Forwarded from Asset Management Press (Konstantin Zyrianov)
Слово дня:
"ТЫЧИНГ"
Это то, чем (вместо работы) занимаются пользователи мобильного ТОРО, если в рамках процесса им требуется выполнять миллион дополнительных движений в терминале по выбору микродействий, их старту, стопу и т.п. Особенно в рамках обходов.
"ТЫЧИНГ"
Это то, чем (вместо работы) занимаются пользователи мобильного ТОРО, если в рамках процесса им требуется выполнять миллион дополнительных движений в терминале по выбору микродействий, их старту, стопу и т.п. Особенно в рамках обходов.
🔥3
Forwarded from Asset Management Press (Konstantin Zyrianov)
Друзья!
Каналу Asset Management Press нужна (очень нужна) ваша поддержка!
Моральная, конечно.
Все, что нас мотивирует - это ощущение, что мы причиняем какую-то пользу, создаем полезный и интересный контент, площадку для общения. Распространяем информацию о лучших практиках, создаем условия для формирования чего-то нового в ТОиР.
Если это действительно так - то поддержите нас, отправьте ссылку на канаал тем, кому это может быть полезно и интересно. (ну или репостните это сообщение))
Каналу Asset Management Press нужна (очень нужна) ваша поддержка!
Моральная, конечно.
Все, что нас мотивирует - это ощущение, что мы причиняем какую-то пользу, создаем полезный и интересный контент, площадку для общения. Распространяем информацию о лучших практиках, создаем условия для формирования чего-то нового в ТОиР.
Если это действительно так - то поддержите нас, отправьте ссылку на канаал тем, кому это может быть полезно и интересно. (ну или репостните это сообщение))
Telegram
Asset Management Press
Наша Миссия - способствовать переходу к осознанному Управлению Активами путем распространения знаний о методиках, практиках и инструментах в области ТОиР и Надежности.
чат: @AM_press_chat
книги: https://reliablebook.ru
курсы: https://reliability.agency
чат: @AM_press_chat
книги: https://reliablebook.ru
курсы: https://reliability.agency
👍6
В Кузбассе создали онлайн-платформу для развития импортозамещения горно-шахтного оборудования. Сервис будет аккумулировать запросы на конкретные виды техники от угольщиков и помогать машиностроителям в кооперации для ее производства, сообщили ТАСС в правительстве региона со ссылкой на губернатора Сергея Цивилева.
👍6
«НОРНИКЕЛЬ» ЗАПУСТИЛ СИСТЕМУ УДАЛЕННОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО БУРЕНИЯ НА НОРИЛЬСКИХ РУДНИКАХ.
Система автоматизированного бурения значительно увеличивает производительность и повышает безопасность выполнения работ, обеспечивает стабильность производства и выполнение намеченных плановых показателей.
Система включает дистанционное управление самоходной буровой установкой, повышает точность бурения и уровень безопасности на производстве.
«Система позволяет управлять процессом бурения скважин посредством видеонаблюдения в онлайн-режиме с поверхности. Датчики на самоходной буровой установке выводят информацию на контрольную панель и позволяют оператору отслеживать состояние техники в режиме реального времени», — сказал начальник управления аналитики и координации горного производства Заполярного филиала «Норникеля» Святослав Машков.
Система работает так: после выбора очистной выработки подготавливается проектно-техническая документация, в том числе электронный паспорт бурения, выполняется позиционирование самоходной буровой установки, загрузка электронного паспорта бурения и начинается непосредственный процесс бурения в удаленном автоматическом режиме.
Электронный паспорт на буровую установку можно загружать напрямую через флеш-накопитель или пульт дистанционного управления.
После бурения скважины машинист буровой установки сохраняет данные о факте бурения на флешку. При бурении в дистанционном режиме информация выгружается по беспроводному каналу связи непосредственно с рабочего места оператора буровой установки, расположенного на поверхности.
Внедрение системы автоматического бурения на рудниках Заполярного филиала началось в ноябре 2021 г. и продолжается по сегодняшний день. Для этого, помимо закупки автоматизированных буровых установок, компания смонтировала пульты дистанционного управления с выводом визуализации производства работ на мониторы, построила сеть беспроводной связи и внедрила систему для разработки электронных паспортов буровых работ.
С появлением автоматизированной системы не нужно останавливать бурение при передаче смены, буровая установка продолжает работать без присутствия персонала в подземной части рудника. Это позволяет увеличить объем забуренных и готовых к выемке запасов, а также обезопасить процесс бурения.
