🇺🇸 Новые материалы. Производство микросхем
Компания Applied Materials представила на выставке Semicon West 2024 ряд новинок
🔹 Новую модификацию материала Black Diamond или low-k, новинку в семействе PECVD Producer Black Diamond. Эта пленка используется для снижения эффекта накопления электрических зарядов, что позволяет добавляться низких значений диэлектрической проницаемости.
Считается, что это очень важно при переходе техпроцессов на уровни от 2нм и ниже. К тому же, этот материал обладает повышенной механической прочностью, что очень важно для изготовления многослойной «трехмерной» логики, где слои ячеек памяти укладывают друг на друга, разделяя диэлектрической пленкой, скрепляющей конструкцию и изолирующей слои друг от друга – с прочной пленкой проще добиться большей высоты (то есть большего числа слоев и большего объема памяти) многослойной конструкции.
Applied Materials утверждает, что новинка уже используется производителями логических цифровых микросхем и микросхем памяти DRAM.
🔹 Комплексное решение на основе металлического сплава RuCo (рутений-кобальт), которое позволяет улучшить свойства металлической разводки на поверхности кристаллов, изготавливаемых по техпроцессу 2нм.
В частности, как заявляет Applied Materials, применение этого бинарного материала позволяет на 33% уменьшить толщину микропроводников, которые обеспечивают «проводку» на поверхности чипа, что снижает сопротивление микролинии на 25%. Это обещает снижение энергопотребления чипа и/или рост его производительности. Технологию уже задействовали некоторые партнеры компании, в том числе, для работы по техпроцессу 3нм.
В целом у компании AMAT все идет неплохо, несмотря на негативное влияние экспортного контроля США на объемы поставок в Китай. Бизнес компании в сегменте оборудования для упаковки-корпусирования, как ожидается, вырастет на 70% год к году до $1,7 млрд за квартал. А разработки в области GAA как ожидаются, принесет AMAT более $2,5 млрд в 2024 году и $5 млрд в 2025 году. Капитализация компании оценивается в $200,9 млрд, ее акции растут вот уже 7-й месяц подряд.
Компания Applied Materials представила на выставке Semicon West 2024 ряд новинок
🔹 Новую модификацию материала Black Diamond или low-k, новинку в семействе PECVD Producer Black Diamond. Эта пленка используется для снижения эффекта накопления электрических зарядов, что позволяет добавляться низких значений диэлектрической проницаемости.
Считается, что это очень важно при переходе техпроцессов на уровни от 2нм и ниже. К тому же, этот материал обладает повышенной механической прочностью, что очень важно для изготовления многослойной «трехмерной» логики, где слои ячеек памяти укладывают друг на друга, разделяя диэлектрической пленкой, скрепляющей конструкцию и изолирующей слои друг от друга – с прочной пленкой проще добиться большей высоты (то есть большего числа слоев и большего объема памяти) многослойной конструкции.
Applied Materials утверждает, что новинка уже используется производителями логических цифровых микросхем и микросхем памяти DRAM.
🔹 Комплексное решение на основе металлического сплава RuCo (рутений-кобальт), которое позволяет улучшить свойства металлической разводки на поверхности кристаллов, изготавливаемых по техпроцессу 2нм.
В частности, как заявляет Applied Materials, применение этого бинарного материала позволяет на 33% уменьшить толщину микропроводников, которые обеспечивают «проводку» на поверхности чипа, что снижает сопротивление микролинии на 25%. Это обещает снижение энергопотребления чипа и/или рост его производительности. Технологию уже задействовали некоторые партнеры компании, в том числе, для работы по техпроцессу 3нм.
В целом у компании AMAT все идет неплохо, несмотря на негативное влияние экспортного контроля США на объемы поставок в Китай. Бизнес компании в сегменте оборудования для упаковки-корпусирования, как ожидается, вырастет на 70% год к году до $1,7 млрд за квартал. А разработки в области GAA как ожидаются, принесет AMAT более $2,5 млрд в 2024 году и $5 млрд в 2025 году. Капитализация компании оценивается в $200,9 млрд, ее акции растут вот уже 7-й месяц подряд.
👍5👎1
🇲🇾 Тестирование пластин. Малайзия
Бельгийская Melexis открыла крупнейший центр тестирования пластин в Малайзии
Производство разместилось в городе Кучунг, Саравак. Место выбрано грамотно, рядом расположен контрактный производитель X-FAB, один из ключевых производителей пластин для Melexis, пластины смогут проходить тестирование без перемещений между странами и континентами.
4-этажное здание с площадью 4500 кв.м называют крупнейшим предприятием в мире. Не знаю, насколько достоверно это утверждение. Здание оборудовано собственной фотовольтаической установкой со средней производительностью в 30 тыс. кВт.ч в месяц, что снижает зависимость предприятия от внешних поставщиков электроэнергии (и считается «зеленым» подходом). Объект предусматривает возможность дальнейшего масштабирования на случай, если это будет необходимо.
Малайзия последовательно стремится укреплять свои позиции на перспективном и стратегически важном рынке микроэлектроники. Для этого правительство страны создает благоприятные условия для бизнеса, прежде всего, ради привлечения в страну зарубежных инвесторов, которые создают в Малайзии современные производства.
Навскидку, глядя на очень небольшой список известных мне предприятий микроэлектронной отрасли Малайзии вижу компании из США (Intel, Micron, Amkor Technology, MKS Investments), Австрии, Германии, Тайваня, Германии, Бельгии, Японии и Китая. На деле наверняка найдутся и компании из других стран. Неоколониализм на марше?
Но не стоит думать, что в стране нет собственного производства. Здесь не боятся конкуренции с «варягами», как в иных странах, не списывают на их присутствие на рынке невозможность развития собственного производства. Вместо этого в стране собираются инвестировать более $100 млрд (не знаю, за какой точно период), а также обучить порядка 60 тысяч инженеров, чтобы привлечь в сегмент еще больше компаний.
Задача, которую ставят перед собой власти Малайзии – превратить эту страну в один из немногочисленных в мире центров производства чипов.
Сейчас основная специализация Малайзии – тестирование и упаковка/корпусирование микросхем. Несмотря на жесткую конкуренцию в этом сегменте в Юго-Восточной Азии, Малайзия уже обеспечивает 13% глобального рынка тестирования и упаковки полупроводников благодаря собственным и зарубежным предприятиям. В стране размещено также немало научно-исследовательских центров.
Google в мае 2023 года пообещал инвестировать в Малайзии $2 млрд для развертывания своего первого ЦОД и Google Cloud в регионе. Это должно помочь расширению доступа бизнесов Малайзии к ИИ.
Бельгийская Melexis открыла крупнейший центр тестирования пластин в Малайзии
Производство разместилось в городе Кучунг, Саравак. Место выбрано грамотно, рядом расположен контрактный производитель X-FAB, один из ключевых производителей пластин для Melexis, пластины смогут проходить тестирование без перемещений между странами и континентами.
4-этажное здание с площадью 4500 кв.м называют крупнейшим предприятием в мире. Не знаю, насколько достоверно это утверждение. Здание оборудовано собственной фотовольтаической установкой со средней производительностью в 30 тыс. кВт.ч в месяц, что снижает зависимость предприятия от внешних поставщиков электроэнергии (и считается «зеленым» подходом). Объект предусматривает возможность дальнейшего масштабирования на случай, если это будет необходимо.
Малайзия последовательно стремится укреплять свои позиции на перспективном и стратегически важном рынке микроэлектроники. Для этого правительство страны создает благоприятные условия для бизнеса, прежде всего, ради привлечения в страну зарубежных инвесторов, которые создают в Малайзии современные производства.
Навскидку, глядя на очень небольшой список известных мне предприятий микроэлектронной отрасли Малайзии вижу компании из США (Intel, Micron, Amkor Technology, MKS Investments), Австрии, Германии, Тайваня, Германии, Бельгии, Японии и Китая. На деле наверняка найдутся и компании из других стран. Неоколониализм на марше?
Но не стоит думать, что в стране нет собственного производства. Здесь не боятся конкуренции с «варягами», как в иных странах, не списывают на их присутствие на рынке невозможность развития собственного производства. Вместо этого в стране собираются инвестировать более $100 млрд (не знаю, за какой точно период), а также обучить порядка 60 тысяч инженеров, чтобы привлечь в сегмент еще больше компаний.
Задача, которую ставят перед собой власти Малайзии – превратить эту страну в один из немногочисленных в мире центров производства чипов.
Сейчас основная специализация Малайзии – тестирование и упаковка/корпусирование микросхем. Несмотря на жесткую конкуренцию в этом сегменте в Юго-Восточной Азии, Малайзия уже обеспечивает 13% глобального рынка тестирования и упаковки полупроводников благодаря собственным и зарубежным предприятиям. В стране размещено также немало научно-исследовательских центров.
Google в мае 2023 года пообещал инвестировать в Малайзии $2 млрд для развертывания своего первого ЦОД и Google Cloud в регионе. Это должно помочь расширению доступа бизнесов Малайзии к ИИ.
👍5
🇪🇺 Фотолитография. High NA EUV
ASML и imec открывают совместную лабораторию High NA EUV-литографии в Вельдховене
Об этом уже кратко было в канале еще в июне, когда она и была открыта. Но сегодня появилось время чуть больше рассказать об этой интересной теме по материалам imec.
Это важная веха в подготовке High NA EUV к внедрению в массовое производство и очередная ступень в движении к Hyper-NA EUV.
Лаборатория обеспечит возможность доступа к прототипу EUV-сканера с высокой числовой апертурой (0,55NA) TWINSCAN EXE:50000 и необходимой инфраструктуре для передовых производителей кристаллов памяти и логических микросхем. Оборудование включает линию нанесения покрытия и разработки, метрологические инструменты, а также системы обработки пластин и подготовки масок. Imec и ASML готовы оказывать необходимую поддержку IDM и контрактным производства в снижении рисков, связанных с применением технологии фотолитографии, и в разработке частных сценариев использования EUV с высокой числовой апертурой (NA) еще до того, как сканеры будут введены в эксплуатацию на их производственных предприятиях.
