🇷🇺 Пассивные электронные компоненты. ПЭК. Россия
Сохраняется зависимость российских производителей электроники от поставок зарубежных пассивных электронных компонентов (ПЭК), прежде всего конденсаторов. Такое мнение высказал представитель АНО Консорциум Пассивные электронные компоненты, Вадим Коршук на встрече #Микроэлектроника2024.
По данным Консорциума ПЭК на начало 2024 года в составе электронных устройств для гражданского рынка доля импортных ПЭК по отдельным типам составляла до 99%.
Какие причины такого положения дел можно выделить:
▫️ отечественные компании изначально, как правило, создавались с ориентацией на запросы ВПК, отсюда и небольшие партии и значительные, в сравнении с уровнем цен на мировом рынке, себестоимость производства и цены изделий;
▫️ иногда это еще и высокий уровень брака, который закладывается в цену;
▫️ материалы для производства ПЭК в последние десятилетия закупались в основном за рубежом, как и оборудование для производства, тестирования и упаковки изделий
По мнению участников Консорциума ПЭК, можно было бы довести долю отечественных пассивных электронных компонентов в аппаратуре гражданского назначения до 70% уже к «волшебному» 2030 году. При условии продления действующих и введения новых инструментов господдержки. Это необходимо сделать потому, что санкции могут привести «к полной блокировке поставок в РФ импортных ПЭК». Предлагается в ответ вернуть практику пятилетнего планирования для состыковки технологического развития.
Конечно, в современном мире возможно все, но вероятность сценария «полной блокировки» поставок ПЭК мне представляется не слишком высокой. В основном сейчас используются пассивные компоненты, произведенные в Азии. В отличие от сложной продукции типа микропроцессоров или ПЛИС, поставки ПЭК отслеживаются менее пристально. А предложение достаточно большое, купить такие изделия можно в самых разных странах. Поставки ПЭК остановить сложно, если вообще возможно, пока остается возможность расчетов за них.
Рынок ПЭК в РФ – огромный. По оценкам Консорциума ПЭК, только автопром требует около 1,8 млрд изделий в год, из них 750 млн – это резисторы. Всего на сумму 45 млрд рублей.
Стоит отметить, что как правило предприятия автопрома покупают не столько «рассыпуху», дискретные изделия, сколько готовые модули, где уже установлены микросхемы, резисторы и конденсаторы.
Что сейчас сдерживает переход на российские ПЭК, кроме ценовых проблем, о которых говорилось выше? Это подчас устаревшие технологии, которые все еще можно встретить на отдельных производствах, а также недостаточный ассортимент. Кто-то сталкивался с нестабильностью поставок, с нарушением сроков исполнения заказов.
Если говорить о сильных сторонах российского производства ПЭК, то у российских поставщиков есть немалый выбор специализированных изделий, например стойких к механическим, климатическим и радиационным воздействиям.
Стоит отметить и ряд позитивных изменений, которые произошли в последние годы - растет число российских производителей, ассортимент продукции, включая SMD и толстопленочные изделия.
Если говорить о господдержке, то есть и пресловутые субсидии на разработку электронных компонентов, и даже льготные кредиты кто-то умудрялся получать на реализацию инвестиционных проектов по «производству приоритетной продукции».
@RUSmicro по материалам газеты Ведомости
Сохраняется зависимость российских производителей электроники от поставок зарубежных пассивных электронных компонентов (ПЭК), прежде всего конденсаторов. Такое мнение высказал представитель АНО Консорциум Пассивные электронные компоненты, Вадим Коршук на встрече #Микроэлектроника2024.
По данным Консорциума ПЭК на начало 2024 года в составе электронных устройств для гражданского рынка доля импортных ПЭК по отдельным типам составляла до 99%.
«Доступные в настоящее время на российском рынке иностранные электронные компоненты поставляются по демпинговым ценам относительно отечественной продукции, делая ее неконкурентоспособной. Цена на импортную продукцию может быть ниже аналогичной отечественной в 10 и более раз», - цитируют Ведомости выступление г-на Коршука.
Какие причины такого положения дел можно выделить:
▫️ отечественные компании изначально, как правило, создавались с ориентацией на запросы ВПК, отсюда и небольшие партии и значительные, в сравнении с уровнем цен на мировом рынке, себестоимость производства и цены изделий;
▫️ иногда это еще и высокий уровень брака, который закладывается в цену;
▫️ материалы для производства ПЭК в последние десятилетия закупались в основном за рубежом, как и оборудование для производства, тестирования и упаковки изделий
По мнению участников Консорциума ПЭК, можно было бы довести долю отечественных пассивных электронных компонентов в аппаратуре гражданского назначения до 70% уже к «волшебному» 2030 году. При условии продления действующих и введения новых инструментов господдержки. Это необходимо сделать потому, что санкции могут привести «к полной блокировке поставок в РФ импортных ПЭК». Предлагается в ответ вернуть практику пятилетнего планирования для состыковки технологического развития.
Конечно, в современном мире возможно все, но вероятность сценария «полной блокировки» поставок ПЭК мне представляется не слишком высокой. В основном сейчас используются пассивные компоненты, произведенные в Азии. В отличие от сложной продукции типа микропроцессоров или ПЛИС, поставки ПЭК отслеживаются менее пристально. А предложение достаточно большое, купить такие изделия можно в самых разных странах. Поставки ПЭК остановить сложно, если вообще возможно, пока остается возможность расчетов за них.
Рынок ПЭК в РФ – огромный. По оценкам Консорциума ПЭК, только автопром требует около 1,8 млрд изделий в год, из них 750 млн – это резисторы. Всего на сумму 45 млрд рублей.
Стоит отметить, что как правило предприятия автопрома покупают не столько «рассыпуху», дискретные изделия, сколько готовые модули, где уже установлены микросхемы, резисторы и конденсаторы.
Что сейчас сдерживает переход на российские ПЭК, кроме ценовых проблем, о которых говорилось выше? Это подчас устаревшие технологии, которые все еще можно встретить на отдельных производствах, а также недостаточный ассортимент. Кто-то сталкивался с нестабильностью поставок, с нарушением сроков исполнения заказов.
Если говорить о сильных сторонах российского производства ПЭК, то у российских поставщиков есть немалый выбор специализированных изделий, например стойких к механическим, климатическим и радиационным воздействиям.
Стоит отметить и ряд позитивных изменений, которые произошли в последние годы - растет число российских производителей, ассортимент продукции, включая SMD и толстопленочные изделия.
