Помните, мы получили лист при разгибке трубы?

Пора из него создать «чашу». Используйте инструкцию:

🔥 Сначала из квадратного металлического листа вырезаем круг, вес — 64 тонны.

🔥 Затем помещаем заготовку в печь, нагреваем до 1020 градусов Цельсия.
Открываем «духовку» и видим раскалённый метал. Осторожно, очень горячо!

🔥 Используем кран и направляем изделие под пресс.

🔥Даём «старт», и пресс начинает движение, его усилие 10 000 тонно-сил.

🔥 Ожидаем. Получаем днище атомного реактора для энергоблока №4 АЭС «Аккую».

🔥 Далее вновь применяем стропы и кран: направляем «чашу» обратно в печь на термообработку. Сначала изделие отправится на закалку, и только потом можно сказать, что днище готово.

☝️ Осторожно, не повторяйте в домашних условиях! Лучше смотрите видео, как наши специалисты знают своё дело и чётко выполняют работу.

View through the pipe
Нет, это не Кроличья нора и не вход в Страну Чудес. Этот «туннель» — вид на внутреннюю поверхность трубы ГЦТ ДЛЯ АЭС 👀

Петрозаводскмаш посетила делегация специалистов во главе с Министром науки и технологий Народной Республики Бангладеш Яфеш Османом. Они осмотрели изготовление оборудования для двух блоков строящейся в Бангладеш АЭС «Руппур», посетили участки изготовления ёмкостного оборудования, коллекторов парогенератора и главного циркуляционного трубопровода.

— Строительство АЭС «Руппур» является толчком для развития экономики Бангладеш, и сегодня мы увидели, что изготовление оборудования для этой станции находится на современном технологическом уровне. Вы проявляете требуемый перфекционизм, и мы уверены, что все обязательства по контракту будут исполнены, — отметил Яфеш Осман.

И разве это не чудо, когда в далёкой стране строится первая атомная станция, а мы причастны к этому событию? 🧚‍♂️
Пишите в комментариях, какой вклад лично вы внесли в строительство АЭС для Бангладеш.

В центральной заводской лаборатории условное возгорание. Задача заводской и городской служб — выполнить спасательную операцию быстро и слаженно.

По легенде возгорание произошло в лаборатории: сотрудники эвакуированы, но на втором и третьем этажах остались пострадавшие. На помощь приходит трехколенная пожарная лестница: пожарные помогают людям выбраться через окна, а внизу карета скорой помощи. Но в учебном классе остался ещё один человек: спасатели спешат на помощь, надевают специальное устройство — все спасены.

Пока одни помогают сотрудникам, другие устанавливают пожарную автоцистерну на водоисточник для бесперебойной подачи воды и разворачивают рукавную линию к очагу условного пожара. Очаг локализован и ликвидирован!

При ликвидации учебного пожара было задействовано 8 единиц техники и 24 человека личного состава. Спасибо всем!

Смотрите видео о том, как это было

Желтое море и «загорелый» полукорпус реактора — прекрасное сочетание. Правда пока солнечные ванны в стороне от атомных изделий, приходится создавать искусственный солярий в термической печи Атоммаша.

Посмотрите на этого красавца! Температура в печи 650 градусов, полукорпус чувствовал себя прекрасно и «отдыхал» после сварки на термообработке. Верхняя половина также готова и ждёт замыкающей сварки с нижним полукорпусом.

Корпус реактора предназначен для энергоблока № 7 АЭС «Тяньвань».

А вы знаете сколько швов на корпусе реактора ВВЭР-1200?

Верхний диск, нижний диск, посредине — направляющие лопатки. Посмотрите, какой получился красавец — направляющий аппарат для насосного агрегата китайской АЭС 🤩

На Петрозаводскмаше изготовили направляющие аппараты для корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА), которые предназначены для блока №4 АЭС «Сюйдапу» и блока №8 АЭС «Тяньвань». Сварные швы прочно соединяют детали изделий. Первый направляющий аппарат — для блока №8 АЭС «Тяньвань» — успешно прошёл приёмку контролирующих организаций.

А сколько всего таких аппаратов должны быть приняты для двух энергоблоков китайских АЭС? Пишите свои версии под этим постом.

У вас жара? А на Петрозаводскмаше жара! По крайней мере, в термической печи, где проходят отпуск после сварки корпуса коллекторов пара первого контура 🔥

Данные изделия предназначены для комплектации парогенераторов восьмого энергоблока АЭС «Тяньвань», которую строят в Китайской Народной Республике.

Корпус коллектора состоит из нескольких заготовок, на внутреннюю поверхность которых наплавляют антикоррозионный слой. Затем детали корпуса соединяют с помощью автоматической сварки. После сварки собранное изделие направляют на термическую обработку, затем — на окончательную механообработку.

Знаете, сколько времени «загорает» коллектор в печи? Поделитесь своей версией с нами!

Это было мощно! 39 компетенций, 1400 человек — чемпионат AtomSkills-2022!

Команда АЭМ-технологии потрудилась на славу: участники и эксперты выложились на все сто и наградой тому стали призовые места.
Встречаем аплодисментами наших победителей!

