Часть 2
Металлический 3D-принтер XSpee3D от компании Spee3D может стать одним из бенефициаров нового финансирования ICN и экспортных правил AUKUS. Министр промышленности и торговли NSW Ануллак Чантивонг отметил, что правительство поддерживает местный производственный сектор, расширяя ICN для увеличения возможностей местных предприятий.
В NSW насчитывается около 29 000 производителей, занятых более полумиллиона человек. Дополнительное финансирование ICN откроет новые возможности для роста и создания рабочих мест для местного бизнеса.
За время AUKUS Pillar I, компании, такие как SPEE3D и AML3D, уже поддерживали промышленную базу ВМС США. Расширение членства AUKUS на Японию, Южную Корею, Канаду и Новую Зеландию может стать важным для всех участвующих стран, способствуя развитию распределенных производственных сетей. Даже без расширения партнерства возможности для членов ICN значительно увеличатся.
Металлический 3D-принтер XSpee3D от компании Spee3D может стать одним из бенефициаров нового финансирования ICN и экспортных правил AUKUS. Министр промышленности и торговли NSW Ануллак Чантивонг отметил, что правительство поддерживает местный производственный сектор, расширяя ICN для увеличения возможностей местных предприятий.
В NSW насчитывается около 29 000 производителей, занятых более полумиллиона человек. Дополнительное финансирование ICN откроет новые возможности для роста и создания рабочих мест для местного бизнеса.
За время AUKUS Pillar I, компании, такие как SPEE3D и AML3D, уже поддерживали промышленную базу ВМС США. Расширение членства AUKUS на Японию, Южную Корею, Канаду и Новую Зеландию может стать важным для всех участвующих стран, способствуя развитию распределенных производственных сетей. Даже без расширения партнерства возможности для членов ICN значительно увеличатся.
Компания по производству протезов для ног «Медитроника» привлекла 39 млн рублей через краудинвестинг. Инвестиционный раунд, прошедший 24 мая на платформе Zapusk.tech, завершился с оценкой компании в 260 млн рублей.
Стартап «Медитроника» предложил 15% акций в обмен на привлечение 39 млн рублей, как сообщил представитель Zapusk.tech. В рамках раунда было подано заявок на 49 млн рублей, и инвесторы имели возможность приобрести акции. В итоге было выпущено более 17,6 тыс. акций по цене 2226 рублей каждая.
«Медитроника», основанная Алексеем Собченко в 2019 году, занимается производством протезов для ног с использованием 3D-печати. Протезы собираются по модульной системе, что позволяет заменять только поврежденные детали. В настоящее время компания производит до 20 протезов в месяц.
В 2022 году «Медитроника» получила 5 млн рублей от частного инвестора за 20% акций компании.
Стартап «Медитроника» предложил 15% акций в обмен на привлечение 39 млн рублей, как сообщил представитель Zapusk.tech. В рамках раунда было подано заявок на 49 млн рублей, и инвесторы имели возможность приобрести акции. В итоге было выпущено более 17,6 тыс. акций по цене 2226 рублей каждая.
«Медитроника», основанная Алексеем Собченко в 2019 году, занимается производством протезов для ног с использованием 3D-печати. Протезы собираются по модульной системе, что позволяет заменять только поврежденные детали. В настоящее время компания производит до 20 протезов в месяц.
В 2022 году «Медитроника» получила 5 млн рублей от частного инвестора за 20% акций компании.
Компания ReConstruct Bio, основанная Любой Перри в рамках Института Висса при Гарварде, работает над революционным решением для реконструкции груди для женщин, переживших рак молочной железы. Сегодня существующие варианты, такие как синтетические имплантаты и сложные операции, имеют много недостатков, включая дискомфорт, риск осложнений и необходимость частой замены. Многие женщины предпочитают отказаться от реконструкции вовсе, избегая этих рисков.