Если говорить о господдержке, то есть и пресловутые субсидии на разработку электронных компонентов, и даже льготные кредиты кто-то умудрялся получать на реализацию инвестиционных проектов по «производству приоритетной продукции».
@RUSmicro по материалам газеты Ведомости
Ведомости
Российская электроника оказалась зависимой от иностранных конденсаторов
Отечественные радиодетали в десятки раз дороже, менее качественны, а их поставки нестабильны
👍2🤔2👀1
🇷🇺 Участники рынка. Фотолитография. Фотоника. Россия
ЗНТЦ подвела итоги участия в форуме #Микроэлектроника2024
▫️ ЗНТЦ заключил соглашение с компанией Микрон (Элемент, Технополис Москва) на поставку первых степперов, которые разрабатываются совместно с ОАО Планар, а также на совместные работы по освоению технологии фотолитографии;
▫️ ЗНТЦ на сегодня не только серийно производит фотонные компоненты, но и продукцию на их основе – модули оптических мультиплексоров. Мультиплексор – оптическое устройство спектрального уплотнения, которое по одному оптоволокну передает множество сигналов без потерь качества. В 2025 году планируется наладить выпуск трансиверов высокой степени локализации на их основе. Для этого АО ЗНТЦ объединилась с компанией разработчиком и производителем трансиверов – ООО АТГ.
▫️ были представлены микросхема СВЧ симметрирующего трансформатора и микросхема бесконтактного датчика тока, предназначенные для применения в радиоэлектронной аппаратуре и в силовой электронике.
@RUSmicro, фото - ЗНТЦ
ЗНТЦ подвела итоги участия в форуме #Микроэлектроника2024
▫️ ЗНТЦ заключил соглашение с компанией Микрон (Элемент, Технополис Москва) на поставку первых степперов, которые разрабатываются совместно с ОАО Планар, а также на совместные работы по освоению технологии фотолитографии;
▫️ ЗНТЦ на сегодня не только серийно производит фотонные компоненты, но и продукцию на их основе – модули оптических мультиплексоров. Мультиплексор – оптическое устройство спектрального уплотнения, которое по одному оптоволокну передает множество сигналов без потерь качества. В 2025 году планируется наладить выпуск трансиверов высокой степени локализации на их основе. Для этого АО ЗНТЦ объединилась с компанией разработчиком и производителем трансиверов – ООО АТГ.
▫️ были представлены микросхема СВЧ симметрирующего трансформатора и микросхема бесконтактного датчика тока, предназначенные для применения в радиоэлектронной аппаратуре и в силовой электронике.
@RUSmicro, фото - ЗНТЦ
❤1👍1
🇺🇸 Регулирование. Экология. США
Удивительное здравомыслие продемонстрировала администрация Байдена. В среду президент США подписал закон, который освободит ряд американские предприятий по производству полупроводников от федеральных экологических проверок.
Речь идет о некоторых предприятиях из числа тех, кто готовится получить госсубсидии в рамках Закона о чипах для расширения производства или строительства новых фабрик по производству микроэлектроники.
Конечно, по настоящему разумным было бы решение о запрете экологических проверок до того, как понятие «экология» перестанет использоваться для разрушения бизнеса и производства. Этого не произошло и вряд ли произойдет. Но и сделанное, это важный, необходимый и разумный шаг для страны, которая пытается воссоздать свое производство полупроводников.
Если бы это не было сделано, то как утверждают сторонники отмены, проекты строительства фабрик могли бы столкнуться с годами задержек.
Конечно же, тут же поднялся вой «экологов» и их лоббистов. Надеюсь, что их на этот раз в США найдут силы их проигнорировать.
@RUSmicro по материалам Reuters
Удивительное здравомыслие продемонстрировала администрация Байдена. В среду президент США подписал закон, который освободит ряд американские предприятий по производству полупроводников от федеральных экологических проверок.
Речь идет о некоторых предприятиях из числа тех, кто готовится получить госсубсидии в рамках Закона о чипах для расширения производства или строительства новых фабрик по производству микроэлектроники.
Конечно, по настоящему разумным было бы решение о запрете экологических проверок до того, как понятие «экология» перестанет использоваться для разрушения бизнеса и производства. Этого не произошло и вряд ли произойдет. Но и сделанное, это важный, необходимый и разумный шаг для страны, которая пытается воссоздать свое производство полупроводников.
Если бы это не было сделано, то как утверждают сторонники отмены, проекты строительства фабрик могли бы столкнуться с годами задержек.
Конечно же, тут же поднялся вой «экологов» и их лоббистов. Надеюсь, что их на этот раз в США найдут силы их проигнорировать.
@RUSmicro по материалам Reuters
Reuters
Biden exempts some semiconductor factories from environmental reviews
President Joe Biden on Wednesday signed legislation that will exempt some U.S. semiconductor manufacturing facilities from federal environmental reviews that are receiving government subsidies.
🇺🇸 Искусственный интеллект. Участники рынка. США
Cerebras Systems сообщает о росте выручки и готовит IPO в США
Cerebras Systems – стартап, который бросает вызов такому гиганту, как Nvidia. Компания на днях сообщила, что в 2023 году его выручка выросла втрое (эффект низкой базы) – до $78.7 млн. Несмотря на это компания остается убыточной. А почти весь рост обеспечила одна-единственная технологическая группа G42, за которой стоит инвестор из Абу-Даби. На ее долю пришлось 83% годовой выручки. Акции Cerebras, как ожидается, можно будет купить на NYSE.
Что же момент сейчас неплохой – в проспекте IPO компания заявила, что ожидает роста рынка вычислений ИИ до $453 млрд в 2027 году. Нет сомнений и в том, что на этот вкусный пирожок найдутся и другие желающие, не только Nvidia и Cerebras.
В августе 2024 года Cerebras запустила инструмент для разработчиков ИИ, который позволяет получить удаленный доступ к мега-чипам компании. Компания утверждает, что такой доступ обойдется желающим дешевле, чем использование сравнимых мощностей ускорителей Nvidia.
@RUSmicro по материалам Reuters
Cerebras Systems сообщает о росте выручки и готовит IPO в США
Cerebras Systems – стартап, который бросает вызов такому гиганту, как Nvidia. Компания на днях сообщила, что в 2023 году его выручка выросла втрое (эффект низкой базы) – до $78.7 млн. Несмотря на это компания остается убыточной. А почти весь рост обеспечила одна-единственная технологическая группа G42, за которой стоит инвестор из Абу-Даби. На ее долю пришлось 83% годовой выручки. Акции Cerebras, как ожидается, можно будет купить на NYSE.
