ورودی به صورت دستی انتخاب و وارد میشود تا اطمینان حاصل گردد که پرداخت سطح موردنیاز است. پیش از برقوکاری، سطح باید پرداخت شود (ارتفاع مجاز درجه سختی Rz 20) در غیر این صورت مقادیر مجاز ماشینکاری برای حذف کامل نشانگذاریهای ابزارها کافی نخواهد بود.
برای عملیات برقوکاری، جهت حرکت دوار دوک چرخشی حائز اهمیت است. در هنگام برقوکاری، قطعه مورد پردازش باید در خلاف جهت لبههای برش چرخش کند (در جهت عقربههای ساعت) یا ابزار برش منقبض شود، زیرا در غیر این صورت لبههای برش به صورت براده پخش میگردد.
همواره پیش از تکنیک برقوکاری به ماشینکاری نیاز است.
برای عملیات برقوکاری، جهت حرکت دوار دوک چرخشی حائز اهمیت است. در هنگام برقوکاری، قطعه مورد پردازش باید در خلاف جهت لبههای برش چرخش کند (در جهت عقربههای ساعت) یا ابزار برش منقبض شود، زیرا در غیر این صورت لبههای برش به صورت براده پخش میگردد.
همواره پیش از تکنیک برقوکاری به ماشینکاری نیاز است.
عملیات فنی برقوکاری به ترتیب زیر است:
1 جایگذاری در مرکز
2 متهزدن
3 سوراخ کردن/خزینهدار کردن با خزینههای مارپیچی
4 برقوکاری
5 بررسی نهایی
1 جایگذاری در مرکز
2 متهزدن
3 سوراخ کردن/خزینهدار کردن با خزینههای مارپیچی
4 برقوکاری
5 بررسی نهایی
اندازه برقو و محدوده گیج اندازهگیری باید بر اساس طرح کار مشخص گردد و با یکدیگر تطابق داشته باشد. برقوهایی با شاخص کیفیت کوچکتر (به طور مثال قطر ۳۰ H7 مورد نیاز و قطر ۳۰ H6 در دسترس است) ممکن است مورد استفاده قرار گیرند.
برقوهای ماشینی در دستگاه مرغک محکم میشوند. پیش از عملیات برقوزنی، باید اطمینان حاصل گردد که محور حرکت دوار قطعه مورد پردازش و خط میانی ابزار در یک راستا قرار گیرند. در صورت ضرورت، دستگاه مرغک باید همانند شکل ۱۳ به صورت افقی دوباره در دستگاه قرار گیرد زیرا در غیر این صورت قطر صوری نمی تواند در جای خود قرار گیرد و ابزار تنها یک قسمت از حفره را برش میدهد.
برقوهای ماشینی در دستگاه مرغک محکم میشوند. پیش از عملیات برقوزنی، باید اطمینان حاصل گردد که محور حرکت دوار قطعه مورد پردازش و خط میانی ابزار در یک راستا قرار گیرند. در صورت ضرورت، دستگاه مرغک باید همانند شکل ۱۳ به صورت افقی دوباره در دستگاه قرار گیرد زیرا در غیر این صورت قطر صوری نمی تواند در جای خود قرار گیرد و ابزار تنها یک قسمت از حفره را برش میدهد.
انحراف جزئی مرکزی بین قطعه و ابزار برش می تواند با استفاده از دهانه سیال نشان داده شده در شکل زیر جبران شود.
گیره سیال (دهانه سیال)
۱-بدنه مرغک ۲- گیره ۳- اهرم قفلکن
گیره سیال (دهانه سیال)
۱-بدنه مرغک ۲- گیره ۳- اهرم قفلکن
نکات ایمنی و حفاظتی هنگام کار:
1 در هنگام جابجایی، بخش برش برقو را بپوشانید تا از صدمات آتی جلوگیری شود.
2 هنگام بررسی گیج اندازهگیری محیطی محدود، اطمینان حاصل نمایید که بخش برش برقو در حالت غیر فعال است یا پوشانیده شده است.
3 تنها زمانی عملیات اندازهگیری یا آزمایش را انجام دهید که دوک چرخشی ثابت باشد.
4 در قسمت مرکزی با سرعت بالای دوار.
5 اتصال محکم قطعه مورد پردازش و ابزار برش الزامی است.
6 برای محافظت در برابر برادهها از عینک محافظ استفاده نمایید.
7 در هنگام کار با مواد الکلی (برای کار با آلومینیوم) اقدامات امنیتی در مقابل آتش را رعایت کنید؛ زیرا به راحتی قابل اشتعال است.