ASML и imec приглашают к участию в проекте также представителей экосистемы поставщиков – они смогут оценить потребности производителей, планирующих переход к использованию High NA EUV.Также ожидается участие в проекте специалистов по созданию масок для фотолитографии.
Лаборатория создана прежде всего с акцентом на фотолитографии High NA EUV, для содействия в ускоренном и экономичном запуске производства на базе соответствующего оборудования.
ASML и Zeiss разработали необходимые решения для сканеров Nigh NA EUV, в том числе, источник, оптику, решения для достижения анаморфности линз, сшивки (stitching), уменьшения глубины резкости (DOF), устранения ошибок размещения краев (EPE), повышение точности наложения. Параллельно в imec, сотрудничая с ASML и поставщиками, подготовили экосистему для создания паттернов 0,55NA, как сообщалось на конференции SPIE Advanced Lithography and Patterning Conference 2024 года. Были обеспечены доступность передовых фоторезистов и подложек, фотомасок, метрологических методов, стратегий анаморфной визуализации, оптической коррекции близости (OPC), а также интегрированных методов формирования рисунка и травления в рамках решения High NA EUV.
На сегодня уже выпущены первые пластины с применением этого решения. Удается формировать линии/промежутки шириной 10 нм и 16 нм (т.е. с шагом 20 нм и 32 нм, соответственно) с использованием металлооксидных резистов (MOR) и химически усиленных резистов (CAR), соответственно.
Готов прототип сканера и необходимая инфраструктура, а внедрение этого решения в крупносерийное производство ожидается в 2025 – 2026 годы. (..)
((если где-то заметите грубые смысловые ошибки, а может быть и терминологические, пишите в личку или в чат, буду признателен))
ASML и imec открывают совместную лабораторию High NA EUV-литографии в Вельдховене
Об этом уже кратко было в канале еще в июне, когда она и была открыта. Но сегодня появилось время чуть больше рассказать об этой интересной теме по материалам imec.
Это важная веха в подготовке High NA EUV к внедрению в массовое производство и очередная ступень в движении к Hyper-NA EUV.
Лаборатория обеспечит возможность доступа к прототипу EUV-сканера с высокой числовой апертурой (0,55NA) TWINSCAN EXE:50000 и необходимой инфраструктуре для передовых производителей кристаллов памяти и логических микросхем. Оборудование включает линию нанесения покрытия и разработки, метрологические инструменты, а также системы обработки пластин и подготовки масок. Imec и ASML готовы оказывать необходимую поддержку IDM и контрактным производства в снижении рисков, связанных с применением технологии фотолитографии, и в разработке частных сценариев использования EUV с высокой числовой апертурой (NA) еще до того, как сканеры будут введены в эксплуатацию на их производственных предприятиях.
ASML и imec приглашают к участию в проекте также представителей экосистемы поставщиков – они смогут оценить потребности производителей, планирующих переход к использованию High NA EUV.Также ожидается участие в проекте специалистов по созданию масок для фотолитографии.
Лаборатория создана прежде всего с акцентом на фотолитографии High NA EUV, для содействия в ускоренном и экономичном запуске производства на базе соответствующего оборудования.
ASML и Zeiss разработали необходимые решения для сканеров Nigh NA EUV, в том числе, источник, оптику, решения для достижения анаморфности линз, сшивки (stitching), уменьшения глубины резкости (DOF), устранения ошибок размещения краев (EPE), повышение точности наложения. Параллельно в imec, сотрудничая с ASML и поставщиками, подготовили экосистему для создания паттернов 0,55NA, как сообщалось на конференции SPIE Advanced Lithography and Patterning Conference 2024 года. Были обеспечены доступность передовых фоторезистов и подложек, фотомасок, метрологических методов, стратегий анаморфной визуализации, оптической коррекции близости (OPC), а также интегрированных методов формирования рисунка и травления в рамках решения High NA EUV.
На сегодня уже выпущены первые пластины с применением этого решения. Удается формировать линии/промежутки шириной 10 нм и 16 нм (т.е. с шагом 20 нм и 32 нм, соответственно) с использованием металлооксидных резистов (MOR) и химически усиленных резистов (CAR), соответственно.
Готов прототип сканера и необходимая инфраструктура, а внедрение этого решения в крупносерийное производство ожидается в 2025 – 2026 годы. (..)
((если где-то заметите грубые смысловые ошибки, а может быть и терминологические, пишите в личку или в чат, буду признателен))
imec
Entering the High NA EUV Lithography era | imec
The joint ASML-imec High NA EUV Lithography Lab is a milestone in preparing High NA EUV for adoption in mass manufacturing.
👍4
(2) Рис. 1 Сканер EXE:5000 High NA EUV сканер, развернутый в лаборатории High NA Lab, демонстрирует линии 16 нм и впервые созданные за 1 экспозицию линии с шириной 10 нм линии/промежутка.
Первые пользовательские сценарии: создание логических чипов по техпроцессу 14А и памяти D0a DRAM
EUV High NA планируется внедрить в массовое производство логических микросхем по техпроцессу 14А, в рамках которой сканер будет создавать узоры металлических линий/промежутков с шагом 24 нм за экспозицию с планами выхода на шаг 18 нм. Это повысит производительность и сократит время цикла относительно распространенного производства на базе литографов 0,33NA EUV. В конечном итоге, это позволит формировать сложные структуры, необходимые для создания узлов на базе комплиментарных полевых транзисторов (CFET). Как ожидается, переход на эту технологию состоится в качестве следующего шага после распространения технологии GAAFET, через несколько лет.
Внедрение сканеров EUV High NA в производство DRAM произойдет позднее – здесь технологию планируют задействовать для формирования посадочных площадок узлов хранения изображений и периферии битовых линий – также за одну экспозицию. Поколение технологии D0a 2D-DRAM, как ожидается, станет первым, которое потребует шага между центрами в 28 нм. (..)
Первые пользовательские сценарии: создание логических чипов по техпроцессу 14А и памяти D0a DRAM
EUV High NA планируется внедрить в массовое производство логических микросхем по техпроцессу 14А, в рамках которой сканер будет создавать узоры металлических линий/промежутков с шагом 24 нм за экспозицию с планами выхода на шаг 18 нм. Это повысит производительность и сократит время цикла относительно распространенного производства на базе литографов 0,33NA EUV. В конечном итоге, это позволит формировать сложные структуры, необходимые для создания узлов на базе комплиментарных полевых транзисторов (CFET). Как ожидается, переход на эту технологию состоится в качестве следующего шага после распространения технологии GAAFET, через несколько лет.
Внедрение сканеров EUV High NA в производство DRAM произойдет позднее – здесь технологию планируют задействовать для формирования посадочных площадок узлов хранения изображений и периферии битовых линий – также за одну экспозицию. Поколение технологии D0a 2D-DRAM, как ожидается, станет первым, которое потребует шага между центрами в 28 нм. (..)
👍2
(3) К следующим поколениям High NA EUV
Пока производственные предприятия планируют в ближайшее время внедрять High NA EUV в крупносерийное производство, imec и ее партнеры работают в рамках более долгосрочных идей, стремясь к созданию решений High NA EUV следующих поколений. Созданная совместная лаборатория станет частью этих процессов.
Экспонированные в Вельдховене пластины будут подвергаться последующей обработке и изучению в чистом помещении imec для работы с пластинами 300 мм.
Партнеры намерены внимательно следить за работой прототипа основы литографического кластера High NA EUV, то есть сканера и трека. Для этого в imec подготовлены специальные стеки пластин, а базовые процессы перенесены в кластер High NA EUV.
Команда исследователей будет оценивать работу кластера, стремясь к достижению предельного шага в 18 нм (линий/промежутков). Также здесь постараются обеспечить шаг 28 нм для создания металлизированных контактных отверстий. Будет проведена работа над повышением стабильности, например, стабильности в получении стабильности критического размера (CD) и снижением плотности дефектов структур после экспозиции, а также поработают над эффективной глубиной резкости (DOF). Ожидается, что из-за большой числовой апертуры глубина резкости будет в 2-3 раза меньше, чем в 0,33NA EUV, что потребует использования более тонких пленок резиста в процессах на машинах 0,55NA EUV.
Совместно с партнерами, специализирующимися в области метрологии, в imec разработали и установили в совместной лаборатории специальные инструменты контроля для оценки и работ по снижению дефектности паттерновых структур. В качестве основного инструмента исследований дефектов при формировании сверхмалых контактных отверстий был выбран электронно-лучевой контроль. Исследователи стремятся добиться амбициозной цели отрасли – 1 дефект на 1 млн проконтролированных контактных отверстий. Для контроля металлических линий и промежутков между ними применяется сочетание инструментов оптического и электронно-лучевого контроля для обнаружения и классификации дефектов с тем, чтобы разработать способы минимизации их до уровня менее 1 дефекта на куб.см.
Пока что находятся в стадии подготовки сценарии изготовления на новом оборудовании чипов логики и памяти DRAM. Более крупные технологические модули будут тестироваться на предмет достигнутого при их изготовлении разрешения структуры и на дефекты. Для этого будет применяться, например, комбинация уже перечисленных способов контроля, а также электрические испытания. (..)
Пока производственные предприятия планируют в ближайшее время внедрять High NA EUV в крупносерийное производство, imec и ее партнеры работают в рамках более долгосрочных идей, стремясь к созданию решений High NA EUV следующих поколений. Созданная совместная лаборатория станет частью этих процессов.
Экспонированные в Вельдховене пластины будут подвергаться последующей обработке и изучению в чистом помещении imec для работы с пластинами 300 мм.
Партнеры намерены внимательно следить за работой прототипа основы литографического кластера High NA EUV, то есть сканера и трека. Для этого в imec подготовлены специальные стеки пластин, а базовые процессы перенесены в кластер High NA EUV.