Что же момент сейчас неплохой – в проспекте IPO компания заявила, что ожидает роста рынка вычислений ИИ до $453 млрд в 2027 году. Нет сомнений и в том, что на этот вкусный пирожок найдутся и другие желающие, не только Nvidia и Cerebras.
В августе 2024 года Cerebras запустила инструмент для разработчиков ИИ, который позволяет получить удаленный доступ к мега-чипам компании. Компания утверждает, что такой доступ обойдется желающим дешевле, чем использование сравнимых мощностей ускорителей Nvidia.
@RUSmicro по материалам Reuters
Reuters
Cerebras reveals revenue surge in US IPO filing, aims to challenge Nvidia in AI chip market
Cerebras Systems, a startup competing with industry leader Nvidia for a slice of the lucrative AI chip market, said late on Monday its revenue surged more than threefold in 2023, in a filing to go public in the U.S.
Forwarded from SVMicro
👨🎓📚 ЛИКБЕЗ
Некоторые крупные производители оборудования предлагают полностью автоматические линии корпусирования. Например, ASMPT и их линия сборки КМОП-матриц по технологии «кристалл на плате» (COB, Chip-on-Board).
Для корпусирования какого-то конкретного продукта, в отдельных случаях, такую линию можно спроектировать и укомплектовать необходимым оборудованием.
В реальности же синхронизировать работу нескольких типов установок, выполняющих разные технологические операции, настолько сложная задача, что, как правило, все машины работают как автономные единицы оборудования. И сборка выполняется партиями, «из магазина в магазин» на каждой отдельной установке.
Это позволяет максимально задействовать оборудование, чтобы оно работало без простоев.
Как выглядит такая организация участков корпусирования можно увидеть в этом сообщении.
#микроэлектроника #ICpackaging #microelectronics #semiconductor
SVMicro - подписаться
Некоторые крупные производители оборудования предлагают полностью автоматические линии корпусирования. Например, ASMPT и их линия сборки КМОП-матриц по технологии «кристалл на плате» (COB, Chip-on-Board).
Для корпусирования какого-то конкретного продукта, в отдельных случаях, такую линию можно спроектировать и укомплектовать необходимым оборудованием.
В реальности же синхронизировать работу нескольких типов установок, выполняющих разные технологические операции, настолько сложная задача, что, как правило, все машины работают как автономные единицы оборудования. И сборка выполняется партиями, «из магазина в магазин» на каждой отдельной установке.
Это позволяет максимально задействовать оборудование, чтобы оно работало без простоев.
Как выглядит такая организация участков корпусирования можно увидеть в этом сообщении.
#микроэлектроника #ICpackaging #microelectronics #semiconductor
SVMicro - подписаться
👍2
Forwarded from SVMicro
📊 ИНФОГРАФИКА
«Пусть расцветают сто цветов».
На сайте SEMI опубликован прогноз рынка материалов и комплектующих для корпусирования (2023-2028).
Рынок постепенно растет, причем составляющие каждого столбца диаграммы увеличиваются примерно пропорционально. Из этого можно сделать вывод, что все имеющиеся на текущий момент технологии корпусирования остаются востребованными. Ни одна из технологий не замещается какой-то другой.
#микроэлектроника #microelectronics #semiconductor #ICpackaging #ICassembly
SVMicro - подписаться
«Пусть расцветают сто цветов».
На сайте SEMI опубликован прогноз рынка материалов и комплектующих для корпусирования (2023-2028).
Рынок постепенно растет, причем составляющие каждого столбца диаграммы увеличиваются примерно пропорционально. Из этого можно сделать вывод, что все имеющиеся на текущий момент технологии корпусирования остаются востребованными. Ни одна из технологий не замещается какой-то другой.
#микроэлектроника #microelectronics #semiconductor #ICpackaging #ICassembly
SVMicro - подписаться
🇷🇺 #Корпусирование в пластик. Россия
Ангстрем планирует запустить собственное корпусирование в пластик
При этом компания намерена выйти на производство 50 млн изделий в год. Это обещает компании выручку до 5 млрд рублей в год.
Как правило, микросхемы в пластиковых корпусах применяют в носимых устройствах, в целом - в устройствах гражданского назначения или там, где важна масса изделий. Чипы в керамике чаще выбирает ВПК, т.к. они более прочные и долговечные, устойчивые к воздействию повышенных температур. Кроме того, корпусирование чипа в пластик обходится обычно дешевле, чем в керамику, что позволяет продавать микросхему дешевле – немаловажно с учетом значительных объемов потребления гражданского рынка.
Компания Ангстрем уже готовится к корпусированию в пластик, инвестирует собственные средства (что непросто в том предбанкротном состоянии, в котором находится компания) и надеется, что государство поддержит компанию инвестициями в закупку автоматизированной линии.
Ангстрем производит микросхемы на пластинах 100 и 150 мм, на первой – с топологией 1.6 мкм, на второй – с топологией 0.6 мкм.
Не совсем понятно, откуда возьмется объем в 50 млн изделий в год. Для этого, как мне кажется, потребовалось бы расширить производство кристаллов на пластинах относительно текущего уровня.
Согласно презентации проекта компании, на которую ссылаются Ведомости, компания планирует закупить в 2025 году 44 установки для различных операций корпусирования в пластик – для посадки, разварки, сортировки и так далее. Всего компания намерена приобрести 76 установок. Если я правильно понимаю, эти планы пока что не подкреплены финансированием.
Не менее интересно то, что Ангстрем, похоже, намеревается освоить корпусирование с использованием российского и белорусского оборудования и российских материалов. В частности, к проекту привлечено минское АО «Планар», Институт проблем химической физики РАН (по теме пластика). Планар также готовит необходимое измерительное оборудование.
В России корпусирование в пластик становится все более популярной темой. Кроме Микрона и GS Nanotech, есть и другие предприятия, которые его освоили. Желание Ангстрем наладить собственное корпусирование в пластик вполне понятно и уместно – без этого не выйти на гражданский рынок. А без гражданского рынка в целом трудно построить достаточно масштабный и экономически целесообразный бизнес.
Освоению Ангстремом массового корпусирования кристаллов в пластик могут помешать финансово-юридические проблемы компании. Вокруг Ангстрема в последние годы не прекращается судебная возня, которая мешает предприятию нормально работать и строить планы. В частности, в ноябре 2023 года было арестовано более 30 банковских счетов Ангстрема.
