И хочу еще раз сказать огромное спасибо командам ЦЕХа и TECHNORED, у нас все получилось! 🔥

Голосование показало, что надо продолжать! Спасибо за поддержку.

Пятница, а значит настало время для следующего героя, которого я догнал для вас и позадавал интересные вопросы!

Сегодня в кадре человек, который пришёл на работу на костылях.
Илья Гуща, менеджер по продажам типовых Робосисстем!

-Что с ним приключилось,
-Почему будущее за типовыми роботизированными системами,
-и главное: ради чего выходит на работу даже в такие дни

Обо всем этом и не только, в нашем импровизированном интервью.

Пошел третий год, когда руководитель присматривается к роботизации, а ты тем временем продолжаешь работать на заводе по 12 часов 😂

2026 принесет много нового из забытого старого. Готовимся

Итак, новый сезон, новый цикл.
Год подходит к финишу, и у нас шанс сделать декабрь не точкой, а стартом.
Пока другие подводят итоги, мы подводим питание к будущему.

Утро понедельника начинается с работы с подписчиками)

Игорь, спасибо тебе за классный вопрос!

Итак, действительно кажется логичным: интегратор много лет специализируется на сварке/покраске, знает типовые узлы, почему не делает тиражируемые робосистемы, как TECHNORED?
Ведь все очевидно!

1. Интегратор живёт на кастоме.
Контракт на 15 млн: примерно 5 млн железо, всё остальное инженерные часы.
Если сделать типовую систему за 8-9 млн, он сам себе убьёт маржу.
Это как компания Первый Бит в 1С: они могли бы сделать коробку по ERP, но не делают, коробка рушит их бизнес-модель.

2. Продукт убивает старую логику интегратора.
Продуктовая компания говорит: «У нас типовое. Берите как есть».
Интегратор наоборот: «Каждый клиент уникален».
Это как тюнинг ателье и автозавод: один подстраивает, другой выпускает тысячи одинаковых машин. Тюнинг ателье не станет заводом, потому что потеряет свою модель заработка.

3. Внутренние наработки это не продукт.
У интеграторов есть библиотеки, схемы, узлы.
Но продукт это система, выстроенные производственные процессы, прайс, жёсткая конфигурация, сроки, документация, сервис, склад.
Интегратор так не работает.
То же самое в IT: интеграторы внедряют Microsoft 365 под каждого, а Microsoft выпускает один продукт для миллионов. Совершенно разные процессы.

4. Продукт требует других денег и горизонта.
Нужно годами инвестировать в ОКР, производство, серийность, сервис, обучение, маркетинг.
Интегратор живёт от проекта к проекту, у него нет «лишних» годов и миллионов, чтобы заморозить команду ради будущего продукта.
Это как сервис по ремонту телефонов и производитель смартфонов, разные масштабы и риски.

5. Компетенции тоже разные.
Интегратор это проектная компания: проектировщики, конструктора, механики.
Продуктовая это завод: конструкторы, технологи, планирование серий, контроль качества, склад, логистика, сервисная сеть.
Это другой мир, другая культура.

6. Интегратор продаёт сложность. TECHNORED Продукт - простоту.
Интегратору выгодно делать «уникально и сложно», за это платят.
Продукту выгодно быть простым и повторяемым в этом сила масштаба.
То же самое Первый Бит vs Битрикс: один продаёт кастом, другой коробку и тираж.

Игроки на самом деле разные:
интегратор = проектное бюро;
продуктовая компания = завод.

Чтобы интегратор стал продуктовой компанией, ему надо убить свой основной источник дохода, отказаться от кастома, вложиться в разработку и производство, перестроить процессы и культуру.
99% интеграторов на это никогда не пойдут не потому что не умеют, а потому что их модель бизнеса этому противоречит. И это конечно огромные риски.
Вдумайтесь!
Сама логика другая. Мы идем от инвестиций в продукт, что бы прийти к вам, показать его и вы легко выбрали, быстро купили и за пару дней внедрили.

Интегратор, идет от запроса. А чего бы ты хотел, давай помечтаем. И готовь бабки)

Почему TECHNORED получилось?
Потому что мы изначально строили завод типовых робосистем:
прайс, серийность, стандартизация, быстрые внедрения, сервис, склад, производство, стандартизация и прочее. У нас ФЦК уже полгода живет, что бы еще повысить нашу эффективность и снизить затраты и себестоимость. Что бы обеспечить заказчикам самую лучшую цену.

Мы не интеграторы, которые иногда делают типовые решения.
Мы - компания, которая делает типовые решения серийно.

Следовательно, повторить наш путь интегратору так же сложно, как тюнинг ателье открыть свой завод или сервису по ремонту телефонов начать выпуск собственных смартфонов.

Друзья, понятно объяснил? Накидайте вопросов. Хочется что бы не осталось недопониманий. Мне тоже это полезно.

Коллеги, Слет производственников ЦЕХ завершён.
И знаете… это был не просто сбор производственников.
Это было событие, после которого внутри что-то еще долго щёлкает: мы можем больше.

Два дня мы стояли рядом - 150 руководителей и собственников заводов из сорока городов.

Не слушали «очередной форум», а реально работали: спорили, делились, разбирали друг друга по косточкам.
И самое ценное - никто не притворялся. Настоящий разговор равных.