«Благодаря автоматизированной системе достигается максимальный уровень безопасности оператора буровой машины. Нет необходимости в постоянном нахождении работников в горных выработках в процессе бурения, что исключает риск травмирования и воздействия вредных производственных факторов», — сказал заместитель директора по промышленной безопасности и охране труда Заполярного филиала «Норникеля» Сергей Шиленко.
В период с 2021 по 2022 г. на рудниках минерально-сырьевого комплекса Заполярного филиала оснащены системой удаленного и автоматического бурения четыре самоходные буровые установки. Система уже внедрена на рудниках «Скалистый», «Комсомольский», «Таймырский» и «Октябрьский». В перспективе она появится и на руднике «Маяк».
Система автоматизированного бурения значительно увеличивает производительность и повышает безопасность выполнения работ, обеспечивает стабильность производства и выполнение намеченных плановых показателей.
Система включает дистанционное управление самоходной буровой установкой, повышает точность бурения и уровень безопасности на производстве.
«Система позволяет управлять процессом бурения скважин посредством видеонаблюдения в онлайн-режиме с поверхности. Датчики на самоходной буровой установке выводят информацию на контрольную панель и позволяют оператору отслеживать состояние техники в режиме реального времени», — сказал начальник управления аналитики и координации горного производства Заполярного филиала «Норникеля» Святослав Машков.
Система работает так: после выбора очистной выработки подготавливается проектно-техническая документация, в том числе электронный паспорт бурения, выполняется позиционирование самоходной буровой установки, загрузка электронного паспорта бурения и начинается непосредственный процесс бурения в удаленном автоматическом режиме.
Электронный паспорт на буровую установку можно загружать напрямую через флеш-накопитель или пульт дистанционного управления.
После бурения скважины машинист буровой установки сохраняет данные о факте бурения на флешку. При бурении в дистанционном режиме информация выгружается по беспроводному каналу связи непосредственно с рабочего места оператора буровой установки, расположенного на поверхности.
Внедрение системы автоматического бурения на рудниках Заполярного филиала началось в ноябре 2021 г. и продолжается по сегодняшний день. Для этого, помимо закупки автоматизированных буровых установок, компания смонтировала пульты дистанционного управления с выводом визуализации производства работ на мониторы, построила сеть беспроводной связи и внедрила систему для разработки электронных паспортов буровых работ.
С появлением автоматизированной системы не нужно останавливать бурение при передаче смены, буровая установка продолжает работать без присутствия персонала в подземной части рудника. Это позволяет увеличить объем забуренных и готовых к выемке запасов, а также обезопасить процесс бурения.
«Благодаря автоматизированной системе достигается максимальный уровень безопасности оператора буровой машины. Нет необходимости в постоянном нахождении работников в горных выработках в процессе бурения, что исключает риск травмирования и воздействия вредных производственных факторов», — сказал заместитель директора по промышленной безопасности и охране труда Заполярного филиала «Норникеля» Сергей Шиленко.
В период с 2021 по 2022 г. на рудниках минерально-сырьевого комплекса Заполярного филиала оснащены системой удаленного и автоматического бурения четыре самоходные буровые установки. Система уже внедрена на рудниках «Скалистый», «Комсомольский», «Таймырский» и «Октябрьский». В перспективе она появится и на руднике «Маяк».
👍6
Группа компаний «Цифра» выводит на рынок цифровые советчики вождения самосвалов — рекомендательный сервис для бережной эксплуатации карьерной техники. Разработку в области применения искусственного интеллекта представила компания «ВИСТ Групп» (входит в ГК «Цифра»), российский лидер цифровизации горной промышленности.
Компания выпустила 3 советчика: советчик долговечности конструкции самосвала, советчик ходимости шин и советчик расхода топлива. В режиме реального времени они подсказывают водителю, как вести машину, чтобы расходовать меньше топлива, меньше изнашивать шины и выбирать оптимальный маршрут и режим вождения, чтобы сокращать накопление усталостных повреждений несущих конструкций самосвала. Рекомендации выводятся непосредственно на экран приборной панели самосвала. Также предусмотрен вариант встраивания голосового советчика по желанию заказчика и вывода рекомендаций на дополнительные экраны. Работа с подсказчиками не требует специального обучения персонала.
Первые внедрения продукта запланированы на начало 2023 года.
