Часть 1
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Часть 2
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
Часть 1
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Часть 2
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Часть 1
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Часть 2
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Американский оборонный подрядчик Pratt & Whitney, дочерняя компания RTX, заявил, что планирует использовать аддитивное производство (AM) совместно с 3D печатью для двигателя F135, который используется в истребителе F-35 компании Lockheed Martin. Pratt объявила о завершении предварительного проектного обзора (PDR) для модернизации ядра двигателя F135 (ECU), в котором, вероятно, использовалось AM. На авиасалоне в Фарнборо объявили, что двигатель TJ150 будет полностью изготавливаться с помощью AM, сократив количество деталей с 50 до менее 5. Вице-президент программы F135 Крис Джонсон заявил, что модернизация F135 повысит возможности и производительность для военных.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
🤔1
Компания Logeeks увеличит производство 3D-печатных имплантатов в два раза. Они прогнозируют двукратный рост числа операций с использованием своих титановых имплантатов — до двух тысяч в этом году благодаря запуску серийного производства. С 2016 года количество операций увеличивалось, достигнув тысячи в прошлом году.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Компания «Сибирь» из Тюмени использует аддитивные технологии для производства запчастей для нефтегазовой промышленности, оснастки и мебели, заменяя недоступные из-за санкций комплектующие, сообщает «Тюменская линия». Генеральный директор Сергей Тюльков отметил, что они моделируют, сканируют и изготавливают нужные заказчику изделия, включая детали для насосов и корпусов механизмов, а также для медицинской и развлекательной отраслей.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Additive Drives и Daikin Chemicals сотрудничают для создания высокоэффективных материалов с улучшенной изоляцией, повышающих долговечность и производительность электрических двигателей в экстремальных условиях, таких как автомобили и промышленные приложения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.
Nikon, известная как производитель фотокамер и оптики, занимается также разработкой 3D-принтеров для печати из металла, которые привлекли внимание оборонных и аэрокосмических предприятий США. Президент компании Мунеаки Токунари заявил об этом в интервью Bloomberg TV.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
Часть 1
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Часть 2
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Часть 1
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Часть 2
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
Fluent Metal — это перспективный стартап, революционизирующий сферу 3D-печати. Вместо традиционного порошкового метода, компания использует жидкий металл для создания высококачественных металлических деталей. Такой подход не только снижает производственные затраты, делая металлические изделия более доступными, но и значительно сокращает отходы и энергопотребление, что делает процесс экологически чище. В 2024 году компания планирует масштабировать производство и создать рабочий прототип для дальнейших испытаний, что станет важным шагом на пути к коммерциализации этой инновационной технологии.