Команда исследователей будет оценивать работу кластера, стремясь к достижению предельного шага в 18 нм (линий/промежутков). Также здесь постараются обеспечить шаг 28 нм для создания металлизированных контактных отверстий. Будет проведена работа над повышением стабильности, например, стабильности в получении стабильности критического размера (CD) и снижением плотности дефектов структур после экспозиции, а также поработают над эффективной глубиной резкости (DOF). Ожидается, что из-за большой числовой апертуры глубина резкости будет в 2-3 раза меньше, чем в 0,33NA EUV, что потребует использования более тонких пленок резиста в процессах на машинах 0,55NA EUV.
Совместно с партнерами, специализирующимися в области метрологии, в imec разработали и установили в совместной лаборатории специальные инструменты контроля для оценки и работ по снижению дефектности паттерновых структур. В качестве основного инструмента исследований дефектов при формировании сверхмалых контактных отверстий был выбран электронно-лучевой контроль. Исследователи стремятся добиться амбициозной цели отрасли – 1 дефект на 1 млн проконтролированных контактных отверстий. Для контроля металлических линий и промежутков между ними применяется сочетание инструментов оптического и электронно-лучевого контроля для обнаружения и классификации дефектов с тем, чтобы разработать способы минимизации их до уровня менее 1 дефекта на куб.см.
Пока что находятся в стадии подготовки сценарии изготовления на новом оборудовании чипов логики и памяти DRAM. Более крупные технологические модули будут тестироваться на предмет достигнутого при их изготовлении разрешения структуры и на дефекты. Для этого будет применяться, например, комбинация уже перечисленных способов контроля, а также электрические испытания. (..)
👍3
(4) Расширение применения 0,33NA EUV может обеспечить выигрыш как для использования Low NA и High NA EUV
Сканеры EUV 0,33NA последнего поколения, также развернутые в чистом помещении, это дополняющая инфраструктура, которая позволяет улучшить экосистему формирования паттернов High NA EUV. Не все части чипа требуют применения оборудования High NA EUV, как, например, структура промежуточных и глобальных линий межсоединений. Поэтому продолжается усовершенствование экосистемы 0,33NA EUV. Кроме того, некоторые проблемы, например, необходимость улучшения резистов, общие для 0,33NA и 0,55NA.
Одно из основных направлений деятельности imec в области совершенствования экосистемы 0,33NA, это «полевая сшивка» для перехода к High NA EUV. Необходимость в сшивке возникает из-за введения в процесс анаморфотной линзы, то есть линзы, с различным коэффициентом преломления в направлениях Х и Y, в сочетании с неизменным размером заготовки маски, что приводит к тому, что можно использовать лишь половину поля пластины.
На конференции SPIE Advanced Litho + Patterning в 2024 году компания imec поделилась своими разработками в области сшивания в среде с высоким разрешением, что снижает необходимость корректирования конструкции сканера для того, чтобы справиться с уменьшением размера поля. Соответствующие тесты проводились на сканере ASML NXE:3400C в чистом помещении imec в сотрудничестве с ASML и партнерами, специализирующимися на изготовлении масок.
Еще одна ключевая тема – разработка фоторезиста и подложки. Вместе с поставщиками фоторезистов, в imec проверяют альтернативные фоторезисты и оценивают их характеристики на предмет дефектности, шероховатостей и расхода. Химически усиленные резисты (CAR) десятилетиями доминировали в оптической литографии и их будут продолжать использовать. Но High NA EUV стимулирует использование металлооксидных резистов (MOR), которые показали хорошие характеристики при создании линий/промежутков с высоким разрешением и небольших шестигранных столбиков.
Фундаментальные исследования того, как этим MOR реагируют на EUV излучение, позволят решить такие проблемы, как стабильность этих фоторезистов. Также идут исследования в области материалов подслоя для повышения адгезии к ним фоторезистов. Кроме того, отдельные комбинации подслоя и фоторезиста позволяют снизить необходимую дозу облучения, что положительно влияет на снижение себестоимости производственного процесса на основе EUV High-NA.
Наконец, в imec сосредоточатся на направленной самосборке (DSA), которая использует микроразделение блок-сополимера (BCP) для формирования рисунка. Промышленность проявила интерес к DSA применительно к EUV, поскольку это позволяет снижать шероховатость, устранять дефекты и снижать необходимую дозу излучения. Исследователи намерены и далее добиваться снижения дефектности при использовании DSA. В перспективе разработки DSA планируется распространить и на High NA EUV. Для этого разработчикам придется масштабировать шаблоны DSA до шага менее 24 нм. Поскольку этой цели не получится достичь с использованием применяемых сегодня блок-сополимеров типа PS-b-PMMA, в imec начали исследовать так называемые high-χ BCP, вместе с поставщиками материалов для DSA. (..)
Сканеры EUV 0,33NA последнего поколения, также развернутые в чистом помещении, это дополняющая инфраструктура, которая позволяет улучшить экосистему формирования паттернов High NA EUV. Не все части чипа требуют применения оборудования High NA EUV, как, например, структура промежуточных и глобальных линий межсоединений. Поэтому продолжается усовершенствование экосистемы 0,33NA EUV. Кроме того, некоторые проблемы, например, необходимость улучшения резистов, общие для 0,33NA и 0,55NA.
Одно из основных направлений деятельности imec в области совершенствования экосистемы 0,33NA, это «полевая сшивка» для перехода к High NA EUV. Необходимость в сшивке возникает из-за введения в процесс анаморфотной линзы, то есть линзы, с различным коэффициентом преломления в направлениях Х и Y, в сочетании с неизменным размером заготовки маски, что приводит к тому, что можно использовать лишь половину поля пластины.
На конференции SPIE Advanced Litho + Patterning в 2024 году компания imec поделилась своими разработками в области сшивания в среде с высоким разрешением, что снижает необходимость корректирования конструкции сканера для того, чтобы справиться с уменьшением размера поля. Соответствующие тесты проводились на сканере ASML NXE:3400C в чистом помещении imec в сотрудничестве с ASML и партнерами, специализирующимися на изготовлении масок.
Еще одна ключевая тема – разработка фоторезиста и подложки. Вместе с поставщиками фоторезистов, в imec проверяют альтернативные фоторезисты и оценивают их характеристики на предмет дефектности, шероховатостей и расхода. Химически усиленные резисты (CAR) десятилетиями доминировали в оптической литографии и их будут продолжать использовать. Но High NA EUV стимулирует использование металлооксидных резистов (MOR), которые показали хорошие характеристики при создании линий/промежутков с высоким разрешением и небольших шестигранных столбиков.
Фундаментальные исследования того, как этим MOR реагируют на EUV излучение, позволят решить такие проблемы, как стабильность этих фоторезистов. Также идут исследования в области материалов подслоя для повышения адгезии к ним фоторезистов. Кроме того, отдельные комбинации подслоя и фоторезиста позволяют снизить необходимую дозу облучения, что положительно влияет на снижение себестоимости производственного процесса на основе EUV High-NA.
Наконец, в imec сосредоточатся на направленной самосборке (DSA), которая использует микроразделение блок-сополимера (BCP) для формирования рисунка. Промышленность проявила интерес к DSA применительно к EUV, поскольку это позволяет снижать шероховатость, устранять дефекты и снижать необходимую дозу излучения. Исследователи намерены и далее добиваться снижения дефектности при использовании DSA. В перспективе разработки DSA планируется распространить и на High NA EUV. Для этого разработчикам придется масштабировать шаблоны DSA до шага менее 24 нм. Поскольку этой цели не получится достичь с использованием применяемых сегодня блок-сополимеров типа PS-b-PMMA, в imec начали исследовать так называемые high-χ BCP, вместе с поставщиками материалов для DSA. (..)
👍2
(5) Hyper-NA EUV: следующее событие в фотолитографии?
Хотя еще слишком рано называть это событием, imec и ASML начали готовить технико-экономическое обоснование для применения Hyper-NA EUV. Отличаясь еще более высоким показателем числовой апертуры 0,75-0,85, Hyper-NA может стать преемником технологии 0,55NA EUV. Ожидается, что эта технология позволит промышленности печатать элементы линия/пропуск с шагом заметно ниже 20нм, что должно позволить отказаться от использования многошаблонности в техпроцессе EUV.
Станет ли эта технология реальностью производства? Будет зависеть от того, будет ли отрасль демонстрировать соответствующую потребность, а также от того, получится ли у ученых преодолеть все технологические препятствия.
Одна из проблем – это дальнейшее снижение показателя DOF (глубины резкости), которая снижается обратно пропорционально площади NA. Окажется ли достижимый показатель DOF пригодным для промышленного производства? Получится ли найти приемлемый выход при существующих ограничениях в плане работы с глубиной резкости? В конечном итоге, как и в случае с предыдущими поколениями оптической литографии, решение будет зависеть и от того, насколько оно могло бы повлиять на снижение затрат производителя. Речь идет о поиске экономически оптимальной точки – момента, когда баланс затрат и выгод от внедрения новой технологии окажется более привлекательным, чем «старая» технология. (..)
Хотя еще слишком рано называть это событием, imec и ASML начали готовить технико-экономическое обоснование для применения Hyper-NA EUV. Отличаясь еще более высоким показателем числовой апертуры 0,75-0,85, Hyper-NA может стать преемником технологии 0,55NA EUV. Ожидается, что эта технология позволит промышленности печатать элементы линия/пропуск с шагом заметно ниже 20нм, что должно позволить отказаться от использования многошаблонности в техпроцессе EUV.
Станет ли эта технология реальностью производства? Будет зависеть от того, будет ли отрасль демонстрировать соответствующую потребность, а также от того, получится ли у ученых преодолеть все технологические препятствия.
