Часть 1
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке.
Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. "Наша цель — стать крупнейшим производителем 3D-принтеров и филаментов в США в течение года", — заявил Йозеф Пруша. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Йозеф отметил, что местное производство необходимо для долгосрочного процветания и безопасности.
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке.
Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. "Наша цель — стать крупнейшим производителем 3D-принтеров и филаментов в США в течение года", — заявил Йозеф Пруша. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Йозеф отметил, что местное производство необходимо для долгосрочного процветания и безопасности.
Часть 2
CEO Printed Solid Дэвид Рэндольф заявил: "Мы рады сделать продукты Prusa и обслуживание более доступными и недорогими для наших клиентов в США. Расширяя производство в Ньюарке, Делавэр, мы поддерживаем американских рабочих."
Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
CEO Printed Solid Дэвид Рэндольф заявил: "Мы рады сделать продукты Prusa и обслуживание более доступными и недорогими для наших клиентов в США. Расширяя производство в Ньюарке, Делавэр, мы поддерживаем американских рабочих."
Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке. Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
Часть 1
Исследователи из Мэрилендского университета научились превращать отражения в глазах в 3D-сцены, что позволит реконструировать окружающую среду из портретных фотографий.
Технология основана на полях нейронного излучения (NeRF), которые могут реконструировать среду из 2D-фотографий. Ученые использовали отражения света в глазах, чтобы распознать окружение человека. Команда начала с нескольких снимков высокого качества, сделанных фиксированной камерой, с человеком, глядящим в камеру. Затем они увеличили отражения в глазах и вычислили направление взгляда.
Результаты показали качественную реконструкцию среды: сцена, созданная с помощью синтетического глаза, напоминает сон. Команда преодолела препятствия, связанные с шумом роговицы и сложной структурой радужной оболочки.
Исследователи из Мэрилендского университета научились превращать отражения в глазах в 3D-сцены, что позволит реконструировать окружающую среду из портретных фотографий.
Технология основана на полях нейронного излучения (NeRF), которые могут реконструировать среду из 2D-фотографий. Ученые использовали отражения света в глазах, чтобы распознать окружение человека. Команда начала с нескольких снимков высокого качества, сделанных фиксированной камерой, с человеком, глядящим в камеру. Затем они увеличили отражения в глазах и вычислили направление взгляда.
Результаты показали качественную реконструкцию среды: сцена, созданная с помощью синтетического глаза, напоминает сон. Команда преодолела препятствия, связанные с шумом роговицы и сложной структурой радужной оболочки.
Часть 2
Попытка смоделировать отражения глаз поп-звезд дала расплывчатые пятна, что показывает, насколько технология пока далека от практического применения.
Реальные результаты получены в лабораторных условиях с увеличенным захватом лица, специальным освещением и преднамеренным движением. Более неограниченные настройки, такие как видеоконференции, остаются сложными из-за низкого разрешения датчика и размытия движения.
Команда считает свой прогресс важным шагом, который может привести к будущим прорывам. Они надеются, что эта работа вдохновит дальнейшие исследования, используя неожиданные визуальные сигналы для раскрытия информации о мире. Более зрелые версии технологии могут привести к нежелательным последствиям, таким как вторжение в частную жизнь, но текущая версия лишь смутно различает предметы даже в идеальных условиях.
Попытка смоделировать отражения глаз поп-звезд дала расплывчатые пятна, что показывает, насколько технология пока далека от практического применения.
Реальные результаты получены в лабораторных условиях с увеличенным захватом лица, специальным освещением и преднамеренным движением. Более неограниченные настройки, такие как видеоконференции, остаются сложными из-за низкого разрешения датчика и размытия движения.
Команда считает свой прогресс важным шагом, который может привести к будущим прорывам. Они надеются, что эта работа вдохновит дальнейшие исследования, используя неожиданные визуальные сигналы для раскрытия информации о мире. Более зрелые версии технологии могут привести к нежелательным последствиям, таким как вторжение в частную жизнь, но текущая версия лишь смутно различает предметы даже в идеальных условиях.
