Nikon, известная как производитель фотокамер и оптики, занимается также разработкой 3D-принтеров для печати из металла, которые привлекли внимание оборонных и аэрокосмических предприятий США. Президент компании Мунеаки Токунари заявил об этом в интервью Bloomberg TV.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
С увеличением расходов США на оборону всё больше японских компаний, включая Nikon, стремится выйти на рынок военной продукции. В прошлом году Nikon открыла магазин в Калифорнии после приобретения немецкого производителя 3D-принтеров SLM Solutions Group. Также, Майк Маллен, бывший председатель Объединённого комитета начальников штабов США, стал советником Nikon Advanced Manufacturing Inc.
Nikon, известная фотоаппаратами и литографическим оборудованием, уступила лидерство в производстве чипов компании ASML Holding, но выиграла от роста спроса на оборудование для простой полупроводниковой продукции, используемой в автомобилях и бытовой технике.
Часть 1
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Немецкие исследователи улучшают сельское хозяйство с помощью ИИ. Используя лазерное сканирование и 3D-принтеры, они создали детализированные 3D-модели сахарной свеклы для селекции растений. Учёные из Университета Бонна и Института исследований сахарной свеклы (IFZ) опубликовали свою работу в журнале GigaScience.
Исследование подчёркивает важность точного 3D-фенотипирования для улучшения селекции и производства культур. Современные 3D-сенсоры позволяют собирать данные, которые невозможно получить вручную. Работа оценивает 3D-печатную модель свеклы как эталонный инструмент.
Фермерам важно адаптировать производство для повышения продуктивности и устойчивости. Селекция помогает поддерживать стабильные урожаи и справляться с климатическими изменениями, но требует трудоёмкой работы и надёжной информации о взаимодействии генотипа растений с окружающей средой. Этот процесс называется фенотипированием.
Часть 2
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Раньше информацию записывали вручную, но теперь используются компьютерные сенсоры и ИИ для автоматизации и сбора сложных данных. Сегодня селекция растений - это процесс, основанный на данных, с использованием машинного обучения и технологий визуализации.
Цель проекта - создать лучшую 3D-модель свеклы для получения генетической информации и поддержки ИИ. Исследование показывает, как 3D-печать может помочь в селекции других культур.
Команда использовала технологию LiDAR для сбора данных, отсканировала растение и создала 3D-модель из PETG на принтере Prusa i3 MK3S+. Модель протестирована в лаборатории и в поле, доступна для скачивания и повторного использования.
Часть 1
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Концепция виртуального инвентаря для физических предметов была долгое время исследована индустрией аддитивного производства (AM), но только за последние пять лет стала более реализуемой. Würth Additive Group (WAG) представила свои Услуги Цифрового Инвентаря (DIS) на мероприятии AM Users Group. Продукт возглавляют Эд Тэккетт и Эй Джей Страндквист. Партнерство WAG с Raise3D и Henkel направлено на оптимизацию процесса AM путем синхронизации оборудования и материалов в DIS, улучшая производственный процесс от цифрового до физического.
Тэккетт отметил, что интеграция создает бесшовную коммуникативную экосистему на различных производственных платформах, обеспечивая стабильное качество и производительность. Страндквист сравнил DIS с Amazon Web Services для производственного сектора. DIS снижает бремя физического инвентаря и предоставляет решение для производства деталей по требованию.
Часть 2
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
WAG фокусируется на инклюзивности и стандартизации среди технологических платформ. Тэккетт подчеркнул важность универсальных коммуникационных протоколов среди 3D-принтеров для широкого внедрения и масштабируемости. DIS интегрируется с машинами различных производителей, поддерживая внутренние операции WAG и внешних партнеров.
WAG продолжает расширять партнерства и совершенствовать технологии, формируя будущее производства с акцентом на цифровую связность, контроль качества и ориентированные на клиента решения. Видение WAG включает значительные инвестиции в устойчивые производственные процессы, снижая экологические издержки. WAG исследует новые приложения для цифровых услуг инвентаря, например, в медицинской сфере, и активно сотрудничает с академическими учреждениями и стартапами для продвижения технологий аддитивного производства.