Одна из проблем – это дальнейшее снижение показателя DOF (глубины резкости), которая снижается обратно пропорционально площади NA. Окажется ли достижимый показатель DOF пригодным для промышленного производства? Получится ли найти приемлемый выход при существующих ограничениях в плане работы с глубиной резкости? В конечном итоге, как и в случае с предыдущими поколениями оптической литографии, решение будет зависеть и от того, насколько оно могло бы повлиять на снижение затрат производителя. Речь идет о поиске экономически оптимальной точки – момента, когда баланс затрат и выгод от внедрения новой технологии окажется более привлекательным, чем «старая» технология. (..)
👍1
(6) Рис. 2 – Картинка демонстрирует снижение на 30% выбросов «эквивалента CO2» при переходе от Low NA LELE процесса к одноразовой экспозиции High NA LE. Для чистоты сравнения, в обоих случаях подразумевалась достигаемая производительность в 220 пластин в час.
Энергопотребление
Изменения в возможном энергопотреблении оценивались с помощью модели imec.netzero. Модель показала, что один этап работы сканера EXE:5200 с 0.55NA требует больше энергии, чем один этап работы сканера NXE:3800 с 0.33NA при условии, если используется одинаковый источник EUV и речь идет об одной и той же производительности в терминах пластин. Это связано, прежде всего, с более быстрыми процессами, которые потребовалось модифицировать для поддержания необходимой пропускной способности, уменьшившейся из-за сокращения экспонируемой площади в High NA EUV машине. Это, в свою очередь, следствие использования анаморфотной линзы для достижения более высокой числовой апертуры.
Несмотря на более высокое потребление сканера 0.55NA, модель показала снижение общего энергопотребления, поскольку процесс с более высоким значением апертуры позволяет сократить число экспонирований. В частности процессы LELE Low NA заменяются на однократную экспозицию High NA EUV.
В целом потребление электроэнергии можно контролировать за счет корректировки производительности сканера, которую принято измерять в пластинах в час (wph). Снижение дозы фоторезиста и управление размером кристалла / шагом сетки – ключевые факторы управления производительностью, т.к. оба этих показателя влияют на время, необходимое EUV-сканеру с High NA для завершения экспонирования пластины.
Кроме литографии, в выбросы CO2 значительное влияние вносят процессы травления. В большинстве процессов сухого травления применяют фторсодержащие соединения которые считают еще менее экологичными, чем CO2. В imec работают над разработкой процессов, которые бы снизили выбросы фторсодержащих соединений.
Помимо выбросов, есть и другие области, вызывающие беспокойство, в частности, нехватка ряда материалов и необходимость применения токсичных веществ, таких как PFAS (поверхностно-активные вещества, ПАВ). ПАВ применяют на ряде этапов полупроводникового производства, включая работу с резистами CAR и промывочные материалы. Переход к High NA EUV может означать переход на фоторезисты MOR, не содержащие ПАВ.
В imec уже добились и показали хорошие результаты при создании небольших линий/промежутков с использованием MOR, а также при создании контактных отверстий с использованием резистов MOR и бинарной маски светлого поля. Тем не менее, CAR останутся «рабочей лошадкой» для сооздания менее важных функциональных узлов чипа. Вместе с поставщиками материалов, в imec ведут исследования, чтобы найти и изучить пригодные альтернативы без использования ПАВ или с ограниченным их использования.
Для тех, кто хотел бы узнать больше:
[1] «Imec и ASML открывают совместную лабораторию литографии High NA EUV, предлагающую платформу ранней разработки для передовой полупроводниковой экосистемы», пресс-релиз imec, июнь 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/asml-and-imec-open-joint-high-na-euv-lithography-lab-offering-early-development-platform ;
[2] «Imec демонстрирует готовность экосистемы формирования паттернов EUV High-NA», пресс-релиз imec, февраль 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/imec-demonstrates-readiness-high-na-euv-patterning-ecosystem ;
[3] «Imec представляет рычаги для сокращения выбросов в эквиваленте CO2 при литографии и травлении для передовых технологических узлов», пресс-релиз imec, февраль 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/imec-presents-levers-reduce-co2-equivalent-footprint-lithography-and-etch-advanced-technology
Энергопотребление
Изменения в возможном энергопотреблении оценивались с помощью модели imec.netzero. Модель показала, что один этап работы сканера EXE:5200 с 0.55NA требует больше энергии, чем один этап работы сканера NXE:3800 с 0.33NA при условии, если используется одинаковый источник EUV и речь идет об одной и той же производительности в терминах пластин. Это связано, прежде всего, с более быстрыми процессами, которые потребовалось модифицировать для поддержания необходимой пропускной способности, уменьшившейся из-за сокращения экспонируемой площади в High NA EUV машине. Это, в свою очередь, следствие использования анаморфотной линзы для достижения более высокой числовой апертуры.
Несмотря на более высокое потребление сканера 0.55NA, модель показала снижение общего энергопотребления, поскольку процесс с более высоким значением апертуры позволяет сократить число экспонирований. В частности процессы LELE Low NA заменяются на однократную экспозицию High NA EUV.
В целом потребление электроэнергии можно контролировать за счет корректировки производительности сканера, которую принято измерять в пластинах в час (wph). Снижение дозы фоторезиста и управление размером кристалла / шагом сетки – ключевые факторы управления производительностью, т.к. оба этих показателя влияют на время, необходимое EUV-сканеру с High NA для завершения экспонирования пластины.
Кроме литографии, в выбросы CO2 значительное влияние вносят процессы травления. В большинстве процессов сухого травления применяют фторсодержащие соединения которые считают еще менее экологичными, чем CO2. В imec работают над разработкой процессов, которые бы снизили выбросы фторсодержащих соединений.
Помимо выбросов, есть и другие области, вызывающие беспокойство, в частности, нехватка ряда материалов и необходимость применения токсичных веществ, таких как PFAS (поверхностно-активные вещества, ПАВ). ПАВ применяют на ряде этапов полупроводникового производства, включая работу с резистами CAR и промывочные материалы. Переход к High NA EUV может означать переход на фоторезисты MOR, не содержащие ПАВ.
В imec уже добились и показали хорошие результаты при создании небольших линий/промежутков с использованием MOR, а также при создании контактных отверстий с использованием резистов MOR и бинарной маски светлого поля. Тем не менее, CAR останутся «рабочей лошадкой» для сооздания менее важных функциональных узлов чипа. Вместе с поставщиками материалов, в imec ведут исследования, чтобы найти и изучить пригодные альтернативы без использования ПАВ или с ограниченным их использования.
Для тех, кто хотел бы узнать больше:
[1] «Imec и ASML открывают совместную лабораторию литографии High NA EUV, предлагающую платформу ранней разработки для передовой полупроводниковой экосистемы», пресс-релиз imec, июнь 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/asml-and-imec-open-joint-high-na-euv-lithography-lab-offering-early-development-platform ;
[2] «Imec демонстрирует готовность экосистемы формирования паттернов EUV High-NA», пресс-релиз imec, февраль 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/imec-demonstrates-readiness-high-na-euv-patterning-ecosystem ;
[3] «Imec представляет рычаги для сокращения выбросов в эквиваленте CO2 при литографии и травлении для передовых технологических узлов», пресс-релиз imec, февраль 2024 г. https://www.imec-int.com/en/press/imec-presents-levers-reduce-co2-equivalent-footprint-lithography-and-etch-advanced-technology
👍6
🇺🇸 Фотовольтаика. Органические полупроводники. США
В Канзасском университете добились эффективности в 20% от солнечной панели на основе органики
Органические полупроводники на основе углерода, в теории, могут стать жизнеспособной альтернативой кремниевой фотовольтаике, поскольку предлагают более низкие цены и большую гибкость. Потенциально они обладают рядом превосходных качеств, например, органические материалы, обладающие фотовольтаическими свойствами можно наносить на различные поверхности методами, схожими с покраской. Кроме того, в зависимости от поглощаемых длин волн, можно создавать прозрачные или разноцветные панели, которые проще интегрировать в архитектурный дизайн.
Пока что органическая фотовольтаика не дотягивает до кремниевой или тандемной (перовскитно-кремниевой) технологий по эффективности преобразования света в электроэнергию. Кремниевые панели достигают эффективности до 25% при теоретической эффективности в 29%, эффективность органики обычно упирается в показатель порядка 12%.
В последние годы наметился прогресс в области нового класса материалов – так называемых нефуллереновых акцепторов (NFA), что позволило поднять эффективность органических солнечных элементов ближе к 20%, что заметно сократило разрыв с кремниевой технологией.
Ученые в Канзасском университете открыли интересный эффект – при определенных обстоятельствах, NFA с возбужденными электронами могут получать энергию из окружающей среды, а не отдавать ее – ровно противоположно тому, как это происходит обычно, когда что-то нагретое активно отдает энергию в окружающую среду.
В частности ученые экспериментировали со сложной техникой, называемой двухфотонной фотоэмиссионной спектроскопией с временным разрешением. Этот метод позволяет отслеживать энергию возбужденных электронов с высокой точностью.
Исследователи полагают, что наблюдаемый ими необычный эффект обусловлен сочетанием одновременно протекающих процессов термодинамики и квантовой механики.
По материалам: Interesting Engineering
В Канзасском университете добились эффективности в 20% от солнечной панели на основе органики
Органические полупроводники на основе углерода, в теории, могут стать жизнеспособной альтернативой кремниевой фотовольтаике, поскольку предлагают более низкие цены и большую гибкость. Потенциально они обладают рядом превосходных качеств, например, органические материалы, обладающие фотовольтаическими свойствами можно наносить на различные поверхности методами, схожими с покраской. Кроме того, в зависимости от поглощаемых длин волн, можно создавать прозрачные или разноцветные панели, которые проще интегрировать в архитектурный дизайн.
Пока что органическая фотовольтаика не дотягивает до кремниевой или тандемной (перовскитно-кремниевой) технологий по эффективности преобразования света в электроэнергию. Кремниевые панели достигают эффективности до 25% при теоретической эффективности в 29%, эффективность органики обычно упирается в показатель порядка 12%.
