Часть 2
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Симуляция спекания металлов в HP Metal Jet важна для оптимизации продукции. Окончательные значения деформации с обученной моделью достигаются за секунды, делая процесс быстрее и эффективнее. HP открывает свои разработки, помогая другим производителям внедрять инновации.
В статье "Virtual Foundry Graphnet для прогнозирования деформации при спекании металлов" описаны достижения HP с Virtual Foundry Graphnet. Графовая модель глубокого обучения ускоряет симуляции деформации, достигая точности 0,7 микрометров за шаг спекания и 0,3 мм за полный цикл. Модели-заместители ИИ обеспечивают быстрые и точные прогнозы, повышая производительность и качество деталей. HP демонстрирует стремление к инновациям и сотрудничеству, ускоряя разработку приложений машинного обучения, учитывающих физические законы.
Американский оборонный подрядчик Pratt & Whitney, дочерняя компания RTX, заявил, что планирует использовать аддитивное производство (AM) совместно с 3D печатью для двигателя F135, который используется в истребителе F-35 компании Lockheed Martin. Pratt объявила о завершении предварительного проектного обзора (PDR) для модернизации ядра двигателя F135 (ECU), в котором, вероятно, использовалось AM. На авиасалоне в Фарнборо объявили, что двигатель TJ150 будет полностью изготавливаться с помощью AM, сократив количество деталей с 50 до менее 5. Вице-президент программы F135 Крис Джонсон заявил, что модернизация F135 повысит возможности и производительность для военных.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
Администрация Байдена объявила о грантах более $4 млрд от EPA для сокращения загрязнения, включая зарядные станции для электромобилей и тепловые насосы. Министерство обороны анонсировало план адаптации к климатическим изменениям на 2024-2027 годы. Технологии AM могут быть переданы другим агентствам правительства США.
🤔1
Компания Logeeks увеличит производство 3D-печатных имплантатов в два раза. Они прогнозируют двукратный рост числа операций с использованием своих титановых имплантатов — до двух тысяч в этом году благодаря запуску серийного производства. С 2016 года количество операций увеличивалось, достигнув тысячи в прошлом году.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Изначально компания печатала имплантаты для каждого конкретного случая, а недавно начала серийное производство, включая титановые локтевые имплантаты. В следующем году планируется запуск плечевых имплантатов. Продукция компании применяется в ведущих российских медицинских центрах.
Генеральный директор технопарка отметил, что Logeeks превратили 3D-печать в реальный бизнес, полностью оцифровав процесс взаимодействия с клиентами. Компания использует аддитивные технологии с 2005 года, а персонализированные имплантаты производит с 2016 года, получив четыре премии Red Dot Design Award.
Компания «Сибирь» из Тюмени использует аддитивные технологии для производства запчастей для нефтегазовой промышленности, оснастки и мебели, заменяя недоступные из-за санкций комплектующие, сообщает «Тюменская линия». Генеральный директор Сергей Тюльков отметил, что они моделируют, сканируют и изготавливают нужные заказчику изделия, включая детали для насосов и корпусов механизмов, а также для медицинской и развлекательной отраслей.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Производство включает четыре цеха и складские помещения, выполняет фрезерную обработку и 3D-печать с использованием различных полимеров и композитов. Полимерные отходы перерабатываются и используются повторно. Для прототипирования используется 3D-сканер, позволяющий создавать точные модели отсутствующих в каталогах деталей. Также производятся ограждающие конструкции для «Газпромнефти», аналогичные по прочности металлическим, но более легкие и цветные.
Additive Drives и Daikin Chemicals сотрудничают для создания высокоэффективных материалов с улучшенной изоляцией, повышающих долговечность и производительность электрических двигателей в экстремальных условиях, таких как автомобили и промышленные приложения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.
Проект направлен на улучшение работы и долговечности двигателей. Новые материалы предотвращают частичные разряды, ухудшающие производительность, и обладают отличными диэлектрическими свойствами.