Fluent Metal — это перспективный стартап, революционизирующий сферу 3D-печати. Вместо традиционного порошкового метода, компания использует жидкий металл для создания высококачественных металлических деталей. Такой подход не только снижает производственные затраты, делая металлические изделия более доступными, но и значительно сокращает отходы и энергопотребление, что делает процесс экологически чище. В 2024 году компания планирует масштабировать производство и создать рабочий прототип для дальнейших испытаний, что станет важным шагом на пути к коммерциализации этой инновационной технологии.
В научном институте Росатома в Троицке разрабатывают технологию нанесения специальных покрытий на титановые имплантаты, способствующих восстановлению тканей. Эти имплантаты быстрее приживаются и не вызывают иммунного ответа. Ученые создают 3D-печатные имплантаты с биосовместимыми покрытиями. Используются данные томографии для моделирования, и изделия печатаются методом лазерного порошкового синтеза. Это сокращает сроки подготовки к операциям и ускоряет восстановление пациентов. Планируется изготовить полномасштабный образец имплантата с биорезорбируемым покрытием, провести доклинические исследования и клинические испытания. Эти имплантаты будут востребованы в травматологии и ортопедии.
В этой серии "Взгляд на добавочные очки" мы уже изучали 3D-печать в компании Materialise и в люксовой группе LVMH. Сегодня мы рассматриваем 3D-печать в MYKITA, компании, основанной в 2003 году и уникальной тем, что производит собственные очки в Берлине, а не передает производство в Италию или Азию. MYKITA использует как металлические, так и пластиковые оправы, часто из ацетата, который требует значительной ручной обработки, но ценится за прочность и престиж. Компания владеет 17 магазинами и продает через до 3000 высококлассных бутиков. MYKITA считается инновационной и экологически устойчивой, использует переработанную сталь.
MYKITA является пионером в 3D-печати, представив 3D-печатные очки в 2010 году. Они используют порошковое спекание и собственный полимер на основе полиамида MYLON, что позволяет производить легкие и прочные оправы более эффективно. MYKITA разработала свои методы постобработки и окраски, фокусируясь на качестве поверхности и долговечности. Они также работают над персонализированными продуктами с использованием 3D-сканирования.
MYKITA является пионером в 3D-печати, представив 3D-печатные очки в 2010 году. Они используют порошковое спекание и собственный полимер на основе полиамида MYLON, что позволяет производить легкие и прочные оправы более эффективно. MYKITA разработала свои методы постобработки и окраски, фокусируясь на качестве поверхности и долговечности. Они также работают над персонализированными продуктами с использованием 3D-сканирования.
Часть 1
Holcim достигла важного рубежа в Южной Америке, запустив Tector 3D Mortar — первый продукт, созданный в Аргентине для аддитивного строительства (AC). Разработанный Центром инновационного развития Holcim Argentina в сотрудничестве с производителем машин Teknix, материал использовался для 3D-печати строительных элементов.
Tector 3D Mortar состоит из смеси цемента, песка и специальных добавок, оптимизированных для AC. Специализированные растворы удобны для печати, хотя критикуются за недостаточную прочность по сравнению с цементом. Holcim производит их, что делает их подходящими для определённых проектов.
Глобально Holcim применяет 3D-печать в школах в Малави, жилье в Кении и мостах в Италии и Франции. Компания выбрала местного производителя в Аргентине из-за жёстких импортных регламентов. Разработка Tector 3D Mortar — прорыв для Аргентины, сталкивающейся с трудностями импорта передовых технологий из-за сложных барьеров.
Holcim достигла важного рубежа в Южной Америке, запустив Tector 3D Mortar — первый продукт, созданный в Аргентине для аддитивного строительства (AC). Разработанный Центром инновационного развития Holcim Argentina в сотрудничестве с производителем машин Teknix, материал использовался для 3D-печати строительных элементов.
