برقوهای ماشینی برای برقوکاری ماشین‌های مته و تراش مورد استفاده قرار می‌گیرند. این برقوها توسط دوک‌های چرخشی راهنمایی می‌شوند. در نتیجه، نیاز نیست که سر برقو به اندازه برقوهای دستی باشد. با برقوکاری، عمل برش توسط سر برقو صورت می‌پذیرد در حالی که بخش مستقیم برای صافکاری حفره مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای جلوگیری از الگوهای لرزش بر روی سطوح قطعه مورد پردازش، برقوها از دندانه‌های غیریکسان استفاده می‌نمایند. این امر از لرزش‌ها جلوگیری می‌نماید و منجر به تولید حفره‌های دقیقا دایره شکلی می‌گردد. تعداد زوج لبه‌های برش منجر به بازرسی‌های ابعادی (توسط میکرومترهای خارجی) بر روی دیواره‌های متضاد می‌گردد.

می‌توان با استفاده از عملیات سوراخ‌زنی/خزینه‌کاری بر روی حفره، مقادیر مجاز برای عملیات برقوکاری را فراهم نمود. سطوح باید پرداخت شده باشند (بدون هیچ گونه نشان قابل تشخیص). مقادیر توصیه شده برای حدود ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

مقادیر توصیه‌شده برای حدود مجاز ماشین‌کاری را می‌توان از جدول مربوطه استخراج نمود.

به طور مثال:

یک حفره تطبیق با قطر ۱۶ F8 توسط برقوکاری تولید می‌شود و مقادیر مجاز ماشین‌کاری آن ۲/۰ تا ۳/۰ میلی‌متر است. تلرانس سوراخکاری/خزینه‌کاری متعاقبا ۸/۱۵ (انحراف بالا) و ۷/۱۵ (انحراف پایین) خواهد بود.

اندازه نهایی حفره برقوکاری‌شده تنها به قطر صحیح بستگی ندارد بلکه به نوع ماده مورد مصرف، تجهیزات اتصال برقو، موقعیت مرغک و نوع سردکننده و چرب‌کننده نیز وابسته است. یک برقو یکسان به طور مثال ممکن است هنگام استفاده از فولاد سخت و چدن ترد خاکستری قطرهای متفاوتی را تولید نماید.

در نتیجه، یک حفره آزمایش باید تولید شود.

به هنگام تنوعات ابعادی، ابزار باید تغییر کند.

مقدار مجاز ماشین‌کاری برای قطر ۲۴ H7 چند است؟

کدام عوامل بر دقت اندازه‌گیری یک حفره تاثیر می‌گذارند؟

برای انتخاب مواد سردکننده و چرب‌کننده مهم است که بدانیم:

1 برقوکاری چدن خاکستری رنگ به صورت خشک است.
2 وجود الکل برای برقوکاری آلومینیوم توصیه می‌شود.
3 فولاد باید با استفاده از روغن برش برقوکاری شود.
4 استفاده از محلول آب در روغن (روغن محلول رقیق) باعث می‌شود تا عملیات برقوکاری دقیق‌تر انجام‌گیرد.

ابزارآلات و تجهیزات جانبی ذیل برای عملیات ماشین‌کاری (جایگذاری در مرکز، مته‌زنی، سوراخ‌کردن و برقوکاری) در دسترس قرار می‌گیرند:

1 گیچ با قابلیت چرخش داخلی، گیره‌های نرم برای ثابت نگاه‌داشتن قطعه مورد پردازش.
2 مته‌زنی مرکزی با گچ‌های مته برای جایگذاری قطعه در مرکز.
3 مته‌زنی پیچشی برای ماشین‌کاری‌های سایشی حفره.
4 ابزار برش عرضی داخلی (ابزار سوراخ‌زنی) یا خزینه‌های مارپیچی خیاره‌دار (مته‌های پیچشی سه‌لبه‌ای) تا حفره را با مقادیر مجاز برقوکاری تولید نماید.
5 برقو برای پرداخت حفره
6 بدنه مخروطی برای جایگیری در مرغک
سردکننده/چرب‌کننده
8 کولیس‌های مدرج برای بررسی ابعاد در دامنه بین صفر تا یک میلی‌متر.
9 گیج اندازه‌گیری عمق (برای حفره های پلکانی یا جفره‌های کور).
10 گیج اندازه‌گیری قطرهای شعاعی و محوری برای بررسی‌های اجرایی.
11 گیج اندازه‌گیری محیطی محدود برای بررسی‌های ابتدایی و انتهایی

آماده‌سازی برای کار با برقو

روند برقوکاری باید به گونه‌ای آماده شود تا تمام ابزارها و مواد مورد استفاده قابل دسترسی باشند.

