Часть 1
ZSFab представляет 3D-печатные имплантаты для операций на позвоночнике в США. Врачи из Tulsa Spine & Specialty Hospital провели три операции с использованием 3D-печатных титановых имплантатов для спондилодеза. Хирурги Дэниел Харвелл и Майкл Тамбусвами использовали систему InterConnect Lumbar Interbody System компании ZSFab для соединения позвонков в нижней части спины.
Имплантаты предназначены для задней поясничной межтеловой фиксации (P-TLIF) и напечатаны из пористого титана, имитирующего естественную кость, что способствует интеграции с существующей костью и быстрому заживлению.
Дэвид Ма, директор по исследованиям и разработкам ZSFab, отметил, что их имплантаты гармонируют с биомеханикой пациента, улучшая распределение нагрузки и стабильность конструкции.
ZSFab представляет 3D-печатные имплантаты для операций на позвоночнике в США. Врачи из Tulsa Spine & Specialty Hospital провели три операции с использованием 3D-печатных титановых имплантатов для спондилодеза. Хирурги Дэниел Харвелл и Майкл Тамбусвами использовали систему InterConnect Lumbar Interbody System компании ZSFab для соединения позвонков в нижней части спины.
Имплантаты предназначены для задней поясничной межтеловой фиксации (P-TLIF) и напечатаны из пористого титана, имитирующего естественную кость, что способствует интеграции с существующей костью и быстрому заживлению.
Дэвид Ма, директор по исследованиям и разработкам ZSFab, отметил, что их имплантаты гармонируют с биомеханикой пациента, улучшая распределение нагрузки и стабильность конструкции.
Часть 2
Ежегодно в США проводится более 400,000 операций по спондилодезу. Теперь все чаще применяются передовые материалы и методы, включая 3D-печатные титановые имплантаты. Система InterConnect ZSFab представляет значительное улучшение в хирургии позвоночника. На прошлой неделе компания также объявила о первом использовании 3D-печатного титанового имплантата для шейных операций.
ZSFab стремится улучшить уход за пациентами через инновации и разработку передовых медицинских решений. По данным Additive Manufacturing Strategies, глобальный рынок 3D-печатных медицинских устройств достигнет $16.5 млрд к 2034 году.
3D-печатные имплантаты ZSFab лучше подходят по анатомии пациента, их пористые структуры способствуют росту кости и быстрому сращению, сокращают время операции и минимизируют риски. Первое клиническое использование поясничного имплантата ZSFab в США является шагом вперед в хирургии позвоночника.
Ежегодно в США проводится более 400,000 операций по спондилодезу. Теперь все чаще применяются передовые материалы и методы, включая 3D-печатные титановые имплантаты. Система InterConnect ZSFab представляет значительное улучшение в хирургии позвоночника. На прошлой неделе компания также объявила о первом использовании 3D-печатного титанового имплантата для шейных операций.
ZSFab стремится улучшить уход за пациентами через инновации и разработку передовых медицинских решений. По данным Additive Manufacturing Strategies, глобальный рынок 3D-печатных медицинских устройств достигнет $16.5 млрд к 2034 году.
3D-печатные имплантаты ZSFab лучше подходят по анатомии пациента, их пористые структуры способствуют росту кости и быстрому сращению, сокращают время операции и минимизируют риски. Первое клиническое использование поясничного имплантата ZSFab в США является шагом вперед в хирургии позвоночника.
🔥1
Ученые ESA создали 3D-печатные блоки LEGO из метеоритной пыли
Европейское космическое агентство (ЕКА) продемонстрировало возможность 3D-печати строительных блоков из имитатора лунного реголита. "Космические кирпичики" созданы из метеоритной пыли и связующего вещества.
Цель проекта – показать перспективность использования 3D-печати и местных ресурсов для строительства на Луне.
Хотя на данный момент блоки LEGO на Луне печатать не планируется, сама технология 3D-печати модулей и зданий из реголита является перспективной и может быть применена в будущем.
Некоторые из образцов "космических кирпичиков" будут представлены в магазинах LEGO разных стран, а также в датском центре LEGO House.
Европейское космическое агентство (ЕКА) продемонстрировало возможность 3D-печати строительных блоков из имитатора лунного реголита. "Космические кирпичики" созданы из метеоритной пыли и связующего вещества.