Команда ReConstruct Bio предлагает альтернативу: биоинженерную ткань, напечатанную на 3D-принтере, которая интегрируется с организмом пациента. Используя метод биопечати, они создают жировую ткань с кровеносными сосудами, что позволяет ей приживаться в организме и минимизирует риски. Это решение может изменить стандарты ухода за женщинами, предоставляя более естественный и долговечный вариант реконструкции.
Изначально технология разрабатывалась для кардиологических применений, но после консультаций с пациентами и хирургами команда изменила направление на реконструкцию груди. Сейчас ReConstruct Bio ищет финансирование для перехода к испытаниям на крупных животных и началу клинических испытаний. Технология имеет потенциал не только в реконструкции груди, но и в других видах восстановительной хирургии.
Люба Перри, обладая обширным опытом в сосудистой инженерии и микрохирургии, успешно сочетает научные знания с предпринимательскими навыками, чтобы вывести эту технологию на рынок. Она подчеркивает важность привлечения инвесторов, которые действительно заботятся о женском здоровье, чтобы продолжить развитие компании и улучшить качество жизни миллионов женщин.
Команда ReConstruct Bio предлагает альтернативу: биоинженерную ткань, напечатанную на 3D-принтере, которая интегрируется с организмом пациента. Используя метод биопечати, они создают жировую ткань с кровеносными сосудами, что позволяет ей приживаться в организме и минимизирует риски. Это решение может изменить стандарты ухода за женщинами, предоставляя более естественный и долговечный вариант реконструкции.
Изначально технология разрабатывалась для кардиологических применений, но после консультаций с пациентами и хирургами команда изменила направление на реконструкцию груди. Сейчас ReConstruct Bio ищет финансирование для перехода к испытаниям на крупных животных и началу клинических испытаний. Технология имеет потенциал не только в реконструкции груди, но и в других видах восстановительной хирургии.
Люба Перри, обладая обширным опытом в сосудистой инженерии и микрохирургии, успешно сочетает научные знания с предпринимательскими навыками, чтобы вывести эту технологию на рынок. Она подчеркивает важность привлечения инвесторов, которые действительно заботятся о женском здоровье, чтобы продолжить развитие компании и улучшить качество жизни миллионов женщин.
Стартап Hypsole представил защитные накладки для шипов на спортивную обувь, изготовленные с использованием технологии Digital Light Synthesis от Carbon. Эти накладки защищают шипы обуви при транспортировке в сумке или машине. Компанию основала спортсменка Джес Кристиан. Модель Tidal 3D Elite не просто защита, но и стильный аксессуар.
Кристиан подчеркнула важность эстетики продукта, сочетая спортивный аксессуар с элементами моды и уличного стиля. Накладки можно носить и вне спортивной площадки, что отличает их от традиционных. Tidal 3D Elite совместима с большинством моделей обуви с шипами, включая те, что используются в футболе и других видах спорта.
Накладки изготовлены из материала EPU от Carbon, с энергопоглощающими свойствами. Продукт доступен в 10 размерах и двух цветах, продается напрямую.
Генеральный директор Carbon, Фил ДеСимоне, отметил, что их технология позволяет создавать инновационные продукты, и Hypsole — пример этого.
Стоимость накладок составляет $75, что выше аналогов, но оправдано за счет кастомизации и 3D-печати. Hypsole открывает путь к индивидуализированному спортивному снаряжению, что является шагом к демократизации производства.
Кристиан подчеркнула важность эстетики продукта, сочетая спортивный аксессуар с элементами моды и уличного стиля. Накладки можно носить и вне спортивной площадки, что отличает их от традиционных. Tidal 3D Elite совместима с большинством моделей обуви с шипами, включая те, что используются в футболе и других видах спорта.
Накладки изготовлены из материала EPU от Carbon, с энергопоглощающими свойствами. Продукт доступен в 10 размерах и двух цветах, продается напрямую.
