Металлургия имеет высокий порог входа и для стартапов с умными ребятами и для серьезных ИТ-компаний — не каждый сможет создать цифровое решение для завода 🤷‍♂️... почему же?
Потому что 60% успеха в понимании технологии производства, и чтобы наработать экспертизу нужны значительные инвестиции⏰💸.
Про редкий сплав экспертизы, математики и ИТ-технологий читайте в нашей статье
https://habr.com/ru/company/datana/blog/561446/

В прошлом видео показали завалку лома в ДСП, а теперь уже выпуск металла. Это все похоже на декорации к фильму Дюна, не правда ли? Как-нибудь потом расскажем о цифровом советчике, который будет работать на этом этапе, обещаю...
А пока есть дело — мы сейчас заявили наш "Цифровой завод" на конкурс ЦИПР в номинации "Разработка года".
Шансов обойти Россельхозбанк, прямо скажем, не много, но глупо не попробовать... — голосуйте за строчку Datana https://award.cipr.ru/vote-02/
Верим в вас и в нас!

Любые решения должны опираться на экономические предпосылки. Вообще, на наш взгляд, экономика — наука наук.
Дескриптивную аналитику о происходящем в металлургическом мире мы черпаем из специализированных каналов. Хорошо, что кто-то их делает!
Обо всем этом читайте в канале нашего подписчика https://news.1rj.ru/str/Metals_Mining.

Верите ли вы в модель "авто по подписке"? Неожиданный вопрос в продолжение BUY vs. BUILD.
Клиент часто бывает готов купить решение своей проблемы, но с полными правами на продукт.
Cитуация — продукт создан на инвестиции, обкатывался на разных клиентах, назначена справедливая цена в % от экономэффекта (который даже согласован с экономистами клиента), а есть нюанс. Ну лучше своё, не хочу платить за продление лицензии и "сесть на иглу"... Штааа?
Вероятно, этот нюанс объясняется эффектом владения из поведенческой экономики (см. Р. Талер и Д. Канеман). Клиент предвкушает момент обладания "активом", забывая, что у того есть стоимость владения из финансов (Total cost of ownership, TCO), и в случае продажи лицензии вендор берет издержки на себя. Для цифрового решения это: обеспечение бесперебойной работы, исправление багов, развитие продукта и гарантии точности рекомендаций в изменчивой среде. Самое важное — вендор принимает на себя часть бизнес-рисков клиента (sic!).

Ну SAP и Oracle ведь продают лицензии, и норм.

Нельзя просто так взять и установить коробочный продукт (Off-The-Shelf Software) на производстве.
На днях Дмитрий Конов, ПредПравления ПАО "Сибур Холдинг", поделился своим видением с нами:

1️⃣ Любой проект на заводе состоит на 10% из железа, на 15% из софта и на целых 75% из внутренних организационных изменений;
2️⃣ Некастомизированный продукт нежизнеспособен;
3️⃣ Сильно кастомизированный продукт нежизнеспособен. Иногда правильнее изменить свои процессы.

Как вы знаете, с мэтрами мы обычно согласны. А сейчас особенно.
Действительно, продукт в своей ДНК сразу должен содержать отраслевую экспертизу и учитывать особенности производства, но должен позволять тонкую настройку. Для внедрения продукта и клиент и вендор должны работать вместе, плечом к плечу.
Хорошо, когда все всё это понимают на берегу.

На связи Datana!

Решаем важную задачу — оптимизируем отсечку шлака на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
МНЛЗ устроена таким образом, что работает без остановки — наверху установлен промковш, в котором не кончается сталь. Для этого регулярно подвозят ковши, и сталь из них через шиберный затвор и специальную трубу вытекает в МНЛЗ.
1️⃣ Нужно слить всю сталь. Если она останется в ковше, то ее возврат в производство — лишние издержки;
2️⃣ Вместе со сталью не должен попасть шлак — снижение качества продукта.

Оба условия достигаются отсечкой, то есть нужно вовремя закрыть затвор 🚰. Сейчас это делается "на слух" сталеваром. Дело в том, что сталь и шлак имеют разную плотность, поэтому сталевар физически ощущает разницу, ведь он сам ручным манипулятором держит эту трубу.

