Сервисные центры от официального дилера Bambu Lab в Москве и Астане!
Дорогие клиенты и партнеры, информируем вас об открытии сервисных центров группы компаний 3D-Outlet. Сервисный центр предлагает широкий спектр услуг по гарантийному и постгарантийному ремонту, а также техническую поддержку оборудования.
⚡️Наши преимущества⚡️
- Бесплатная техническая поддержка клиентов компании 3D-Outlet в рамках гарантии;
- Услуги диагностики и ремонта для пользователей принтеров Bambu Lab;
- Широкий ассортимент запчастей и комплектующих в наличии;
- Обучающие онлайн и оффлайн курсы по настройке принтера.
Экспертиза наших технических специалистов позволит Вам быстро и легко решить все вопросы, связанные с сервисным обслуживанием продукции Bambu Lab
Ждем Вас по адресу:
📍Г. Астана, проспект Республики, д. 24, 2 этаж, офис 3D-Outlet, +7 (707) 675-11-92
📍Г. Москва, Россошанский проезд, д.3, 2 этаж, офис 3D-Outlet, +7 (996) 636-44-31
Дорогие клиенты и партнеры, информируем вас об открытии сервисных центров группы компаний 3D-Outlet. Сервисный центр предлагает широкий спектр услуг по гарантийному и постгарантийному ремонту, а также техническую поддержку оборудования.
⚡️Наши преимущества⚡️
- Бесплатная техническая поддержка клиентов компании 3D-Outlet в рамках гарантии;
- Услуги диагностики и ремонта для пользователей принтеров Bambu Lab;
- Широкий ассортимент запчастей и комплектующих в наличии;
- Обучающие онлайн и оффлайн курсы по настройке принтера.
Экспертиза наших технических специалистов позволит Вам быстро и легко решить все вопросы, связанные с сервисным обслуживанием продукции Bambu Lab
Ждем Вас по адресу:
📍Г. Астана, проспект Республики, д. 24, 2 этаж, офис 3D-Outlet, +7 (707) 675-11-92
📍Г. Москва, Россошанский проезд, д.3, 2 этаж, офис 3D-Outlet, +7 (996) 636-44-31
❤2🔥1👏1
По заявлению Bambu Lab, PETG-HF, позиционируемый как «улучшенная версия PETG Basic», может печатать быстрее, чем уже снятая с производства нить PETG Basic, а также обеспечивает меньшее расслоение и комкование.
Материал рекламируется как «улучшенная версия PETG Basic». Bambu Lab утверждает, что он может печатать в два раза быстрее — со скоростью, аналогичной скорости PLA — и обеспечивает меньшее волокнистое строение, просачивание и комкование.
Он также может создавать отпечатки с гладкими текстурами и «равномерным блеском», и, как и обычный PETG, подходит для наружного применения благодаря своей водо-, УФ- и термостойкости. Он будет доступен в желтом, оранжевом, зеленом, красном, синем, черном, сером и белом цветах.
Bambu Lab произвела небольшой резонанс в начале лета, «прекратив» выпуск своей базовой линейки нитей PETG, указав, что ее нет в наличии, и добавив на страницу магазина примечание, объясняющее, что она не будет пополняться и что скоро появится новая форма PETG. Что ж, это время пришло, поскольку PETG-HF стремительно набирает обороты, предлагая производительность, подобную PLA, со всеми желаемыми свойствами PETG.
Однако, когда мы спросили об этом, представитель Bambu Lab отказался исключить возможность возвращения PETG Basic, объяснив, что компания не рассматривает PETG-HF в качестве прямой замены, что потенциально оставляет возможность возвращения переработанного PETG Basic.
Материал рекламируется как «улучшенная версия PETG Basic». Bambu Lab утверждает, что он может печатать в два раза быстрее — со скоростью, аналогичной скорости PLA — и обеспечивает меньшее волокнистое строение, просачивание и комкование.