Так что пока что планы компании по запуску корпусирования в пластик зависят слишком от многих неизвестных, чтобы верить в то, что все произойдет в задуманных объемах и в задуманные сроки. Тем не менее, в теории, вектор правильный. Можно и нужно осваивать собственное корпусирование. И если это получится сделать с применением собственного (или хотя бы белорусского) оборудования и собственных материалов, это будет совсем неплохо.
@RUSmicro по материалам газеты Ведомости
Ангстрем планирует запустить собственное корпусирование в пластик
При этом компания намерена выйти на производство 50 млн изделий в год. Это обещает компании выручку до 5 млрд рублей в год.
Как правило, микросхемы в пластиковых корпусах применяют в носимых устройствах, в целом - в устройствах гражданского назначения или там, где важна масса изделий. Чипы в керамике чаще выбирает ВПК, т.к. они более прочные и долговечные, устойчивые к воздействию повышенных температур. Кроме того, корпусирование чипа в пластик обходится обычно дешевле, чем в керамику, что позволяет продавать микросхему дешевле – немаловажно с учетом значительных объемов потребления гражданского рынка.
Компания Ангстрем уже готовится к корпусированию в пластик, инвестирует собственные средства (что непросто в том предбанкротном состоянии, в котором находится компания) и надеется, что государство поддержит компанию инвестициями в закупку автоматизированной линии.
Ангстрем производит микросхемы на пластинах 100 и 150 мм, на первой – с топологией 1.6 мкм, на второй – с топологией 0.6 мкм.
Не совсем понятно, откуда возьмется объем в 50 млн изделий в год. Для этого, как мне кажется, потребовалось бы расширить производство кристаллов на пластинах относительно текущего уровня.
Согласно презентации проекта компании, на которую ссылаются Ведомости, компания планирует закупить в 2025 году 44 установки для различных операций корпусирования в пластик – для посадки, разварки, сортировки и так далее. Всего компания намерена приобрести 76 установок. Если я правильно понимаю, эти планы пока что не подкреплены финансированием.
Не менее интересно то, что Ангстрем, похоже, намеревается освоить корпусирование с использованием российского и белорусского оборудования и российских материалов. В частности, к проекту привлечено минское АО «Планар», Институт проблем химической физики РАН (по теме пластика). Планар также готовит необходимое измерительное оборудование.
В России корпусирование в пластик становится все более популярной темой. Кроме Микрона и GS Nanotech, есть и другие предприятия, которые его освоили. Желание Ангстрем наладить собственное корпусирование в пластик вполне понятно и уместно – без этого не выйти на гражданский рынок. А без гражданского рынка в целом трудно построить достаточно масштабный и экономически целесообразный бизнес.
Освоению Ангстремом массового корпусирования кристаллов в пластик могут помешать финансово-юридические проблемы компании. Вокруг Ангстрема в последние годы не прекращается судебная возня, которая мешает предприятию нормально работать и строить планы. В частности, в ноябре 2023 года было арестовано более 30 банковских счетов Ангстрема.
Так что пока что планы компании по запуску корпусирования в пластик зависят слишком от многих неизвестных, чтобы верить в то, что все произойдет в задуманных объемах и в задуманные сроки. Тем не менее, в теории, вектор правильный. Можно и нужно осваивать собственное корпусирование. И если это получится сделать с применением собственного (или хотя бы белорусского) оборудования и собственных материалов, это будет совсем неплохо.
@RUSmicro по материалам газеты Ведомости
Ведомости
«Ангстрем» планирует кратно нарастить выпуск изделий
К 2030 году компания надеется выйти на мощность 50 млн изделий в год и нарастить выручку до 5 млрд рублей
🤔5👍4
🇨🇳 Участники рынка. Китай
Китайский гигант по упаковке чипов и тестированию Jiangsu Changjiang Electronics Tech (JCET) завершил приобретение 80% доли в шанхайском заводе американского производителя флэш-памяти SanDisk, дочерней компании американской Western Digital. Оставшиеся 20% - у SanDisk China. Сделка объемом $624 млн была одобрена антимонопольщиками Китая.
Завод SanDisk в Шанхае в основном отвечают за разработку и тестирование современных продуктов флэш-памяти для хранения данных.
Компания JCET, Цзянсу, известна как ведущая китайская компания по упаковке микросхем, занимая более трети рынка по выручке. В последние годы компания расширила сферу своей деятельности, включив в нее разработку, производство и проектирование полупроводников.
Ожидается, что покупка завода SanDisk увеличит долю JCET увеличит долю компании на рынке хранения данных, углубив ее партнерство с Western Digital, давним клиентом JCET.
Государственный конгломерат China Resources Group недавно заплатил $1,6 млрд за покупку 22,5% акций JCET.
Ранее эта доля принадлежала дочерней компании SMIC и China Integrated Circuit Industry Investments Fund, государственного фонда, поддерживающего полупроводниковую промышленность страны.
Выручка JSET в 2q2024 выросла на 36.9% год к году до 8.6 млрд юаней ($1.2 млрд), а прибыль – на 25,5% до 480 млн юаней.
@RUSmicro по материалам South China Morning Post
Китайский гигант по упаковке чипов и тестированию Jiangsu Changjiang Electronics Tech (JCET) завершил приобретение 80% доли в шанхайском заводе американского производителя флэш-памяти SanDisk, дочерней компании американской Western Digital. Оставшиеся 20% - у SanDisk China. Сделка объемом $624 млн была одобрена антимонопольщиками Китая.
Завод SanDisk в Шанхае в основном отвечают за разработку и тестирование современных продуктов флэш-памяти для хранения данных.
Компания JCET, Цзянсу, известна как ведущая китайская компания по упаковке микросхем, занимая более трети рынка по выручке. В последние годы компания расширила сферу своей деятельности, включив в нее разработку, производство и проектирование полупроводников.
Ожидается, что покупка завода SanDisk увеличит долю JCET увеличит долю компании на рынке хранения данных, углубив ее партнерство с Western Digital, давним клиентом JCET.
Государственный конгломерат China Resources Group недавно заплатил $1,6 млрд за покупку 22,5% акций JCET.
Ранее эта доля принадлежала дочерней компании SMIC и China Integrated Circuit Industry Investments Fund, государственного фонда, поддерживающего полупроводниковую промышленность страны.
Выручка JSET в 2q2024 выросла на 36.9% год к году до 8.6 млрд юаней ($1.2 млрд), а прибыль – на 25,5% до 480 млн юаней.