В последние годы наметился прогресс в области нового класса материалов – так называемых нефуллереновых акцепторов (NFA), что позволило поднять эффективность органических солнечных элементов ближе к 20%, что заметно сократило разрыв с кремниевой технологией.
Ученые в Канзасском университете открыли интересный эффект – при определенных обстоятельствах, NFA с возбужденными электронами могут получать энергию из окружающей среды, а не отдавать ее – ровно противоположно тому, как это происходит обычно, когда что-то нагретое активно отдает энергию в окружающую среду.
В частности ученые экспериментировали со сложной техникой, называемой двухфотонной фотоэмиссионной спектроскопией с временным разрешением. Этот метод позволяет отслеживать энергию возбужденных электронов с высокой точностью.
Исследователи полагают, что наблюдаемый ими необычный эффект обусловлен сочетанием одновременно протекающих процессов термодинамики и квантовой механики.
«Для органических молекул, расположенных в определенной наноразмерной структуре, типичное направление теплового потока меняется на противоположное, что приводит к нарастанию энтропии», - поясняет Рихал в пресс-релизе. «Этот обратный тепловой поток позволяет нейтральным экситонам получать тепло из окружающей среды и диссоциировать на пару – положительного и отрицательного заряда. Эти свободные заряды, в свою очередь, могут порождать электрический ток».
По материалам: Interesting Engineering
Interesting Engineering
Silicon days over? New organic solar panel offers increased efficiency
Researchers discover a counterintuitive energy gain in organic semiconductors, potentially boosting organic solar cell efficiency.
❤4👎2🔥1
🔥 Регулирование. Рынок светодиодной продукции
Проблемы регулирования и российский рынок светодиодов
Важную тему о области регулирования поднимаются сегодня Ведомости. В области светодиодных светильников в России с 1 декабря 2020 года действует балльное регулирование, которое на сегодняшний день признает российской продукцию, набирающую не менее 150 баллов.
Этот уровень российские производители освоили – они покупают за рубежом кристаллы и корпуса, а затем используют их для сборки светодиодов, получая за корпусирование 60 баллов, за использование российских люминофоров 50 баллов и за контрольные испытания 40 баллов.
Но с января 2025 в приложении к ПП 719 от 17 июля 2015 записана новая хотелка – набор не менее 200 баллов.
Как можно было бы прийти к этой цифре?
Либо начать производить на территории стран ЕАЭС соответствующие полупроводниковые кристаллы – +70 баллов, либо освоить производства корпусов для них – +50 баллов. Если этого не сделать, в России пропадет российская светодиодная продукция, все, что сейчас записано в реестр Минпромторга, придется из него вычеркнуть.
Есть высокая вероятность того, что к 2025 году ни того, ни другого производства в России не появится. Причины тому простые.
Корпуса
Создание предприятия по производству корпусов в теории более-менее реалистично. Та же GS Group наверняка смогла бы с этим без труда справиться, как с инженерной задачей. Но для проекта потребуется порядка 3-4 млрд рублей, вряд ли в компании есть такие свободные средства или желание их занять в условиях текущей турбулентной ситуации, малого рынка с нестабильным регулированием и низких цен на китайскую продукцию.
Кристаллы
Если же всерьез говорить о создании соответствующего полупроводникового производства светоизлучающих кристаллов, необходимы инвестиции на порядок большие – от 25 до 40 млрд рублей или более. При отсутствии жестких гарантий сбыта и окупаемости вряд ли в России найдется хоть одна частная компания, готовая к таким масштабным инвестициям в эту тему.
Сейчас производством (корпусированием) светодиодов в России занимаются GS Group, Калининград, и Русид, Армавир. Но эта деятельность не субсидируется Минпромторгом. В итоге на сегодня российские светодиоды примерно в 7-8 раз дороже китайских. Это оставляет мало шансов на конкуренцию без заградительных мер государства любому, кто захотел бы заниматься производством светодиодов в России по полному циклу.
Какой отсюда вывод?
Придется сдвигать сроки введения нового уровня балльности для признания светодиодов, собираемых в России, российской продукцией. К январю 2025 года отрасль уже не успела. И не успеет и далее, если государство не обеспечит необходимую финансовую поддержку, прежде всего, в создании необходимого производства, хотя бы производства корпусов, а лучше – производства кристаллов. Нужны те самые миллиарды.
Среди других мер (нравящихся мне куда меньше):
🔹 введение требований о минимальной обязательной доле закупок отечественной светотехники с проверками и штрафами за невыполнение;
🔹 введение субсидирования закупок российской продукции (в целом малополезная мера)
В России уже были "подходы к снаряду" производства светодиодов полного цикла. Этим пробовал заниматься, например, Оптоган в Санкт-Петербурге. Компания была создана при поддержке Роснано, и сейчас на ее официальном сайте я не нашел даже следов ее профильной деятельности.
Когда-то были и планы создания завода полного цикла по данному направлению в Томской области, на базе Научно-исследовательского института полупроводниковых приборов, но, похоже, эти планы тоже не были реализованы.
Сейчас о полном цикле в производстве светодиодной продукции заявляет АО Протон, Орел (фото в заголовке), но я, признаться, недостаточно знаю о масштабах деятельности этого предприятия.
Проблемы регулирования и российский рынок светодиодов
Важную тему о области регулирования поднимаются сегодня Ведомости. В области светодиодных светильников в России с 1 декабря 2020 года действует балльное регулирование, которое на сегодняшний день признает российской продукцию, набирающую не менее 150 баллов.
Этот уровень российские производители освоили – они покупают за рубежом кристаллы и корпуса, а затем используют их для сборки светодиодов, получая за корпусирование 60 баллов, за использование российских люминофоров 50 баллов и за контрольные испытания 40 баллов.
Но с января 2025 в приложении к ПП 719 от 17 июля 2015 записана новая хотелка – набор не менее 200 баллов.
Как можно было бы прийти к этой цифре?
Либо начать производить на территории стран ЕАЭС соответствующие полупроводниковые кристаллы – +70 баллов, либо освоить производства корпусов для них – +50 баллов. Если этого не сделать, в России пропадет российская светодиодная продукция, все, что сейчас записано в реестр Минпромторга, придется из него вычеркнуть.
Есть высокая вероятность того, что к 2025 году ни того, ни другого производства в России не появится. Причины тому простые.
Корпуса
Создание предприятия по производству корпусов в теории более-менее реалистично. Та же GS Group наверняка смогла бы с этим без труда справиться, как с инженерной задачей. Но для проекта потребуется порядка 3-4 млрд рублей, вряд ли в компании есть такие свободные средства или желание их занять в условиях текущей турбулентной ситуации, малого рынка с нестабильным регулированием и низких цен на китайскую продукцию.
Кристаллы
Если же всерьез говорить о создании соответствующего полупроводникового производства светоизлучающих кристаллов, необходимы инвестиции на порядок большие – от 25 до 40 млрд рублей или более. При отсутствии жестких гарантий сбыта и окупаемости вряд ли в России найдется хоть одна частная компания, готовая к таким масштабным инвестициям в эту тему.
Сейчас производством (корпусированием) светодиодов в России занимаются GS Group, Калининград, и Русид, Армавир. Но эта деятельность не субсидируется Минпромторгом. В итоге на сегодня российские светодиоды примерно в 7-8 раз дороже китайских. Это оставляет мало шансов на конкуренцию без заградительных мер государства любому, кто захотел бы заниматься производством светодиодов в России по полному циклу.
Какой отсюда вывод?
Придется сдвигать сроки введения нового уровня балльности для признания светодиодов, собираемых в России, российской продукцией. К январю 2025 года отрасль уже не успела. И не успеет и далее, если государство не обеспечит необходимую финансовую поддержку, прежде всего, в создании необходимого производства, хотя бы производства корпусов, а лучше – производства кристаллов. Нужны те самые миллиарды.
Среди других мер (нравящихся мне куда меньше):
🔹 введение требований о минимальной обязательной доле закупок отечественной светотехники с проверками и штрафами за невыполнение;
🔹 введение субсидирования закупок российской продукции (в целом малополезная мера)
В России уже были "подходы к снаряду" производства светодиодов полного цикла. Этим пробовал заниматься, например, Оптоган в Санкт-Петербурге. Компания была создана при поддержке Роснано, и сейчас на ее официальном сайте я не нашел даже следов ее профильной деятельности.
Когда-то были и планы создания завода полного цикла по данному направлению в Томской области, на базе Научно-исследовательского института полупроводниковых приборов, но, похоже, эти планы тоже не были реализованы.
Сейчас о полном цикле в производстве светодиодной продукции заявляет АО Протон, Орел (фото в заголовке), но я, признаться, недостаточно знаю о масштабах деятельности этого предприятия.
👍8❤2👎1🤔1
Forwarded from SVMicro (Sergey Vorobyev)
Хотелось бы прокомментировать одну из недавних публикаций на канале RUSmicro:
В себестоимости светодиода по BOMу порядка 90% - цена кристалла и корпуса. В России светодиодные кристаллы и корпуса не производят, доступен только импорт. Да и, в общем-то, все комплектующие для светодиода тоже импортируются. Кроме люминофоров, которые, все-таки, научились делать в России. Но их вклад в себестоимость светодиода минимален.
Пока не начнем делать у себя кристаллы и корпуса, никакого ощутимого снижения себестоимости, чтобы конкурировать с китайской продукцией, не добьемся.
Но внутренний рынок не настолько велик, чтобы строительство фабрики по производству светодиодных кристаллов было экономически оправданным. Если только сразу не закладывать в проект возможность экспорта. Ну а почему, собственно, нет?
#микроэлектроника #светодиод #LED
SVMicro - подписаться
«Одна из основных причин проблем – слишком значительная разница в стоимости отечественной и зарубежной продукции. Пока она находится на уровне 1.5 раз, это еще позволяет спорить о целесообразности закупки российских продуктов. Но когда разница достигает 5-8 раз не в пользу «сделано в РФ»... Все же светодиодные светильники – не продукция стратегического значения, чтобы переплачивать в разы ради поддержки идеи локализации производства, нужно прежде поработать над снижением себестоимости ее производства в РФ».