«Наши специалисты подсчитали, что срок службы рамы и подвески самосвала может быть увеличен на 40% за счет сокращения количества усталостных повреждений. Советчик долговечности значительно сокращает затраты на ремонт и запчасти и увеличивает срок службы узлов и агрегатов техники. Промышленные испытания также показали, что другой советчик, расхода ГСМ, позволяет снизить удельный расход топлива до 6% за счет рекомендаций оптимальной скорости движения на дороге. Третий советчик сокращает износ шин в среднем на 4,5%», — рассказал об эффектах рекомендательного сервиса генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.
Цифровые советчики также помогают формировать рейтинг водителей, так как контролируют исполнение водителем каждой выданной рекомендации. Например, за невыполнение предложения об оптимальном маршруте и скорости рейтинг водителя снижается. Руководство получает статистику рейтинга для дальнейшей работы с персоналом.
Подробнее в источнике: https://www.zyfra.com/ru/news/media/tsifra-vypuskaet-tsifrovye-sovetchiki/
Компания выпустила 3 советчика: советчик долговечности конструкции самосвала, советчик ходимости шин и советчик расхода топлива. В режиме реального времени они подсказывают водителю, как вести машину, чтобы расходовать меньше топлива, меньше изнашивать шины и выбирать оптимальный маршрут и режим вождения, чтобы сокращать накопление усталостных повреждений несущих конструкций самосвала. Рекомендации выводятся непосредственно на экран приборной панели самосвала. Также предусмотрен вариант встраивания голосового советчика по желанию заказчика и вывода рекомендаций на дополнительные экраны. Работа с подсказчиками не требует специального обучения персонала.
Первые внедрения продукта запланированы на начало 2023 года.
«Наши специалисты подсчитали, что срок службы рамы и подвески самосвала может быть увеличен на 40% за счет сокращения количества усталостных повреждений. Советчик долговечности значительно сокращает затраты на ремонт и запчасти и увеличивает срок службы узлов и агрегатов техники. Промышленные испытания также показали, что другой советчик, расхода ГСМ, позволяет снизить удельный расход топлива до 6% за счет рекомендаций оптимальной скорости движения на дороге. Третий советчик сокращает износ шин в среднем на 4,5%», — рассказал об эффектах рекомендательного сервиса генеральный директор ГК «Цифра» Сергей Емельченков.
Цифровые советчики также помогают формировать рейтинг водителей, так как контролируют исполнение водителем каждой выданной рекомендации. Например, за невыполнение предложения об оптимальном маршруте и скорости рейтинг водителя снижается. Руководство получает статистику рейтинга для дальнейшей работы с персоналом.
Подробнее в источнике: https://www.zyfra.com/ru/news/media/tsifra-vypuskaet-tsifrovye-sovetchiki/
👍2
Мячи на ЧМ в Катаре настолько технологичны, что их приходится заряжать.
Каждый Чемпионат мира по футболу приковывает внимание миллионов болельщиков. Судейский корпус при этом подвергается мощному давлению со стороны фанатов. Но теперь арбитрам будет легче отстаивать свою точку зрения – FIFA начала использовать новые мячи, буквально начиненные датчиками. Такой подход позволит исключить споры на игровом поле, когда неочевидно, кто забил гол.
ЧМ в Катаре позволит оценить технологичность и полезность таких мячей. Они требуют зарядки, как смартфоны. Внутри них размещены датчики двух типов. С их помощью ведется сбор и передача данных о положении мяча, скорости, наличии касаний с частотой опроса 500 раз в секунду. Аналогичные датчики закреплены на 29 точках тел всех игроков. Сведения с них передаются с меньшей скоростью, но ее достаточно для точного определения позиции и действий каждого футболиста.
Каждый Чемпионат мира по футболу приковывает внимание миллионов болельщиков. Судейский корпус при этом подвергается мощному давлению со стороны фанатов. Но теперь арбитрам будет легче отстаивать свою точку зрения – FIFA начала использовать новые мячи, буквально начиненные датчиками. Такой подход позволит исключить споры на игровом поле, когда неочевидно, кто забил гол.
ЧМ в Катаре позволит оценить технологичность и полезность таких мячей. Они требуют зарядки, как смартфоны. Внутри них размещены датчики двух типов. С их помощью ведется сбор и передача данных о положении мяча, скорости, наличии касаний с частотой опроса 500 раз в секунду. Аналогичные датчики закреплены на 29 точках тел всех игроков. Сведения с них передаются с меньшей скоростью, но ее достаточно для точного определения позиции и действий каждого футболиста.
👍3
В России научились предсказывать внезапную поломку важного оборудования
Ученые ВолгГТУ разработали новую модель оценки остаточного ресурса работы генерирующего оборудования, позволяющую точно предсказать, когда оно выйдет из строя. Особенностью модели является гибридная структура, построенная на основе глубоких нейронных сетей – мощного инструмента искусственного интеллекта.