Цель проекта – показать перспективность использования 3D-печати и местных ресурсов для строительства на Луне.
Хотя на данный момент блоки LEGO на Луне печатать не планируется, сама технология 3D-печати модулей и зданий из реголита является перспективной и может быть применена в будущем.
Некоторые из образцов "космических кирпичиков" будут представлены в магазинах LEGO разных стран, а также в датском центре LEGO House.
Исследователи из MIT и Техасского университета в Остине объявили о значительном прорыве в мобильных 3D-принтерах, создав компактный прототип размером с монету. Это изобретение радикально изменяет представление о 3D-принтерах, делая их портативными. Основной компонент — фотонный чип с микроскопическими оптическими антеннами, который управляет световыми лучами без движущихся частей. Чип нагревается компактными модуляторами, а электрическое поле настраивает точность лучей для максимальной детализации печати. Уникальная фотополимерная смола затвердевает под воздействием света, обеспечивая быстрое отверждение и длительный срок хранения. Команда планирует использовать эти принципы для создания 3D-принтера, способного печатать сложные модели за один проход. Демонстрация устройства запланирована на ближайшее время. Компактные размеры и инновационные технологии позволят использовать принтеры в медицине для создания индивидуальных компонентов и в инженерии для быстрой разработки прототипов. Ученые надеются вскоре завершить разработку и вывести устройство на рынок.
Часть 1
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке.
Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. "Наша цель — стать крупнейшим производителем 3D-принтеров и филаментов в США в течение года", — заявил Йозеф Пруша. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Йозеф отметил, что местное производство необходимо для долгосрочного процветания и безопасности.
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке.
Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. "Наша цель — стать крупнейшим производителем 3D-принтеров и филаментов в США в течение года", — заявил Йозеф Пруша. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Йозеф отметил, что местное производство необходимо для долгосрочного процветания и безопасности.
Часть 2
CEO Printed Solid Дэвид Рэндольф заявил: "Мы рады сделать продукты Prusa и обслуживание более доступными и недорогими для наших клиентов в США. Расширяя производство в Ньюарке, Делавэр, мы поддерживаем американских рабочих."
Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
CEO Printed Solid Дэвид Рэндольф заявил: "Мы рады сделать продукты Prusa и обслуживание более доступными и недорогими для наших клиентов в США. Расширяя производство в Ньюарке, Делавэр, мы поддерживаем американских рабочих."
Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
Prusa Research начнёт производство филаментов и 3D-принтеров в США, чтобы лучше обслуживать местный рынок и получать больше правительственных контрактов. В 2022 году Prusa приобрела Printed Solid для поддержки клиентов, ремонта и продаж в США. Новый шаг укрепит позиции компании на американском рынке. Производство в Делавэре будет насчитывать 30 сотрудников. Основная идея — повышение устойчивости производства и "дружеский шоринг". Компания начнёт производство MK4 3D-принтеров в США, затем филаментов и ремонтных услуг. Prusa планирует закупать больше компонентов в США и недавно представила новый промышленный дельта-принтер. Prusa стремится стать крупнейшим поставщиком филаментов в США, вытеснив низкокачественные продукты и конкурентов.
Часть 1
Исследователи из Мэрилендского университета научились превращать отражения в глазах в 3D-сцены, что позволит реконструировать окружающую среду из портретных фотографий.
Технология основана на полях нейронного излучения (NeRF), которые могут реконструировать среду из 2D-фотографий. Ученые использовали отражения света в глазах, чтобы распознать окружение человека. Команда начала с нескольких снимков высокого качества, сделанных фиксированной камерой, с человеком, глядящим в камеру. Затем они увеличили отражения в глазах и вычислили направление взгляда.
Результаты показали качественную реконструкцию среды: сцена, созданная с помощью синтетического глаза, напоминает сон. Команда преодолела препятствия, связанные с шумом роговицы и сложной структурой радужной оболочки.
Исследователи из Мэрилендского университета научились превращать отражения в глазах в 3D-сцены, что позволит реконструировать окружающую среду из портретных фотографий.