Он также может создавать отпечатки с гладкими текстурами и «равномерным блеском», и, как и обычный PETG, подходит для наружного применения благодаря своей водо-, УФ- и термостойкости. Он будет доступен в желтом, оранжевом, зеленом, красном, синем, черном, сером и белом цветах.
Bambu Lab произвела небольшой резонанс в начале лета, «прекратив» выпуск своей базовой линейки нитей PETG, указав, что ее нет в наличии, и добавив на страницу магазина примечание, объясняющее, что она не будет пополняться и что скоро появится новая форма PETG. Что ж, это время пришло, поскольку PETG-HF стремительно набирает обороты, предлагая производительность, подобную PLA, со всеми желаемыми свойствами PETG.
Однако, когда мы спросили об этом, представитель Bambu Lab отказался исключить возможность возвращения PETG Basic, объяснив, что компания не рассматривает PETG-HF в качестве прямой замены, что потенциально оставляет возможность возвращения переработанного PETG Basic.
Австралийская компания SPEE3D, занимающаяся холодным напылением, объявила о стратегическом партнерстве с нигерийской энергетической фирмой RusselSmith. RusselSmith станет реселлером, обслуживающим нефтегазовую и оборонную промышленности Западной Африки, и будет владеть и эксплуатировать принтер WarpSPEE3D.
«Мы рады представить наше решение по аддитивному производству с использованием холодного напыления в Западной Африке», — сказал Байрон Кеннеди, генеральный директор SPEE3D. «Партнерство с RusselSmith — это большая победа для нас».
«RusselSmith стремится способствовать внедрению технологии аддитивного производства в Африке для производства запчастей для энергетического сектора и других отраслей», — сказал Кайоде Аделеке, генеральный директор RusselSmith. «Наше партнерство с SPEE3D позволяет нам быстро и качественно производить запчасти по требованию, локально и устойчиво».
Нигерия является крупнейшим производителем нефти в Африке и 13-м в мире. RusselSmith ранее стала поставщиком полимерных запчастей для нефтегазовой отрасли через партнерство с Roboze и 3YOURMIND. Металлическое 3D-печать дополнит эту работу. Этот шаг последовал за открытием SPEE3D первого объекта в США и поставками принтеров в Украину. Министерство обороны США признало полезность принтера SPEE3D еще в 2023 году. SPEE3D имеет контракты с Министерством обороны, британской и украинской армиями, а также ВМС Австралии.
«Мы рады представить наше решение по аддитивному производству с использованием холодного напыления в Западной Африке», — сказал Байрон Кеннеди, генеральный директор SPEE3D. «Партнерство с RusselSmith — это большая победа для нас».
«RusselSmith стремится способствовать внедрению технологии аддитивного производства в Африке для производства запчастей для энергетического сектора и других отраслей», — сказал Кайоде Аделеке, генеральный директор RusselSmith. «Наше партнерство с SPEE3D позволяет нам быстро и качественно производить запчасти по требованию, локально и устойчиво».
Нигерия является крупнейшим производителем нефти в Африке и 13-м в мире. RusselSmith ранее стала поставщиком полимерных запчастей для нефтегазовой отрасли через партнерство с Roboze и 3YOURMIND. Металлическое 3D-печать дополнит эту работу. Этот шаг последовал за открытием SPEE3D первого объекта в США и поставками принтеров в Украину. Министерство обороны США признало полезность принтера SPEE3D еще в 2023 году. SPEE3D имеет контракты с Министерством обороны, британской и украинской армиями, а также ВМС Австралии.
Краткая история 3D-печати: от первых опытов до новой промышленной революции
Часть 1
3D-печать, известная также как аддитивное производство, зародилась в 1980-х годах. Первые 3D-принтеры, основанные на фотополимерах, были разработаны японским ученым Хидео Кодама и американцем Чарльзом Халлом, который запатентовал технологию стереолитографии.
В 1990-е годы 3D-печать начала коммерциализироваться. Появились новые технологии, такие как селективное лазерное спекание (SLS) от Карла Декарда и моделирование методом наплавления (FDM) от Скотта Крампа. Эти технологии расширили возможности 3D-печати, сделав ее более доступной и универсальной.