Генеральный директор Carbon, Фил ДеСимоне, отметил, что их технология позволяет создавать инновационные продукты, и Hypsole — пример этого.
Стоимость накладок составляет $75, что выше аналогов, но оправдано за счет кастомизации и 3D-печати. Hypsole открывает путь к индивидуализированному спортивному снаряжению, что является шагом к демократизации производства.
Стартап Blueflite разрабатывает систему хранения водородного топлива для беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) в Северной территории Австралии. Проект, поддерживаемый правительством, направлен на удовлетворение мирового спроса на безопасное хранение водорода, особенно для дальнобойных БПЛА, используемых в медицине, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности.
Blueflite, основанная в 2018 году, предлагает логистическую платформу с полностью электрическими дронами, способными к вертикальному взлету и посадке. В рамках австралийского проекта компания разрабатывает легкий водородный резервуар с использованием технологии автоматизированной укладки волокна (AFP), комбинируя 3D-печать и промышленный робот, созданный Университетом Чарльза Дарвина.
Дальнобойные дроны становятся все более востребованными в отдаленных регионах, таких как Северная территория, где они могут доставлять медицинские принадлежности и обеспечивать устойчивое сельское хозяйство. Однако для этого требуется замена литий-ионных батарей на водородные топливные элементы, которые могут увеличить дальность полета БПЛА на 700%.
Сотрудничество с Университетом Чарльза Дарвина включает испытания по производству водорода и заполнению локально производимых резервуаров, которые будут использованы в БПЛА Blueflite. Проект также получил поддержку от Фонда экосистемы передового производства (AMEF), который способствует развитию производства в регионе и созданию новых рабочих мест.
Генеральный директор Blueflite Франк Ноппель отметил стратегические преимущества Северной территории для разработки и внедрения водородных БПЛА, что может позиционировать регион как лидера в устойчивой авиации и производстве.
Blueflite, основанная в 2018 году, предлагает логистическую платформу с полностью электрическими дронами, способными к вертикальному взлету и посадке. В рамках австралийского проекта компания разрабатывает легкий водородный резервуар с использованием технологии автоматизированной укладки волокна (AFP), комбинируя 3D-печать и промышленный робот, созданный Университетом Чарльза Дарвина.
Дальнобойные дроны становятся все более востребованными в отдаленных регионах, таких как Северная территория, где они могут доставлять медицинские принадлежности и обеспечивать устойчивое сельское хозяйство. Однако для этого требуется замена литий-ионных батарей на водородные топливные элементы, которые могут увеличить дальность полета БПЛА на 700%.
Сотрудничество с Университетом Чарльза Дарвина включает испытания по производству водорода и заполнению локально производимых резервуаров, которые будут использованы в БПЛА Blueflite. Проект также получил поддержку от Фонда экосистемы передового производства (AMEF), который способствует развитию производства в регионе и созданию новых рабочих мест.
Генеральный директор Blueflite Франк Ноппель отметил стратегические преимущества Северной территории для разработки и внедрения водородных БПЛА, что может позиционировать регион как лидера в устойчивой авиации и производстве.
3D Systems (NYSE: DDD) наконец опубликовала финансовые результаты за первый квартал 2024 года после значительных задержек в отчетности. Компания завершила подачу годовых отчетов за 2023 год в Комиссию по ценным бумагам и биржам США (SEC) только в середине августа 2024 года, что значительно позже обычного. Эти задержки были вызваны длительными аудитами и сложностями при закрытии бухгалтерских книг за 2023 год. В результате расходы на услуги внешних аудиторов и другие расходы превысили первоначальные оценки на более чем $7,5 млн, доведя общую сумму до свыше $9 млн.