Технология основана на полях нейронного излучения (NeRF), которые могут реконструировать среду из 2D-фотографий. Ученые использовали отражения света в глазах, чтобы распознать окружение человека. Команда начала с нескольких снимков высокого качества, сделанных фиксированной камерой, с человеком, глядящим в камеру. Затем они увеличили отражения в глазах и вычислили направление взгляда.
Результаты показали качественную реконструкцию среды: сцена, созданная с помощью синтетического глаза, напоминает сон. Команда преодолела препятствия, связанные с шумом роговицы и сложной структурой радужной оболочки.
Часть 2
Попытка смоделировать отражения глаз поп-звезд дала расплывчатые пятна, что показывает, насколько технология пока далека от практического применения.
Реальные результаты получены в лабораторных условиях с увеличенным захватом лица, специальным освещением и преднамеренным движением. Более неограниченные настройки, такие как видеоконференции, остаются сложными из-за низкого разрешения датчика и размытия движения.
Команда считает свой прогресс важным шагом, который может привести к будущим прорывам. Они надеются, что эта работа вдохновит дальнейшие исследования, используя неожиданные визуальные сигналы для раскрытия информации о мире. Более зрелые версии технологии могут привести к нежелательным последствиям, таким как вторжение в частную жизнь, но текущая версия лишь смутно различает предметы даже в идеальных условиях.
Попытка смоделировать отражения глаз поп-звезд дала расплывчатые пятна, что показывает, насколько технология пока далека от практического применения.
Реальные результаты получены в лабораторных условиях с увеличенным захватом лица, специальным освещением и преднамеренным движением. Более неограниченные настройки, такие как видеоконференции, остаются сложными из-за низкого разрешения датчика и размытия движения.
Команда считает свой прогресс важным шагом, который может привести к будущим прорывам. Они надеются, что эта работа вдохновит дальнейшие исследования, используя неожиданные визуальные сигналы для раскрытия информации о мире. Более зрелые версии технологии могут привести к нежелательным последствиям, таким как вторжение в частную жизнь, но текущая версия лишь смутно различает предметы даже в идеальных условиях.
Технология 3D-печати WASP Clay позволяет создавать системы климатического охлаждения
Часть 1
На протяжении нескольких лет итальянский производитель 3D-принтеров WASP предоставлял свои принтеры в кампусах по всему миру, давая студентам доступ к тем же инструментам, что и у ведущих архитектурных фирм. Более двух лет Школа архитектуры Бартлетта при Университетском колледже Лондона (UCL) размещала Delta WASP 40100 Clay в своих лабораториях, которые использовались студентами факультета «Дизайн для производства» для исследований и выполнения своих дипломных проектов. Под руководством экспертов студенты получили практический опыт работы с принтерами, что способствовало развитию в области аддитивного производства. В 2024 году студенты группы аддитивного производства, под руководством преподавателя Артура Приора, завершили свои магистерские программы и опубликовали свои дипломные проекты.
Часть 1
На протяжении нескольких лет итальянский производитель 3D-принтеров WASP предоставлял свои принтеры в кампусах по всему миру, давая студентам доступ к тем же инструментам, что и у ведущих архитектурных фирм. Более двух лет Школа архитектуры Бартлетта при Университетском колледже Лондона (UCL) размещала Delta WASP 40100 Clay в своих лабораториях, которые использовались студентами факультета «Дизайн для производства» для исследований и выполнения своих дипломных проектов. Под руководством экспертов студенты получили практический опыт работы с принтерами, что способствовало развитию в области аддитивного производства. В 2024 году студенты группы аддитивного производства, под руководством преподавателя Артура Приора, завершили свои магистерские программы и опубликовали свои дипломные проекты.
Часть 2
Избранные проекты:
3D-печать силикона с многонасадочной экструзионной системой авторов Тома Янга, Тяньяна Ли, Циньюань Чжэна. Их проект создает силиконовые ауксетические плитки для пневматической системы затемнения, регулирующие свет за счет расширения и сжатия.
TerraMound – 3D-печатные системы охлаждения из керамики автор Рамешвари Джонналагедда. Системы охлаждения вдохновлены термитниками, максимизируют охлаждение и воздушный поток.
