Австралийская компания SPEE3D, занимающаяся холодным напылением, объявила о стратегическом партнерстве с нигерийской энергетической фирмой RusselSmith. RusselSmith станет реселлером, обслуживающим нефтегазовую и оборонную промышленности Западной Африки, и будет владеть и эксплуатировать принтер WarpSPEE3D.
«Мы рады представить наше решение по аддитивному производству с использованием холодного напыления в Западной Африке», — сказал Байрон Кеннеди, генеральный директор SPEE3D. «Партнерство с RusselSmith — это большая победа для нас».
«RusselSmith стремится способствовать внедрению технологии аддитивного производства в Африке для производства запчастей для энергетического сектора и других отраслей», — сказал Кайоде Аделеке, генеральный директор RusselSmith. «Наше партнерство с SPEE3D позволяет нам быстро и качественно производить запчасти по требованию, локально и устойчиво».
Нигерия является крупнейшим производителем нефти в Африке и 13-м в мире. RusselSmith ранее стала поставщиком полимерных запчастей для нефтегазовой отрасли через партнерство с Roboze и 3YOURMIND. Металлическое 3D-печать дополнит эту работу. Этот шаг последовал за открытием SPEE3D первого объекта в США и поставками принтеров в Украину. Министерство обороны США признало полезность принтера SPEE3D еще в 2023 году. SPEE3D имеет контракты с Министерством обороны, британской и украинской армиями, а также ВМС Австралии.
«Мы рады представить наше решение по аддитивному производству с использованием холодного напыления в Западной Африке», — сказал Байрон Кеннеди, генеральный директор SPEE3D. «Партнерство с RusselSmith — это большая победа для нас».
«RusselSmith стремится способствовать внедрению технологии аддитивного производства в Африке для производства запчастей для энергетического сектора и других отраслей», — сказал Кайоде Аделеке, генеральный директор RusselSmith. «Наше партнерство с SPEE3D позволяет нам быстро и качественно производить запчасти по требованию, локально и устойчиво».
Нигерия является крупнейшим производителем нефти в Африке и 13-м в мире. RusselSmith ранее стала поставщиком полимерных запчастей для нефтегазовой отрасли через партнерство с Roboze и 3YOURMIND. Металлическое 3D-печать дополнит эту работу. Этот шаг последовал за открытием SPEE3D первого объекта в США и поставками принтеров в Украину. Министерство обороны США признало полезность принтера SPEE3D еще в 2023 году. SPEE3D имеет контракты с Министерством обороны, британской и украинской армиями, а также ВМС Австралии.
Краткая история 3D-печати: от первых опытов до новой промышленной революции
Часть 1
3D-печать, известная также как аддитивное производство, зародилась в 1980-х годах. Первые 3D-принтеры, основанные на фотополимерах, были разработаны японским ученым Хидео Кодама и американцем Чарльзом Халлом, который запатентовал технологию стереолитографии.
В 1990-е годы 3D-печать начала коммерциализироваться. Появились новые технологии, такие как селективное лазерное спекание (SLS) от Карла Декарда и моделирование методом наплавления (FDM) от Скотта Крампа. Эти технологии расширили возможности 3D-печати, сделав ее более доступной и универсальной.
Одним из важнейших применений 3D-печати стала медицина. В этой области она используется для печати органов (например, мочевого пузыря), хрящей, костных имплантатов. 3D-печать позволяет создавать индивидуальные имплантаты, идеально подходящие пациенту, что значительно повышает шансы на успешное приживление.
Часть 1
3D-печать, известная также как аддитивное производство, зародилась в 1980-х годах. Первые 3D-принтеры, основанные на фотополимерах, были разработаны японским ученым Хидео Кодама и американцем Чарльзом Халлом, который запатентовал технологию стереолитографии.
В 1990-е годы 3D-печать начала коммерциализироваться. Появились новые технологии, такие как селективное лазерное спекание (SLS) от Карла Декарда и моделирование методом наплавления (FDM) от Скотта Крампа. Эти технологии расширили возможности 3D-печати, сделав ее более доступной и универсальной.