Мы используем вибродиагностику🩺. Датчик установлен прямо на манипулятор. Теперь мы ловим хорошие и плохие вибрации, а дальше будем давать команду на отсечку — зажигать сигнальный фонарь 💡
Приступили к сбору данных!

Good vibes only!

Что нужно сделать, чтобы включить машинное зрение👁? В нашем случае для автоматизированного контроля процесса продувки аргоном.
1️⃣ найти подходящую камеру
2️⃣ записать обучающее видео
3️⃣ разметить кадры видео
4️⃣ разработать и обучить модель
5️⃣ создать цифровой советчик
6️⃣ интегрировать его на производство
7️⃣ установить камеру (в данном случае, ее будет пневматический кронштейн заталкивать через смотровое окно)
8️⃣ протестировать 🎬

Кстати, это другой завод, поэтому камера другая и на кронштейне, а не под сводом.
Знали бы вы все наши приключения с камерой… и с кронштейном…🤦‍♂️ но, давайте о хорошем 💆‍♂️. Приступили к сбору данных (запись обучающего видео). Запишем, камеру вынем. А пока целевой кронштейн не настроен, включаем смекалку и работаем 24х7.

Думаете, закрытые экосистемы строят лишь банки 🏦, а торговые войны ведут лишь государства 🇺🇸?
Конечно же нет. Искусственное ограничение конкуренции происходит повсеместно.
Недавно мы писали про киберфизические комплексы. Так вот, была у нас идея подружить два холдинга, "заставить" их перерабатывать побочную продукцию и отходы друг-друга.
Как бы ни так 🤷‍♂️.
По внутренним негласным правилам все отходы должны перерабатываться внутри холдинга, своими. Хотя могли бы и заработать. Много.
Иннопром'21 проходит под знаменем гибкого, адаптивного производства, межзаводской кооперации.
Уверены, всё это случится. По сути, нужно выйти за границы своего предприятия, осознать себя звеном в цепочке поставки ценности до конечного клиента. Это можно сделать с помощью партнерств.
Будет хорошо клиенту, будет хорошо продавцу. Экономика!

Мы — компания Datana — сами лишь недавно начали действовать так. Обсуждаем стратегические партнерства с крупными игроками.
Решили начать с себя.

Будем держать в курсе, не переключайтесь.

Недавно услышали шутку. Готовы?

- Industry 4D: dirty, dull, dangerous, distant 😆
(рус. грязный, скучный, опасный, далекий)

Смешно, но не совсем правда. Цифровизация это не скучно, а интересно. Не зря же вы тут, наши постоянные читатели 🤝.
Наш CPO рассказал про то, что не дает Datana заскучать.
Читайте, оставляйте отзывы.

Последняя статья, где мы сказали, что стремимся защитить человека цифрой от опасных агрегатов, начала настоящее сражение в одной тематической группе. Сражение между консервативным и новым цифровым укладом.

Это напоминает историю о Джоне Генри из американского фольклора 🇺🇸 и его состязание с паровым буром в прокладке туннеля.

И он выбил дыру... И тогда все увидели, что Джон Генри пробуравил дыру в скале глубиной ровно в двадцать футов. А паровой бур всего в девятнадцать с половиной.
Победил Джон Генри!
Но не успел главный объявить победителя, как усталое тело Джона Генри приникло к земле.
- Человек - только человек, - прошептал он и умер. Джон Генри. Вот это был Человек!

И сейчас нам кричат "невозможно превзойти опытного сталевара, вы не сможете ни-че-го".
А штука в том, что мы лишь оцифровываем накопленный опыт, вооружая металлургов новыми совершенными орудиями труда, делая суперчеловека в цифровой броне.

С наступающим Днем Металлурга!

Теперь и правда - С днём металлурга!

Сегодня наше решение Datana Mash включили в Реестр Российского Программного Обеспечения.
Datana Mash может применяться и применяется для оптимизации расхода ферросплавов (рассказывали). А вообще это один из важных элементов цепочки поставки ценности в металлургии, тут закладывается немалая часть себестоимости стали, плюс в составе Цифрового Завода решение реализует подход интегрированных моделей.

Мы, конечно, все очень рады. 🥳🤩🥰
Это признание!