Несмотря на профилактическое техническое обслуживание (ТО), невозможно исключить внезапный выход оборудования из строя. Применение инструмента точного прогнозирования отказов может изменить подходы к ТО и ремонту. Также это существенно сокращает издержки от простоя оборудования.
Подробнее в новости: https://ria.ru/20221122/volggtu-1833174857.html
Ученые ВолгГТУ разработали новую модель оценки остаточного ресурса работы генерирующего оборудования, позволяющую точно предсказать, когда оно выйдет из строя. Особенностью модели является гибридная структура, построенная на основе глубоких нейронных сетей – мощного инструмента искусственного интеллекта.
Несмотря на профилактическое техническое обслуживание (ТО), невозможно исключить внезапный выход оборудования из строя. Применение инструмента точного прогнозирования отказов может изменить подходы к ТО и ремонту. Также это существенно сокращает издержки от простоя оборудования.
Подробнее в новости: https://ria.ru/20221122/volggtu-1833174857.html
👍2
Forwarded from Нержавейка
ОМК экспонирует нефросетевые алгоритмы.
Компания представила свои цифровые решения на Международном металлургическом саммите "Цифровизация" в Москве. Например, на заводе ОМК в Выксе Нижегородской области усовершенствовали автоматизированную систему аттестации металла по механическим свойствам. Основанная на применении нейросетевых алгоритмов и различных моделях машинного обучения, система заменила собой реальные лабораторные испытания по расчету механических свойств продукции.
Еще одна технология - компьютерное зрение. В числе последних реализованных проектов - система автоматического измерения геометрии грузовых вагонов, которая помогает с высокой точностью отбирать для погрузки те вагоны, которые отвечают требованиям по ширине бортов. Пока система работает в тестовом режиме, но уже позитивно отразилась на логистических потоках и повысила оборачиваемость вагонов.
Для повышения эффективности бизнес-процессов в ОМК применяют чат-боты. В компании разработали и внедрили цифрового эксперта по безопасности. В режиме реального времени 24/7 он консультирует сотрудников по вопросам пожарной безопасности. В планах развить данный чат-бот по направлениям экологии и охраны труда. Есть чат-бот по формированию электронной очереди, который позволяет водителям приезжающих на разгрузку машин быстро сообщать о своем прибытии.
Компания представила свои цифровые решения на Международном металлургическом саммите "Цифровизация" в Москве. Например, на заводе ОМК в Выксе Нижегородской области усовершенствовали автоматизированную систему аттестации металла по механическим свойствам. Основанная на применении нейросетевых алгоритмов и различных моделях машинного обучения, система заменила собой реальные лабораторные испытания по расчету механических свойств продукции.
Еще одна технология - компьютерное зрение. В числе последних реализованных проектов - система автоматического измерения геометрии грузовых вагонов, которая помогает с высокой точностью отбирать для погрузки те вагоны, которые отвечают требованиям по ширине бортов. Пока система работает в тестовом режиме, но уже позитивно отразилась на логистических потоках и повысила оборачиваемость вагонов.
Для повышения эффективности бизнес-процессов в ОМК применяют чат-боты. В компании разработали и внедрили цифрового эксперта по безопасности. В режиме реального времени 24/7 он консультирует сотрудников по вопросам пожарной безопасности. В планах развить данный чат-бот по направлениям экологии и охраны труда. Есть чат-бот по формированию электронной очереди, который позволяет водителям приезжающих на разгрузку машин быстро сообщать о своем прибытии.
👍2
Искусственный интеллект поможет оценить качество сварки
В Южном Федеральном Университете разработали «умные» устройства для комплексной оценки качества сварных соединений на основе уникальной интеллектуальной технологии. Созданный прототип программно-аппаратного комплекса уже успел продемонстрировать отличный уровень производительности, высокую точность и достоверность получаемых результатов.
Коллектив ученых Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ провел цикл исследований, посвященных решению актуальных задач автоматизации и интеллектуализации отдельных рутинных работ на производстве, исполняемых в данный момент человеком-экспертом.
В своей работе исследователи сосредоточились на решении проблем неразрушающего контроля дефектов сварных соединений – это способ выявить дефекты металла без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. Такие технологии позволят сократить затраты времени и ресурсов, а также повысить качество проводимых работ.
«Наш ключевой результат – интеллектуальная технология оценки качества сварных соединений на основе совместной интеграции мультимодальных данных визуального и акустико-эмиссионного контроля с поддержкой трехмерной реконструкции поверхности тестируемого объекта», – рассказал доцент МИИ ИМ ЮФУ Олег Карташов.