@RUSmicro по материалам South China Morning Post
South China Morning Post
China’s JCET buys Shanghai plant of US flash memory maker SanDisk
The US$624 million deal is expected to enlarge JCET’s share in China’s data storage market.
👍8
🇷🇺 Производство электроники. Участники рынка. Россия
Бештау сообщает, что в конце сентября 2024 года получила оборудование для нового производственного корпуса в Ессентуках, Ставропольского края.
До конца ноября компания планирует открыть также 2-й завод по сборке электроники в Ростове-на-Дону. Первый заработал весной 2024 года.
@RUSmicro по материалам Бештау, фото - компании
Бештау сообщает, что в конце сентября 2024 года получила оборудование для нового производственного корпуса в Ессентуках, Ставропольского края.
До конца ноября компания планирует открыть также 2-й завод по сборке электроники в Ростове-на-Дону. Первый заработал весной 2024 года.
@RUSmicro по материалам Бештау, фото - компании
👍10🤔3
🇺🇸 Материалы. Высокочистый кварц. США
Ураган в США заставил волноваться производителей чипов на Тайване и в Южной Корее
Мировые производители чипов на этой неделе начали внимательно отслеживать поставки кварца (SiO2) высокой чистоты. Побудил их к этому ураган Хелен, который остановил добычу этого материала на двух американских рудниках в Северной Каролине, на долю которых приходится большая часть мирового производства высокочистого кварца, материала, критически важного для производства полупроводников.
Важность высокочистого кварца для микроэлектроники и ряда других областей промышленности трудно переоценить. В частности, более 95% процентов монокристаллов кремния для микроэлектроники выращивается в кварцевых тиглях по методу Чохральского, практически 100% УФ-излучателей используют лампы из кварцевого стекла и т.д.
Тайваньская TSMC и германская Infineon заявили, что следят за ситуацией, но не ожидают существенного влияния на свою деятельность. То же мнение у южнокорейских Samsung Electronics и SK Hynix. Поставщик Topco Scientific Co., который работает с кварцем, заявил, что пересматривает свои запасы и контактирует с разными поставщиками этого материала. GlobalWafers, производящая кремниевые пластины, также отметила, что цепочка поставок достаточно устойчива, чтобы справиться с временным сбоем в поставке исходного материала за счет имеющихся запасов.
Скорее всего, особого влияния на мировое производство это не окажет, поскольку все крупные производители создают запасы основных материалов и компонентов, а добыча кварца в Северной Каролине наверняка возобновится. При условии, конечно, что это произойдет в какой-то обозримый период.
Добывающие кварц в Северной Каролине компании Sibelco и Quartz Corp. приостановили работы 26 сентября и заявили, что пока что не готовы сообщить, когда возобновится добыча. Ураган Хелен привел к гибели, минимум 166 людей в 6 штатах, вызвал серьезные перебои в энергоснабжении и связи.
Шахты находятся недалеко от городка Спрус-Пайн, в часе езды от Эшвилла, Северная Каролина. На эти 2 предприятия приходится более 80% мировых поставок кварца высокой чистоты, сообщала BloombergNEF в 2023 году.
В Спрус-Пайн производится около 20 тысяч тонн кварца высокой чистоты в год. Материал используется, как фотовольтаике, так и в полупроводниковой промышленности. Одно из основных применений – кварцевые тигли, в которых выращивают монокристаллы кремния полупроводникового качества. Впрочем, есть и другая кварцевая оснастка ряда технологических процессов. (..)
@RUSmicro по материалам South China Morning Post
Ураган в США заставил волноваться производителей чипов на Тайване и в Южной Корее
Мировые производители чипов на этой неделе начали внимательно отслеживать поставки кварца (SiO2) высокой чистоты. Побудил их к этому ураган Хелен, который остановил добычу этого материала на двух американских рудниках в Северной Каролине, на долю которых приходится большая часть мирового производства высокочистого кварца, материала, критически важного для производства полупроводников.
Важность высокочистого кварца для микроэлектроники и ряда других областей промышленности трудно переоценить. В частности, более 95% процентов монокристаллов кремния для микроэлектроники выращивается в кварцевых тиглях по методу Чохральского, практически 100% УФ-излучателей используют лампы из кварцевого стекла и т.д.
Тайваньская TSMC и германская Infineon заявили, что следят за ситуацией, но не ожидают существенного влияния на свою деятельность. То же мнение у южнокорейских Samsung Electronics и SK Hynix. Поставщик Topco Scientific Co., который работает с кварцем, заявил, что пересматривает свои запасы и контактирует с разными поставщиками этого материала. GlobalWafers, производящая кремниевые пластины, также отметила, что цепочка поставок достаточно устойчива, чтобы справиться с временным сбоем в поставке исходного материала за счет имеющихся запасов.
Скорее всего, особого влияния на мировое производство это не окажет, поскольку все крупные производители создают запасы основных материалов и компонентов, а добыча кварца в Северной Каролине наверняка возобновится. При условии, конечно, что это произойдет в какой-то обозримый период.
Добывающие кварц в Северной Каролине компании Sibelco и Quartz Corp. приостановили работы 26 сентября и заявили, что пока что не готовы сообщить, когда возобновится добыча. Ураган Хелен привел к гибели, минимум 166 людей в 6 штатах, вызвал серьезные перебои в энергоснабжении и связи.
Шахты находятся недалеко от городка Спрус-Пайн, в часе езды от Эшвилла, Северная Каролина. На эти 2 предприятия приходится более 80% мировых поставок кварца высокой чистоты, сообщала BloombergNEF в 2023 году.
В Спрус-Пайн производится около 20 тысяч тонн кварца высокой чистоты в год. Материал используется, как фотовольтаике, так и в полупроводниковой промышленности. Одно из основных применений – кварцевые тигли, в которых выращивают монокристаллы кремния полупроводникового качества. Впрочем, есть и другая кварцевая оснастка ряда технологических процессов. (..)
@RUSmicro по материалам South China Morning Post
South China Morning Post
TSMC, Samsung, other chip makers monitor quartz supply after hurricane shut mines
Hurricane Helene halted production at two US mines that produce most of the world’s supply of high-purity quartz, a material critical to making semiconductors.
👍4👀1
(2) В России тоже есть производство высокочистого кварцевого концентрата – предприятие Русский Кварц.
Расположенное в Кыштыме, Челябинской области, это предприятие было создано ОАО Роснано в 2011 году. В 2013 году в состав участников в качестве стратегического инвестора вошла японская компания Sumitomo Corp. В 2014 году была запущена первая очередь производства, в 2017 году – вторая. Объем производства в 2016 году достиг 3 тысяч тонн, доля экспорта – 97%.
