🖨️ Как работает команда для 3D-печати бетоном: опыт RVS 3D

Технология 3D-печати бетоном — это не просто работа принтера, а слаженный процесс команды профессионалов, который превращает цифровую модель в готовый к эксплуатации объект. Компания RVS 3D на примере своего опыта лета 2025 года делится деталями о том, как устроено эффективное производство.

🔴Один цеховой принтер за 8-часовую смену способен производить до 🅰️ тонны изделий. Однако напечатанная бетонная заготовка — это только половина дела. Клиенты, как правило, приобретают не сырой бетон, а готовое изделие, поэтому этапы шлифовки, покраски и монтажа крепежей — неотъемлемая часть процесса.

🔴Для выполнения заказа «под ключ» требуется команда из трёх ключевых специалистов:
1. Архитектор / промышленный дизайнер. Отвечает за коммуникацию с заказчиком, создание и верификацию 3D-модели, адаптированной для печати.
2. Оператор принтера. Занимается настройкой, обслуживанием и контролем оборудования, а также армированием в процессе печати.
3. Разнорабочий. Выполняет постобработку изделий, армирование после печати и выездной монтаж.

Опыт RVS 3D показывает, что хотя один человек может совмещать некоторые функции, для качества и скорости лучше иметь трёх отдельных специалистов.

🔴Как RVS 3D помогает сформировать команду?
Компания не только поставляет оборудование, но и помогает партнёрам с кадрами:
· На старте проекта может быть предоставлен архитектор.
· Проводится обучение для операторов принтера (от 2 недель при наличии базовых навыков).
· Предоставляется разработанное компанией обучающее пособие для операторов принтеров RVS 3D.

🔵Справка о компании RVS 3D:
RVS 3D развивает технологии строительной 3D-печати с 2020 года, занимаясь разработкой принтеров, ПО и самих технологий. С 2022 года компания выполняет заказы на печать малых архитектурных форм (МАФ) и зданий, а с 2023 — поставляет строительные принтеры для промышленного использования. На счету компании — самые знаковые проекты в России в сфере благоустройства и гостиничного бизнеса.

Фокус RVS 3D — это промышленные принтеры, позволяющие печатать быстро, качественно и создавать объекты уникальных форм с точностью ЧПУ.

#RVS3D #3Dпечать

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨 Не просто 3D-печать, а полноценное производственное решение в Ярославле

Ребята из ярославской компании «Три Оси» запустили новую видео-презентацию и спешат ею поделиться! Это не скучный ролик, а настоящий миниэкскурс в мир 3D-печати.

⚙️ Всего за несколько минут они наглядно показывают:
🔘 Почему 3D-печать — это не только про «распечатать сувенирку», а мощный инструмент и для строительного бизнеса.
🔘Как они создают прочные и точные детали из самых разных материалов.
🔘И главное — КАК можно начать с ними работать! Они подготовили несколько гибких вариантов сотрудничества.

Смотрите, вдохновляйтесь и заряжайтесь идеями! 💡

#ТриОси #3Dпечать

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🤖 Беспилотные краны: Тихая революция на стройплощадке

Забудьте всё, что вы знали о строительстве. Пока одни ждут будущего, другие его уже строят — с помощью беспилотных кранов. Это не фантастика, а суровая реальность современных мегапроектов.

🔴Эволюция управления: от рычагов к алгоритмам
Путь от первых механических кранов до сегодняшних автономных гигантов — это путь от мышечной силы к интеллекту. Если раньше оператор в кабине полагался на опыт и глазомер, то сегодня всем управляет искусственный интеллект, отвечающий строгим стандартам ISO 10972 и ГОСТ Р 59276-2020. Точность до ±1 см и работа с грузами до 50 тонн — новый отраслевой стандарт.

🔴 5️⃣ причин, почему за беспилотными кранами — будущее:
1️⃣Безопасность: Исключается человеческий фактор — причина 90% аварий. Никакой усталости, невнимательности или ошибок в расчетах.
2️⃣ Круглосуточная работа: 24/7 без перекуров, обедов и смен операторов. Проекты завершаются в разы быстрее.
3️⃣ Экономика: Снижение затрат на ФОТ до 40%. Не нужно платить нескольким крановщикам за три смены.
4️⃣ Нечеловеческая точность: ИИ в реальном времени корректирует работу с учетом ветровых нагрузок, вибраций и других внешних факторов.
5️⃣ Удаленный контроль: Управляйте процессом с планшета или из офиса через облачную платформу.