Tector 3D Mortar состоит из смеси цемента, песка и специальных добавок, оптимизированных для AC. Специализированные растворы удобны для печати, хотя критикуются за недостаточную прочность по сравнению с цементом. Holcim производит их, что делает их подходящими для определённых проектов.
Глобально Holcim применяет 3D-печать в школах в Малави, жилье в Кении и мостах в Италии и Франции. Компания выбрала местного производителя в Аргентине из-за жёстких импортных регламентов. Разработка Tector 3D Mortar — прорыв для Аргентины, сталкивающейся с трудностями импорта передовых технологий из-за сложных барьеров.
Часть 2
Кристиан Дедеу, генеральный директор Holcim Argentina, заявил: «3D-печать — это инструмент для эффективности и точности в строительстве, а также приверженность инновациям и устойчивому развитию. Мы гордимся тем, что возглавляем эту передовую технологию».
Глобальное присутствие Holcim в секторе AC быстро растёт. Хотя в Европе и Северной Америке много 3D-печатных сооружений, наибольшее влияние это может оказать в странах третьего мира и на Ближнем Востоке. Китай использует 3D-печать для развития инфраструктуры на этих континентах. Для корпораций, таких как Holcim, важно делать свои шаги для достижения аналогичных целей.
Кристиан Дедеу, генеральный директор Holcim Argentina, заявил: «3D-печать — это инструмент для эффективности и точности в строительстве, а также приверженность инновациям и устойчивому развитию. Мы гордимся тем, что возглавляем эту передовую технологию».
Глобальное присутствие Holcim в секторе AC быстро растёт. Хотя в Европе и Северной Америке много 3D-печатных сооружений, наибольшее влияние это может оказать в странах третьего мира и на Ближнем Востоке. Китай использует 3D-печать для развития инфраструктуры на этих континентах. Для корпораций, таких как Holcim, важно делать свои шаги для достижения аналогичных целей.
Учёные НИТУ «МИСИС» и Института физической химии и электрохимии им. А. Н. Фрумкина предложили инновационную методику выращивания вольфрама химической пропиткой из газовой фазы, что ускоряет рост материала в 11 раз. Этот метод открывает новые возможности для 3D-печати изделий для экстремально высоких температур.
Вольфрам с высокой температурой плавления идеален для производства элементов, работающих в экстремальных условиях. Существующие методы, как порошковая металлургия и селективное лазерное плавление, имеют недостатки, включая высокую пористость и образование пустот.
Новый метод совмещает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, пропитывая металлический порошок из лома вольфрама вторично осаждённым вольфрамом. Это позволяет улучшить качество материала и создать изделия сложной формы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Вольфрам с высокой температурой плавления идеален для производства элементов, работающих в экстремальных условиях. Существующие методы, как порошковая металлургия и селективное лазерное плавление, имеют недостатки, включая высокую пористость и образование пустот.
Новый метод совмещает химическое осаждение из газовой фазы и селективное лазерное плавление, пропитывая металлический порошок из лома вольфрама вторично осаждённым вольфрамом. Это позволяет улучшить качество материала и создать изделия сложной формы с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Томские учёные из ТУСУР создали 3D-печатный образец литиевого феррита для СВЧ-техники, применяя аддитивные технологии. Это позволяет изготавливать изделия сложной формы, что невозможно традиционными методами.
Исследования проводились совместно с ТПУ, изучавшими электромагнитные свойства ферритов. В лаборатории печатной электроники ТУСУР разрабатывают методы экструзионной печати материалов для электронной техники. Коллеги из ТПУ предложили гипотезу о возможности получения ферритовой керамики с нужными электромагнитными свойствами с помощью 3D-печати.