1 در هنگام جابجایی، بخش برش برقو را بپوشانید تا از صدمات آتی جلوگیری شود.
2 هنگام بررسی گیج اندازهگیری محیطی محدود، اطمینان حاصل نمایید که بخش برش برقو در حالت غیر فعال است یا پوشانیده شده است.
3 تنها زمانی عملیات اندازهگیری یا آزمایش را انجام دهید که دوک چرخشی ثابت باشد.
4 در قسمت مرکزی با سرعت بالای دوار.
5 اتصال محکم قطعه مورد پردازش و ابزار برش الزامی است.
6 برای محافظت در برابر برادهها از عینک محافظ استفاده نمایید.
7 در هنگام کار با مواد الکلی (برای کار با آلومینیوم) اقدامات امنیتی در مقابل آتش را رعایت کنید؛ زیرا به راحتی قابل اشتعال است.
کار با برقوهای جامد
این عمل به معنای ماشینکاری حفرههای با تلرانس محدود (حفرههای تطبیق) با استفاده از برقوهایی است که در مرغک دستگاه تراش ثابت نگه داشته شدهاند. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت میپذیرد.
حفره پیش ماشینکاری شده یکی از پیششرط ها به شمار میرود.
1 تمامی برقوهای ماشینی با توجه به نوع حفره میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. (حفره کامل، حفره پلکانی، حفره کور)
2 مخروط ماشین باید تمامی مواد را پشتیبانی نماید و تماما با بدنه مرغک مطابقت داشته باشد. (هیچ تضادی بین سطوح جایگذاری وجود نداشته باشد)
3 در صورت لزوم از بدنه مخروطی استفاده شود.
4 محور حرکت دوار و محور مرغک باید در یک راستا باشند. در صورت وجود هرگونه انحراف باید دوباره جایگذاری گردند.
5 سطح پشتیبانی مرغک باید روغنکاری گردد.
6 باید بتوان مرغک را در جای خود تثبیت نمود تا در حین عملیات از جای خود تکان نخورد.
7 ورودی به صورت دستی و توسط بدنه مرغک وارد میشود و به آرامی به جلو رانده میشود.
8 باید دقت اجرا بر روی قطعه مورد بازرسی دقیق صورت پذیرد و در صورت لزوم گیرهها باید به صورت داخلی بچرخند.
این عمل به معنای ماشینکاری حفرههای با تلرانس محدود (حفرههای تطبیق) با استفاده از برقوهایی است که در مرغک دستگاه تراش ثابت نگه داشته شدهاند. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت میپذیرد.
حفره پیش ماشینکاری شده یکی از پیششرط ها به شمار میرود.
1 تمامی برقوهای ماشینی با توجه به نوع حفره میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. (حفره کامل، حفره پلکانی، حفره کور)
2 مخروط ماشین باید تمامی مواد را پشتیبانی نماید و تماما با بدنه مرغک مطابقت داشته باشد. (هیچ تضادی بین سطوح جایگذاری وجود نداشته باشد)
3 در صورت لزوم از بدنه مخروطی استفاده شود.
4 محور حرکت دوار و محور مرغک باید در یک راستا باشند. در صورت وجود هرگونه انحراف باید دوباره جایگذاری گردند.
5 سطح پشتیبانی مرغک باید روغنکاری گردد.
6 باید بتوان مرغک را در جای خود تثبیت نمود تا در حین عملیات از جای خود تکان نخورد.
7 ورودی به صورت دستی و توسط بدنه مرغک وارد میشود و به آرامی به جلو رانده میشود.
8 باید دقت اجرا بر روی قطعه مورد بازرسی دقیق صورت پذیرد و در صورت لزوم گیرهها باید به صورت داخلی بچرخند.
کار با برقوهای سیال
این روش همچنین برای پرداخت حفرههای با تلرانس محدود با استفاده از برقو مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، برخلاف برقوهای جامد، ابزار برش به طور مستقیم در مرغک دستگاه تراش قرار نمیگیرد بلکه توسط یک گیره سیال (شکل ۱۴ را ببینید) اتصالدهنده برقو و مرغک این عمل انجام میشود. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت میپذیرد.
حفره پیش ماشینکاری شده یکی از پیششرط ها به شمار میرود.
1 در اینجا نیز، تمامی برقوهای ماشین میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. برای انتخاب برقو مورد استفاده باید در نظر داشت که آیا حفره به صورت پلکانی است یا حفره کور (برقو با سر کوتاه؛ همان گونه که در شکل ۷ نشان داده شده) یا یک حفره کامل.