برای مشخص نمودن مقادیر برش پی بردن به جنس آنها مهم است؛ که آیا از فولادهای سخت ساخته شده‌اند یا از فولادهای تندبر.

بنابراین، برقوکاری با سرعت برش آهسته (V) و نرخ ورود بالا انجام می‌گیرد. به عنوان یک راهنما، V را می توان با m/min اندازه گرفت.

سرعت دوار مورد نیاز (n) توسط معادله زیر صورت می‌گیرد:

ورودی به صورت دستی انتخاب و وارد می‌شود تا اطمینان حاصل گردد که پرداخت سطح موردنیاز است. پیش از برقوکاری، سطح باید پرداخت شود (ارتفاع مجاز درجه سختی Rz 20) در غیر این صورت مقادیر مجاز ماشین‌کاری برای حذف کامل نشانگذاری‌های ابزارها کافی نخواهد بود.

برای عملیات برقوکاری، جهت حرکت دوار دوک چرخشی حائز اهمیت است. در هنگام برقوکاری، قطعه مورد پردازش باید در خلاف جهت لبه‌های برش چرخش کند (در جهت عقربه‌های ساعت) یا ابزار برش منقبض شود، زیرا در غیر این صورت لبه‌های برش به صورت براده پخش می‌گردد.

همواره پیش از تکنیک برقوکاری به ماشین‌کاری نیاز است.

✴️فرآیند خمکاری پروفیل


@moldmaking

عملیات فنی برقوکاری به ترتیب زیر است:
1 جایگذاری در مرکز
2 مته‌زدن
3 سوراخ کردن/خزینه‌دار کردن با خزینه‌های مارپیچی
4 برقوکاری
5 بررسی نهایی

گیج اندازه‌گیری محیطی محدود

۱-پایانه رونده ۲- پایانه غیررونده ۳- نشان گذاری اندازه صوری

گیج اندازه‌گیری محیطی مخروطی

۱-ناحیه آزمایش ۲- نشان‌گذاری تطبیق ۳- نشان‌گذاری اندازه صوری

اندازه برقو و محدوده گیج اندازه‌گیری باید بر اساس طرح کار مشخص گردد و با یکدیگر تطابق داشته باشد. برقوهایی با شاخص کیفیت کوچکتر (به طور مثال قطر ۳۰ H7 مورد نیاز و قطر ۳۰ H6 در دسترس است) ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.

برقوهای ماشینی در دستگاه مرغک محکم می‌شوند. پیش از عملیات برقوزنی، باید اطمینان حاصل گردد که محور حرکت دوار قطعه مورد پردازش و خط میانی ابزار در یک راستا قرار گیرند. در صورت ضرورت، دستگاه مرغک باید همانند شکل ۱۳ به صورت افقی دوباره در دستگاه قرار گیرد زیرا در غیر این صورت قطر صوری نمی تواند در جای خود قرار گیرد و ابزار تنها یک قسمت از حفره را برش می‌دهد.

تنظیم دستگاه مرغک

۱-قطعه مورد پردازش در گیره ۲- برقو ۳- بدنه مرغک ۴- انحراف مرکزی ۵- تنظیم‌پذیری

انحراف جزئی مرکزی بین قطعه و ابزار برش می تواند با استفاده از دهانه سیال نشان داده شده در شکل زیر جبران شود.

گیره سیال (دهانه سیال)

۱-بدنه مرغک ۲- گیره ۳- اهرم قفل‌کن

نکات ایمنی و حفاظتی هنگام کار:

1 در هنگام جابجایی، بخش برش برقو را بپوشانید تا از صدمات آتی جلوگیری شود.
2 هنگام بررسی گیج اندازه‌گیری محیطی محدود، اطمینان حاصل نمایید که بخش برش برقو در حالت غیر فعال است یا پوشانیده شده است.
3 تنها زمانی عملیات اندازه‌گیری یا آزمایش را انجام دهید که دوک چرخشی ثابت باشد.
4 در قسمت مرکزی با سرعت بالای دوار.
5 اتصال محکم قطعه مورد پردازش و ابزار برش الزامی است.
6 برای محافظت در برابر براده‌ها از عینک محافظ استفاده نمایید.
7 در هنگام کار با مواد الکلی (برای کار با آلومینیوم) اقدامات امنیتی در مقابل آتش را رعایت کنید؛ زیرا به راحتی قابل اشتعال است.