Технология 3D-печати WASP Clay позволяет создавать системы климатического охлаждения
Часть 1
На протяжении нескольких лет итальянский производитель 3D-принтеров WASP предоставлял свои принтеры в кампусах по всему миру, давая студентам доступ к тем же инструментам, что и у ведущих архитектурных фирм. Более двух лет Школа архитектуры Бартлетта при Университетском колледже Лондона (UCL) размещала Delta WASP 40100 Clay в своих лабораториях, которые использовались студентами факультета «Дизайн для производства» для исследований и выполнения своих дипломных проектов. Под руководством экспертов студенты получили практический опыт работы с принтерами, что способствовало развитию в области аддитивного производства. В 2024 году студенты группы аддитивного производства, под руководством преподавателя Артура Приора, завершили свои магистерские программы и опубликовали свои дипломные проекты.
Часть 1
На протяжении нескольких лет итальянский производитель 3D-принтеров WASP предоставлял свои принтеры в кампусах по всему миру, давая студентам доступ к тем же инструментам, что и у ведущих архитектурных фирм. Более двух лет Школа архитектуры Бартлетта при Университетском колледже Лондона (UCL) размещала Delta WASP 40100 Clay в своих лабораториях, которые использовались студентами факультета «Дизайн для производства» для исследований и выполнения своих дипломных проектов. Под руководством экспертов студенты получили практический опыт работы с принтерами, что способствовало развитию в области аддитивного производства. В 2024 году студенты группы аддитивного производства, под руководством преподавателя Артура Приора, завершили свои магистерские программы и опубликовали свои дипломные проекты.
Часть 2
Избранные проекты:
3D-печать силикона с многонасадочной экструзионной системой авторов Тома Янга, Тяньяна Ли, Циньюань Чжэна. Их проект создает силиконовые ауксетические плитки для пневматической системы затемнения, регулирующие свет за счет расширения и сжатия.
TerraMound – 3D-печатные системы охлаждения из керамики автор Рамешвари Джонналагедда. Системы охлаждения вдохновлены термитниками, максимизируют охлаждение и воздушный поток.
Ceram-Screens – Климатически адаптивный 3D-печатный параметрический фасад автор Мониша Сридхара. Возрождает традиционные индийские экраны Джали, улучшает вентиляцию и снижает солнечное ослепление.
Эти проекты показывают, как молодые дизайнеры используют инновации для решения климатических проблем.
Избранные проекты:
3D-печать силикона с многонасадочной экструзионной системой авторов Тома Янга, Тяньяна Ли, Циньюань Чжэна. Их проект создает силиконовые ауксетические плитки для пневматической системы затемнения, регулирующие свет за счет расширения и сжатия.
TerraMound – 3D-печатные системы охлаждения из керамики автор Рамешвари Джонналагедда. Системы охлаждения вдохновлены термитниками, максимизируют охлаждение и воздушный поток.
Ceram-Screens – Климатически адаптивный 3D-печатный параметрический фасад автор Мониша Сридхара. Возрождает традиционные индийские экраны Джали, улучшает вентиляцию и снижает солнечное ослепление.
Эти проекты показывают, как молодые дизайнеры используют инновации для решения климатических проблем.
Хирурги австрийской больницы Кеплера успешно имплантировали керамическую челюсть, изготовленную на 3D-принтере, пациенту. Это первый случай использования керамического материала в такого рода процедурах. Новый имплантат, сделанный из биосовместимого циркония, требует только одной процедуры, сокращает время заживления на 75% и минимизирует травмы.
Пациент, получивший имплантат, столкнулся с серьезными стоматологическими проблемами и исчерпал другие варианты лечения. Операция была выполнена хирургом Кристофом Стаудиглем и его командой. Имплантат показал клиническую стабильность через 60 дней и лучшую совместимость с мягкими тканями циркония по сравнению с титаном.
3D-печатные титановые челюстные имплантаты были стандартом, но успешная операция с керамическим имплантатом открывает новые возможности в стоматологической и челюстно-лицевой хирургии, устраняя необходимость в костных трансплантатах и сокращая время восстановления.