В себестоимости светодиода по BOMу порядка 90% - цена кристалла и корпуса. В России светодиодные кристаллы и корпуса не производят, доступен только импорт. Да и, в общем-то, все комплектующие для светодиода тоже импортируются. Кроме люминофоров, которые, все-таки, научились делать в России. Но их вклад в себестоимость светодиода минимален.
Пока не начнем делать у себя кристаллы и корпуса, никакого ощутимого снижения себестоимости, чтобы конкурировать с китайской продукцией, не добьемся.
Но внутренний рынок не настолько велик, чтобы строительство фабрики по производству светодиодных кристаллов было экономически оправданным. Если только сразу не закладывать в проект возможность экспорта. Ну а почему, собственно, нет?
#микроэлектроника #светодиод #LED
SVMicro - подписаться
❤6👍4🤔1
🇹🇼 Чипы для серверов ЦОД ИИ. Участники рынка. Тайвань
MediaTek планирует представить собственные серверные чипы ИИ с архитектурой ARM и техпроцессом 3нм TSMC
MediaTek намеревается попробовать силы на рынке чипов ИИ, предложив собственные серверные чипы ИИ на базе 3-нм узла TSMC MediaTek. Ранее сообщалось, что компания создает чип для сегмента ИИ-ПК в сотрудничестве с Nvidia, чтобы конкурировать с Qualcomm с его линейкой Snapdragon X Elite. Теперь MediaTek планирует работать и с профессиональным сегментом рынка ИИ, занявшись для этого разработкой собственных серверных чипов ИИ в сотрудничестве с TSMC и с ARM.
Taiwan Economic Daily сообщает, что в MediaTek готовятся к выпуску линейки серверных чипов ИИ, которые будут, весьма вероятно, построены на архитектуре ARM - не самый ожидаемый подход к рынку серверных чипов.
Как в MediaTek могут надеяться на успех в конкуренции с де-факто «стандартом» Nvidia на рынке ИИ?
Прежде всего, стоит предположить, что серверный ИИ-чип MediaTek не будет нацелен на высокопроизводительный сегмент. Он будет сосредоточен на среднем и низком сегментах. Спрос на продукцию в этом сегменте стремительно растет, причем в гонке участвует несколько компаний, включая стартапы. Далеко не всем требуются решения уровня Nvidia. MediaTek планирует привлечь внимание со стороны поставщиков облачных услуг (CSP), таких как Microsoft, Google и M*, благодаря архитектуре с низким энергопотреблением.
Как ожидается, чип MediaTek выйдет на стадию вывода на пленку к первой половине 2025 года, а поставки небольших объемов начнутся ко второму полугодию 2024 года. Массовое производство ожидается позднее, к 2026 году и это будет зависеть от рыночного спроса и интереса к сегменту в целом. У MediaTek есть шансы на успех на этом рынке, с учетом того, как развивается эта тайваньская компания.
@RUSmicro по материалам wccftech
MediaTek планирует представить собственные серверные чипы ИИ с архитектурой ARM и техпроцессом 3нм TSMC
MediaTek намеревается попробовать силы на рынке чипов ИИ, предложив собственные серверные чипы ИИ на базе 3-нм узла TSMC MediaTek. Ранее сообщалось, что компания создает чип для сегмента ИИ-ПК в сотрудничестве с Nvidia, чтобы конкурировать с Qualcomm с его линейкой Snapdragon X Elite. Теперь MediaTek планирует работать и с профессиональным сегментом рынка ИИ, занявшись для этого разработкой собственных серверных чипов ИИ в сотрудничестве с TSMC и с ARM.
Taiwan Economic Daily сообщает, что в MediaTek готовятся к выпуску линейки серверных чипов ИИ, которые будут, весьма вероятно, построены на архитектуре ARM - не самый ожидаемый подход к рынку серверных чипов.
Как в MediaTek могут надеяться на успех в конкуренции с де-факто «стандартом» Nvidia на рынке ИИ?
Прежде всего, стоит предположить, что серверный ИИ-чип MediaTek не будет нацелен на высокопроизводительный сегмент. Он будет сосредоточен на среднем и низком сегментах. Спрос на продукцию в этом сегменте стремительно растет, причем в гонке участвует несколько компаний, включая стартапы. Далеко не всем требуются решения уровня Nvidia. MediaTek планирует привлечь внимание со стороны поставщиков облачных услуг (CSP), таких как Microsoft, Google и M*, благодаря архитектуре с низким энергопотреблением.
Как ожидается, чип MediaTek выйдет на стадию вывода на пленку к первой половине 2025 года, а поставки небольших объемов начнутся ко второму полугодию 2024 года. Массовое производство ожидается позднее, к 2026 году и это будет зависеть от рыночного спроса и интереса к сегменту в целом. У MediaTek есть шансы на успех на этом рынке, с учетом того, как развивается эта тайваньская компания.
@RUSmicro по материалам wccftech
Wccftech
MediaTek Plans To Introduce Its Own AI Server Chips, Featuring ARM Architecture & TSMC 3nm Process
MediaTek is set to develop its own AI server chips, featuring the ARM architecture along with cutting-edge capabilities on TSMC's 3nm node.
👍3
🇳🇱 Геополитика и микроэлектроника
Давление США на нидерландо-китайские связи достигло уровня образования
Ведущий технический университет Нидерландов, который является ключевым поставщиком талантливых специалистов для ASML Holdings NV, оказался в центре американо-китайской войны за чипы.
В прошлом году посол США в Нидерландах спросил президента университета о большом количестве студентов из Китая, сказал Смитс в недавнем интервью.
Комментарии Смита прозвучали на фоне растущего давления со стороны Вашингтона с целью притормозить усилия Пекина по производству современных чипов. Нидерланды на сегодня – один из крупнейших источников производственного оборудования и опыта, необходимых для производства передовых полупроводников.
В обостряющейся борьбе за контроль над мировыми цепочками поставок правительство Нидерландов оказалось между союзными США и крупным экспортным рынком Китая. В этом году, под давлением американских партнеров Гаага уже ввела ограничения на экспорт машин для иммерсионной литографии DUV ASML, второй по новизне категории оборудования компании (экспорт в Китай машин EUV ASML не был разрешен и ранее). Причем США попросили отменить ряд уже запланированных ранее поставок оборудования в адрес китайских клиентов, которые должны были пройти еще до вступления официальных ограничений в силу.
ASML вложила значительные средства в Технологический университет Эйндховена, чтобы обучать будущих сотрудников. В мае компания пообещала выделить университету 80 млн евро ($87 млн) на обучение аспирантов и модернизацию «чистых помещений». В университете есть лабораторное здание, где установлены фотолитографические машины ASML для исследовательских целей.
Смитс рассказал, что университет взаимодействует с правительством и службами безопасности, чтобы контролировать иностранных профессоров и консультировать преподавателей о мерах безопасности при посещении Китая. Более четверти студентов университета – иностранцы.
Шпионаж становится все более серьезной проблемой. В 2023 году ASML уже обвиняла бывшего сотрудника в Китае в краже конфиденциальной информации. Тот инцидент запустил процесс внутреннего расследования после чего компания ужесточила меры безопасности.
В прошлом году компания Huawei Technologies представила передовой чип, изготовленный по технологии ASML (по утверждению Bloomberg News).
Китай «представляет наибольшую угрозу экономической безопасности Нидерландов», - заявила Служба общей разведки и безопасности, известная под голландскими инициалами AVID, в своем годовом отчете за 2023 год.
На фоне успехов Китая, официальные лица США требуют от Нидерландов запретить ASML обслуживать и ремонтировать чувствительное оборудования для производства чипов, которое китайские клиенты приобрели до введения ограничений на продажу в Китай такого оборудования. (..)
Давление США на нидерландо-китайские связи достигло уровня образования
Ведущий технический университет Нидерландов, который является ключевым поставщиком талантливых специалистов для ASML Holdings NV, оказался в центре американо-китайской войны за чипы.
«Я всегда получаю вопросы от американцев о китайских студентах», - рассказывает Роберт-Ян Смитс, президент Технологического университета Эйндховена, расположенного примерно в пяти милях от глобальной штаб-квартиры ASML.
В прошлом году посол США в Нидерландах спросил президента университета о большом количестве студентов из Китая, сказал Смитс в недавнем интервью.
Комментарии Смита прозвучали на фоне растущего давления со стороны Вашингтона с целью притормозить усилия Пекина по производству современных чипов. Нидерланды на сегодня – один из крупнейших источников производственного оборудования и опыта, необходимых для производства передовых полупроводников.
В обостряющейся борьбе за контроль над мировыми цепочками поставок правительство Нидерландов оказалось между союзными США и крупным экспортным рынком Китая. В этом году, под давлением американских партнеров Гаага уже ввела ограничения на экспорт машин для иммерсионной литографии DUV ASML, второй по новизне категории оборудования компании (экспорт в Китай машин EUV ASML не был разрешен и ранее). Причем США попросили отменить ряд уже запланированных ранее поставок оборудования в адрес китайских клиентов, которые должны были пройти еще до вступления официальных ограничений в силу.
«Мы получаем сигнал – быть осторожнее с китайскими студентами, но кто при этом выдает китайским студентам всевозможные визы для поступления в американские университеты? Правительство США», - отмечает Смитс.
ASML вложила значительные средства в Технологический университет Эйндховена, чтобы обучать будущих сотрудников. В мае компания пообещала выделить университету 80 млн евро ($87 млн) на обучение аспирантов и модернизацию «чистых помещений». В университете есть лабораторное здание, где установлены фотолитографические машины ASML для исследовательских целей.
Смитс рассказал, что университет взаимодействует с правительством и службами безопасности, чтобы контролировать иностранных профессоров и консультировать преподавателей о мерах безопасности при посещении Китая. Более четверти студентов университета – иностранцы.