🔴Как это работает? Технологическая магия в деталях
✅ «Глаза» крана: Система технического зрения на основе лидаров и радаров создает 3D-карту площадки в реальном времени, распознавая препятствия и людей на расстоянии до 50 метров.
✅ «Мозг» крана: AI-планировщик автоматически рассчитывает оптимальную траекторию подъема, прогнозирует нагрузки и распределяет задачи.
✅«Пульт» управления: Виртуальная кабина в VR-очках, голосовые команды через нейросеть и всегда доступное резервное ручное управление.

🔴Почему они эффективнее?
В отличие от обычных кранов, где точность редко бывает лучше ±5 см, а реакция на внештатную ситуацию занимает 1-3 секунды, беспилотные аналоги обеспечивают точность до ±1 см и реагируют на угрозы всего за 0.2 секунды. Их коэффициент использования достигает 95% против 60-70% у традиционных машин, а для обучения контролирующего персонала требуется не 3 месяца, а всего около одного дня.

🔴Где это уже работает?
· Строительство: Возведение небоскребов в Дубае и Шанхае.
· Порты: Автоматизированные терминалы в Роттердаме.
· Промышленность: Заводы Tesla и Samsung.
· Чрезвычайные ситуации: Работа в условиях радиации или сильного задымления.
и в России тоже например используют «НЛМК», структуры «Норильского Никеля» и в Москве:

«Наш беспилотный кран за 3 месяца выполнил объём работ, на который раньше требовался год», — делятся инженеры на стройке в Москва-Сити.

🔴Сколько стоит будущее?
· Аренда: от 500 000 ₽/мес.
· Внедрение: 3-6 месяцев на адаптацию.
· Окупаемость: 1.5-2 года за счет колоссальной экономии. Всего один беспилотный кран способен заменить три экипажа крановщиков, работая в три смены без перерывов.

🔴Что мешает массовому внедрению?
· Законодательство: Не поспевают за технологиями, нет четких норм для ИИ-техники.
· Консерватизм: 60% строителей все еще с недоверием относятся к автономным системам.
· Киберриски: Потенциальная опасность взлома ПО требует продуманной защиты.

🔴А что дальше? Взгляд за горизонт:
· Рой кранов: Синхронная работа десятков машин под управлением одного алгоритма.
· Блокчейн-логистика: Полная автоматизация учета и отслеживания грузов.
· Квантовые датчики: Сверхточная навигация без привязки к GPS.

🔴Вывод: Беспилотные краны — это не просто «еще одна опция». Это фундаментальный сдвиг в самой логистике и строительстве, который переводит отрасль из категории «ручного труда» в категорию «высоких технологий». Вопрос уже не в том, стоит ли внедрять, а в том, успеете ли вы за теми, кто это уже делает.

#РобоТехника_ИНП #Роботы_ИНП #TechNews  #ИНП

🤖 подписывайтесь:
@NextGenInfrastructure

🖨️ В Югре нашли решение острой проблемы лифтовой отрасли: детали печатают на 3D-принтере

В Югре запущен проект по аддитивному производству запчастей для лифтового оборудования. Инициатива реализуется Лабораторией аддитивных технологий Югорского государственного университета (ЮГУ) совместно с АО «Югорская лифтовая компания». Это решение призвано снять одну из самых болезненных проблем отрасли – дефицит и долгие сроки поставки импортных комплектующих.

🔴Проект закрывает конкретную потребность: вместо того чтобы месяцами ожидать поставки необходимых деталей для приводов и механизмов из-за рубежа, их можно оперативно изготовить в лаборатории университета. Это реальный шаг в импортозамещении для критически важной для ЖКХ сферы.

🔴Технологический процесс выстроен следующим образом:
1. Разработка модели: Создается точная цифровая 3D-модель требуемой детали.
2. Печать образца: На промышленном 3D-принтере изготавливается опытный образец.
3. Испытания на прочность: Деталь проходит механические испытания, чтобы подтвердить ее надежность и соответствие техническим требованиям.
4. Передача заказчику: После успешных тестов партия деталей поступает для использования в ремонте и обслуживании лифтов.

За время реализации проекта специалисты и студенты ЮГУ уже разработали и напечатали около сотни моделей различных деталей. Значительно расширилась и материальная база: теперь в арсенале лаборатории – инженерные пластики, армированные углеволокном и стекловолокном, а также полиамид, что позволяет производить износостойкие и прочные компоненты.