Пациент, получивший имплантат, столкнулся с серьезными стоматологическими проблемами и исчерпал другие варианты лечения. Операция была выполнена хирургом Кристофом Стаудиглем и его командой. Имплантат показал клиническую стабильность через 60 дней и лучшую совместимость с мягкими тканями циркония по сравнению с титаном.
3D-печатные титановые челюстные имплантаты были стандартом, но успешная операция с керамическим имплантатом открывает новые возможности в стоматологической и челюстно-лицевой хирургии, устраняя необходимость в костных трансплантатах и сокращая время восстановления.
ETH Zurich spin-off Scrona привлекла $4 миллиона, увеличив общий объем финансирования до $15,2 миллиона. Scrona специализируется на передовой технологии, создающей крошечные высокоточные элементы для микроизготовления полупроводников и дисплеев. Инвестиции ускорят коммерциализацию новой платформы GEN3, восьмиструйной системы для массового производства.
Соучредитель и технический директор Патрик Галликер отметил, что технология Scrona решает ограничения традиционных методов производства, предлагая большую точность и эффективность. Scrona разработала многосопловую платформу электростатической печати, использующую чипы MEMS для ультравысокого разрешения.
В июле 2024 года Scrona представила платформу GEN3 для массового производства, оснащенную электростатическими MEMS. Восьмисопловая версия будет отправлена клиентам в этом месяце, а версия с 128 соплами запланирована на конец года. Галликер подчеркнул, что масштабирование возможно и быстро осуществимо.
Генеральный директор Патрик Хайслер отметил, что с запуском GEN3 Scrona готова выйти на более широкий коммерческий рынок к концу третьего квартала 2024 года, что позволит компании эффективнее удовлетворять потребности промышленных клиентов.
Соучредитель и технический директор Патрик Галликер отметил, что технология Scrona решает ограничения традиционных методов производства, предлагая большую точность и эффективность. Scrona разработала многосопловую платформу электростатической печати, использующую чипы MEMS для ультравысокого разрешения.
В июле 2024 года Scrona представила платформу GEN3 для массового производства, оснащенную электростатическими MEMS. Восьмисопловая версия будет отправлена клиентам в этом месяце, а версия с 128 соплами запланирована на конец года. Галликер подчеркнул, что масштабирование возможно и быстро осуществимо.
Генеральный директор Патрик Хайслер отметил, что с запуском GEN3 Scrona готова выйти на более широкий коммерческий рынок к концу третьего квартала 2024 года, что позволит компании эффективнее удовлетворять потребности промышленных клиентов.
Revo Foods наращивает массовое производство лосося, напечатанного на 3D-принтере
Одна из основных проблем пищевой 3D-печати — её масштабируемость в сравнении с традиционным производством продуктов. Индустрия 3D-печати обычно производит небольшие предметы, тогда как в пищевой промышленности объёмы потребления колоссальны. Для замены мясного потребления 3D-печать должна достигать производства миллионов тонн в день, что является серьёзной задачей.
Revo Foods планирует увеличить производственные мощности, внедрив многосопельную систему. Компания уже достигла успехов в создании филе лосося и стремится к дальнейшему развитию с помощью Revo Food Fabricator. Новая система экструзии, оптимизированная для растительных материалов, позволяет производить продукты питания с высокими питательными свойствами.
Компания собирается привлечь 1,5 миллиона евро для расширения производства, планируя к третьему кварталу запустить восемь производственных линий, способных производить восемь тонн в месяц. Revo имеет 20 дистрибьюторов, которые будут снабжать как рестораны, так и супермаркеты. Прямые продажи потребителям могут привести к более ранней прибыльности и большему влиянию на рынке.
Возможности для 3D-печати продуктов питания огромны, особенно в условиях растущего спроса на этичные и экологически чистые продукты. Revo может существенно выиграть на рынке, предлагая конкурентоспособные и этичные продукты.