Тесты показывают, что двигатели с новыми материалами имеют улучшенные изоляционные свойства и более высокую эффективность, способствуя устойчивому использованию энергии. Гендиректор Additive Drives, Аксель Хельм, подчеркивает стремление сделать электрификацию проще и устойчивее.
Additive Drives поддерживает партнеров на всех этапах создания двигателей, используя 3D-печать для производства сложных медных обмоток.
Недавно Additive Drives получила $1.5 млн от AM Ventures для ускорения вывода на рынок и расширения производства. Новый консорциум с Ford и Thyssenkrupp сосредоточен на инновациях в производстве электродвигателей следующего поколения.
Nikon, известная как производитель фотокамер и оптики, занимается также разработкой 3D-принтеров для печати из металла, которые привлекли внимание оборонных и аэрокосмических предприятий США. Президент компании Мунеаки Токунари заявил об этом в интервью Bloomberg TV.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
Часть 1
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Часть 2
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Часть 1
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Часть 2
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
Fluent Metal — это перспективный стартап, революционизирующий сферу 3D-печати. Вместо традиционного порошкового метода, компания использует жидкий металл для создания высококачественных металлических деталей. Такой подход не только снижает производственные затраты, делая металлические изделия более доступными, но и значительно сокращает отходы и энергопотребление, что делает процесс экологически чище. В 2024 году компания планирует масштабировать производство и создать рабочий прототип для дальнейших испытаний, что станет важным шагом на пути к коммерциализации этой инновационной технологии.
В научном институте Росатома в Троицке разрабатывают технологию нанесения специальных покрытий на титановые имплантаты, способствующих восстановлению тканей. Эти имплантаты быстрее приживаются и не вызывают иммунного ответа. Ученые создают 3D-печатные имплантаты с биосовместимыми покрытиями. Используются данные томографии для моделирования, и изделия печатаются методом лазерного порошкового синтеза. Это сокращает сроки подготовки к операциям и ускоряет восстановление пациентов. Планируется изготовить полномасштабный образец имплантата с биорезорбируемым покрытием, провести доклинические исследования и клинические испытания. Эти имплантаты будут востребованы в травматологии и ортопедии.
В этой серии "Взгляд на добавочные очки" мы уже изучали 3D-печать в компании Materialise и в люксовой группе LVMH. Сегодня мы рассматриваем 3D-печать в MYKITA, компании, основанной в 2003 году и уникальной тем, что производит собственные очки в Берлине, а не передает производство в Италию или Азию. MYKITA использует как металлические, так и пластиковые оправы, часто из ацетата, который требует значительной ручной обработки, но ценится за прочность и престиж. Компания владеет 17 магазинами и продает через до 3000 высококлассных бутиков. MYKITA считается инновационной и экологически устойчивой, использует переработанную сталь.
MYKITA является пионером в 3D-печати, представив 3D-печатные очки в 2010 году. Они используют порошковое спекание и собственный полимер на основе полиамида MYLON, что позволяет производить легкие и прочные оправы более эффективно. MYKITA разработала свои методы постобработки и окраски, фокусируясь на качестве поверхности и долговечности. Они также работают над персонализированными продуктами с использованием 3D-сканирования.
MYKITA является пионером в 3D-печати, представив 3D-печатные очки в 2010 году. Они используют порошковое спекание и собственный полимер на основе полиамида MYLON, что позволяет производить легкие и прочные оправы более эффективно. MYKITA разработала свои методы постобработки и окраски, фокусируясь на качестве поверхности и долговечности. Они также работают над персонализированными продуктами с использованием 3D-сканирования.
Часть 1
Holcim достигла важного рубежа в Южной Америке, запустив Tector 3D Mortar — первый продукт, созданный в Аргентине для аддитивного строительства (AC). Разработанный Центром инновационного развития Holcim Argentina в сотрудничестве с производителем машин Teknix, материал использовался для 3D-печати строительных элементов.
