سیستم مدیریت کیفیتQMS | آرش نصیری – Telegram
سیستم مدیریت کیفیتQMS | آرش نصیری
5.53K subscribers
5.34K photos
109 videos
2.12K files
6.12K links
🔷 مشاوره و آموزش استانداردهای مدیریتی ISO
🔷دوره های آموزشی باگواهینامه بین المللی
🔷اخذگواهینامه ایزو
📱09127190766
🌐www.qmsdp.com

ارتباط با ما:https://zil.ink/ArashNasiri
@Arash_Nasiri
ثبت شامد:shamadcode1-1-749-61
تاسیس کانال: 94/8/20
Download Telegram
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🔹محبوب ترین رنگ ها برای خودرو در سال ۲۰۱۶
https://telegram.me/QMSQMS
رئوس مطالب
1. توليد دستی و انبوه; مزايا و معايب 2. ظهور توليد ناب 3.مشخصه های توليد ناب و مقايسه آن با توليد انبوه
3.1 رويکرد توليد ناب در تامين مواد و قطعات
3.2 رويکرد توليد ناب در ساخت محصول
3.3رفتار با مشتری در تولید ناب
4. طراحی ناب Lean Thinking
5.تفکر ناب (Lean Enterprise) بنگاه اقتصادی ناب
🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
مشخصه های توليد دستی
1 - توليد محصول طبق سفارش مشتری
2 - انعطاف زياد
3 - کارگران بسيار ماهر
4 - ابزار و ماشين آلات ساده اما چند کاره
5 - حجم پايين توليد
6 - قيمت بالای محصول
7 - تقسيم ناچيز در فعاليت ها
Fitting - 8
https://telegram.me/QMSQMS
🌀مشخصه های توليد انبوه
1 – تعويض پذيری کارگر
2 – وجود نيروی غير مستقيم فراوان
3 – وجود محافظين ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشين الات وتجهيزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچيز کارگر در بهبود فرآيندها 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🌀مشخصه های توليد انبوه(ادامه)
7 – قيمت پايين محصول ( نسبت به توليد دستی )
8 – تقسيم کار شديد در مهندسی
- ارتباط کم بين آنها
- ارتباط کم با بخش توليد و کارگاه
9 – زمان آموزش کوتاه 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🔵ظهور توليد ناب
توليد فقط 2685 خودرو در شرکت تويوتا تا سال 1950
ديدار تويودا از کارخانه فورد در بهار 1950
نتيجه گيری تويودا :
عدم امکان نسخه برداری از توليد انبوه بدليل :
1 – کوچک بودن بازار داخلی
2 – نياز به انواع وسيله نقليه
3 – عدم امکان خريد گسترده آخرين تکنولوژی غرب
4 – وجود توليدکنندگان بزرگ خودرو در جهان 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🔵مواردهای هفت گانه
1 - توليد اضافی ( پيش از دريافت تقاضا)
2 - انتظار (برای گام بعدی فرآيند يا خرابی ماشين )
3 - حمل و نقل (غيرضروری مواد)
4-پردازش بيش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه
5 - موجودی ها ( مواد اوليه ، نيمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 - حرکات غيرضروری کارکنان (برای ابزار يا قطعه يا ...)
7 - توليد قطعات معيوب 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🔵سياستهاي اصلي توليد ناب
1 – تلاش جهت حذف هرگونه اتلاف منابع
2 – تکريم انسان
– گسترش مرز کارخانه بنحوی که شامل مشتری و تامين کنندگان شود
– مشتری گرايی و انعطاف پذيري لازم جهت پاسخ به نياز مشتري
– گسترش قابليت های نيروی انسانی و بهره گيری از آن
– کار گروهی
– بهبود مستمر
– نگرش و سازماندهي فرآيندي 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
🔵معادل های توليد ناب
🌀 JIT
+ Big JIT = Lean production
+ Little JIT < Lean production
🌀Zero - inventory production
🌀Continuous – flow production
🌀 synchronized manufacturing 🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
هدف گذاری در توليد ناب
🔴هدف گذاری در توليد انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
🔴هدف گذاری در توليد ناب :
رسيدن به کمال در توليد
🔴برخی اهداف توليد ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضايعات صفر
-3 زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشين آلات صفر
6 – ليدتايم صفر
7 – اندازه بچ يک https://telegram.me/QMSQMS
🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
10 راهکار برای کار تیمی
🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS
#تولید_ناب
#comfar #Risk #COQ #مهندسی_ارزش #روش_اجرایی #دستورالعمل #چک_لیست_17025 #Apqp #ESR8601 #6sigma #iso_10015 #iso_ts_10004_2010 ..........
لینک کانال سیستم مدیریت کیفیت 👇 https://telegram.me/joinchat/BkqUqDwFirw8yo1msvBT5w
⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️⬜️⬛️
🔴مهلت ثبت نام تا 20 آبان
🔴تاریخ برگزاری از 22 آبان ماه
@Arash_Nasiri
امروز آخرین فرصت ثبت نام هست
ISO_final.pdf
908.2 KB
خبرنامه سازمان AIAG در ارتباط با ويرايش جديد IATF 16949 و تغييرات اعمال شده در اين استاندارد

🌍کانال سیستم مدیریت کیفیت
https://telegram.me/QMSQMS