Результаты за первый квартал 2024 года показали, что компания по-прежнему сталкивается с макроэкономическими и геополитическими вызовами. Выручка за квартал составила $102,9 млн, что на 15,1% меньше по сравнению с прошлым годом, главным образом из-за снижения продаж принтеров. Тем не менее, рост в сегментах материалов и услуг, особенно в сфере здравоохранения, частично компенсировал это снижение. Например, 3D Systems заключила многолетний контракт с крупным поставщиком прозрачных стоматологических элайнеров, который станет важным фактором роста в области стоматологии.
Хотя валовая прибыль выросла до 39,8%, чистые убытки составили $16 млн, или 12 центов на акцию, включая около $5 млн непредвиденных расходов, связанных с затянувшимся аудитом. Компания объяснила эти убытки сочетанием снижения общих объемов продаж и значительного увеличения операционных расходов. Повышенные расходы на аудит также стали причиной отрицательной скорректированной EBITDA, что вместе с уменьшением объема продаж привело к убыткам в $20,1 млн. Впереди компания прогнозирует выручку за второй квартал в диапазоне от $113 до $113,5 млн и планирует опубликовать результаты за второй квартал 29 августа 2024 года.
Несмотря на трудности, генеральный директор компании Джеффри Грейвс выразил уверенность, что эти проблемы носят временный характер и что продолжающиеся усилия по реструктуризации начнут приносить положительные результаты к концу года.
Результаты за первый квартал 2024 года показали, что компания по-прежнему сталкивается с макроэкономическими и геополитическими вызовами. Выручка за квартал составила $102,9 млн, что на 15,1% меньше по сравнению с прошлым годом, главным образом из-за снижения продаж принтеров. Тем не менее, рост в сегментах материалов и услуг, особенно в сфере здравоохранения, частично компенсировал это снижение. Например, 3D Systems заключила многолетний контракт с крупным поставщиком прозрачных стоматологических элайнеров, который станет важным фактором роста в области стоматологии.
Хотя валовая прибыль выросла до 39,8%, чистые убытки составили $16 млн, или 12 центов на акцию, включая около $5 млн непредвиденных расходов, связанных с затянувшимся аудитом. Компания объяснила эти убытки сочетанием снижения общих объемов продаж и значительного увеличения операционных расходов. Повышенные расходы на аудит также стали причиной отрицательной скорректированной EBITDA, что вместе с уменьшением объема продаж привело к убыткам в $20,1 млн. Впереди компания прогнозирует выручку за второй квартал в диапазоне от $113 до $113,5 млн и планирует опубликовать результаты за второй квартал 29 августа 2024 года.
Несмотря на трудности, генеральный директор компании Джеффри Грейвс выразил уверенность, что эти проблемы носят временный характер и что продолжающиеся усилия по реструктуризации начнут приносить положительные результаты к концу года.
Snowbird Technologies получила грант SBIR от Командования специальных операций США (SOCOM) для разработки Ruggedized Additive Mobile Manufacturing Unit (RAMMU). Цель проекта — адаптировать 3D-печать для использования в полевых условиях американскими военными, что также является редким признанием применения 3D-печати в спецоперациях. Спецподразделения нуждаются в широком ассортименте специализированного снаряжения, и 3D-печать идеально подходит для создания уникального оборудования и проведения ремонтов в сложных условиях. SOCOM стремится стандартизировать использование 3D-печати.
RAMMU будет производить детали как для стандартного, так и уникального оружия, а также компоненты для транспортных средств и технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO). Грант направлен на исследование возможности использования устройства, производящего металлические и полимерные компоненты в сложных условиях. Проект находится на первой фазе и основывается на SAMM, предыдущей установке с технологией направленного энергодепонирования (DED), размещённой в небольшом контейнере. DED — это недорогая технология, использующая проволоку, которая дешевле и менее взрывоопасна, чем порошки. Сочетание DED с фрезерным станком позволило бы значительно расширить перечень производимых деталей.