Tector 3D Mortar состоит из смеси цемента, песка и специальных добавок, оптимизированных для AC. Специализированные растворы удобны для печати, хотя критикуются за недостаточную прочность по сравнению с цементом. Holcim производит их, что делает их подходящими для определённых проектов.
Глобально Holcim применяет 3D-печать в школах в Малави, жилье в Кении и мостах в Италии и Франции. Компания выбрала местного производителя в Аргентине из-за жёстких импортных регламентов. Разработка Tector 3D Mortar — прорыв для Аргентины, сталкивающейся с трудностями импорта передовых технологий из-за сложных барьеров.
Holcim достигла важного рубежа в Южной Америке, запустив Tector 3D Mortar — первый продукт, созданный в Аргентине для аддитивного строительства (AC). Разработанный Центром инновационного развития Holcim Argentina в сотрудничестве с производителем машин Teknix, материал использовался для 3D-печати строительных элементов.
Tector 3D Mortar состоит из смеси цемента, песка и специальных добавок, оптимизированных для AC. Специализированные растворы удобны для печати, хотя критикуются за недостаточную прочность по сравнению с цементом. Holcim производит их, что делает их подходящими для определённых проектов.
Глобально Holcim применяет 3D-печать в школах в Малави, жилье в Кении и мостах в Италии и Франции. Компания выбрала местного производителя в Аргентине из-за жёстких импортных регламентов. Разработка Tector 3D Mortar — прорыв для Аргентины, сталкивающейся с трудностями импорта передовых технологий из-за сложных барьеров.
Часть 2
Кристиан Дедеу, генеральный директор Holcim Argentina, заявил: «3D-печать — это инструмент для эффективности и точности в строительстве, а также приверженность инновациям и устойчивому развитию. Мы гордимся тем, что возглавляем эту передовую технологию».
Глобальное присутствие Holcim в секторе AC быстро растёт. Хотя в Европе и Северной Америке много 3D-печатных сооружений, наибольшее влияние это может оказать в странах третьего мира и на Ближнем Востоке. Китай использует 3D-печать для развития инфраструктуры на этих континентах. Для корпораций, таких как Holcim, важно делать свои шаги для достижения аналогичных целей.
Кристиан Дедеу, генеральный директор Holcim Argentina, заявил: «3D-печать — это инструмент для эффективности и точности в строительстве, а также приверженность инновациям и устойчивому развитию. Мы гордимся тем, что возглавляем эту передовую технологию».
Глобальное присутствие Holcim в секторе AC быстро растёт. Хотя в Европе и Северной Америке много 3D-печатных сооружений, наибольшее влияние это может оказать в странах третьего мира и на Ближнем Востоке. Китай использует 3D-печать для развития инфраструктуры на этих континентах. Для корпораций, таких как Holcim, важно делать свои шаги для достижения аналогичных целей.
Учёные НИТУ «МИСИС» и Института физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина предложили инновационную методику выращивания вольфрама химической пропиткой из газовой фазы, что ускоряет рост материала в 11 раз. Этот метод открывает новые возможности для 3D-печати изделий для экстремально высоких температур.
Вольфрам с высокой температурой плавления идеален для производства элементов, работающих в экстремальных условиях. Существующие методы, как порошковая металлургия и селективное лазерное плавление, имеют недостатки, включая высокую пористость и образование пустот.
Новый метод совмещает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, пропитывая металлический порошок из лома вольфрама вторично осаждённым вольфрамом. Это позволяет улучшить качество материала и создать изделия сложной формы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Вольфрам с высокой температурой плавления идеален для производства элементов, работающих в экстремальных условиях. Существующие методы, как порошковая металлургия и селективное лазерное плавление, имеют недостатки, включая высокую пористость и образование пустот.
Новый метод совмещает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, пропитывая металлический порошок из лома вольфрама вторично осаждённым вольфрамом. Это позволяет улучшить качество материала и создать изделия сложной формы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.