Нас как-то спросили на крупном заводе: "Вот зачем вы столько усилий тратите, чтобы осложнить нашу жизнь?", имея в виду, что наши продукты их оставят без работы... Тема сложная.
Еще в 2015 году Delloitte выпустил исследование. В нем говорится, что технологически продвинутое производство (TIM) имеет большее влияние на рост занятости, вознаграждение и экономический рост, чем устаревшее (M).
Например, одно рабочее место в TIM создает 16 рабочих мест в экономике США, в отличие от M с 4.6. А разница в росте вознаграждения x5, относительно всех других индустрий с 1975 г. Убедительно?
Конечно, чтобы занять свое рабочее место в TIM нужно развиваться, профессионально расти.
В будущее возьмут не всех, а тех кто хочет.

📹 Нет, к сожалению, Бейонсе Ноулз сейчас не появится 😞. Она не умеет выплавлять сталь (наверное).
В кадрах вы видите, как искры 💥летят от чугуна, заливаемого в конвертер. Хороших выходных!

Можно сделать много оптимизационных новаторских решений, но как заинтересовать персонал и его руководство их применять? Препятствие для этого - если ты смог выполнить план несколько раз с сохранением качества и с экономией материально-технических средств, то всем вокруг тебя плановые показатели повысят. Считается, что система самосовершенствуется, а люди должны успевать.
Есть в социальных науках термин - нечеловеческая субъектность (nonhuman agency). В нашем случае он про то, что мы наделяем субъектностью оптимизационные решения, а себя ставим в подчиненное состояние, лишая себя субъектности. Нами начинают управлять решения, которые мы реализуем. Люди этому сопротивляются.
Как мотивировать сотрудников показывать все более высокие результаты? В Toyota (кайдзен), например, многое завязано на идеологические и культурные установки японцев. Для них успех компании дело чести.
Есть ли у вас идеи и примеры непрерывного совершенствования процессов и мотивации сотрудников в таких системах, расскажите в комментариях!

Опять в цеху. На этот раз в электросталеплавильном. Знаете, ну вот как электротеатры 🏛в столице, так и тут, но только завод 😅.
Смотрите, как осуществляется завалка лома в дуговую печь, это очень красиво👩‍🦳.
Такой кинематографический эффект 📹 возникает из-за плавки "на болоте" 🐸 - это когда на дне печи оставляют лужу расплавленного металла, чтобы плавка пошла быстрее, что дополнительно позволяет сэкономить электроэнергию и электроды.
На этой печи будут стоять несколько наших цифровых решений. В том числе, детектирование шлака в потоке при выпуске металла - ну почти как на конвертере из нашего поста.

Про цифровую связность мы уже рассказывали. Теперь подробнее про вертикальную сквозную цифровизацию.
На днях на вебинаре Siemens подсмотрели этот слайд — он не очень хорошо переведен, но концептуально нам близок — планирование нельзя отделять от исполнения.
Например, цифровое решение может снизить время вакуумирования на 20% для какой-то плавки, а дальше что? Расписание ведь жесткое, "все по плану".
А вообще производственный план должен быть адаптивным, то есть в реальном времени расписание должно перестраиваться на основании прогнозов и фактов по времени исполнения, потреблению МТР 🧮. Плюс, должно охватывать все переделы, которые вовлечены в цепочку поставки ценности.
Как же это реализовать? Элементарные цифровые решения на агрегатах связываются многоуровневой моделью, решающей задачи кроссцеховой логистики и оптимизации качества, производительности и себестоимости продукта.
Гм.... да это же реальное применение Adaptive AI (см. Gartner). WOW.

Конечно, не могу не сказать — наш Цифровой Завод про это.

На ПМЭФ говорили о том, насколько популярным становится промышленный туризм. Надеемся, что это так.
Сами-то мы много ездим по заводам.
Грохот, огонь, ОГРОМНЫЕ ковши, трубы, механизмы, все движется... романтика индустриализации, впечатления, которыми хочется поделиться, но не передать словами.
Попробуйте на себе, не пожалеете. Мы уже рассказывали о ПНТЗ, и вы тоже можете посетить предприятия Трубной Металлургической Компании 🏆

