💠راهنمای استفاده از سیستم راهگاه گرم (hot runner)
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
➖➖➖➖➖➖➖➖➖
⭕️طراحی ،ساخت و تعمیر سیستم های راگاگرم
#Hot_runner
#هات_رانر
با #کیفیت و #قیمت_مناسب
جهت سفارش به آیدی زیر مراجعه کنید
🆔 @vazizio
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✴️قالب بطری های لوازم آرایشی
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking
Cosmetic bottles making machine
Injection Blow Molding IBM Machine
@moldmaking
قالب گیری تزریق – بخش سوم
قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق با فشار بالای مواد اولیه درون یک قالب که پلیمر را به شکل دلخواه در می آورد. قالب ها می توانند یک یا چند حفره (کویتی) داشته باسند. در قالب های با چند حفره، ممکن است حفره ها برابر باشند و قطعات مشابه را شکل دهند یا به صورت منحصر به فرد باشند و در طول یک سیکل، اشکال هندسی متفاوتی را ایجاد نمایند. قالب ها معمولاً از فولادهای ابزار ساخته شده اند، اما قالب های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیز برای برخی از برنامه های خاص مناسب هستند. قالب های آلومینیوم معمولا برای تولیدات یا قطعات با حجم بالا با تلرانس ابعادی محدود مناسب نیستند، زیرا آنها خواص مکانیکی نامرغوبی دارند و بیشتر مستعد فرسایش، آسیب، و تغییر شکل در طول سیکل های گیره و تزریق قرار می گیرند؛ با این حال، قالب های آلومینیوم در کاربردهای با حجم پایین مقرون به صرفه هستند، زیرا هزینه و زمان ساخت قالب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بسیاری از قالب های فولادی برای فرآوری مناسب بیش از یک میلیون قطعه در طول مدت عمر خود طراحی شده اند .
هنگامی که ترموپلاستیک ها قالب گیری شوند، معمولاً مواد اولیه از طریق یک قیف به درون سیلندر، گرم شده با یک مارپیچ رفت و برگشتی ریخته می شوند. به محض ورود به سیلندر، انرژی گرمایی افزایش پیدا می کند و نیروهای واندروالس که در برابر جریان نسبی هر یک از زنجیره ها مقاومت می کنند، در نتیجه ی افزایش فضای بین مولکول ها حالات انرژی گرمایی بالاتر تضعیف می شوند.
مارپیچ (screw) مواد اولیه را تحویل می دهد، مخلوط می کند، و توزیع حرارتی و ویسکوزیته پلیمر را یکسان سازی می کند، زمان مورد نیاز برای گرمایش را از طریق برش مکانیکی مواد و افزودن مقدار قابل توجهی از گرمایش اصطحکاکی پلیمر، کاهش می دهد. این مواد از طریق یک دریچه ی یک طرفه به جلو رانده می شوند و در مقابل مارپیچ به اندازه ی یک شات (shot) جمع آوری می شوند. یک شات حجمی از ماده است که برای پر کردن حفره (کویتی) قالب، جبران انقباض و کاهش مواد بکار می رود و یک کوسن (در حدود ۱۰% از حجم کلی شات، که در سیلندر باقی می ماند و مانع کیفیت بد مارپیچ می شود)، فشار را از مارپیچ به حفره (کویتی) قالب انتقال می دهد.
قالب گیری تزریقی عبارت است از تزریق با فشار بالای مواد اولیه درون یک قالب که پلیمر را به شکل دلخواه در می آورد. قالب ها می توانند یک یا چند حفره (کویتی) داشته باسند. در قالب های با چند حفره، ممکن است حفره ها برابر باشند و قطعات مشابه را شکل دهند یا به صورت منحصر به فرد باشند و در طول یک سیکل، اشکال هندسی متفاوتی را ایجاد نمایند. قالب ها معمولاً از فولادهای ابزار ساخته شده اند، اما قالب های فولاد ضد زنگ و آلومینیوم نیز برای برخی از برنامه های خاص مناسب هستند. قالب های آلومینیوم معمولا برای تولیدات یا قطعات با حجم بالا با تلرانس ابعادی محدود مناسب نیستند، زیرا آنها خواص مکانیکی نامرغوبی دارند و بیشتر مستعد فرسایش، آسیب، و تغییر شکل در طول سیکل های گیره و تزریق قرار می گیرند؛ با این حال، قالب های آلومینیوم در کاربردهای با حجم پایین مقرون به صرفه هستند، زیرا هزینه و زمان ساخت قالب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بسیاری از قالب های فولادی برای فرآوری مناسب بیش از یک میلیون قطعه در طول مدت عمر خود طراحی شده اند .
هنگامی که ترموپلاستیک ها قالب گیری شوند، معمولاً مواد اولیه از طریق یک قیف به درون سیلندر، گرم شده با یک مارپیچ رفت و برگشتی ریخته می شوند. به محض ورود به سیلندر، انرژی گرمایی افزایش پیدا می کند و نیروهای واندروالس که در برابر جریان نسبی هر یک از زنجیره ها مقاومت می کنند، در نتیجه ی افزایش فضای بین مولکول ها حالات انرژی گرمایی بالاتر تضعیف می شوند.