Сейчас Русский кварц принадлежит АО КГОК (имеет отношение к Кыштымскому ГОК), нидерландской Саммит Кварц Холдинг и еще кому-то. На долю этого предприятия в 2016 году приходилось около 10% международного рынка.
В целом на международном рынке стоит отметить трех крупнейших участников – американскую Unimin, в нее входит, в частности Sibelco; американо-норвежскую Quartz Corp. и российский «Русский Кварц».
Для производства микроэлектроники используют, в основном, продукты The Quatz Corp.
Американцам достались месторождения природного сверхчистого кварца, Кыштымское месторождение дает более загрязненный примесями материал.
Если все же сбой в поставках окажется длительным, это может ускорить переход производителей на синтетические альтернативы кварцу. Впрочем, синтетический кварц, применительно к микроэлектронике, пока что не считается альтернативой природному. Дело даже не в том, что он дороже природного, проблема в том, что тигли, изготовленные из синтетического кварца, нестабильны при высоких температурах, что создает проблемы при выращивании монокристаллов.
@RUSmicro по материалам iuggu.ru и презентации компании Русский кварц.
Расположенное в Кыштыме, Челябинской области, это предприятие было создано ОАО Роснано в 2011 году. В 2013 году в состав участников в качестве стратегического инвестора вошла японская компания Sumitomo Corp. В 2014 году была запущена первая очередь производства, в 2017 году – вторая. Объем производства в 2016 году достиг 3 тысяч тонн, доля экспорта – 97%.
Сейчас Русский кварц принадлежит АО КГОК (имеет отношение к Кыштымскому ГОК), нидерландской Саммит Кварц Холдинг и еще кому-то. На долю этого предприятия в 2016 году приходилось около 10% международного рынка.
В целом на международном рынке стоит отметить трех крупнейших участников – американскую Unimin, в нее входит, в частности Sibelco; американо-норвежскую Quartz Corp. и российский «Русский Кварц».
Для производства микроэлектроники используют, в основном, продукты The Quatz Corp.
Американцам достались месторождения природного сверхчистого кварца, Кыштымское месторождение дает более загрязненный примесями материал.
Если все же сбой в поставках окажется длительным, это может ускорить переход производителей на синтетические альтернативы кварцу. Впрочем, синтетический кварц, применительно к микроэлектронике, пока что не считается альтернативой природному. Дело даже не в том, что он дороже природного, проблема в том, что тигли, изготовленные из синтетического кварца, нестабильны при высоких температурах, что создает проблемы при выращивании монокристаллов.
@RUSmicro по материалам iuggu.ru и презентации компании Русский кварц.
👍11❤2🤔1
🔬 Алмазы в микроэлектронике. Тренды
Кто и где в алмазных технологиях для микроэлектроники?
Алмазная технология не первый год привлекает ученых в области микроэлектроники. Этому способствует, например, такое свойство алмаза, как его высокая теплопроводность, в 5 раз выше чем, например, у карбида кремния, в 15 раз выше, чем у кристаллического кремния.
Вдобавок к этому алмаз демонстрирует превосходную химическую и физическую стабильность – идеально для решений, которые должны работать даже при экстремальных условиях эксплуатации. Не удивительно, что алмазы пробуют использовать как материал для подложек, в частности, для транзисторов с высокой подвижностью электронов (HEMT). Создаются силовые устройства GaN-на-алмазе.
Одна из проблем при этом – сложность соединения алмаза и нитрида галлия. Не так-то просто и выращивать и обрабатывать подложки из алмазов, в частности, их полировать.
Алмаз может быть не только подложкой – он может использоваться и как самостоятельная платформа, полупроводниковый материал, благо есть возможность легировать его различными материалами, изменяя свойства необходимым образом. Трудностью при этом остается контролируемость легирования p- и n- примесями.
Есть и другие препятствия к массовому использованию технологии – до сих пор не выпускаются доступные по цене пластины диаметром от 100 мм и более. Не решены проблемы проведения традиционных технологических операций, и если со шлифовкой и полировкой еще как-то получается справляться, то проблемой остается проблема превращения алмаза в графит при нагреве до 900С. (..)
@RUSmicro
#алмазы
Кто и где в алмазных технологиях для микроэлектроники?
Алмазная технология не первый год привлекает ученых в области микроэлектроники. Этому способствует, например, такое свойство алмаза, как его высокая теплопроводность, в 5 раз выше чем, например, у карбида кремния, в 15 раз выше, чем у кристаллического кремния.
Вдобавок к этому алмаз демонстрирует превосходную химическую и физическую стабильность – идеально для решений, которые должны работать даже при экстремальных условиях эксплуатации. Не удивительно, что алмазы пробуют использовать как материал для подложек, в частности, для транзисторов с высокой подвижностью электронов (HEMT). Создаются силовые устройства GaN-на-алмазе.
Одна из проблем при этом – сложность соединения алмаза и нитрида галлия. Не так-то просто и выращивать и обрабатывать подложки из алмазов, в частности, их полировать.
Алмаз может быть не только подложкой – он может использоваться и как самостоятельная платформа, полупроводниковый материал, благо есть возможность легировать его различными материалами, изменяя свойства необходимым образом. Трудностью при этом остается контролируемость легирования p- и n- примесями.
Есть и другие препятствия к массовому использованию технологии – до сих пор не выпускаются доступные по цене пластины диаметром от 100 мм и более. Не решены проблемы проведения традиционных технологических операций, и если со шлифовкой и полировкой еще как-то получается справляться, то проблемой остается проблема превращения алмаза в графит при нагреве до 900С. (..)
@RUSmicro
#алмазы
👍3
(2) Несмотря на отмеченные проблемы, учитывая перспективность алмазной технологии, в мире темой применения алмаза в микроэлектронике занято несколько десятков компаний. В основном – китайских и американских, но также далеко продвинулись в Японии.
По крайней мере, здесь уже уверенно растят монокристаллы алмаза (EDP), освоили производство алмазных пластин 2 дюйма и уверенно движутся к 4-х дюймовым (компания Orbray), умеют их полировать плазмой, не нанося повреждений структуре (JTEC).
Saga University и Power Diamond Systems показывали силовые полупроводники GaN-на-алмазе, способные работать с большими токами. Пока что это не промышленные изделия, но ожидается, что Япония может освоить их серийный выпуск уже в 2025 году, благо выстраивается вся цепочка, необходимая для их изготовления – от технологий и прототипов до производственного оборудования.