На данном этапе подготовлен программно-аппаратный прототип устройства, реализующего данную технологию. Ученые моделировали продвинутую версию когнитивных функций эксперта, которого заменила вычислительная машина с цифровыми «глазами» и «ушами», значительно превосходящие человеческие.
В процессе разработки было использованы методологические и технологические концепции глубокого обучения, компьютерного зрения, интеллектуального анализа данных, а также устройства умных сенсоров и датчиков.
По словам ученых, первые испытания прототипа показали высокий уровень достоверности и устойчивости, который соответствует, а в некоторых случаях даже превосходит экспертный. При этом для работы требуется лишь номинальное участие оператора. Разработка также получила хорошие отзывы от сотрудников строительной организации, которая помогала проводить испытания.
«Если рассматривать полученные результаты с позиции конечного рыночного продукта или услуги, можно говорить о недорогом, экономичном инструменте, не требующем особой подготовки оператора или особых условий эксплуатации. При этом наш подход выгодно выделяется на фоне большинства аналогов низкой вычислительной сложностью, как следствие, более высоким быстродействием, высокой точностью и достоверностью получаемых результатов», – сообщил Олег Карташов.
На данном этапе ученые планируют продолжить исследования в двух направлениях. Первое посвящено продолжению текущего цикла, где планируется разработка универсального программного инструментария для интеллектуального онлайн-контроля поверхностных дефектов продукции конвейерных производств. Второе – создание сложных кибер-физических систем синтеза и диагностики функциональных наноматериалов, обеспечивающих ускорение процессов открытия новых материалов и внедрения полученных результатов в промышленности.
Результаты исследования опубликованы в журнале Sensors. Участвуя в федеральной программе Приоритет 2030 (Национальный проект «Наука и университеты) ЮФУ в своей программе развития формулирует пять основных стратегических проектов, которые должны ответить на глобальные долгосрочные вызовы, стоящие перед человечеством, страной и миром. Среди них «Экспресс-дизайн материалов» и «Системы управления и гибридный интеллект», активно реализуемые в МИИ ИМ ЮФУ.
В Южном Федеральном Университете разработали «умные» устройства для комплексной оценки качества сварных соединений на основе уникальной интеллектуальной технологии. Созданный прототип программно-аппаратного комплекса уже успел продемонстрировать отличный уровень производительности, высокую точность и достоверность получаемых результатов.
Коллектив ученых Международного исследовательского института интеллектуальных материалов ЮФУ провел цикл исследований, посвященных решению актуальных задач автоматизации и интеллектуализации отдельных рутинных работ на производстве, исполняемых в данный момент человеком-экспертом.
В своей работе исследователи сосредоточились на решении проблем неразрушающего контроля дефектов сварных соединений – это способ выявить дефекты металла без физического вмешательства и нарушения целостности изделия, а также получить данные о структуре материала и его физико-химических свойствах. Такие технологии позволят сократить затраты времени и ресурсов, а также повысить качество проводимых работ.
«Наш ключевой результат – интеллектуальная технология оценки качества сварных соединений на основе совместной интеграции мультимодальных данных визуального и акустико-эмиссионного контроля с поддержкой трехмерной реконструкции поверхности тестируемого объекта», – рассказал доцент МИИ ИМ ЮФУ Олег Карташов.
На данном этапе подготовлен программно-аппаратный прототип устройства, реализующего данную технологию. Ученые моделировали продвинутую версию когнитивных функций эксперта, которого заменила вычислительная машина с цифровыми «глазами» и «ушами», значительно превосходящие человеческие.
В процессе разработки было использованы методологические и технологические концепции глубокого обучения, компьютерного зрения, интеллектуального анализа данных, а также устройства умных сенсоров и датчиков.
По словам ученых, первые испытания прототипа показали высокий уровень достоверности и устойчивости, который соответствует, а в некоторых случаях даже превосходит экспертный. При этом для работы требуется лишь номинальное участие оператора. Разработка также получила хорошие отзывы от сотрудников строительной организации, которая помогала проводить испытания.
«Если рассматривать полученные результаты с позиции конечного рыночного продукта или услуги, можно говорить о недорогом, экономичном инструменте, не требующем особой подготовки оператора или особых условий эксплуатации. При этом наш подход выгодно выделяется на фоне большинства аналогов низкой вычислительной сложностью, как следствие, более высоким быстродействием, высокой точностью и достоверностью получаемых результатов», – сообщил Олег Карташов.
