для достижения стабильной лояльности важно удовлетворять потребности «Долго» на постоянной пролонгированной основе.

В цифрах наш подход за 2023-2025 гг. дает:

🔹Индекс удовлетворенности сотрудников — 97%  
🔹Коэффициент текучести кадров — менее 2%.  

Стратегия охватывает весь путь сотрудника и строится на ключевых принципах:

🔹Открытость и прозрачность коммуникаций для атмосферы безопасности и доверия;
🔹Фокус на людях: понимание их мотиваций и отношение с искренним вниманием к каждому;
🔹Работа рассматривается как источник силы, ресурс для развития и лояльное сообщество;
🔹Качественное проживание рабочего времени, а не просто его обмен на деньги.

Все это помогает каждому сотруднику чувствовать себя частью большой дружной семьи и мотивирует добиваться высоких результатов вместе с нами.

🎄 «ТопТех» в Telegram

На дворе 19 декабря. До Нового года осталось 12 дней. В то время как уже более 90% территории России покрыто снегом в Москве — своя атмосфера.

🌲 Красивая, предновогодняя, пахнущая мандаринами, но бесснежная.

Пока СМИ и телеграм-каналы пестрят новостями, подводят итоги года, меряются прогнозами на 2026 год, в попытках привлечь аудиторию в лидеры вырывается... Верховный суд России, который показал как получить миллионные охваты за один день.

Наша отраслевая повестка под конец года тоже насыщена событиями. Читаем и вдохновляемся!

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Топливо для ВТГР прошло через экстрим

🔹Росатом успешно завершил испытания в экстремальных условиях топлива для высокотемпературных газоохлаждаемых реакторов (ВТГР). Эти реакторы планируется использовать в атомных энерготехнологических станциях (АЭТС) для производства аммиака и иной водородосодержащей продукции.

Эксперименты подтвердили способность топлива работать в критических условиях при температуре до 1 700 градусов Цельсия.

В 2026 году в рамках комплексного инвестиционного проекта по разработке атомной энерготехнологической станции на базе ВТГР специалисты «Росатома» планируют перейти к реакторным испытаниям опытных образцов топлива, изготовленных специалистами «НИИ НПО «ЛУЧ», на импортонезависимой опытно-промышленной линии производства топлива ВТГР.

Удобрения идут на рекорд

🔹Российские предприятия в этом году обновят рекорд по объемам производства удобрений, сообщил глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев. Выпуск удобрений по итогам года вырастет на 3% до рекордных 65 млн тонн.

Россия является вторым в мире производителем удобрений после Китая.

Экспорт удобрений, как ожидается, увеличится на 7% и достигнет рекордных 45 млн тонн против 42 млн тонн в 2024 году.

Салават пополнит карбамидные мощности

🔹«Газпром нефтехим Салават» (ГНС) планирует увеличить производство карбамида на газохимическом заводе на 27% — с 1,1 тыс. до 1,4 тыс. тонн в сутки.

Реконструкция будет осуществляться в два этапа: на первом — увеличение мощности до 1,3 тыс. тонн в сутки, на втором — до 1,4 тыс. тонн в сутки, пишет «Интерфакс».

Китай заложил водородную базу

🔹China Energy Engineering Corp. (Energy China) ввела в эксплуатацию крупнейший в мире интегрированный проект по производству экологически чистого водорода, аммиака и метанола.

«Промышленный парк водородной энергетики Сунъюань, фаза I» расположен в провинции Цзилинь на северо-востоке Китая. Мощность производства на первом этапе составляет 45 тыс. тонн водорода, 200 тыс. тонн аммиака и метанола в год.

Это первый в Китае крупномасштабный проект по совместному производству экологически чистого водорода, аммиака и метанола. Для строительства комплекса использовано 100% ключевого оборудования, произведенного внутри страны, получено более ста патентов, собственных технологий и стандартов. Ожидается, что этот опыт станет прочной основой для масштабного развития водородной промышленности Китая.

Производство аммиака отправят в плаванье

🔹Компании MISC Berhad (MISC) и China Offshore Engineering & Technology Company Limited (China Offshore) получили предварительное одобрение от Американского бюро судоходства (ABS) на свой новаторский проект плавучей установки для получения, хранения и отгрузки аммиака (FPSO).

В качестве сырья предполагается использовать газ с морских месторождений, а произведенный аммиак хранить на борту FPSO в криогенных условиях и отгружать в качестве готовой продукции на танкеры-газовозы. Ожидается, что автономная установка даст недропользователям перспективный способ монетизации газа.

Сейчас проект находится на этапе Pre-FEED. Предварительное проектирование, включающее оценку капитальных и эксплуатационных затрат (CAPEX и OPEX), планируется завершить в первом квартале 2026 года. Предприятие рассчитано на годовую производственную мощность в 1 млн тонн жидкого аммиака.

🔔 «ТопТех» в Telegram

🧙🏻‍♀️Пользоваться магией вне Хогвартса запрещено — всем известный факт.

Но для «ТопТех» сделано особое исключение. В декабрьский погожий денек наш офис превратился в школу газохимического волшебства и нефтеперерабатывающей магии «Техгвардс».