Ceram-Screens – Климатически адаптивный 3D-печатный параметрический фасад автор Мониша Сридхара. Возрождает традиционные индийские экраны Джали, улучшает вентиляцию и снижает солнечное ослепление.
Эти проекты показывают, как молодые дизайнеры используют инновации для решения климатических проблем.
Избранные проекты:
3D-печать силикона с многонасадочной экструзионной системой авторов Тома Янга, Тяньяна Ли, Циньюань Чжэна. Их проект создает силиконовые ауксетические плитки для пневматической системы затемнения, регулирующие свет за счет расширения и сжатия.
TerraMound – 3D-печатные системы охлаждения из керамики автор Рамешвари Джонналагедда. Системы охлаждения вдохновлены термитниками, максимизируют охлаждение и воздушный поток.
Ceram-Screens – Климатически адаптивный 3D-печатный параметрический фасад автор Мониша Сридхара. Возрождает традиционные индийские экраны Джали, улучшает вентиляцию и снижает солнечное ослепление.
Эти проекты показывают, как молодые дизайнеры используют инновации для решения климатических проблем.
Хирурги австрийской больницы Кеплера успешно имплантировали керамическую челюсть, изготовленную на 3D-принтере, пациенту. Это первый случай использования керамического материала в такого рода процедурах. Новый имплантат, сделанный из биосовместимого циркония, требует только одной процедуры, сокращает время заживления на 75% и минимизирует травмы.
Пациент, получивший имплантат, столкнулся с серьезными стоматологическими проблемами и исчерпал другие варианты лечения. Операция была выполнена хирургом Кристофом Стаудиглем и его командой. Имплантат показал клиническую стабильность через 60 дней и лучшую совместимость с мягкими тканями циркония по сравнению с титаном.
3D-печатные титановые челюстные имплантаты были стандартом, но успешная операция с керамическим имплантатом открывает новые возможности в стоматологической и челюстно-лицевой хирургии, устраняя необходимость в костных трансплантатах и сокращая время восстановления.
Пациент, получивший имплантат, столкнулся с серьезными стоматологическими проблемами и исчерпал другие варианты лечения. Операция была выполнена хирургом Кристофом Стаудиглем и его командой. Имплантат показал клиническую стабильность через 60 дней и лучшую совместимость с мягкими тканями циркония по сравнению с титаном.
3D-печатные титановые челюстные имплантаты были стандартом, но успешная операция с керамическим имплантатом открывает новые возможности в стоматологической и челюстно-лицевой хирургии, устраняя необходимость в костных трансплантатах и сокращая время восстановления.
ETH Zurich spin-off Scrona привлекла $4 миллиона, увеличив общий объем финансирования до $15,2 миллиона. Scrona специализируется на передовой технологии, создающей крошечные высокоточные элементы для микроизготовления полупроводников и дисплеев. Инвестиции ускорят коммерциализацию новой платформы GEN3, восьмиструйной системы для массового производства.
Соучредитель и технический директор Патрик Галликер отметил, что технология Scrona решает ограничения традиционных методов производства, предлагая большую точность и эффективность. Scrona разработала многосопловую платформу электростатической печати, использующую чипы MEMS для ультравысокого разрешения.
В июле 2024 года Scrona представила платформу GEN3 для массового производства, оснащенную электростатическими MEMS. Восьмисопловая версия будет отправлена клиентам в этом месяце, а версия с 128 соплами запланирована на конец года. Галликер подчеркнул, что масштабирование возможно и быстро осуществимо.
Генеральный директор Патрик Хайслер отметил, что с запуском GEN3 Scrona готова выйти на более широкий коммерческий рынок к концу третьего квартала 2024 года, что позволит компании эффективнее удовлетворять потребности промышленных клиентов.
Соучредитель и технический директор Патрик Галликер отметил, что технология Scrona решает ограничения традиционных методов производства, предлагая большую точность и эффективность. Scrona разработала многосопловую платформу электростатической печати, использующую чипы MEMS для ультравысокого разрешения.
В июле 2024 года Scrona представила платформу GEN3 для массового производства, оснащенную электростатическими MEMS. Восьмисопловая версия будет отправлена клиентам в этом месяце, а версия с 128 соплами запланирована на конец года. Галликер подчеркнул, что масштабирование возможно и быстро осуществимо.