На данном этапе ученые планируют продолжить исследования в двух направлениях. Первое посвящено продолжению текущего цикла, где планируется разработка универсального программного инструментария для интеллектуального онлайн-контроля поверхностных дефектов продукции конвейерных производств. Второе – создание сложных кибер-физических систем синтеза и диагностики функциональных наноматериалов, обеспечивающих ускорение процессов открытия новых материалов и внедрения полученных результатов в промышленности.
Результаты исследования опубликованы в журнале Sensors. Участвуя в федеральной программе Приоритет 2030 (Национальный проект «Наука и университеты) ЮФУ в своей программе развития формулирует пять основных стратегических проектов, которые должны ответить на глобальные долгосрочные вызовы, стоящие перед человечеством, страной и миром. Среди них «Экспресс-дизайн материалов» и «Системы управления и гибридный интеллект», активно реализуемые в МИИ ИМ ЮФУ.
👍3
Отечественная система ServiceVizor для автоматизации бизнес-процессов ТОиР стала еще удобнее.
Новые возможности позволят повысить эффективность выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования. Среди них:
✅возможность самостоятельно добавлять новые единицы оборудования в ServiceVizor с полной визуализацией.
✅настройка иерархии – объектной модели из трех уровней: группа, подгруппа и единица. Это позволяет вести учет большого количества оборудования на предприятии и создать четкую структуру.
✅настройка и получение отчетов в соответствии с требуемыми параметрами – например, количество аварий для каждого оборудования отдельно или общее количество аварий за единицу времени.
Подробнее: https://digitaltwin.ru/servicevizor-update/
Новые возможности позволят повысить эффективность выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования. Среди них:
✅возможность самостоятельно добавлять новые единицы оборудования в ServiceVizor с полной визуализацией.
✅настройка иерархии – объектной модели из трех уровней: группа, подгруппа и единица. Это позволяет вести учет большого количества оборудования на предприятии и создать четкую структуру.
✅настройка и получение отчетов в соответствии с требуемыми параметрами – например, количество аварий для каждого оборудования отдельно или общее количество аварий за единицу времени.
Подробнее: https://digitaltwin.ru/servicevizor-update/
👍3
ММК использует «цифровой» полигон для моделирования технологии производства
Магнитогорский металлургический комбинат внедрил собственную информационную систему предиктивной аналитики качества продукции. Опираясь на технологии машинного обучения, цифровое решение анализирует исторические данные испытаний и позволяет специалистам смоделировать любую техническую идею без материальных затрат на выплавку и прокатку металлопродукции.
Информационная система предиктивной аналитики качества продукции – это мощная виртуальная платформа, которая содержит базу технологических параметров, накопленную более чем за 10 лет. В ней собраны данные по сталеплавильному переделу, производству горячих и холодных цехов, результаты аттестации и механических испытаний.
Подробнее: https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-ispolzuet-tsifrovoy-poligon-dlya-modelirovaniya-tekhnologii-proizvodstva/
Магнитогорский металлургический комбинат внедрил собственную информационную систему предиктивной аналитики качества продукции. Опираясь на технологии машинного обучения, цифровое решение анализирует исторические данные испытаний и позволяет специалистам смоделировать любую техническую идею без материальных затрат на выплавку и прокатку металлопродукции.
Информационная система предиктивной аналитики качества продукции – это мощная виртуальная платформа, которая содержит базу технологических параметров, накопленную более чем за 10 лет. В ней собраны данные по сталеплавильному переделу, производству горячих и холодных цехов, результаты аттестации и механических испытаний.
Подробнее: https://mmk.ru/ru/press-center/news/mmk-ispolzuet-tsifrovoy-poligon-dlya-modelirovaniya-tekhnologii-proizvodstva/
👍2
Первая в России фабрика 3D‑печати начала работать в Москве
В московском технопарке «Строгино» открыли «умную» фабрику по производству изделий с применением аддитивных технологий, где используются свыше 200 инновационных 3D-принтеров, связанных в единую экосистему, которая позволяет контролировать расход материала для печати, время работы и другие параметры.
Печатать на производстве можно как крупногабаритные объекты, так и образцы в несколько микрон. Данное решение помогает быстро производить партии деталей, которые нужны в пищевой и легкой промышленности, автомобилестроении, медицине и фармацевтике, ювелирном деле и т.д. Мощности работающих на фабрике 3D-принтеров хватает не только для создания пробных партий изделий, но и серийного производства.