Шпионаж становится все более серьезной проблемой. В 2023 году ASML уже обвиняла бывшего сотрудника в Китае в краже конфиденциальной информации. Тот инцидент запустил процесс внутреннего расследования после чего компания ужесточила меры безопасности.
В прошлом году компания Huawei Technologies представила передовой чип, изготовленный по технологии ASML (по утверждению Bloomberg News).
Китай «представляет наибольшую угрозу экономической безопасности Нидерландов», - заявила Служба общей разведки и безопасности, известная под голландскими инициалами AVID, в своем годовом отчете за 2023 год.
На фоне успехов Китая, официальные лица США требуют от Нидерландов запретить ASML обслуживать и ремонтировать чувствительное оборудования для производства чипов, которое китайские клиенты приобрели до введения ограничений на продажу в Китай такого оборудования. (..)
❤3
(2) Правительство Нидерландов под руководством бывшего премьер-министра Марка Рютте сопротивлялась этим дополнительным шагам, желая получить больше времени для оценки воздействия запретов на экспорт высококачественного оборудования для производства чипов, сообщило агентство Bloomberg News в апреле.
Позиция нового правительства Нидерландов пока что не ясна, хотя премьер-министр Дик Шуф сигнализировал о настороженном подходе к Китаю. Нидерланды должны быть «очень осторожными» в переговорах с Пекином по вопросам национальной безопасности, сказал он Bloomberg News в интервью в июле в 2024 года.
В 2023 году правительство Нидерландов подготовило закон, запрещающий китайским студентам участвовать в университетских программах, касающихся чувствительных технологий, включая полупроводники и оборону. Но пока что не было голосования за этот закон.
Новый министр образования дал законопроекту неоднозначную оценку.
Профессор Университета Эйндховена, изучающий полупроводниковые технологии, сказал, что становится все сложнее набирать китайских студентов для работы над деликатными предметами.
Некоторые китайские студенты, которые должны были пройти практику в течение года в компании по производству чипов после завершения учебы по обмену, не получили разрешения на эту работ из-за ограничений, введенных правительством в последние годы, сказал профессор, попросив не называть его имени.
@RUSmicro по материалам Bloomberg
Позиция нового правительства Нидерландов пока что не ясна, хотя премьер-министр Дик Шуф сигнализировал о настороженном подходе к Китаю. Нидерланды должны быть «очень осторожными» в переговорах с Пекином по вопросам национальной безопасности, сказал он Bloomberg News в интервью в июле в 2024 года.
В 2023 году правительство Нидерландов подготовило закон, запрещающий китайским студентам участвовать в университетских программах, касающихся чувствительных технологий, включая полупроводники и оборону. Но пока что не было голосования за этот закон.
Новый министр образования дал законопроекту неоднозначную оценку.
«Мы более не можем позволить себе роскошь быть наивными», - заявил министр Эппо Брюинс в интервью в Гааге в начале июля. «В то же время нам нужен детальный подход. Есть много блестящих китайских студентов».
Профессор Университета Эйндховена, изучающий полупроводниковые технологии, сказал, что становится все сложнее набирать китайских студентов для работы над деликатными предметами.
Некоторые китайские студенты, которые должны были пройти практику в течение года в компании по производству чипов после завершения учебы по обмену, не получили разрешения на эту работ из-за ограничений, введенных правительством в последние годы, сказал профессор, попросив не называть его имени.
«Я не говорю, что мы откроем ворота китайским студентам», - сказал Смитс. «Мы чрезвычайно осторожны в отношении того, кому мы предоставляем доступ к нашей первоклассной чувствительной технологии». «Мы не хотим, чтобы сокровища короны были украдены», - сказал он.
@RUSmicro по материалам Bloomberg
Bloomberg.com
ASML-Backed University Caught in Middle of US-China Chips War
A top Dutch technical university that is a key feeder for ASML Holding NV talent has been caught in the crosshairs of the US-China chip war as Washington seeks to limit Beijing’s ability to produce semiconductors.
👍2
🇨🇳 Участники рынка. Китай
Huawei завершил стройку гигантского исследовательского центра в Шанхае
Строительство «Центра исследований и разработок Huawei Lianqiu Lake» в Цинпу, Шанхай, заняло 3 года и, наконец, полностью завершено. Компания вложила в проект полновесные 10 млрд юаней ($1,35 млрд), здания проекта занимают площадь в 2400 акров. Общая площадь застройки – 2,06 млн кв.м. Центр станет крупнейшей и самой передовой научно-исследовательской базой Huawei в Китае.
Стройка началась в сентябре 2021 года. В Huawei позиционируют ее как ключевой проект в Шанхае, знаковый проект, который станет частью научно-технического инновационного центра Сичэнь в Янцзы.
Офисные помещения центра рассчитаны на 40 тысяч человек, постепенно сюда привлекут около 35 тысяч человек. Ожидается, что по мере его наполнения, сюда будут перенесены все основные перспективные исследования компании в области мобильной телефонии, умного вождения, цифровой энергетики и другие.
Комплекс проектировали западные архитектурные компании, архитекторов которых должен был вдохновлять ландшафтный дизайн комплекса на берегу озера Мичиган в Чикаго. Это сделано сознательно, Жэнь Чжэнфэй говорит «если бы здесь работало 700-800 иностранных ученых, они бы не чувствовали себя в чужой стране».
На базе Цинпу планируется открыть более 100 кафе для сотрудников. А перемещаться между офисами центра помогут небольшие поезда, курсирующие между 8 станциями. В центре территории – озеро, через него переброшены Лунный, Радужный и Арочный мост.
@RUSmicro по материалам eet-china.com
Huawei завершил стройку гигантского исследовательского центра в Шанхае
Строительство «Центра исследований и разработок Huawei Lianqiu Lake» в Цинпу, Шанхай, заняло 3 года и, наконец, полностью завершено. Компания вложила в проект полновесные 10 млрд юаней ($1,35 млрд), здания проекта занимают площадь в 2400 акров. Общая площадь застройки – 2,06 млн кв.м. Центр станет крупнейшей и самой передовой научно-исследовательской базой Huawei в Китае.
Стройка началась в сентябре 2021 года. В Huawei позиционируют ее как ключевой проект в Шанхае, знаковый проект, который станет частью научно-технического инновационного центра Сичэнь в Янцзы.
Офисные помещения центра рассчитаны на 40 тысяч человек, постепенно сюда привлекут около 35 тысяч человек. Ожидается, что по мере его наполнения, сюда будут перенесены все основные перспективные исследования компании в области мобильной телефонии, умного вождения, цифровой энергетики и другие.
Комплекс проектировали западные архитектурные компании, архитекторов которых должен был вдохновлять ландшафтный дизайн комплекса на берегу озера Мичиган в Чикаго. Это сделано сознательно, Жэнь Чжэнфэй говорит «если бы здесь работало 700-800 иностранных ученых, они бы не чувствовали себя в чужой стране».
На базе Цинпу планируется открыть более 100 кафе для сотрудников. А перемещаться между офисами центра помогут небольшие поезда, курсирующие между 8 станциями. В центре территории – озеро, через него переброшены Лунный, Радужный и Арочный мост.
@RUSmicro по материалам eet-china.com
👍11
🇺🇸 Производственное оборудование. Тренды
Американские производители оборудования для выпуска полупроводников обязаны Китаю 40 процентами выручки
Зависимость американских производителей оборудования для производства чипов от рынка Китая выросла, несмотря на ограничения правительства США в отношении экспорта в Китай передового производственного оборудования. После этого промышленность Китая сосредоточилась на активизации выпуска чипов по зрелым технологиям, выросли китайские закупки в США соответствующего производственного оборудования.
В период с февраля по апрель 2024 года на долю Китая пришлось 43% продаж Applied Materials, что на 22 п.п. больше, чем годом ранее. Доля Китая в продажах Lam Research выросла на 20 п.п. до 42% в период с января по март 2024.
Похоже, это противоречит планам Вашингтона, где хотели бы притормозить наращивание Китаем полупроводникового производства.
В целом для производителей оборудования период деглобализации процесса производства полупроводников складывается удачно. Кроме уже упомянутого роста спроса в Китае на оборудование для зрелых техпроцессов, они получили также рост спроса на свою продукцию на внутреннем рынке США, за счет Закона о чипах, стимулирующего инвестиции в развитие полупроводникового производства в США.
Мало этого, расширением своих производственных возможностей в области полупроводников сейчас озабочены и другие страны, где уже было развито полупроводниковое производство. А также всерьез задумались о создании собственного полупроводникового производства в странах, где его до сих пор не было или оно было представлено в очень скромных масштабах. Все это разогревает спрос на все виды продукции американских вендоров производственного оборудования, а также и других – тех же японских, например.
Международная торговая группа SEMI вчера объявила, что глобальные продажи оборудования для производства микросхем как ожидается в 2024 году вырастут на 3.4% (совсем немного с учетом перечисленных выше факторов) до внушительных $109 млрд. Из этих средств, Китай, как ожидается, заплатит за приобретение оборудования более $30 млрд.
И хочется, и колется
В США пока что никто и не заикался о разрыве коммерческих отношений с Китаем. По словам зам.министра экономического роста США Хосе Фернандеса, даже несмотря на то, что США будут регулировать области, связанные с нацбезопасностью, соответствующие меры не нацелены на разъединение двух экономик. Тем не менее, рост экспорта даже не самого современного американского производственного оборудования в Китай означает рост рисков для США, поскольку расширение производственных возможностей Китая может создавать проблемы для сбыта американских полупроводников.
Какого-либо решения выявленной проблемы публикация не предлагает, оставляя ее «подвешенной в воздухе».
@RUSmicro по материалам Nikkei Asia
Американские производители оборудования для выпуска полупроводников обязаны Китаю 40 процентами выручки
Зависимость американских производителей оборудования для производства чипов от рынка Китая выросла, несмотря на ограничения правительства США в отношении экспорта в Китай передового производственного оборудования. После этого промышленность Китая сосредоточилась на активизации выпуска чипов по зрелым технологиям, выросли китайские закупки в США соответствующего производственного оборудования.