Еще в 2001 году в Университете Васеда были изготовлены транзисторы с длиной затвора 2 мкм, показавшие частоты отсечки 2.2 ГГц и максимальной частоты генерации в 7 ГГц. Позднее удалось получить на алмазном полевом транзисторе с гидрогенизированной поверхностью 25 ГГц и 80 ГГц соответственно при длине затвора 0.22 мкм. Для MESFET, изготовленных на поликристаллическом алмазе с размером зерна около 100 мкм удалось получить значения частот 45 ГГц и 120 ГГц!
Тему движут не только японцы, компания RFHIC, Южная Корея, выпустила первое в Корее решение для 5G 28 ГГц с использованием транзисторов GaN-на-алмазе еще в 2018 году.
Американцы активно занимаются темой алмазов в микроэлектронике, вспомнить хотя бы производство Akhan Semi в Иллинойсе для военных США.
Американцы уже успели ограничить экспорт этой технологии, как имеющей стратегическое значение для применения в РЛС и системах РЭБ.
В Китае не особенно распространяются о своих успехах, но активно темой занимаются. Тем более, что Китай – мировой лидер по части производства синтетических бриллиантов. Разумеется, в Китае пробуют применять такие кристаллы в микроэлектронике. В частности, здесь научились выращивать алмаз на GaN и создали мощный СВЧ HEMT-транзистор.
Темой алмазных полупроводников занимаются во Франции, Швейцарии, Великобритании, Ирландии и в Австрии. (..)
@RUSmicro #алмазы
По крайней мере, здесь уже уверенно растят монокристаллы алмаза (EDP), освоили производство алмазных пластин 2 дюйма и уверенно движутся к 4-х дюймовым (компания Orbray), умеют их полировать плазмой, не нанося повреждений структуре (JTEC).
Saga University и Power Diamond Systems показывали силовые полупроводники GaN-на-алмазе, способные работать с большими токами. Пока что это не промышленные изделия, но ожидается, что Япония может освоить их серийный выпуск уже в 2025 году, благо выстраивается вся цепочка, необходимая для их изготовления – от технологий и прототипов до производственного оборудования.
Еще в 2001 году в Университете Васеда были изготовлены транзисторы с длиной затвора 2 мкм, показавшие частоты отсечки 2.2 ГГц и максимальной частоты генерации в 7 ГГц. Позднее удалось получить на алмазном полевом транзисторе с гидрогенизированной поверхностью 25 ГГц и 80 ГГц соответственно при длине затвора 0.22 мкм. Для MESFET, изготовленных на поликристаллическом алмазе с размером зерна около 100 мкм удалось получить значения частот 45 ГГц и 120 ГГц!
Тему движут не только японцы, компания RFHIC, Южная Корея, выпустила первое в Корее решение для 5G 28 ГГц с использованием транзисторов GaN-на-алмазе еще в 2018 году.
Американцы активно занимаются темой алмазов в микроэлектронике, вспомнить хотя бы производство Akhan Semi в Иллинойсе для военных США.
Американцы уже успели ограничить экспорт этой технологии, как имеющей стратегическое значение для применения в РЛС и системах РЭБ.
В Китае не особенно распространяются о своих успехах, но активно темой занимаются. Тем более, что Китай – мировой лидер по части производства синтетических бриллиантов. Разумеется, в Китае пробуют применять такие кристаллы в микроэлектронике. В частности, здесь научились выращивать алмаз на GaN и создали мощный СВЧ HEMT-транзистор.
Темой алмазных полупроводников занимаются во Франции, Швейцарии, Великобритании, Ирландии и в Австрии. (..)
@RUSmicro #алмазы
👍6❤1
(3) В России темой синтетических алмазов занимаются, в частности, в New Diamond Technology. Эта компания из Санкт-Петербурга освоила выращивание бесцветных алмазов типа IIa.
Для нужд микроэлектроники и силовой электроники в компании могут добавлять в процессе синтеза необходимые примеси бора, достигая заданной электропроводности материала.
Используется НРНТ технология (высокотемпературный метод при высоком давлении) выращивания монокристаллов алмаза, что позволяет производить подложки до 1.5 х 1.5 см со стандартной толщиной 0.5 мм и ориентацией лицевых поверхностей (100).
Режут пластины высокомощным и высокоточным водоструйным smart-лазером.
Московская компания НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» выпускает установку МЛП1-Дайсер, предназначенную для решения задач прецизионной микрообработки разделения пластин, а также обработки деталей и подложек (керамика, кремний, кварц, стекло, полимеры, алмазы, сапфир, кристаллы, органические, легкоплавкие и труднообрабатываемые материалы).
Основная операция – лазерное скрайбирование. У МЛП1- Дайсер большая зона обработки по XY – 400х300мм, по Z до 50мм. Минимальный диаметр лазерного пучка и высокая плотность энергии лазерного излучения обеспечивают «холодную» бездеффектную обработку, - заявляет компания. Двухуровневое гранитное основание позволяет исключить вибрации, и обеспечить точность позиционирования с учетом линейных приводов не более 5 мкм. Вес установки до 1800 кг.
Во Владимирской области на территории Киржачского и Александровского муниципальных районов создается ОЭЗ "Владимир". Якорным инвестором «Алмазной долины» в Александровском районе выступает НПК "Алмаз". Как сообщалось, в ОЭЗ будут работать предприятия, в том числе по производству "электронных компонентов, способных заменить кремниевые". Идет ли речь в том числе об алмазных технологиях?
Что касается науки, то в 2018 году темой занимались, например, в ИПТМ РАН, смотрите презентацию Современное состояние и перспективы развития твердотельной электроники на основе алмаза и алмазоподобных материалов. Презентация Сергея Ковешникова, Институт проблем Технологии Микроэлектроники РАН. https://www.niime.ru/upload/doklady/301118/06.pdf
@RUSmicro #алмазы
Для нужд микроэлектроники и силовой электроники в компании могут добавлять в процессе синтеза необходимые примеси бора, достигая заданной электропроводности материала.
Используется НРНТ технология (высокотемпературный метод при высоком давлении) выращивания монокристаллов алмаза, что позволяет производить подложки до 1.5 х 1.5 см со стандартной толщиной 0.5 мм и ориентацией лицевых поверхностей (100).
Режут пластины высокомощным и высокоточным водоструйным smart-лазером.
Московская компания НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» выпускает установку МЛП1-Дайсер, предназначенную для решения задач прецизионной микрообработки разделения пластин, а также обработки деталей и подложек (керамика, кремний, кварц, стекло, полимеры, алмазы, сапфир, кристаллы, органические, легкоплавкие и труднообрабатываемые материалы).