Подробнее: https://www.m24.ru/news/gorod/20122022/533361
В московском технопарке «Строгино» открыли «умную» фабрику по производству изделий с применением аддитивных технологий, где используются свыше 200 инновационных 3D-принтеров, связанных в единую экосистему, которая позволяет контролировать расход материала для печати, время работы и другие параметры.
Печатать на производстве можно как крупногабаритные объекты, так и образцы в несколько микрон. Данное решение помогает быстро производить партии деталей, которые нужны в пищевой и легкой промышленности, автомобилестроении, медицине и фармацевтике, ювелирном деле и т.д. Мощности работающих на фабрике 3D-принтеров хватает не только для создания пробных партий изделий, но и серийного производства.
Подробнее: https://www.m24.ru/news/gorod/20122022/533361
👍7
В Москве начали отслеживать состояние деревьев 🌳
Систему Tree Talkers (Говорящее Дерево) разработали ученые из РУДН и установили на деревья на территории университета датчики.
Механизм такой: прибор сканирует интенсивность сокодвижения и фотосинтеза, а дополнительный прибор ТТ-G определяет уклон и упругость дерева.
Каждый час данные анализирует компьютер и выводит итог. Таким образом можно получить информацию о наличии гнили и болезней, вредителях, повреждениях ствола.
Систему Tree Talkers (Говорящее Дерево) разработали ученые из РУДН и установили на деревья на территории университета датчики.
Механизм такой: прибор сканирует интенсивность сокодвижения и фотосинтеза, а дополнительный прибор ТТ-G определяет уклон и упругость дерева.
Каждый час данные анализирует компьютер и выводит итог. Таким образом можно получить информацию о наличии гнили и болезней, вредителях, повреждениях ствола.
👍1
Forwarded from Цифровой инсайдер
Группа Ctrl2GO рассказала о продукте Цифровой Советчик для оптимизации производственных и технологических процессов всех переделов ГМК.
На конференции SEYMARTEC DIGITAL. ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ В ГОРНОЙ ДОБЫЧЕ, МЕТАЛЛУРГИИ, ЭНЕРГЕТИКЕ И НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ выступил руководитель бизнес-юнита «Металлургия и горнодобывающая промышленность» Ctrl2GO Solutions (входит в Ctrl2GO) Дмитрий Мотылев.
Он рассказал о продукте, а также про кейсы и эффекты от внедрения. Подробнее…
На конференции SEYMARTEC DIGITAL. ЦИФРОВАЯ ТРАНСФОРМАЦИЯ В ГОРНОЙ ДОБЫЧЕ, МЕТАЛЛУРГИИ, ЭНЕРГЕТИКЕ И НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ выступил руководитель бизнес-юнита «Металлургия и горнодобывающая промышленность» Ctrl2GO Solutions (входит в Ctrl2GO) Дмитрий Мотылев.
Он рассказал о продукте, а также про кейсы и эффекты от внедрения. Подробнее…
👍3
Каску на VR-шлем сменят 600 работников Ревдинского завода ОЦМ. Но только на время обучения 😉
Все, кто связан с перемещением грузов, будут отрабатывать навыки безопасной работы в виртуальном цехе. Дополнительно к теоретическим знаниям. Сдавать экзамен им также придется, переместившись по ту сторону экрана.
Почему на предприятии отказались от традиционных тренажеров и как виртуальное становится реальным, читайте в следующем выпуске газеты «УГМК: итоги недели» от 12 января 2023 года.
Все, кто связан с перемещением грузов, будут отрабатывать навыки безопасной работы в виртуальном цехе. Дополнительно к теоретическим знаниям. Сдавать экзамен им также придется, переместившись по ту сторону экрана.
Почему на предприятии отказались от традиционных тренажеров и как виртуальное становится реальным, читайте в следующем выпуске газеты «УГМК: итоги недели» от 12 января 2023 года.
👍4
Искусственный интеллект впервые выступит адвокатом в реальном суде.
В феврале состоится судебное заседание по делу о превышении скорости, и ответчику поможет созданный компанией DoNotPay чат-бот. Будучи установленным на смартфоне, ИИ выступит и юристом, и своеобразным суфлером: он будет давать рекомендации через наушник.
Кейс используется разработчиком для тестирования, и компания согласна заплатить за ответчика штраф, если тот проиграет.
Единственной проблемой является то, что обычно применение телефонов и наушников в суде запрещено. В данном случае сделано исключение, и наушники условно примут за слуховой аппарат.