مارپیچ (screw) مواد اولیه را تحویل می دهد، مخلوط می کند، و توزیع حرارتی و ویسکوزیته پلیمر را یکسان سازی می کند، زمان مورد نیاز برای گرمایش را از طریق برش مکانیکی مواد و افزودن مقدار قابل توجهی از گرمایش اصطحکاکی پلیمر، کاهش می دهد. این مواد از طریق یک دریچه ی یک طرفه به جلو رانده می شوند و در مقابل مارپیچ به اندازه ی یک شات (shot) جمع آوری می شوند. یک شات حجمی از ماده است که برای پر کردن حفره (کویتی) قالب، جبران انقباض و کاهش مواد بکار می رود و یک کوسن (در حدود ۱۰% از حجم کلی شات، که در سیلندر باقی می ماند و مانع کیفیت بد مارپیچ می شود)، فشار را از مارپیچ به حفره (کویتی) قالب انتقال می دهد.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Roller Solution Offset Tool - Mate Precision Tooling
ابزار هولدر پانچ جهت ایجاد اختلاف سطح بر روی ورق
@moldmaking
ابزار هولدر پانچ جهت ایجاد اختلاف سطح بر روی ورق
@moldmaking
#رزومه
#جهت_استخدام
رامین نیکومنش
متولد ۱۳۴۴
سابقه بیمه ۲۵
منزل در قرچک است اما مشکل رفت و امد ندارم
مدیر و رئیس امور مهندسی
تسلط کامل بر سازماندهی و مدیریت مهندسی بر اساس APQP
تسلط کامل برDFMEA And PFMEA
تسلط کامل بر مدیریت تغییرات مهندسی
تسلط بر طراحی و ساخت قالب های تزریق ٬ دایکاست ،فلزی
اشنایی با طراحی و ساخت قالب های ریژه
اشنایی نسبی با قالب های فورج و رولفرمینگ
تسلط کامل بر عیب یابی عیوب تزریق پلاستیک و دایکاست
آشنائی کامل با ماشینکاری تراش و سی ان سی
تسلط کامل بر طراحی انواع فیکسچر
تسلط کامل بر سیستم مدیریت کیفیت ایزو 2015
اشنائی نسبی با استاندارد ایزو TS و اجرای آن
تسلط کامل بر تدوین OPC و CP
مسلط بر سیستم ارزیابی و مدیریت عملکرد
تسلط بر اتو کد و تسلط نسبی بر کتیا
اشنائی با اغلب فرایند های تولید جوش مقاومتی جوشکاری و رنگ پودری الکترو استاتیک
آشنائی با الکتروموتور های سه فاز و تک فاز
اشنایی کامل با کار گروهی
مدرک تحصیلی دیپلم ریاضی و انصرافی مهندسی مکانیک در سال ۶۷ ورودی سال ۶۴ دانشگاه امیرکبیر
اماده همکاری از فروردین ۱۳۹۸
سابقه کار از اخرین محل کار :
رییس امور فنی مهندسی شرکت دمنده بزرگترین شرکت سازنده فن و هواکش از سال ۱۳۹۶ و ادامه دارد
طراح و مدیر سالن ۳ شرکت ساراول ۹۴ الی ۹۶
از سال ۹۰ الی ۹۴ دارای دفتر طراحی مهندسی
از سال ۷۹ الی ۹۰ مدیر طراحی مهندسی شرکت مازی نور و سوتارا در زمینه صنایع روشنایی
09350700917
Ramin.Nikoumanesh2013@gmail.com
#جهت_استخدام
رامین نیکومنش
متولد ۱۳۴۴
سابقه بیمه ۲۵
منزل در قرچک است اما مشکل رفت و امد ندارم
مدیر و رئیس امور مهندسی
تسلط کامل بر سازماندهی و مدیریت مهندسی بر اساس APQP
تسلط کامل برDFMEA And PFMEA
تسلط کامل بر مدیریت تغییرات مهندسی
تسلط بر طراحی و ساخت قالب های تزریق ٬ دایکاست ،فلزی
اشنایی با طراحی و ساخت قالب های ریژه
اشنایی نسبی با قالب های فورج و رولفرمینگ
تسلط کامل بر عیب یابی عیوب تزریق پلاستیک و دایکاست
آشنائی کامل با ماشینکاری تراش و سی ان سی
تسلط کامل بر طراحی انواع فیکسچر
تسلط کامل بر سیستم مدیریت کیفیت ایزو 2015
اشنائی نسبی با استاندارد ایزو TS و اجرای آن
تسلط کامل بر تدوین OPC و CP
مسلط بر سیستم ارزیابی و مدیریت عملکرد
تسلط بر اتو کد و تسلط نسبی بر کتیا
اشنائی با اغلب فرایند های تولید جوش مقاومتی جوشکاری و رنگ پودری الکترو استاتیک
آشنائی با الکتروموتور های سه فاز و تک فاز
اشنایی کامل با کار گروهی
مدرک تحصیلی دیپلم ریاضی و انصرافی مهندسی مکانیک در سال ۶۷ ورودی سال ۶۴ دانشگاه امیرکبیر
اماده همکاری از فروردین ۱۳۹۸
سابقه کار از اخرین محل کار :
رییس امور فنی مهندسی شرکت دمنده بزرگترین شرکت سازنده فن و هواکش از سال ۱۳۹۶ و ادامه دارد
طراح و مدیر سالن ۳ شرکت ساراول ۹۴ الی ۹۶
از سال ۹۰ الی ۹۴ دارای دفتر طراحی مهندسی
از سال ۷۹ الی ۹۰ مدیر طراحی مهندسی شرکت مازی نور و سوتارا در زمینه صنایع روشنایی
09350700917
Ramin.Nikoumanesh2013@gmail.com