Основная операция – лазерное скрайбирование. У МЛП1- Дайсер большая зона обработки по XY – 400х300мм, по Z до 50мм. Минимальный диаметр лазерного пучка и высокая плотность энергии лазерного излучения обеспечивают «холодную» бездеффектную обработку, - заявляет компания. Двухуровневое гранитное основание позволяет исключить вибрации, и обеспечить точность позиционирования с учетом линейных приводов не более 5 мкм. Вес установки до 1800 кг.
Во Владимирской области на территории Киржачского и Александровского муниципальных районов создается ОЭЗ "Владимир". Якорным инвестором «Алмазной долины» в Александровском районе выступает НПК "Алмаз". Как сообщалось, в ОЭЗ будут работать предприятия, в том числе по производству "электронных компонентов, способных заменить кремниевые". Идет ли речь в том числе об алмазных технологиях?
Что касается науки, то в 2018 году темой занимались, например, в ИПТМ РАН, смотрите презентацию Современное состояние и перспективы развития твердотельной электроники на основе алмаза и алмазоподобных материалов. Презентация Сергея Ковешникова, Институт проблем Технологии Микроэлектроники РАН. https://www.niime.ru/upload/doklady/301118/06.pdf
@RUSmicro #алмазы
👍14❤1
⚙️ Оборудование. Утонение пластин
В одном из выставочных проспектов НМ-Тех, которые в свое время, прихватил на стенде компании, на глаза попалось перечисление оборудования, задействованного на производстве.
1️⃣ Утонение пластин
▫️Диаметр 150-200 мм, толщина 1,8999 - 150 мкм.
▫️ Грубая шлифовка
▫️ Тонкая шлифовка
▫️ Механическая финишная полировка с постоянным мониторингом толщины пластины на операциях грубой и тонкой шлифовки с помощью установки Pg200.
PG200 это установка японской компании Accretech. Ее поставками в РФ ранее занималась Sovtest. И сейчас на сайте компании можно найти соответствующую страничку.
Особенность машины - она позволяет проводить тонкую полировку для удаления микроповреждений поверхности пластины методом, похожим на шлифовку. Полирующее вещество подается на вращающийся диск с прикрепленными к нему мягкими площадками, диск прижимается к полируемой пластине, удерживаемой на держателе. Этот метод объединяет в себе химический и механический процессы, проходящие на уровне молекул и атомов. В качестве полировального раствора используется коллоидный раствор оксида кремния в гидроксиде аммония (NH4OH), который обычно смешивается с деионизированной водой в соотношении 1:20. Размер частиц обычно не превышает 100 нм.
Оборудование компании Accretech позволяет выполнять полировку ультратонких пластин, при этом оборудование компании позволяет выполнять несколько процессов на одной установке – грубая шлифовка, тонкая шлифовка, полировка и очистка пластины, при этом пластина на протяжении всего процесса остается на одном держателе. Благодаря этому снижается риск поломки пластин, а толщина пластин в теории может доходить до 30 мкм и менее.
Основой системы является вращающийся столик с 4 держателями. По завершении одного из этапов столик поворачивается на 90 градусов, тем самым перенося пластину на следующий этап. Последовательность этапов следующая: столик загрузки/разгрузки, этап грубой шлифовки, этап тонкой шлифовки, этап полировки, столик загрузки/разгрузки. В течение всего процесса ведется мониторинг пластины, чтобы обеспечить требуемую толщину и однородность, кроме этого отслеживаются все остальные параметры, а система регулирует температуру и движение диска.
Accretech Pg200 не использует опасные химические реагенты, т.е. система не несет опасности для окружающей среды.
Не самая новая установка для полировки пластин, есть, например, более современная PG300.
Существует рынок б/у установок - фотографии как раз одного из таких изделий выпуска 2003 года.
@RUSmicro
#полировка #пластины #подложки #оборудование #микроэлектроника
В одном из выставочных проспектов НМ-Тех, которые в свое время, прихватил на стенде компании, на глаза попалось перечисление оборудования, задействованного на производстве.
1️⃣ Утонение пластин
▫️Диаметр 150-200 мм, толщина 1,8999 - 150 мкм.
▫️ Грубая шлифовка
▫️ Тонкая шлифовка
▫️ Механическая финишная полировка с постоянным мониторингом толщины пластины на операциях грубой и тонкой шлифовки с помощью установки Pg200.
PG200 это установка японской компании Accretech. Ее поставками в РФ ранее занималась Sovtest. И сейчас на сайте компании можно найти соответствующую страничку.
Особенность машины - она позволяет проводить тонкую полировку для удаления микроповреждений поверхности пластины методом, похожим на шлифовку. Полирующее вещество подается на вращающийся диск с прикрепленными к нему мягкими площадками, диск прижимается к полируемой пластине, удерживаемой на держателе. Этот метод объединяет в себе химический и механический процессы, проходящие на уровне молекул и атомов. В качестве полировального раствора используется коллоидный раствор оксида кремния в гидроксиде аммония (NH4OH), который обычно смешивается с деионизированной водой в соотношении 1:20. Размер частиц обычно не превышает 100 нм.
Оборудование компании Accretech позволяет выполнять полировку ультратонких пластин, при этом оборудование компании позволяет выполнять несколько процессов на одной установке – грубая шлифовка, тонкая шлифовка, полировка и очистка пластины, при этом пластина на протяжении всего процесса остается на одном держателе. Благодаря этому снижается риск поломки пластин, а толщина пластин в теории может доходить до 30 мкм и менее.
Основой системы является вращающийся столик с 4 держателями. По завершении одного из этапов столик поворачивается на 90 градусов, тем самым перенося пластину на следующий этап. Последовательность этапов следующая: столик загрузки/разгрузки, этап грубой шлифовки, этап тонкой шлифовки, этап полировки, столик загрузки/разгрузки. В течение всего процесса ведется мониторинг пластины, чтобы обеспечить требуемую толщину и однородность, кроме этого отслеживаются все остальные параметры, а система регулирует температуру и движение диска.
Accretech Pg200 не использует опасные химические реагенты, т.е. система не несет опасности для окружающей среды.
Не самая новая установка для полировки пластин, есть, например, более современная PG300.
Существует рынок б/у установок - фотографии как раз одного из таких изделий выпуска 2003 года.
@RUSmicro
#полировка #пластины #подложки #оборудование #микроэлектроника
👍4