Профессор Дамблдор отправил к нам профессора Макгонагалл с распределяющей каской шляпой и сову с техзаданием для десятков юных волшебниц и волшебников «Техгвардса».

🎄 Какие чудеса они творили!

Мастерили волшебные палочки, готовили рождественские украшения и угощения, варили зелья, создавая поистине сказочную новогоднюю атмосферу на радость родителям.

Кульминацией нашего традиционного детского праздника в этом году стало управление сильнейшей в мире энергией — электрической!

И, конечно, подарки от Дедушки Мороза!

Как это было тепло и волшебно — в нашем видео.

Верьте в чудеса!🪄

И они придут к вам в Новом году! 🕗

Вместе с «ТопТех».

🔔 2025 год спешит уйти в прошлое. Перелистывая его страницы, мы понимаем каким насыщенным и воодушевляющим он стал для нашей компании.

За каждым показателем стоит команда единомышленников, прочно связанная глубокими ценностями и общей мечтой:

«Создаем эффективные, безопасные технологии для сильной промышленности и суверенного будущего».

Это точка роста для будущего развития и открывающихся перспектив.

Спасибо всем нашим заказчикам и партнерам, которые поддерживают нас своим доверием.

Пусть всё будет «ТопТех»! 🕗

В нашей бескрайней и необъятной стране насчитывается более тысячи городов. И с каждым годом число тех, куда еще не ступала нога нашего инженера, становится все меньше.

💻 География деятельности «ТопТех» все шире, проекты все масштабнее, а новости все краше.

Технологический суверенитет

🔹Идем в масштаб. По проекту «ТопТех» в России впервые изготовлен трубный пучок реактора риформинга для установки производства водорода.

🔹Управляем туманом. Наши инженеры спроектировали и изготовили первый отечественный блок управления туманом для предотвращения выбросов мелкодисперсных частиц серной кислоты в атмосферу.

🔹Обрастаем железом. На одном из российских НПЗ смонтирована наша тарелка для улавливания механических примесей, что благоприятно влияет на рентабельность нефтепереработки.

Производственные рекорды

🔹Впечатляем. «ТопТех» и кемеровский «Азот» завершили реконструкцию двухполочной насадки колонны синтеза аммиака. Результатом внедрения инженерных решений «ТопТеха» стал выход агрегата на исторический максимум производства — 1950 т/сутки.

🔹Выходим за рамки возможного. «ТопТех» и «ФортеИнвест» оптимизировали технологический процесс установки по производству водорода (УПВ) на «Орскнефтеоргсинтезе», что позволило нарастить выработку водорода до 106%.

🔹Не боимся малого. Весной 2025 года «ТопТех» заменил катализатор синтеза метанола на среднетоннажном агрегате. В результате совместных с заказчиком усилий производительность по продуктовому метанолу достигла максимального с момента реконструкции агрегата в 2002 году уровня в 122% от проектной мощности.

Передовые технологии

🔹Цифровизируем инженеров. «ТопТех» создал собственную цифровую экосистему для автоматизации рутинных процессов базового проектирования, сокращения сроков выдачи документации, минимизации ошибок человеческого фактора;

🔹Осваиваем 3D-печать. «ТопТех» создал и запатентовал устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа.

Кадровые ориентиры

🔹Готовим кадры смолоду. Объединились с ведущими предприятиями отрасли для подготовки специалистов со студенческой скамьи.

🔹Бережем и ценим. Выступили на первом отраслевом кадровом форуме, рассказав об уникальной программе «ТопТех» по мотивации и удержанию высококлассных специалистов.

С нами уютно, тепло и интересно. И будет еще интереснее в 🕗.

Оставайтесь с нами!

🔔 «ТопТех» в Telegram

Дорогие друзья!

Шлём вам теплый привет и поздравления с наступающим Новым годом и Рождеством! ❄️

Пусть новый год принесет каждому проекту инвестиционные возможности, высокую эффективность инженерных решений, уверенность в будущем.

Желаем вам вдохновения, удачи и реализации самых смелых идей.

«ТопТех» всегда рядом.

С праздником! 🎉

Вот и наступила первая в этом году рабочая пятница. Мы почти пережили эту неделю, почти разгребли последствия снегопада «Френсис», почти разобрали Миусскую гору в Москве, почти готовы к новым достижениям. Почему почти?

Психологи говорят, чтобы вернуться в нормальный рабочий режим организму нужно от 3 до 7 дней. Вот с понедельника и начнем! :)

А пока — чашка ароматного кофе и отраслевые новости от тех, кто ожил раньше всех.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Ставки платы за НВОС сбалансировали

🔹С 1 января 2026 года в России вступили в силу новые ставки платы за негативное воздействие на окружающую среду (НВОС). Как сообщили в комитете Госдумы по экологии, природным ресурсам и охране окружающей среды, благодаря проведенным в конце года дополнительным расчетам удалось перейти «к сбалансированной системе, которая учитывает как экологические приоритеты, так и экономические реалии промышленных предприятий».