«Это не просто замена одной детали на другую. Мы говорим о создании устойчивой, локализованной системы обеспечения. Учитывая масштабные федеральные программы по замене и модернизации лифтового хозяйства по всей стране, вопрос с надежными комплектующими стоит крайне остро. Практика, которую мы сейчас отрабатываем в Югре, – это тот самый случай, когда университетская наука работает не “в стол”, а решает конкретную производственную задачу, принося реальную пользу региону и отрасли», – прокомментировали в Лаборатории аддитивных технологий ЮГУ.

Внедрение таких локальных решений позволяет значительно ускорить ремонт лифтового оборудования, снижая его простой и повышая надежность работы, что, в конечном счете, сказывается на комфорте и безопасности жителей многоквартирных домов.

И хотя это новость ещё прошлого года, мы считаем делом чести подсвечивать подобные проекты.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Комментируем недавнее заявление президента НОСТРОЙ о применении 3D-печати в строительстве.

Считаем важным отметить, что взгляд на развивающиеся технологии может быть разным. В то время как в заявлении акцент сделан на текущих ограничениях, мы видим огромный потенциал для их преодоления.

Безусловно по МКД пока сложно говорить, но индивидуально-оригинальные социальные, инфраструктурные проекты и достаточное количество в ИЖС набоюдаем в разных регионах.

🔵Наш подход иной: мы рассматриваем 3D-печать как перспективное направление, которое продолжает активно развиваться. Задача профессионального сообщества — не констатировать барьеры, а искать пути их решения.

🔵Поэтому, независимо от обстоятельств, мы намерены:
✅Продолжать следить за развитием технологии.
✅ Поддерживать проекты и исследования в этой области.
✅ Информационно освещать все значимые треки и кейсы применения 3D-печати в строительстве.

Именно так, шаг за шагом, инновации превращаются из экспериментов в рабочие инструменты.

✉️ Будем рады если поддержите репостом, если считаете так же.

#3DпечатьВСтроительстве

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🤖В Москве открылся роботизированный завод по производству крупногабаритных модулей домостроения

На площадке "Толстопальцево" ОЭЗ "Технополис Москва" во Внуково запустили уникальное производство — роботизированный завод полного цикла по выпуску модулей для домов. Проект реализовала ГК "МонАрх" при поддержке города. Об жтом в мвоем канале сообщил Сергей Собянин.

🤖 Что представляет собой производство:

🔴 Завод выполняет полный цикл — от сборки каркаса до отделки с установленными фасадами, окнами и внутренней инженерией. Причем оконные конструкции производят здесь же — до 270 тыс. кв. м стеклопакетов в год.

🔴 Производство максимально автоматизировано. После выхода на проектную мощность конвейер будет выпускать готовый модуль каждые 48 минут. До 90% работ выполняется в цехах, что исключает влияние погоды и человеческого фактора на качество.

🔴Уже произведено более 200 тыс. кв. м модулей, которые успешно используются в жилых комплексах по программе реновации, школах и детских садах.

🔴Технология позволила сократить сроки строительства:
•Школ и детсадов — в 2,2 раза
•Жилых домов — в 1,3 раза

Завод продолжает развиваться: вслед за первой очередью, работающей уже два года, введены в эксплуатацию вторая и третья линии производства.

#Робостроитель_ИНП #ИНП

🖨️ Строим будущее, слой за слоем: в ТГАСУ подвели итоги первого всероссийского конкурса по 3D-печати

В ТГАСУ успешно завершился первый Всероссийский конкурс архитектурных проектов «За гранью возможного: строим будущее с 3D-печатью». Этот масштабный проект подтвердил лидерство университета в развитии аддитивных технологий в строительстве.

🔴Цифры впечатляют:
🖨️ 111 заявок от талантливых молодых специалистов
🖨️ Участники из 18 регионов России
🖨️ 11 финалистов, чьи работы поразили жюри смелостью и инновационностью

🔴Поздравляем победителей!
🏆В номинации «Индивидуальное жилье» лучшим стал проект дома от студентки ТГАСУ Валерии Карабатовой.
🏆В номинации «Общественное здание» победу одержала Софья Белова из Владимирского государственного университета.

🔴Но на этом сюрпризы не закончились!
Потрясающая новость: генеральный директор «СмартБилдСервис» анонсировал амбициозный проект — создание первого в России студенческого пространства, напечатанного на 3D-принтере, прямо на территории ТГАСУ!
Это будет уникальная площадка для учебы, проектов и отдыха, которая сможет вмещать до 100 человек.