Одним из важнейших применений 3D-печати стала медицина. В этой области она используется для печати органов (например, мочевого пузыря), хрящей, костных имплантатов. 3D-печать позволяет создавать индивидуальные имплантаты, идеально подходящие пациенту, что значительно повышает шансы на успешное приживление.
Часть 1
3D-печать, известная также как аддитивное производство, зародилась в 1980-х годах. Первые 3D-принтеры, основанные на фотополимерах, были разработаны японским ученым Хидео Кодама и американцем Чарльзом Халлом, который запатентовал технологию стереолитографии.
В 1990-е годы 3D-печать начала коммерциализироваться. Появились новые технологии, такие как селективное лазерное спекание (SLS) от Карла Декарда и моделирование методом наплавления (FDM) от Скотта Крампа. Эти технологии расширили возможности 3D-печати, сделав ее более доступной и универсальной.
Одним из важнейших применений 3D-печати стала медицина. В этой области она используется для печати органов (например, мочевого пузыря), хрящей, костных имплантатов. 3D-печать позволяет создавать индивидуальные имплантаты, идеально подходящие пациенту, что значительно повышает шансы на успешное приживление.
Часть 2
В промышленности 3D-печать используется для создания сложных деталей для аэрокосмической, автомобильной, ювелирной отраслей. Она позволяет производить детали с уникальной геометрией, которые невозможно изготовить традиционными методами.
3D-печать также становится все более доступной для обычных пользователей. Проект RepRap, инициированный доктором Адрианом Боуэром, поставил цель создать 3D-принтер, способный печатать собственные запчасти. Это сделало печать более демократичной и открыло новые возможности для использования этой технологии в домашних условиях.
В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, а технологии печати продолжают развиваться. Расширяется спектр материалов, повышается скорость и точность печати.
3D-печать имеет огромный потенциал для изменения различных сфер нашей жизни. Она может использоваться для создания новых продуктов, персонализации медицины, оптимизации производства и решения многих других задач.
В промышленности 3D-печать используется для создания сложных деталей для аэрокосмической, автомобильной, ювелирной отраслей. Она позволяет производить детали с уникальной геометрией, которые невозможно изготовить традиционными методами.
3D-печать также становится все более доступной для обычных пользователей. Проект RepRap, инициированный доктором Адрианом Боуэром, поставил цель создать 3D-принтер, способный печатать собственные запчасти. Это сделало печать более демократичной и открыло новые возможности для использования этой технологии в домашних условиях.
В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, а технологии печати продолжают развиваться. Расширяется спектр материалов, повышается скорость и точность печати.
3D-печать имеет огромный потенциал для изменения различных сфер нашей жизни. Она может использоваться для создания новых продуктов, персонализации медицины, оптимизации производства и решения многих других задач.
Часть 1
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Часть 2
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
Часть 1
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Часть 2
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Часть 1
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Часть 2
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Американский оборонный подрядчик Pratt & Whitney, дочерняя компания RTX, заявил, что планирует использовать аддитивное производство (AM) совместно с 3D печатью для двигателя F135, который используется в истребителе F-35 компании Lockheed Martin. Pratt объявила о завершении предварительного проектного обзора (PDR) для модернизации ядра двигателя F135 (ECU), в котором, вероятно, использовалось AM. На авиасалоне в Фарнборо объявили, что двигатель TJ150 будет полностью изготавливаться с помощью AM, сократив количество деталей с 50 до менее 5. Вице-президент программы F135 Крис Джонсон заявил, что модернизация F135 повысит возможности и производительность для военных.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
🤔1
Компания Logeeks увеличит производство 3D-печатных имплантатов в два раза. Они прогнозируют двукратный рост числа операций с использованием своих титановых имплантатов — до двух тысяч в этом году благодаря запуску серийного производства. С 2016 года количество операций увеличивалось, достигнув тысячи в прошлом году.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.