Генеральный директор Патрик Хайслер отметил, что с запуском GEN3 Scrona готова выйти на более широкий коммерческий рынок к концу третьего квартала 2024 года, что позволит компании эффективнее удовлетворять потребности промышленных клиентов.
Revo Foods наращивает массовое производство лосося, напечатанного на 3D-принтере
Одна из основных проблем пищевой 3D-печати — её масштабируемость в сравнении с традиционным производством продуктов. Индустрия 3D-печати обычно производит небольшие предметы, тогда как в пищевой промышленности объёмы потребления колоссальны. Для замены мясного потребления 3D-печать должна достигать производства миллионов тонн в день, что является серьёзной задачей.
Revo Foods планирует увеличить производственные мощности, внедрив многосопельную систему. Компания уже достигла успехов в создании филе лосося и стремится к дальнейшему развитию с помощью Revo Food Fabricator. Новая система экструзии, оптимизированная для растительных материалов, позволяет производить продукты питания с высокими питательными свойствами.
Компания собирается привлечь 1,5 миллиона евро для расширения производства, планируя к третьему кварталу запустить восемь производственных линий, способных производить восемь тонн в месяц. Revo имеет 20 дистрибьюторов, которые будут снабжать как рестораны, так и супермаркеты. Прямые продажи потребителям могут привести к более ранней прибыльности и большему влиянию на рынке.
Возможности для 3D-печати продуктов питания огромны, особенно в условиях растущего спроса на этичные и экологически чистые продукты. Revo может существенно выиграть на рынке, предлагая конкурентоспособные и этичные продукты.
Одна из основных проблем пищевой 3D-печати — её масштабируемость в сравнении с традиционным производством продуктов. Индустрия 3D-печати обычно производит небольшие предметы, тогда как в пищевой промышленности объёмы потребления колоссальны. Для замены мясного потребления 3D-печать должна достигать производства миллионов тонн в день, что является серьёзной задачей.
Revo Foods планирует увеличить производственные мощности, внедрив многосопельную систему. Компания уже достигла успехов в создании филе лосося и стремится к дальнейшему развитию с помощью Revo Food Fabricator. Новая система экструзии, оптимизированная для растительных материалов, позволяет производить продукты питания с высокими питательными свойствами.
Компания собирается привлечь 1,5 миллиона евро для расширения производства, планируя к третьему кварталу запустить восемь производственных линий, способных производить восемь тонн в месяц. Revo имеет 20 дистрибьюторов, которые будут снабжать как рестораны, так и супермаркеты. Прямые продажи потребителям могут привести к более ранней прибыльности и большему влиянию на рынке.
Возможности для 3D-печати продуктов питания огромны, особенно в условиях растущего спроса на этичные и экологически чистые продукты. Revo может существенно выиграть на рынке, предлагая конкурентоспособные и этичные продукты.
Часть 1
Новый гибридный станок с ЧПУ, объединяющий аддитивные и субтрактивные возможности, может вскоре появиться благодаря сотрудничеству Meltio, Jupiter Machine Tool (JMT) и UnionMT. Компании создают JMT Hybrid CNC Machines с запатентованной технологией направленного энергетического осаждения (DED) от Meltio.
Технология DED от Meltio использует лазерную металлопечать для создания сложных металлических деталей. Интеграция этой технологии в станки JMT обеспечивает уникальное сочетание аддитивных и субтрактивных возможностей, высокую эффективность материала и чистую рабочую среду. Ассортимент станков JMT включает пятиосевую, вертикальную и горизонтальную обработку.
Новый гибридный станок с ЧПУ, объединяющий аддитивные и субтрактивные возможности, может вскоре появиться благодаря сотрудничеству Meltio, Jupiter Machine Tool (JMT) и UnionMT. Компании создают JMT Hybrid CNC Machines с запатентованной технологией направленного энергетического осаждения (DED) от Meltio.
Технология DED от Meltio использует лазерную металлопечать для создания сложных металлических деталей. Интеграция этой технологии в станки JMT обеспечивает уникальное сочетание аддитивных и субтрактивных возможностей, высокую эффективность материала и чистую рабочую среду. Ассортимент станков JMT включает пятиосевую, вертикальную и горизонтальную обработку.