Одним из важнейших применений 3D-печати стала медицина. В этой области она используется для печати органов (например, мочевого пузыря), хрящей, костных имплантатов. 3D-печать позволяет создавать индивидуальные имплантаты, идеально подходящие пациенту, что значительно повышает шансы на успешное приживление.
Часть 2
В промышленности 3D-печать используется для создания сложных деталей для аэрокосмической, автомобильной, ювелирной отраслей. Она позволяет производить детали с уникальной геометрией, которые невозможно изготовить традиционными методами.
3D-печать также становится все более доступной для обычных пользователей. Проект RepRap, инициированный доктором Адрианом Боуэром, поставил цель создать 3D-принтер, способный печатать собственные запчасти. Это сделало печать более демократичной и открыло новые возможности для использования этой технологии в домашних условиях.
В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, а технологии печати продолжают развиваться. Расширяется спектр материалов, повышается скорость и точность печати.
3D-печать имеет огромный потенциал для изменения различных сфер нашей жизни. Она может использоваться для создания новых продуктов, персонализации медицины, оптимизации производства и решения многих других задач.
В промышленности 3D-печать используется для создания сложных деталей для аэрокосмической, автомобильной, ювелирной отраслей. Она позволяет производить детали с уникальной геометрией, которые невозможно изготовить традиционными методами.
3D-печать также становится все более доступной для обычных пользователей. Проект RepRap, инициированный доктором Адрианом Боуэром, поставил цель создать 3D-принтер, способный печатать собственные запчасти. Это сделало печать более демократичной и открыло новые возможности для использования этой технологии в домашних условиях.
В последние годы стоимость 3D-принтеров значительно снизилась, а технологии печати продолжают развиваться. Расширяется спектр материалов, повышается скорость и точность печати.
3D-печать имеет огромный потенциал для изменения различных сфер нашей жизни. Она может использоваться для создания новых продуктов, персонализации медицины, оптимизации производства и решения многих других задач.
Часть 1
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Компании, такие как Materialise, более десяти лет развивают 3D-печать очков. Возможно, мы близки к тому, чтобы стать конкурентоспособными по стоимости, поскольку текущие методы производства очень неэффективны. С учетом капризных потребителей и быстрых изменений в трендах, 3D-печать и очки кажутся идеальным сочетанием.
Сегодня мы рассмотрим LVMH, транснациональную компанию с выручкой в 86 миллиардов долларов, владеющую Moët & Chandon, Fendi, Celine, Kenzo и другими брендами. LVMH обладает отличными финансовыми показателями, но качество продукции иногда критикуется.
Изначально итальянские фирмы производили очки для себя и других брендов. Позже Luxottica превратила бизнес очков в глобальное явление. Сегодня Luxottica производит Ray-Ban, Persol, Oakley и очки для Chanel, Giorgio Armani, Prada и Ralph Lauren.
Часть 2
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
В 2017 году LVMH создала подразделение Thélios для производства очков. Thélios базируется в Италии и производит очки для 13 брендов LVMH, используя инновационные технологии. Они уже 3D-печатали очки для Givenchy и Fendi. Очки Givenchy имеют эффектный дизайн и стоят около $600. Очки Dior3D S1 также высококачественные и доступны в черном и зеленом цветах.
LVMH примет 3D-печать быстрее, чем старые игроки, и у нее больше шансов на успех благодаря меньшему количеству существующей инфраструктуры и систем. Для успешного прорыва на глобальный рынок очков LVMH нужно больше, чем равняться на Luxottica в производительности. Ей нужны лучшие запасы, больше отзывчивости и быстрее следовать трендам. 3D-печать поможет LVMH достичь этого быстрее, с меньшими запасами и точной подгонкой под заказ.
Часть 1
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Наноцеллюлоза — это инновационный материал с широкими возможностями применения в производстве. Полученная из таких источников, как кукурузные початки, древесная масса и водоросли, она является устойчивой, хотя её производство может быть энерго- и водозатратным. Наноцеллюлоза включает целлюлозные нанофибры (CNF), целлюлозные нанокристаллы (CNC) и микроцеллюлозные фибриллы (MFC).