«Вместе с Министерством природы мы провели детальные расчеты на примере конкретных заводов в металлургии, химической промышленности и нефтегазодобыче. Анализ показал, что общий размер платежей для крупных компаний к 2030 году вырастет в среднем в 10-20 раз, а не в сотни раз, как предполагалось в первоначальных оценках. При этом в первый год реализации новых правил (2026) увеличение составит всего 5%, что позволит предприятиям адаптироваться к изменениям», — сообщил заместитель председателя комитета Александр Коган.

В частности, в декабре 2025 года были снижены ставки по нескольким веществам и принято решение об отмене двойного коэффициента для предприятий Крайнего Севера.

Перечень правительства включает 199 загрязняющих веществ, из них 124 вещества относятся к летучим органическим соединениям, эффективно улавливать и сжигать которые можно в процессе каталитического окисления. О том, как технология «ТопТех» помогает беречь природу и очищать технологические и дымовые газы от загрязняющих веществ мы рассказывали ранее.

Узбекистан ввел завод «зеленого» водорода

🔹Производство «зеленого» водорода мощностью 3 тыс. тонн в год введено в эксплуатацию в Ташкентской области Узбекистана. Проект реализуется с участием саудовской ACWA Power.

Инвестиции в первый этап проекта, который объединяет электролизную установку мощностью 20 МВт и ветроэлектростанцию мощностью 52 МВт, оцениваются в $88 млн, сообщает пресс-служба министерства инвестиций, промышленности и торговли республики.

На втором этапе предусматривается производство из «зеленого» водорода до 500 тыс. тонн аммиака в год, а также создание парка ветроэлектростанций мощностью до 2,4 ГВт.

Минэнерго Узбекистана в 2021 году подписало соглашения с ACWA Power и американской Air Products о развитии в стране водородной энергетики.

NIS ждет новых акционеров уже скоро

🔹Сербия и Венгрия надеются к концу текущей недели договориться о покупке венгерской MOL доли российских акционеров («Газпром нефти» и Газпрома) в сербской NIS, заявила министр энергетики Сербии Дубравка Джедович Ханданович по итогам встречи с главой МИД Венгрии Петером Сийярто.

По ее словам, сейчас ведутся между российскими акционерами NIS и венгерской компанией MOL, а также «некоторыми другими потенциальными партнерами».

«Цель состоит в том, чтобы завершить эти переговоры к концу недели, чтобы подписать обязывающее соглашение о передаче права собственности, то есть о выходе из NIS российских акционеров и выкупе их доли новыми владельцами», — сказала Джедович Ханданович.

НПЗ NIS в Панчево возобновил работу 16 января после того, как хорватская JANAF вновь начала поставки сырья на завод.

НПЗ Беларуси на мажорной ноте

🔹Меры господдержки и договоренности с Россией о цене поставок нефти помогли нефтеперерабатывающим заводам Беларуси получить в 2025 году «неплохой финансовый результат», заявил премьер-министр Белоруссии Александр Турчин.

Власти страны обсуждают с руководством заводов «Нафтан» и «Мозырский НПЗ» перспективы их развития, реализации инвестиционных проектов, диверсификации продуктового портфеля. Их текущая суммарная мощность по переработке нефти составляет 24 млн тонн.

📎 «ТопТех» в Telegram

⚡️ «ТопТех» выступит EP-подрядчиком по замене насадки колонны синтеза аммиака для агрегата АМ-70 цеха «Аммиак-1» предприятия Кемеровский «Азот».

Новый проект является продолжением успешного партнерства компаний по реконструкции колонны синтеза в цехе «Аммиак-2», результатом которого стал его выход на исторический максимум производства в 1950 т/сутки в сентябре 2025 года.

Насадка — комплект внутренних устройств колонны синтеза, которые определяют эффективность и производительность процесса синтеза аммиака. В него входят, газораспределительные, смесительные и другие устройства, а также теплообменное оборудование.

Что входит в зону ответственности «ТопТех»?

🔹проектирование внутренних устройств колонны синтеза аммиака;
🔹изготовление и поставка оборудования;
🔹поставка катализатора синтеза аммиака;
🔹шефнадзор за монтажом насадки, загрузкой и восстановлением катализатора, а также пуском в работу и выводом на стабильный режим эксплуатации.

🔝 По сравнению с уже реализованным проектом новая насадка будет целиком укомплектована отечественным оборудованием, включая приточно-отточный и межполочный теплообменники.

Теплообменники изготовит КАО «Азот» силами своего инженерно-конструкторского центра при поддержке «ТопТех» на этапах производства.

«Насадка колонны синтеза аммиака — это ключевой элемент, определяющий эффективность и надежность процесса производства аммиака, а также выработку по готовой продукции. Ее создание требует глубоких профессиональных компетенций и практического опыта. Наше сотрудничество с Кемеровским «Азотом» открывает новые возможности для импортозамещения этого типа оборудования. «ТопТех» уже завершил разработку технического проекта внутренних устройств для новой насадки, готовится рабочая конструкторская документация, после чего начнется изготовление необходимого оборудования. Монтаж внутренних устройств запланирован в остановочный ремонт 2026 года»,

— отметил генеральный директор «ТопТех» Алексей Поляков.

📎 «ТопТех» в Telegram