Неизменные лидеры в компетенции «Сварочные технологии» — первое место 🥇
Эксперт: Алексей Григорович, главный специалист по сварке, Атоммаш
Участник: Роман Еремеев, электросварщик ручной сварки 6 разряда, Атоммаш.

«Фрезерные работы с ЧПУ» — первое место🥇
Эксперт: Алексей Моисеенко, руководитель направления по механической обработке, Атоммаш.
Участник: Артём Резников, фрезеровщик 5 разряда, Атоммаш.

«Корпоративная защита от внутренних угроз» — третье место 🥉
Эксперт: Дмитрий Оранский, начальник специально-технического отдела АЭМ-технологии.
Участники:
Валентин Ридаль, специалист, Петрозаводскмаш.
Никита Полумисков, инженер, Петрозаводскмаш.

Отметим также, что серебро по сварке взял студент Волгодонского филиала МИФИ и сотрудник Атоммаша Николай Широков. Эксперт — руководитель Центра профессиональных компетенций Андрей Гоок.

Поздравляем победителей с медалями, а всех участников и экспертов с приобретённым опытом. Вы молодцы!

🏅 А мы успешно прошли аудит системы менеджмента качества и получили сертификат соответствия стандарту ИСО 9001!🏅

Скажете, не новость? Да, конечно, это была ресертификация. И мы в очередной раз подтвердили, что наша система управления качеством соответствует высоким международным требованиям.

А новость в том, что впервые наша компания сертифицировалась на соответствие ещё одному стандарту — ИСО 19443! Это был новый вызов для нас — пройти аудит по требованиям документа, который разработан специально для организаций, задействованных в области ядерной энергетики 🧿 И это значит, что мы не просто контролируем качество на всех этапах производства, но и выполняем требования, касающиеся культуры ядерной безопасности 💪🏻

Марафон по сварке стартовал на Атоммаше. Дистанцию преодолеют за 25 дней: сварщикам предстоит заварить два кольцевых шва на верхнем полукорпусе реактора ВВЭР-ТОИ.

Процесс длится непрерывно под нагревом, вес полукорпуса — 180 тонн. После сварки изделие направят на термообработку, а затем нанесут защитный слой в зонах сварных швов.

А вы знаете диаметр реактора ВВЭР-ТОИ?

Пресс на Атоммаше штампует днища большой толщины — 300 мм и совсем тонкие — 80 мм. На днях прошла штамповка днищ емкости системы пассивного залива активной зоны СПЗАЗ для третьего блока АЭС «Аккую» в Турции 🔥

Плоскую заготовку диаметром 5300 мм, весом 18 тонн около двух часов нагревали при температуре 900 градусов, затем температуру увеличили до 1050 градусов еще на два часа.

Далее работа пресса: усилием в 6000 тонно-сил он преобразовывает круглую заготовку в днище СПЗАЗ 🦾

Во время эксплуатации на станции в емкостях хранится водный раствор борной кислоты, подогретый до 60 градусов Цельсия. Система пассивного залива активной зоны — предназначена для отвода остаточных тепловыделений в случае серьезной аварии с потерей теплоносителя первого контура реактора.

А вы видели синий теплоход на синей волне на фоне розового рассвета над Онежским озером? 🚢

Это мимо спящего города Петрозаводска уходило в дальнее путешествие судно с грузом из Петрозаводскмаша. Наш филиал отгрузил гидроёмкости системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для Курской АЭС-2. Груз отправили двумя рейсами — по 4 изделия на одном корабле. После перегрузки в порту Волгодонска оборудование доставят на стройплощадку атомной станции автомобильным транспортом.

Ёмкость СПЗАЗ представляет собой толстостенный сосуд объёмом 120 кубометров: диаметром более 4 метров, высотой — 10,5 метров, весом около 78 тонн. Давайте посчитаем, какова оказалась суммарная масса отгрузки комплекта СПЗАЗ для Курской АЭС-2?

Наша команда АЭМт Ижора - победила в третьем Турнире по мини-футболу памяти Е.Д. Сергеева!

В финальном матче команда АЭМт Ижора сыграла за первое место с новичками этого Турнира - командой Титан-2. Счёт составил 4:1.

На Атоммаше заварили два днища парогенератора для энергоблока № 5 АЭС «Куданкулам». Тем самым все внутрикорпусные устройства теперь скрыты.

Автоматическая сварка проводилась под нагревом при температуре от 120 до 250 градусов Цельсия в течение семи суток. На сварку двух швов потребовалось 660 кг проволоки и 935 кг флюса.

А что скрывается внутри изделия?

Наши дни, современный завод.

Вспыхивают огни, сверкает металл, работают люди. Но вмиг все замирает. Теперь у нас есть возможность заглянуть в прошлое, в любую эпоху…👀

Так начинается фильм, премьера которого состоялась в Санкт-Петербурге 3 сентября. В сварочно-сборочном цехе сотрудники АЭМ-технологии праздновали 300-летие заводов Ижоры. Кадры хроники ожили среди новых станков, провели зрителей через столетия и вновь вернули в XXI век.

Включайте фильм и вместе с ижорцами отправляйтесь назад в будущее!💫

А если бы вы могли управлять временем, в какую эпоху хотели бы попасть?