Учёные создали пасту для принтера на основе синтезированного порошка литиевого феррита и изготовили тестовый образец. Исследования подтвердили, что 3D-печать подходит для создания литиевого феррита, не изменяя его свойства критичным образом. В лаборатории продолжается работа по улучшению качества и однородности слоёв.
Исследования проводились совместно с ТПУ, изучавшими электромагнитные свойства ферритов. В лаборатории печатной электроники ТУСУР разрабатывают методы экструзионной печати материалов для электронной техники. Коллеги из ТПУ предложили гипотезу о возможности получения ферритовой керамики с нужными электромагнитными свойствами с помощью 3D-печати.
Учёные создали пасту для принтера на основе синтезированного порошка литиевого феррита и изготовили тестовый образец. Исследования подтвердили, что 3D-печать подходит для создания литиевого феррита, не изменяя его свойства критичным образом. В лаборатории продолжается работа по улучшению качества и однородности слоёв.
В Астане на базе АО "НК "Қазақстан Ғарыш Сапары" начали изготовление титановых имплантов позвоночников на 3D принтере, сообщает Kazpravda.kz. Руководитель участка 3D принтинга Данияр Кокпенов сообщил, что изготавливаются межпозвонковые кейджи и импланты, используя рентген-снимки КТ и МРТ. Пока титановые импланты проходят клинические испытания. Проверены их механические свойства и устойчивость к физическим нагрузкам. Изначально планировалось использовать 3D принтер для изготовления инженерных материалов, но оказалось, что он полезнее для медицины благодаря биологической совместимости титана с человеком. В других странах тоже изготавливают такие импланты, но их закупка обходится дорого и занимает много времени. В Казахстане импланты делаются индивидуально за неделю. Сырьевой материал – титан – экспортируется из Казахстана и России. Уже с 2015 года АО "НК "Қазақстан Ғарыш Сапары" начали изготовление собственных частей человеческого скелета, что значительно удешевляет и ускоряет процесс получения имплантов.
Российские специалисты сделали значительный шаг в области биомедицинских технологий, успешно имплантировав обезьянам протезы, созданные методом 3D-печати. Использование титана и инновационной технологии селективного лазерного сплавления открывает новые возможности для создания персонализированных имплантов и более эффективного восстановления костных тканей.
«У нас шесть павианов, всем им была проведена одинаковая операция - удален кусочек нижней челюсти и скуловой дуги и вживлен имплант. Все павианы живы, чувствуют себя прекрасно. При взятии биопсии мы не обнаружили никаких воспалительных изменений», — рассказала Елена Радомская из Института медицинской приматологии в Сочи. Технология печати была разработана госкорпорацией «Росатом».
«У нас шесть павианов, всем им была проведена одинаковая операция - удален кусочек нижней челюсти и скуловой дуги и вживлен имплант. Все павианы живы, чувствуют себя прекрасно. При взятии биопсии мы не обнаружили никаких воспалительных изменений», — рассказала Елена Радомская из Института медицинской приматологии в Сочи. Технология печати была разработана госкорпорацией «Росатом».
Часть 1
Финансовые результаты второго квартала 2024 года компании Protolabs (NYSE: PRLB) показывают её успехи не только в 3D-печати, но и в других производственных технологиях. Хотя аддитивное производство (AM) важно для Protolabs, компания не ограничивается только 3D-печатью. Широкий спектр услуг позволяет ей занимать сильные позиции в отрасли.
Protolabs работает по двум моделям выполнения заказов: фабричная и сетевая. Фабричная модель включает внутреннее производство на заводах в США, Европе и Японии, используя ЧПУ-обработку, 3D-печать, литьё под давлением и обработку листового металла. Сетевая модель сотрудничает с третьими сторонами для выполнения заказов, расширяя возможности и мощности производства.
Финансовые результаты второго квартала 2024 года компании Protolabs (NYSE: PRLB) показывают её успехи не только в 3D-печати, но и в других производственных технологиях. Хотя аддитивное производство (AM) важно для Protolabs, компания не ограничивается только 3D-печатью. Широкий спектр услуг позволяет ей занимать сильные позиции в отрасли.