Чат-боты, разработанные фирмой, до этого уже помогали людям в решении вопросов, связанных с уплатой штрафов, и совершенствуются уже более семи лет. По словам руководства компании, помощь получили уже несколько миллионов человек в США и Великобритании. Однако применение чат-бота в суде станет первым в истории.
В феврале состоится судебное заседание по делу о превышении скорости, и ответчику поможет созданный компанией DoNotPay чат-бот. Будучи установленным на смартфоне, ИИ выступит и юристом, и своеобразным суфлером: он будет давать рекомендации через наушник.
Кейс используется разработчиком для тестирования, и компания согласна заплатить за ответчика штраф, если тот проиграет.
Единственной проблемой является то, что обычно применение телефонов и наушников в суде запрещено. В данном случае сделано исключение, и наушники условно примут за слуховой аппарат.
Чат-боты, разработанные фирмой, до этого уже помогали людям в решении вопросов, связанных с уплатой штрафов, и совершенствуются уже более семи лет. По словам руководства компании, помощь получили уже несколько миллионов человек в США и Великобритании. Однако применение чат-бота в суде станет первым в истории.
👍3
Новое российское топливо будут собирать роботы
В 2023 году топливная компания Росатома планирует изготовить и загрузить первые три ТВС‑5 в один из реакторов Нововоронежской АЭС. Твэлы для них пока с оксидным урановым топливом и в обычных циркониевых оболочках.
Ключевая особенность — технология сборки: эти ТВС будут производить на полностью автоматизированном участке, без присутствия человека. Надо проверить, справятся ли со сборкой автоматы так же, как люди. Если да, то в 2025 году на Сибирском химическом комбинате создадут опытно-промышленное производство ТВС‑5 с уран-плутониевым топливом (для него новую технологию сборки и разрабатывали).
Впрочем, полностью безлюдным производство не будет — нужны ремонты, техобслуживание. «Уже на стадии проектирования закладываются решения для того, чтобы максимально удобно проводить дезактивацию, заменять те или иные детали», — пояснил старший вице-президент по научно-технической деятельности ТВЭЛ Александр Угрюмов.
Сборки новой конструкции сделали для ВВЭР‑1000, ВВЭР‑1200 и ВВЭР-С (со спектральным регулированием). Этот реактор планируют построить на Кольской АЭС в 2031–2035 годы. Сейчас идет эскизное проектирование, в 2024 году будут выбирать лучший проект.
В 2023 году топливная компания Росатома планирует изготовить и загрузить первые три ТВС‑5 в один из реакторов Нововоронежской АЭС. Твэлы для них пока с оксидным урановым топливом и в обычных циркониевых оболочках.
Ключевая особенность — технология сборки: эти ТВС будут производить на полностью автоматизированном участке, без присутствия человека. Надо проверить, справятся ли со сборкой автоматы так же, как люди. Если да, то в 2025 году на Сибирском химическом комбинате создадут опытно-промышленное производство ТВС‑5 с уран-плутониевым топливом (для него новую технологию сборки и разрабатывали).
Впрочем, полностью безлюдным производство не будет — нужны ремонты, техобслуживание. «Уже на стадии проектирования закладываются решения для того, чтобы максимально удобно проводить дезактивацию, заменять те или иные детали», — пояснил старший вице-президент по научно-технической деятельности ТВЭЛ Александр Угрюмов.
Сборки новой конструкции сделали для ВВЭР‑1000, ВВЭР‑1200 и ВВЭР-С (со спектральным регулированием). Этот реактор планируют построить на Кольской АЭС в 2031–2035 годы. Сейчас идет эскизное проектирование, в 2024 году будут выбирать лучший проект.
👍3
50 миллионов рублей инвестировано в инновационную систему управления проектами EASY, которая вошла в реестр ПО России.
Компания «Мастерская цифровых решений», резидент особой экономической зоны «Технополис Москва», создала программное решение управления проектами, которое может использоваться на объектах с повышенными требованиями информационной безопасности. Благодаря чему сможет участвовать в госзакупках. Продукт совершенствовался с 2019 года. Функционал системы заменяет ряд ушедших с российского рынка иностранных аналогов.
Подробности по ссылке: https://clck.ru/33FxPR
Компания «Мастерская цифровых решений», резидент особой экономической зоны «Технополис Москва», создала программное решение управления проектами, которое может использоваться на объектах с повышенными требованиями информационной безопасности. Благодаря чему сможет участвовать в госзакупках. Продукт совершенствовался с 2019 года. Функционал системы заменяет ряд ушедших с российского рынка иностранных аналогов.
Подробности по ссылке: https://clck.ru/33FxPR
👍3