Одна из основных проблем пищевой 3D-печати — её масштабируемость в сравнении с традиционным производством продуктов. Индустрия 3D-печати обычно производит небольшие предметы, тогда как в пищевой промышленности объёмы потребления колоссальны. Для замены мясного потребления 3D-печать должна достигать производства миллионов тонн в день, что является серьёзной задачей.
Revo Foods планирует увеличить производственные мощности, внедрив многосопельную систему. Компания уже достигла успехов в создании филе лосося и стремится к дальнейшему развитию с помощью Revo Food Fabricator. Новая система экструзии, оптимизированная для растительных материалов, позволяет производить продукты питания с высокими питательными свойствами.
Компания собирается привлечь 1,5 миллиона евро для расширения производства, планируя к третьему кварталу запустить восемь производственных линий, способных производить восемь тонн в месяц. Revo имеет 20 дистрибьюторов, которые будут снабжать как рестораны, так и супермаркеты. Прямые продажи потребителям могут привести к более ранней прибыльности и большему влиянию на рынке.
Возможности для 3D-печати продуктов питания огромны, особенно в условиях растущего спроса на этичные и экологически чистые продукты. Revo может существенно выиграть на рынке, предлагая конкурентоспособные и этичные продукты.
Часть 1
Новый гибридный станок с ЧПУ, объединяющий аддитивные и субтрактивные возможности, может вскоре появиться благодаря сотрудничеству Meltio, Jupiter Machine Tool (JMT) и UnionMT. Компании создают JMT Hybrid CNC Machines с запатентованной технологией направленного энергетического осаждения (DED) от Meltio.
Технология DED от Meltio использует лазерную металлопечать для создания сложных металлических деталей. Интеграция этой технологии в станки JMT обеспечивает уникальное сочетание аддитивных и субтрактивных возможностей, высокую эффективность материала и чистую рабочую среду. Ассортимент станков JMT включает пятиосевую, вертикальную и горизонтальную обработку.
Новый гибридный станок с ЧПУ, объединяющий аддитивные и субтрактивные возможности, может вскоре появиться благодаря сотрудничеству Meltio, Jupiter Machine Tool (JMT) и UnionMT. Компании создают JMT Hybrid CNC Machines с запатентованной технологией направленного энергетического осаждения (DED) от Meltio.
Технология DED от Meltio использует лазерную металлопечать для создания сложных металлических деталей. Интеграция этой технологии в станки JMT обеспечивает уникальное сочетание аддитивных и субтрактивных возможностей, высокую эффективность материала и чистую рабочую среду. Ассортимент станков JMT включает пятиосевую, вертикальную и горизонтальную обработку.
Часть 2
Рэй Уайтхед, генеральный директор JMT, отметил синергию между компаниями: «Партнёрство между JMT, Meltio и UnionMT на трёх континентах является удивительным и захватывающим. Наша синергия приводит к производству трёх- и пятиосевых аддитивно-субтрактивных систем с ЧПУ».
Совместные усилия окажут значительное влияние на передовые производственные процессы в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, где требуются сложные высокоточные детали.
Некоторые компании уже представили гибридные станки, комбинирующие аддитивные и субтрактивные технологии. Например, Meltio интегрировала свою технологию в гибридный станок Phillips Additive Hybrid. Okuma и DMG Mori также вышли на рынок гибридных станков. Однако JMT Hybrid CNC Machines создаются с нуля, предлагая новое решение для рынка.
Рэй Уайтхед, генеральный директор JMT, отметил синергию между компаниями: «Партнёрство между JMT, Meltio и UnionMT на трёх континентах является удивительным и захватывающим. Наша синергия приводит к производству трёх- и пятиосевых аддитивно-субтрактивных систем с ЧПУ».
Совместные усилия окажут значительное влияние на передовые производственные процессы в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, где требуются сложные высокоточные детали.