Protolabs работает по двум моделям выполнения заказов: фабричная и сетевая. Фабричная модель включает внутреннее производство на заводах в США, Европе и Японии, используя ЧПУ-обработку, 3D-печать, литьё под давлением и обработку листового металла. Сетевая модель сотрудничает с третьими сторонами для выполнения заказов, расширяя возможности и мощности производства.
Часть 2
Во втором квартале 2024 года Protolabs опубликовала выручку в $125.6 млн, что на 2.8% больше по сравнению с прошлым годом. Чистая прибыль составила $4.5 млн, или $0.18 на акцию, по сравнению с убытком $400,000 в прошлом году. Выручка от 3D-печати выросла на 1% до $21.3 млн. Выручка от ЧПУ-обработки выросла на 6%, а литьё под давлением и обработка листового металла остались на прежнем уровне.
CEO Роберт Бодор сообщил, что Protolabs сосредотачивается на увеличении выручки на одного клиента за счёт крупных заказов. Примером является Solmetex, которая использует услуги по 3D-печати и литью под давлением для разработки и производства своих продуктов, включая Sterisil Straw.
Во втором квартале 2024 года Protolabs опубликовала выручку в $125.6 млн, что на 2.8% больше по сравнению с прошлым годом. Чистая прибыль составила $4.5 млн, или $0.18 на акцию, по сравнению с убытком $400,000 в прошлом году. Выручка от 3D-печати выросла на 1% до $21.3 млн. Выручка от ЧПУ-обработки выросла на 6%, а литьё под давлением и обработка листового металла остались на прежнем уровне.
CEO Роберт Бодор сообщил, что Protolabs сосредотачивается на увеличении выручки на одного клиента за счёт крупных заказов. Примером является Solmetex, которая использует услуги по 3D-печати и литью под давлением для разработки и производства своих продуктов, включая Sterisil Straw.
Часть 3
Protolabs успешно привлекает клиентов к использованию комбинированных услуг фабрики и сети, что позволяет компании выступать в роли единого производителя на протяжении всего жизненного цикла продукта. Количество клиентов, использующих эти услуги, увеличилось на 50% по сравнению с прошлым годом. Однако многие клиенты заказывают прототипы у Protolabs, но затем переходят к другим производителям для серийного производства, что представляет значительную возможность для роста.
Protolabs реорганизует структуру для улучшения обслуживания клиентов и роста, создавая команды для продаж и выполнения заказов. Выручка от сетевых услуг выросла на 22% до $24.7 млн. В течение квартала Protolabs обработала 22,456 заказов клиентов, увеличив выручку на заказ на 7% до $5,595. Валовая маржа улучшилась до 45%, а денежный поток от операций составил $14.4 млн. Protolabs прогнозирует выручку от $117 млн до $125 млн и чистую прибыль на акцию от 10 до 18 центов на третий квартал 2024 года.
Protolabs успешно привлекает клиентов к использованию комбинированных услуг фабрики и сети, что позволяет компании выступать в роли единого производителя на протяжении всего жизненного цикла продукта. Количество клиентов, использующих эти услуги, увеличилось на 50% по сравнению с прошлым годом. Однако многие клиенты заказывают прототипы у Protolabs, но затем переходят к другим производителям для серийного производства, что представляет значительную возможность для роста.
Protolabs реорганизует структуру для улучшения обслуживания клиентов и роста, создавая команды для продаж и выполнения заказов. Выручка от сетевых услуг выросла на 22% до $24.7 млн. В течение квартала Protolabs обработала 22,456 заказов клиентов, увеличив выручку на заказ на 7% до $5,595. Валовая маржа улучшилась до 45%, а денежный поток от операций составил $14.4 млн. Protolabs прогнозирует выручку от $117 млн до $125 млн и чистую прибыль на акцию от 10 до 18 центов на третий квартал 2024 года.
❤1