، مخروط پنیون و مخروط دنده از لحاظ تعداد دنده ها با هم ناهماهنگ باشند.
مثال :
تناسب تعداد چرخ دنده ها 45/15 است یعنی به ازاء هر 001/0 اینچ از مخروط پنیون، 003/0 اینچ فاصله در مخروط چرخدنده. در این نقطه، سطح تماس تقریبا، به مقدار استاندارد است. در وضعیت صحیح مخروط، دندانه ی آخر سطح تماس، ملاک خواهد بود.
جفت های کرانویل و پنیون که روی هم جفت و تست شده اند، علامتگذاری می شوند. مایع علامتگذاری نباید زیاد رقیق باشد، زیرا ممکن است باعث خوردگی نوک دندانه ها شود. برای تهیه مایع علامتگذاری، پودر مرکب را با کمی روغن برش مخلوط کنید. پس از تهیه مایع، روغن اضافه ی روی سطح را جدا کنید.
کرانویل و پنیون را زیر فشار کم تست کنید. در این مرحله، کرانویل را می توان در هر دو جهت بخوبی تست کرد.
قسمتهای کناری و بالایی کرانویل را بررسی کنید؛ و به تغییراتی که در حین کار، احتمالا نیاز بوده، توجه کنید و نتایج را بررسی کنید. قسمت جلو، کف، و یا بعبارتی دیگر، جهت مقعر پنیون را در محل تماس بدقت بازبینی کنید. هر گونه تغییر در وضعیت جلو، عقب و یا دیواره ی بالایی باید، در همین مرحله اعمال شود.
در طی مراحل مختلف دنده زنی پنیون، سه دستور تغییر را باید در نظر گرفت:
تغییر دستورات موقعیت جلو، عقب دنده و سطح دیواره آن.
تغییر دستورات موقعیت تناسبی بر مبنای مختصات استاندارد شرکت که شامل تغییر میزان خطا، مقطع طولی، میزان انحراف و تغییرات طول می شود. 📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
توجه: این اندازه ها تناسبی هستند، و میتوان آنها را دو یا سه برابر کرد و یا اندازه ی آنها را به و یا تقلیل داد.
مثال :
تناسب تعداد چرخ دنده ها 45/15 است یعنی به ازاء هر 001/0 اینچ از مخروط پنیون، 003/0 اینچ فاصله در مخروط چرخدنده. در این نقطه، سطح تماس تقریبا، به مقدار استاندارد است. در وضعیت صحیح مخروط، دندانه ی آخر سطح تماس، ملاک خواهد بود.
جفت های کرانویل و پنیون که روی هم جفت و تست شده اند، علامتگذاری می شوند. مایع علامتگذاری نباید زیاد رقیق باشد، زیرا ممکن است باعث خوردگی نوک دندانه ها شود. برای تهیه مایع علامتگذاری، پودر مرکب را با کمی روغن برش مخلوط کنید. پس از تهیه مایع، روغن اضافه ی روی سطح را جدا کنید.
کرانویل و پنیون را زیر فشار کم تست کنید. در این مرحله، کرانویل را می توان در هر دو جهت بخوبی تست کرد.
قسمتهای کناری و بالایی کرانویل را بررسی کنید؛ و به تغییراتی که در حین کار، احتمالا نیاز بوده، توجه کنید و نتایج را بررسی کنید. قسمت جلو، کف، و یا بعبارتی دیگر، جهت مقعر پنیون را در محل تماس بدقت بازبینی کنید. هر گونه تغییر در وضعیت جلو، عقب و یا دیواره ی بالایی باید، در همین مرحله اعمال شود.
در طی مراحل مختلف دنده زنی پنیون، سه دستور تغییر را باید در نظر گرفت:
تغییر دستورات موقعیت جلو، عقب دنده و سطح دیواره آن.
تغییر دستورات موقعیت تناسبی بر مبنای مختصات استاندارد شرکت که شامل تغییر میزان خطا، مقطع طولی، میزان انحراف و تغییرات طول می شود. 📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
توجه: این اندازه ها تناسبی هستند، و میتوان آنها را دو یا سه برابر کرد و یا اندازه ی آنها را به و یا تقلیل داد.
Forwarded from مجله ساخت و تولید
DMG فرزهای سی ان سی شرکت.mp4
10.6 MB
Forwarded from M J
Handbook of Ferroalloys. Theory and Technology.pdf
20.1 MB
Forwarded from M J
ابزارها و روش آزمایش در متالوگرافی.pdf
533.6 KB
Forwarded from M J
خوردگی داخلی و روش های کنترل آن.pdf
6.9 MB
Forwarded from M J
متالورژی مکانیکی - دکتر حائریان.pdf
6.3 MB
Forwarded from M J
مقدمه ای بر تست های غیرمخرب.pdf
1.4 MB
دوستان مطالب بسیار کاربردی و جالب از تاسیسات خانگی و صنعتی
در کانال تخصصی مکانیک
کانال خاص در مهندسی مکانیک
📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
ما را به دوستان خود معرفی کنید
در کانال تخصصی مکانیک
کانال خاص در مهندسی مکانیک
📧📧📧📧
🆔 @Mech_Engineering
Ⓜ️Ⓜ️Ⓜ️📧📧📧📧
ما را به دوستان خود معرفی کنید