Некоторые компании уже представили гибридные станки, комбинирующие аддитивные и субтрактивные технологии. Например, Meltio интегрировала свою технологию в гибридный станок Phillips Additive Hybrid. Okuma и DMG Mori также вышли на рынок гибридных станков. Однако JMT Hybrid CNC Machines создаются с нуля, предлагая новое решение для рынка.
Рынок 3D печати растет на 8% от года к году, несмотря на замедление в 2023 году.
Объем рынка 3D-печати в первом квартале 2024 года составил 3,47 миллиарда долларов, что на 8% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Спад продаж машин, но рост потребления материалов и услуг, особенно в стоматологии.
Некоторые компании демонстрируют рост, другие испытывают трудности.
Ожидается более сильное восстановление во втором квартале.
Ключевые тенденции:
Консолидация сервисных бюро
Рост оборонных инициатив
Снижение продаж металлического порошкового лазерного сплавления
Рост стоматологического рынка
Дальнейшие перспективы:
Рост рынка 3D-печати
Приобретения distressed компаний
Частный капитал и госинвестиции как драйверы роста
Объем рынка 3D-печати в первом квартале 2024 года составил 3,47 миллиарда долларов, что на 8% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
Спад продаж машин, но рост потребления материалов и услуг, особенно в стоматологии.
Некоторые компании демонстрируют рост, другие испытывают трудности.
Ожидается более сильное восстановление во втором квартале.
Ключевые тенденции:
Консолидация сервисных бюро
Рост оборонных инициатив
Снижение продаж металлического порошкового лазерного сплавления
Рост стоматологического рынка
Дальнейшие перспективы:
Рост рынка 3D-печати
Приобретения distressed компаний
Частный капитал и госинвестиции как драйверы роста
🔥1
Автомобильная ремонтная индустрия встречает 3D-печать: Auto Additive выходит на рынок
Несмотря на давнее использование 3D-печати в других сферах, авторемонтная отрасль до сих пор не в полной мере оценила ее потенциал. Auto Additive, новая сервисная компания, основанная на базе рабочей группы по 3D-печати в авторемонте, стремится изменить эту ситуацию.
Компания предлагает 3D-печатные инструменты, приспособления и ремонтные детали, используя технологии HP и других партнеров. Одним из инновационных продуктов является 3D-печатный сварной комплект для ремонта фар, доступный исключительно на Headlights.com в США.
Auto Additive использует технологию блокчейн для безопасной передачи данных партнерам по печати и обеспечения качества каждой детали.
Компания уже получила положительные отзывы на отраслевом симпозиуме IBIS Global и планирует расширить свою сеть, используя HP для печати деталей локально.
В планах Auto Additive - создание базы данных проверенных приложений и сотрудничество со стандартными группами для разработки отраслевых стандартов.
С помощью консультативного совета, в который входят эксперты из HP, PPG, Tesla и других компаний, Auto Additive намерена стать лидером в области 3D-печати для авторемонта, повысив эффективность и качество ремонта, а также снизив его стоимость.
Несмотря на давнее использование 3D-печати в других сферах, авторемонтная отрасль до сих пор не в полной мере оценила ее потенциал. Auto Additive, новая сервисная компания, основанная на базе рабочей группы по 3D-печати в авторемонте, стремится изменить эту ситуацию.
Компания предлагает 3D-печатные инструменты, приспособления и ремонтные детали, используя технологии HP и других партнеров. Одним из инновационных продуктов является 3D-печатный сварной комплект для ремонта фар, доступный исключительно на Headlights.com в США.
Auto Additive использует технологию блокчейн для безопасной передачи данных партнерам по печати и обеспечения качества каждой детали.
Компания уже получила положительные отзывы на отраслевом симпозиуме IBIS Global и планирует расширить свою сеть, используя HP для печати деталей локально.
В планах Auto Additive - создание базы данных проверенных приложений и сотрудничество со стандартными группами для разработки отраслевых стандартов.
С помощью консультативного совета, в который входят эксперты из HP, PPG, Tesla и других компаний, Auto Additive намерена стать лидером в области 3D-печати для авторемонта, повысив эффективность и качество ремонта, а также снизив его стоимость.