👇نابترین فیلمهای آموزشی طراحی👇

🆔 @Designers_3D

کار با برقوهای جامد

این عمل به معنای ماشین‌کاری حفره‌های با تلرانس محدود (حفره‌های تطبیق) با استفاده از برقوهایی است که در مرغک دستگاه تراش ثابت نگه داشته شده‌اند. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت می‌پذیرد.

حفره پیش ماشین‌کاری شده یکی از پیش‌شرط ها به شمار می‌رود.

1 تمامی برقوهای ماشینی با توجه به نوع حفره می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. (حفره کامل، حفره پلکانی، حفره کور)
2 مخروط ماشین باید تمامی مواد را پشتیبانی نماید و تماما با بدنه مرغک مطابقت داشته باشد. (هیچ تضادی بین سطوح جایگذاری وجود نداشته باشد)
3 در صورت لزوم از بدنه مخروطی استفاده شود.
4 محور حرکت دوار و محور مرغک باید در یک راستا باشند. در صورت وجود هرگونه انحراف باید دوباره جایگذاری گردند.
5 سطح پشتیبانی مرغک باید روغن‌کاری گردد.
6 باید بتوان مرغک را در جای خود تثبیت نمود تا در حین عملیات از جای خود تکان نخورد.
7 ورودی به صورت دستی و توسط بدنه مرغک وارد می‌شود و به آرامی به جلو رانده می‌شود.
8 باید دقت اجرا بر روی قطعه مورد بازرسی دقیق صورت پذیرد و در صورت لزوم گیره‌ها باید به صورت داخلی بچرخند.

کار با برقوهای سیال

این روش هم‌چنین برای پرداخت حفره‌های با تلرانس محدود با استفاده از برقو مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال، برخلاف برقوهای جامد، ابزار برش به طور مستقیم در مرغک دستگاه تراش قرار نمی‌گیرد بلکه توسط یک گیره سیال (شکل ۱۴ را ببینید) اتصال‌دهنده برقو و مرغک این عمل انجام می‌شود. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت می‌پذیرد.

حفره پیش ماشین‌کاری شده یکی از پیش‌شرط ها به شمار می‌رود.

1 در اینجا نیز، تمامی برقوهای ماشین می‌توانند مورد استفاده قرار گیرند. برای انتخاب برقو مورد استفاده باید در نظر داشت که آیا حفره به صورت پلکانی است یا حفره کور (برقو با سر کوتاه؛ همان گونه که در شکل ۷ نشان داده شده) یا یک حفره کامل.
2 با استفاده از گیره های سیال، می‌توان انحراف جزئی بین محورهای قطعه و ابزار برش را جبران نمود.
3 اجرا بر روی قطعه نیاز به دقت بالایی ندارد؛ با این حال زمان مورد اختلاف نباید بیشتر از حرکت شناور گیره سیال باشد.
4 بدنه سیال باید توسط پیچ های قفلی در حین عملیات برقوکاری محکم شوند.
5 استفاده از گیره‌های سیال منجر به تغییر سریع برقوهای با اندازه‌های مختلف در یک قطعه می‌گردد.
6 قطعه ورودی به صورت دستی وارد می‌گردد و به آرامی به جلو رانده می‌شود.

برقوزنی سوراخ‌های مخروطی

مخروط‌ ها را می‌توان با استفاده از برقو نیز تولید کرد. در اینجا نیز سوراخ‌ها با تلرانس محدود هستند. با استفاده از برقوهای جامد یا شناور می‌توان سطوح داخلی مرکز حرکت دوار قطعه مورد پردازش را برش داد. به دلیل جزئیات پیچیده سوراخ‌ها پیش از ماشین‌کاری، قوانین زیر باید رعایت شود.

سوراخ مخروطی ممکن است به صورت سوراخ پلکانی مستقیم (شکل A) ، تنظیم غلتان بالا (شکل B) و یا توسط میله های راهنمای مخروطی (شکل C) پیش ماشین‌کاری شود.

شکل A
سوراخ پلکانی مستقیم
۱-قطر
۲- قطر
۳- قطر