🔴А самое приятное — это только начало!
Дан старт II Всероссийскому конкурсу, теперь на лучший проект малой архитектурной формы.
🗓 Прием заявок — до 13 октября
🗓 Прием работ — до 13 декабря

Будущее строительства уже здесь, и оно создается в ТГАСУ! Действуйте! Будущее не наступит само — его нужно построить. Или... напечатать.

#ТГАСУ #3Dпечать #АддитивныеТехнологии

🟦 Подписаться на канал:
Stroy.OS |

🖨️ Астраханский государственный технический университет выходит на новый уровень подготовки специалистов благодаря федеральному проекту «Профессионалитет»

В Центре аддитивных технологий на базе Института градостроительства теперь есть уникальное оборудование — строительный 3D-принтер «Лерто». Его приобретение стало возможным благодаря поддержке федерального проекта.

🔵Чем же уникален этот аппарат?

Заведующая кафедрой «Архитектура» Полина Сергеевна Болтенко отмечает его ключевые преимущества:
· Сухая подача смеси. Материал подается с высочайшей точностью и замешивается с водой непосредственно перед печатью. Это не только обеспечивает точность, но и делает процесс безопасным для использования в учебных аудиториях.
· Простота в обслуживании. Съемные насадки легко промывать и прочищать после работы.
· Полная комплектация. Компания-поставщик также предоставила расходные материалы, которых университету хватит на долгое время.

🔵Планы по внедрению инновационной техники уже сформированы:
робот-принтер будет активно использоваться как в учебном процессе, так и в реализации научных проектов кафедры.

📺 Хотите увидеть, как происходил монтаж оборудования, первая печать бетоном и обучение преподавателей и студентов? Все подробности — в специальном видеосюжете.

#АГТУ #Астрахань #3Dпечать

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🔖 Москва создает крупнейший в Европе полигон строительных инноваций

На Moscow Startup Summit заключено соглашение, которое выведет тестирование строительных технологий в России на новый уровень. На базе делового кластера «СберСити» будет создан крупнейший в Европе полигон для испытаний инноваций в строительстве и городском благоустройстве.

Инициаторами выступили Московский инновационный кластер и АО «СЗ "Рублево-Архангельское"». Новая площадка станет флагманом городской программы пилотного тестирования, где разработчики смогут опробовать свои решения в реальных условиях.

💡Что будут тестировать на полигоне?
✅ Умные технологии: системы для «умных» домов и зданий, включая автоматизацию и управление энергопотреблением.
✅Цифровизацию: инструменты для управления стройпроцессами, логистикой и создания цифровых двойников конструкций.
✅Экологию: зеленые технологии, энергоэффективные материалы и фотоэлектрические фасады с низким углеродным следом.
✅Передовые методы: 3D-печать бетоном, автоматизированный контроль качества и ускоренное проектирование.

Это не первая такая площадка в столице, но она станет самой масштабной. Уже сегодня в Москве работает более 290 мест, где тестируют и внедряют инновации. Создание такого полигона — четкий сигнал, что город активно инвестирует в будущее и комфортную urban-среду.

#Буквы_инновации #Буквы_3Dпечать

💬 Мы в Telegram
💙 Мы во ВКонтакте
📺 Мы в RuTube

🖨️ В Ирландии напечатали первый в Европе дом для социального жилья, который официально соответствует новому мировому стандарту 3D-печати ISO/ASTM 52939:2023.

🔵Факты без прикрас:
· 132 дня — от фундамента до сдачи. По оценкам подрядчика, обычные методы растянули бы процесс больше чем на 200 дней.
· Стены — две бетонных «скорлупы» по 10 см каждая, без арматуры внутри. Пустота между ними будет заполнена утеплителем.
· Стандарт ISO/ASTM 52939:2023 — это не про «инновационность», а про безопасность. Его наличие означает, что технологию проверили и узаконили для строительства жилых зданий.

🔵Что это меняет?
🔵Проект в графстве Лаут доказывает, что 3D-печать вышла из стадии экспериментов. Это уже не про «футуризм» или «космос», а про решение конкретной проблемы — нехватки доступного жилья. Быстрее — не значит «кустарно». Стандарт гарантирует, что все сделано по правилам.