В период с февраля по апрель 2024 года на долю Китая пришлось 43% продаж Applied Materials, что на 22 п.п. больше, чем годом ранее. Доля Китая в продажах Lam Research выросла на 20 п.п. до 42% в период с января по март 2024.
Похоже, это противоречит планам Вашингтона, где хотели бы притормозить наращивание Китаем полупроводникового производства.
В целом для производителей оборудования период деглобализации процесса производства полупроводников складывается удачно. Кроме уже упомянутого роста спроса в Китае на оборудование для зрелых техпроцессов, они получили также рост спроса на свою продукцию на внутреннем рынке США, за счет Закона о чипах, стимулирующего инвестиции в развитие полупроводникового производства в США.
Мало этого, расширением своих производственных возможностей в области полупроводников сейчас озабочены и другие страны, где уже было развито полупроводниковое производство. А также всерьез задумались о создании собственного полупроводникового производства в странах, где его до сих пор не было или оно было представлено в очень скромных масштабах. Все это разогревает спрос на все виды продукции американских вендоров производственного оборудования, а также и других – тех же японских, например.
Международная торговая группа SEMI вчера объявила, что глобальные продажи оборудования для производства микросхем как ожидается в 2024 году вырастут на 3.4% (совсем немного с учетом перечисленных выше факторов) до внушительных $109 млрд. Из этих средств, Китай, как ожидается, заплатит за приобретение оборудования более $30 млрд.
И хочется, и колется
В США пока что никто и не заикался о разрыве коммерческих отношений с Китаем. По словам зам.министра экономического роста США Хосе Фернандеса, даже несмотря на то, что США будут регулировать области, связанные с нацбезопасностью, соответствующие меры не нацелены на разъединение двух экономик. Тем не менее, рост экспорта даже не самого современного американского производственного оборудования в Китай означает рост рисков для США, поскольку расширение производственных возможностей Китая может создавать проблемы для сбыта американских полупроводников.
Какого-либо решения выявленной проблемы публикация не предлагает, оставляя ее «подвешенной в воздухе».
@RUSmicro по материалам Nikkei Asia
Nikkei Asia
U.S. chip equipment makers rely on China for 40% of sales
Applied Materials, Lam Research ship legacy products not targeted by export curbs
🤔2
🇳🇱 Производственное оборудование. Тренды. Фотолитография
Несмотря на экспортные ограничения США, ASML удвоила долю выручки от рынка Китая в 2023 году
Несмотря на экспортные ограничения США, которые по договоренности с правительством Нидерландов, ограничили возможности экспорта наиболее совершенного оборудования ASML в Китай, эта компания по итогам 2023 года удвоила долю своей выручки, поступающей от заказчиков из Китая. Цифры ниже – не новость, они из заметки за январь, но интересные с точки зрения трендов.
Данные, представленные ASML по итогам 2023 года: в 4q2023 выручка компании составила E5.683 млрд, на долю Китая пришлось 39% от этой суммы.
Хотя результат 4q2024 в 39% ниже, чем 46% в 3q2023, это все равно рост относительного общегодового результата в 29%. Который в свою очередь демонстрирует рост относительно скромных 14% по итогам 2022 года. Таким образом, можно констатировать – американские санкции помогли ASML нарастить выручку от продаж в Китай в 2 раза!
В основном это были заказы на оборудование для производства по «зрелым» технологиям.
ASML официально объявляла, что начиная с 2024 года не может отгружать китайским покупателям машины, начиная с NXT:2000i и более современные (2050i, 2100i, серии 3400, 3600, 3800, 4000, 5000 и т.п.). Огорчения ASML из-за экспортных ограничений сглаживает тот факт, что компания наблюдает устойчивый спрос на свое оборудование для «зрелых» техпроцессов.
Итоги 2023 года – чистый доход E27.6 млрд, чистая прибыль – E7.8 млрд, грех жаловаться. Маржа – 51,3%. В ASML в январе 2024 года прогнозировали выручку за 2024 год, как минимум, не меньше той, что была годом ранее.
Как мы знаем, американцы продолжают наседать, стараясь добиться еще и прекращения сервисного обслуживания закупленного в Китай у ASML оборудования и стараясь подвести под меры экспортного контроля еще больше «устаревших» DUV машин. Это может в конечном итоге сказаться на выручке ASML в негативном ключе. С другой стороны, потери выручки на китайском рынке, как минимум, частично может перекрыть рост закупок оборудования компании в США и в союзные страны – в Японию, Корею, страны ЕС.
@RUSmicro по материалам Trendforce
Несмотря на экспортные ограничения США, ASML удвоила долю выручки от рынка Китая в 2023 году
Несмотря на экспортные ограничения США, которые по договоренности с правительством Нидерландов, ограничили возможности экспорта наиболее совершенного оборудования ASML в Китай, эта компания по итогам 2023 года удвоила долю своей выручки, поступающей от заказчиков из Китая. Цифры ниже – не новость, они из заметки за январь, но интересные с точки зрения трендов.
Данные, представленные ASML по итогам 2023 года: в 4q2023 выручка компании составила E5.683 млрд, на долю Китая пришлось 39% от этой суммы.
Хотя результат 4q2024 в 39% ниже, чем 46% в 3q2023, это все равно рост относительного общегодового результата в 29%. Который в свою очередь демонстрирует рост относительно скромных 14% по итогам 2022 года. Таким образом, можно констатировать – американские санкции помогли ASML нарастить выручку от продаж в Китай в 2 раза!
В основном это были заказы на оборудование для производства по «зрелым» технологиям.
ASML официально объявляла, что начиная с 2024 года не может отгружать китайским покупателям машины, начиная с NXT:2000i и более современные (2050i, 2100i, серии 3400, 3600, 3800, 4000, 5000 и т.п.). Огорчения ASML из-за экспортных ограничений сглаживает тот факт, что компания наблюдает устойчивый спрос на свое оборудование для «зрелых» техпроцессов.
Итоги 2023 года – чистый доход E27.6 млрд, чистая прибыль – E7.8 млрд, грех жаловаться. Маржа – 51,3%. В ASML в январе 2024 года прогнозировали выручку за 2024 год, как минимум, не меньше той, что была годом ранее.
Как мы знаем, американцы продолжают наседать, стараясь добиться еще и прекращения сервисного обслуживания закупленного в Китай у ASML оборудования и стараясь подвести под меры экспортного контроля еще больше «устаревших» DUV машин. Это может в конечном итоге сказаться на выручке ASML в негативном ключе. С другой стороны, потери выручки на китайском рынке, как минимум, частично может перекрыть рост закупок оборудования компании в США и в союзные страны – в Японию, Корею, страны ЕС.
@RUSmicro по материалам Trendforce
👍1
🇷🇺 Производство микроконтроллеров
Микрон и GS Nanotech сообщают о выпуске очередной партии RISC-V микроконтроллеров MIK32 Амур: кристаллы микросхем произведены на Микроне, корпусирование выполнено на мощностях GS Nanotech в Калининградской области.
100 тысяч микроконтроллеров MIK32 Амур успешно прошли входной контроль на Микроне и началась их отгрузка заказчикам в рамках ранее заключенных контрактов.
В ходе реализации заказа технические специалисты GS Nanotech применили экспертизу и компетенции, наработанные ранее при крупносерийной сборке чипов в корпусах BGA, LGA, а также сложных многовыводных микросхем, в том числе по технологии SiP (системы-в-корпусе). Это позволило обеспечить показатель выхода годной продукции 99,2%. На производственной площадке предприятия разработана и реализована тестовая программа для контроля 100% соответствия заявленному функционалу микроконтроллеров.
Микрон входит в группу компаний «Элемент», резидент ОЭЗ «Технополис Москва»; GS Nanotech входит в холдинг GS Group.
Микрон и GS Nanotech сообщают о выпуске очередной партии RISC-V микроконтроллеров MIK32 Амур: кристаллы микросхем произведены на Микроне, корпусирование выполнено на мощностях GS Nanotech в Калининградской области.
100 тысяч микроконтроллеров MIK32 Амур успешно прошли входной контроль на Микроне и началась их отгрузка заказчикам в рамках ранее заключенных контрактов.
«В связи с высоким спросом и в целях наращивания объемов корпусирования изделий дополнительно к собственному сборочному производству Микрона используются в настоящее время мощности GS Nanotech. По условиям соглашения калининградское предприятие до конца года соберет в корпус до полумиллиона микроконтроллеров Амур», - сообщила Гульнара Хасьянова, генеральный директор АО «Микрон».
«На базе предприятия в Калининградской области собрали в корпус первые 100 тысяч микроконтроллеров для Микрона. Мы имеем большой опыт по корпусированию микроконтроллеров и рады применить его в сотрудничестве с нашим давним партнером», – отметил вице-президент GS Group по развитию производства Федор Боярков.
«Опыт сборки первой партии в рамках объемного заказа оказался исключительно положительным. От идеи до многотысячных поставок пройден большой путь, с коллегами из Микрона было успешно решено множество непростых задач. Это, несомненно, открывает широкие перспективы для еще более сложных и взаимовыгодных проектов», - отметил Владимир Дмитриев, исполнительный директор GS Group.
В ходе реализации заказа технические специалисты GS Nanotech применили экспертизу и компетенции, наработанные ранее при крупносерийной сборке чипов в корпусах BGA, LGA, а также сложных многовыводных микросхем, в том числе по технологии SiP (системы-в-корпусе). Это позволило обеспечить показатель выхода годной продукции 99,2%. На производственной площадке предприятия разработана и реализована тестовая программа для контроля 100% соответствия заявленному функционалу микроконтроллеров.
Микрон входит в группу компаний «Элемент», резидент ОЭЗ «Технополис Москва»; GS Nanotech входит в холдинг GS Group.
👍27🔥7👏3❤1🤔1