Фибриллы, представляющие собой стержни размером от 10 до 100 нанометров, могут быть расположены так, чтобы улучшить усталостную прочность, деформацию, напряжение и прочность на разрыв. Эти фибриллы могут укреплять древесину, делать клеточные стенки целлюлозы устойчивыми и придавать прочность, сопоставимую с углеродным волокном или стекловолокном. Полимеры, армированные наноцеллюлозой, могут стать устойчивой альтернативой трудно перерабатываемым материалам, таким как пластики, армированные углеродным волокном.
Часть 2
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Материалы на основе наноцеллюлозы обладают возможностью перенастройки, настройки и эффектом памяти формы, что делает их пригодными для фильтрующих сред, гидрогелей, аэрогелей, 3D-печатной электроники, биопечати, покрытий и других областей. Они также могут служить наполнителями для массового производства пластмасс, бумаги и упаковки. Однако их текущее производство связано с использованием вредных химикатов и значительным потреблением энергии. Если эти проблемы будут решены, CNC могут стать стандартным армирующим материалом в технологиях 3D-печати.
Исследования показывают, что можно достичь высокой прочности и модуля упругости при контролируемой сушке, разрабатывать биочернила и исследовать применения в инженерии костных тканей и заживлении ран. Наноцеллюлоза также использовалась для армирования PLA-филамента и создания микроконденсаторов. Её экологические преимущества и потенциал для настройки свойств делают её значительным достижением в технологии 3D-печати, заслуживающим пристального внимания со стороны специалистов в этой области.
Часть 1
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Подразделение 3D-печати HP использует открытый инструмент ИИ Modulus от NVIDIA для повышения точности и эффективности производства. С помощью технологии, интегрирующей физические законы в модели машинного обучения, HP разработала Virtual Foundry Graphnet, оптимизирующий процесс спекания металлов.
Virtual Foundry Graphnet предсказывает поведение металлических порошков в процессе 3D-печати, снижая ошибки и улучшая качество деталей. Graphnet нейронная сеть ИИ точно прогнозирует деформацию деталей во время спекания, что ускоряет производство. Модели-заместители ИИ быстро и точно моделируют эти процессы.
Часть 2
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Американский оборонный подрядчик Pratt & Whitney, дочерняя компания RTX, заявил, что планирует использовать аддитивное производство (AM) совместно с 3D печатью для двигателя F135, который используется в истребителе F-35 компании Lockheed Martin. Pratt объявила о завершении предварительного проектного обзора (PDR) для модернизации ядра двигателя F135 (ECU), в котором, вероятно, использовалось AM. На авиасалоне в Фарнборо объявили, что двигатель TJ150 будет полностью изготавливаться с помощью AM, сократив количество деталей с 50 до менее 5. Вице-президент программы F135 Крис Джонсон заявил, что модернизация F135 повысит возможности и производительность для военных.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
🤔1
Компания Logeeks увеличит производство 3D-печатных имплантатов в два раза. Они прогнозируют двукратный рост числа операций с использованием своих титановых имплантатов — до двух тысяч в этом году благодаря запуску серийного производства. С 2016 года количество операций увеличивалось, достигнув тысячи в прошлом году.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Компания «Сибирь» из Тюмени использует аддитивные технологии для производства запчастей для нефтегазовой промышленности, оснастки и мебели, заменяя недоступные из-за санкций комплектующие, сообщает «Тюменская линия». Генеральный директор Сергей Тюльков отметил, что они моделируют, сканируют и изготавливают нужные заказчику изделия, включая детали для насосов и корпусов механизмов, а также для медицинской и развлекательной отраслей.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Additive Drives и Daikin Chemicals сотрудничают для создания высокоэффективных материалов с улучшенной изоляцией, повышающих долговечность и производительность электрических двигателей в экстремальных условиях, таких как автомобили и промышленные приложения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.