2 با استفاده از گیره های سیال، میتوان انحراف جزئی بین محورهای قطعه و ابزار برش را جبران نمود.
3 اجرا بر روی قطعه نیاز به دقت بالایی ندارد؛ با این حال زمان مورد اختلاف نباید بیشتر از حرکت شناور گیره سیال باشد.
4 بدنه سیال باید توسط پیچ های قفلی در حین عملیات برقوکاری محکم شوند.
5 استفاده از گیرههای سیال منجر به تغییر سریع برقوهای با اندازههای مختلف در یک قطعه میگردد.
6 قطعه ورودی به صورت دستی وارد میگردد و به آرامی به جلو رانده میشود.
این روش همچنین برای پرداخت حفرههای با تلرانس محدود با استفاده از برقو مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، برخلاف برقوهای جامد، ابزار برش به طور مستقیم در مرغک دستگاه تراش قرار نمیگیرد بلکه توسط یک گیره سیال (شکل ۱۴ را ببینید) اتصالدهنده برقو و مرغک این عمل انجام میشود. برش در سطح داخلی قطعه و در مرکز حرکت دوار آن صورت میپذیرد.
حفره پیش ماشینکاری شده یکی از پیششرط ها به شمار میرود.
1 در اینجا نیز، تمامی برقوهای ماشین میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. برای انتخاب برقو مورد استفاده باید در نظر داشت که آیا حفره به صورت پلکانی است یا حفره کور (برقو با سر کوتاه؛ همان گونه که در شکل ۷ نشان داده شده) یا یک حفره کامل.
2 با استفاده از گیره های سیال، میتوان انحراف جزئی بین محورهای قطعه و ابزار برش را جبران نمود.
3 اجرا بر روی قطعه نیاز به دقت بالایی ندارد؛ با این حال زمان مورد اختلاف نباید بیشتر از حرکت شناور گیره سیال باشد.
4 بدنه سیال باید توسط پیچ های قفلی در حین عملیات برقوکاری محکم شوند.
5 استفاده از گیرههای سیال منجر به تغییر سریع برقوهای با اندازههای مختلف در یک قطعه میگردد.
6 قطعه ورودی به صورت دستی وارد میگردد و به آرامی به جلو رانده میشود.
برقوزنی سوراخهای مخروطی
مخروط ها را میتوان با استفاده از برقو نیز تولید کرد. در اینجا نیز سوراخها با تلرانس محدود هستند. با استفاده از برقوهای جامد یا شناور میتوان سطوح داخلی مرکز حرکت دوار قطعه مورد پردازش را برش داد. به دلیل جزئیات پیچیده سوراخها پیش از ماشینکاری، قوانین زیر باید رعایت شود.
سوراخ مخروطی ممکن است به صورت سوراخ پلکانی مستقیم (شکل A) ، تنظیم غلتان بالا (شکل B) و یا توسط میله های راهنمای مخروطی (شکل C) پیش ماشینکاری شود.
مخروط ها را میتوان با استفاده از برقو نیز تولید کرد. در اینجا نیز سوراخها با تلرانس محدود هستند. با استفاده از برقوهای جامد یا شناور میتوان سطوح داخلی مرکز حرکت دوار قطعه مورد پردازش را برش داد. به دلیل جزئیات پیچیده سوراخها پیش از ماشینکاری، قوانین زیر باید رعایت شود.
سوراخ مخروطی ممکن است به صورت سوراخ پلکانی مستقیم (شکل A) ، تنظیم غلتان بالا (شکل B) و یا توسط میله های راهنمای مخروطی (شکل C) پیش ماشینکاری شود.
در هر حالتی باید اطمینان حاصل گردد که قطر پس از عملیات پیش ماشینکاری کمتر از کمینه قطر مخروط نگردد (شکل ۱۹ را ببینید) و مناسب مقادیر مجاز برقوزنی باشد.
برقوهای سایشی نیز میتوانند برای برقوزنی حفرههای پلکانی مستقیم مورد استفاده قرار گیرد
برقوهای سایشی نیز میتوانند برای برقوزنی حفرههای پلکانی مستقیم مورد استفاده قرار گیرد
روش تنظیم غلتان بالا اغلب برای پیش ماشینکاری حفرههای مخروطی به کار میرود. میله راهنمای مخروط عموما هنگامی مورد استفاده قرار میگیرد که طول مخروط (شکل زیر را ببینید) از مسیر کار (طول محور) غلتان بالا بیشتر باشد.