🔵Технологию предоставила местная компания Hive 3D, а заказчиком выступил муниципалитет. Это первый такой проект в Европе, но явно не последний.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Частные дома теперь печатают на 3D-принтере в Дубае: российские технологии и австрийские инновации

В Дубае стартовала новая эра в строительстве: теперь здесь можно напечатать на 3D-принтере частный жилой дом. Первопроходцем в этой сфере стала австрийская компания PrintStone 3D, которая успешно прошла аккредитацию муниципалитета Дубая, что официально разрешает ей вести строительные работы с использованием аддитивных технологий.

Ключевым преимуществом технологии, согласно данным компании, является её эффективность и экологичность. Использование 3D-печати в строительстве позволяет вдвое сократить трудозатраты и время возведения объектов, а также до 80% уменьшить объем транспортировки материалов по сравнению с традиционными методами.

🔴Технологическим сердцем проекта стал строительный 3D-принтер С-300, разработанный российской компанией AMT. PrintStone 3D выступает не только пользователем, но и официальным дилером AMT в ОАЭ и странах Персидского залива. Компания обеспечивает полный цикл услуг: от поставки и обслуживания оборудования и расходных материалов до образовательных программ для корпоративных клиентов, желающих освоить новую технологию.

🔴 Этот проект знаменует важный шаг в реализации стратегии Дубая по внедрению инноваций в строительной отрасли и повышению её устойчивости. Симбиоз австрийского девелопера и российских технологий наглядно демонстрирует, как международное сотрудничество способствует созданию жилья будущего — быстрого, экономичного и экологичного.

#3Dпечать #Дубай #AMT

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ Австралийский стартап создал гигантского робота-паука для 3D-печати зданий из местных материалов. Следующая цель — Луна

Австралийский стартап Crest Robotics представил революционную разработку в области строительных технологий — гигантского паукообразного робота по имени Charlotte. Уникальность машины заключается в её способности не просто печатать стены, а полностью создавать целые здания, перерабатывая для этого сырьё прямо на месте строительства.

Шестиногий робот, напоминающий монстра из фантастического фильма, на деле является высокотехнологичным и экологичным решением. Charlotte может использовать в качестве «чернил» для 3D-принтера местный грунт, песок и другие подручные материалы, значительно сокращая затраты на транспортировку и выбросы CO₂.

«Мы хотели создать не просто ещё один 3D-принтер, а автономную строительную платформу, которая не привязана к конкретному месту и может адаптироваться к любой местности», — заявил представитель Crest Robotics. — «Шестиногая конструкция обеспечивает устойчивость даже на сложном рельефе, где традиционная техника бессильна».

Однако амбиции сиднейских инженеров простираются далеко за пределы Земли. Официально объявлено, что следующая цель команды — адаптировать технологию для работы в условиях Луны.

«Лунный реголит — это идеальный материал для строительства на спутнике Земли. Charlotte может стать ключом к созданию первой устойчивой лунной базы, автоматически возводя жилые модули, ангары и защитные сооружения из местных ресурсов», — пояснили в компании.

Эксперты отмечают, что если Crest Robotics удастся реализовать свой замысел, это станет гигантским скачком не только для строительной отрасли, но и для всего человечества в контексте освоения космоса. Пока же земные версии Charlotte готовятся к коммерческому использованию и могут в ближайшем будущем изменить подход к возведению жилья в удалённых и труднодоступных регионах планеты.

⏺Подписаться:
NeStroy3D

🖨️ В Альпах построили самую высокую в мире башню, напечатанную на 3D-принтере

В швейцарских Альпах, в коммуне Мюлевиз, построили башню Tor Alva — сейчас это самая высокая в мире конструкция, созданная с помощью 3D-печати. Её высота — 30 метров.

Над проектом работали фонд Origen и Швейцарская высшая техническая школа Цюриха (ETH Zurich). Результат — белая башня в стиле барокко, где вместо традиционных элементов — 32 скрученные колонны, напечатанные на 3D-принтере.

Внутри — вертикальная лестница, ведущая на концертную площадку под сводом, откуда открывается вид на Альпы. Сверху — съемная мембрана, защищающая от непогоды.

Конструкция собрана на винтах, и это не случайно: через пять лет башню разберут и перевезут в другое место. Её форма, напоминающая торт, — отсылка к истории местных кондитеров из кантона Гларус.

Технология 3D-печати позволила создать сложные формы, которые почти невозможно повторить традиционными методами, и одновременно сократить отходы материалов.

⏺Подписаться:
NeStroy3D