Металлургия имеет высокий порог входа и для стартапов с умными ребятами и для серьезных ИТ-компаний — не каждый сможет создать цифровое решение для завода 🤷‍♂️... почему же?
Потому что 60% успеха в понимании технологии производства, и чтобы наработать экспертизу нужны значительные инвестиции⏰💸.
Про редкий сплав экспертизы, математики и ИТ-технологий читайте в нашей статье
https://habr.com/ru/company/datana/blog/561446/

В прошлом видео показали завалку лома в ДСП, а теперь уже выпуск металла. Это все похоже на декорации к фильму Дюна, не правда ли? Как-нибудь потом расскажем о цифровом советчике, который будет работать на этом этапе, обещаю...
А пока есть дело — мы сейчас заявили наш "Цифровой завод" на конкурс ЦИПР в номинации "Разработка года".
Шансов обойти Россельхозбанк, прямо скажем, не много, но глупо не попробовать... — голосуйте за строчку Datana https://award.cipr.ru/vote-02/
Верим в вас и в нас!

Любые решения должны опираться на экономические предпосылки. Вообще, на наш взгляд, экономика — наука наук.
Дескриптивную аналитику о происходящем в металлургическом мире мы черпаем из специализированных каналов. Хорошо, что кто-то их делает!
Обо всем этом читайте в канале нашего подписчика https://news.1rj.ru/str/Metals_Mining.

Верите ли вы в модель "авто по подписке"? Неожиданный вопрос в продолжение BUY vs. BUILD.
Клиент часто бывает готов купить решение своей проблемы, но с полными правами на продукт.
Cитуация — продукт создан на инвестиции, обкатывался на разных клиентах, назначена справедливая цена в % от экономэффекта (который даже согласован с экономистами клиента), а есть нюанс. Ну лучше своё, не хочу платить за продление лицензии и "сесть на иглу"... Штааа?
Вероятно, этот нюанс объясняется эффектом владения из поведенческой экономики (см. Р. Талер и Д. Канеман). Клиент предвкушает момент обладания "активом", забывая, что у того есть стоимость владения из финансов (Total cost of ownership, TCO), и в случае продажи лицензии вендор берет издержки на себя. Для цифрового решения это: обеспечение бесперебойной работы, исправление багов, развитие продукта и гарантии точности рекомендаций в изменчивой среде. Самое важное — вендор принимает на себя часть бизнес-рисков клиента (sic!).

Ну SAP и Oracle ведь продают лицензии, и норм.

Нельзя просто так взять и установить коробочный продукт (Off-The-Shelf Software) на производстве.
На днях Дмитрий Конов, ПредПравления ПАО "Сибур Холдинг", поделился своим видением с нами:

1️⃣ Любой проект на заводе состоит на 10% из железа, на 15% из софта и на целых 75% из внутренних организационных изменений;
2️⃣ Некастомизированный продукт нежизнеспособен;
3️⃣ Сильно кастомизированный продукт нежизнеспособен. Иногда правильнее изменить свои процессы.

Как вы знаете, с мэтрами мы обычно согласны. А сейчас особенно.
Действительно, продукт в своей ДНК сразу должен содержать отраслевую экспертизу и учитывать особенности производства, но должен позволять тонкую настройку. Для внедрения продукта и клиент и вендор должны работать вместе, плечом к плечу.
Хорошо, когда все всё это понимают на берегу.

На связи Datana!

Решаем важную задачу — оптимизируем отсечку шлака на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
МНЛЗ устроена таким образом, что работает без остановки — наверху установлен промковш, в котором не кончается сталь. Для этого регулярно подвозят ковши, и сталь из них через шиберный затвор и специальную трубу вытекает в МНЛЗ.
1️⃣ Нужно слить всю сталь. Если она останется в ковше, то ее возврат в производство — лишние издержки;
2️⃣ Вместе со сталью не должен попасть шлак — снижение качества продукта.

Оба условия достигаются отсечкой, то есть нужно вовремя закрыть затвор 🚰. Сейчас это делается "на слух" сталеваром. Дело в том, что сталь и шлак имеют разную плотность, поэтому сталевар физически ощущает разницу, ведь он сам ручным манипулятором держит эту трубу.

Мы используем вибродиагностику🩺. Датчик установлен прямо на манипулятор. Теперь мы ловим хорошие и плохие вибрации, а дальше будем давать команду на отсечку — зажигать сигнальный фонарь 💡
Приступили к сбору данных!

Good vibes only!