Я люблю такие моменты.
Когда в воздухе столько энергии, что она будто прожигает потолок.
Когда люди не боятся говорить о сложностях, провалах, ошибках и именно в этом рождаются решения, которые завтра меняют отрасль.

Огромная благодарность:

• Спикерам, за то, что привезли не презентации, а опыт, прожитый кожей.
• Участникам, за честность и готовность слышать друг друга.
• Партнёрам, за то, что поддерживаете движение, а не просто ставите логотип.

Эти два дня показали главное: промышленность в России живая.
И мы сами формируем её будущее через горизонтальные связи, обмен практиками и готовность идти вперёд, несмотря ни на что.

Цифры говорят сами за себя:
🔥 150 участников из 40 городов
🔥 30 спикеров и модераторов
🔥 22 компании-партнёра

Но цифры, лишь следствие.
Причина - люди, которые приехали с намерением стать сильнее.
И стали.

Мы получили столько благодарственных отзывов и пожеланий, что уверены, что следующий слет будет еще мощнее!

Что дальше?
Мы уже готовим следующий слет.
23-24 апреля, снова Москва.
Снова здесь, чтобы ускоряться, строить, решать и менять правила игры.

Если вы хотите быть в движении - присоединяйтесь:
👉🏻 https://clck.ru/3QgZgX

И потом не говорите что я не предупреждал заранее!

Иногда самое стратегическое решение - не то, что ты начинаешь делать, а то, что перестаёшь.

Вижу, что многие предприниматели, руководители, и даже некоторые мои сотрудники, тратят энергию на попытки всем понравиться, на спасение проектов или бесконечные улучшения того, что и так уже работает.

Мы живём в эпоху, где возможность сфокусироваться - это роскошь, а без фокуса невозможно построить что-то значимое.
Поэтому я за простое правило: обнуляй лишнее, усиливай главное.

Так, в 22 году я принял решение свернуть направление по сервисным роботам, так в этом году мы остановили проект по сварочной проволоке.

«На что нам точно не стоит тратить время и энергию?» - этот вопрос я все чаще задаю себе и своей команде, особенно в этом году, когда ресурсы так важны. Особенно сейчас, когда мы расставляем приоритеты на 26 год.

За последние 4 месяца, мы проделали большую работу, для того, что бы найти ответ на главный вопрос, «за счёт чего мы будем кратно расти в 26 году, на стагнирующем рынке?» и одним из мощнейших бустеров для рывка, оказалось отказ от того, что мы активно тянули до этого.…

Классно, что нам удалось отбросить несколько проектов и направлений, которые сжирали наши ресурсы, что бы сфокусироваться на главном!

Друзья, вчера один из подписчиков заметил, что я часто пишу про события, встречи, движение компании, но почти не показываю сами кейсы.

Это правда,
здесь я больше рассказываю про свой путь как человека, который строит высокотех в России и ведет компанию к IPO.
Стараюсь делиться интересной, не публичной внутрянкой, своими мыслями, переживаниями, видением.

Про продукты, клиентов, что, где и как работают, цифры обычно уходят в официальный канал TECHNORED. Не хочу смешивать форматы.

Но. Наверное, правда стоит иногда добавлять сюда и примеры того, как наши продукты роботы на предприятиях, что интересного там происходит. Какую пользу они причиняют. И т.д.

Поэтому ловите маленький фрагмент.

Вот так сегодня трудится роботизированный оператор станков RedLoad - один из наших флагманских продуктов, на предприятии из отрасли автостроения.

На большинстве машиностроительных предприятий вы найдете множество токарных и фрезерных станков с ЧПУ. И почти всегда рядом с таким станком стоит человек.
Который выполняет достаточно монотонную работу.
Берет заготовку, открывает дверь, нажимает на педаль, продувает цанговый патрон, вставляет заготовку, зажимает патрон, закрывает дверь, запускает цикл.
Ждет….
И ждет.
А потом все по новой.
И не важно, серия это из 10 штук деталей или из тысячи.

Скучная, рутинная работа. Знаю хорошо по себе. Т.к. сам в прошлом оператор станка.

А еще надо успеть покурить, пообедать и сделать много чего еще.

Понимая проблему не хватки толковых операторов на заводах, готовых работать за небольшие деньги особенно во второю и третью смену, мы поняли, что нужно создать для рынка продукт, который будет таким же «гибким» и многофункциональным как человек, сможет быстро перенастраиваться с одной детали на другую, уметь переподключаться между разными станками, работать стабильно, но при этом сможет это делать 24/7 и не уставать.

Так мы создали RedLoad

REDLOAD мы разработали и запатентовали ещё в 2021 году, а сегодня выпускаем уже его следующую итерацию - самую продвинутую на рынке. За все время произвели и отгрузили примерно 400-450 единиц.

REDLOAD поднимает производительность, снижает брак, режет себестоимость.
И позволяет оператору станка, делать гораздо больше, за то же время.

Есть заказчики, которые однажды взяли себе одного «робота-оператора» на пробку и уже поставили у себя пятнадцать таких. И это все на небольшом заводе с выручкой около 400-500млн.р. Год.

В общем если интересно что бы я писал почаще про подобное, дайте огня или напишите