Сотрудничество с различными компаниями и исследования показывают, что разрабатываются несколько устойчивых решений для металлической 3D-печати. Грант является важным шагом для Snowbird на пути к созданию производственных возможностей для американских военных в суровых условиях, но впереди предстоит ещё много разработок.
RAMMU будет производить детали как для стандартного, так и уникального оружия, а также компоненты для транспортных средств и технического обслуживания, ремонта и эксплуатации (MRO). Грант направлен на исследование возможности использования устройства, производящего металлические и полимерные компоненты в сложных условиях. Проект находится на первой фазе и основывается на SAMM, предыдущей установке с технологией направленного энергодепонирования (DED), размещённой в небольшом контейнере. DED — это недорогая технология, использующая проволоку, которая дешевле и менее взрывоопасна, чем порошки. Сочетание DED с фрезерным станком позволило бы значительно расширить перечень производимых деталей.
Сотрудничество с различными компаниями и исследования показывают, что разрабатываются несколько устойчивых решений для металлической 3D-печати. Грант является важным шагом для Snowbird на пути к созданию производственных возможностей для американских военных в суровых условиях, но впереди предстоит ещё много разработок.
Индустрия ремонта автомобилей активно обсуждает потенциал 3D-печати и материалов, таких как полипропилен. Ключевое применение — ремонт поврежденных деталей, включая фары, путем печати недостающих оснований и их прикрепления с помощью различных методов. Это новшество приносит экономическую выгоду ремонтным мастерским и страховым компаниям, а также положительно влияет на экологию.
Традиционно при поломке основания фары весь блок заменяется, что влечет значительные расходы и логистические сложности. Однако 3D-печать позволяет создавать сменные основания, которые можно приварить к существующим фарам, восстанавливая их функциональность и продлевая срок службы. Это особенно важно, так как даже небольшие повреждения фар могут быть дорогостоящими. Используя 3D-печать, мастерские могут изготавливать детали по мере необходимости, снижая потребность в запасах и минимизируя время ожидания ремонта.
Важным аспектом является обеспечение качества деталей. Производители должны использовать материалы и технологии, соответствующие стандартам OEM, чтобы гарантировать безопасность и надежность продукции.
Экологические преимущества 3D-печати включают сокращение углеродного следа за счет уменьшения потребности в производстве новых деталей, что требует большого количества энергии и приводит к выбросам. При 3D-печати используется меньше энергии и материалов, что снижает отходы. Каждая отремонтированная фара вместо замены предотвращает попадание около 3 кг материала на свалку, что снижает загрязнение.
Кроме того, 3D-печать снижает расходы на производство деталей, уменьшая зависимость от поставщиков и затрат на хранение. Возможность печатать на заказ детали для различных моделей улучшает качество услуг и удовлетворенность клиентов.
В будущем 3D-печать может применяться для более широкого спектра автозапчастей, что приведет к еще большим экологическим и экономическим выгодам.
Традиционно при поломке основания фары весь блок заменяется, что влечет значительные расходы и логистические сложности. Однако 3D-печать позволяет создавать сменные основания, которые можно приварить к существующим фарам, восстанавливая их функциональность и продлевая срок службы. Это особенно важно, так как даже небольшие повреждения фар могут быть дорогостоящими. Используя 3D-печать, мастерские могут изготавливать детали по мере необходимости, снижая потребность в запасах и минимизируя время ожидания ремонта.
Важным аспектом является обеспечение качества деталей. Производители должны использовать материалы и технологии, соответствующие стандартам OEM, чтобы гарантировать безопасность и надежность продукции.
Экологические преимущества 3D-печати включают сокращение углеродного следа за счет уменьшения потребности в производстве новых деталей, что требует большого количества энергии и приводит к выбросам. При 3D-печати используется меньше энергии и материалов, что снижает отходы. Каждая отремонтированная фара вместо замены предотвращает попадание около 3 кг материала на свалку, что снижает загрязнение.
Кроме того, 3D-печать снижает расходы на производство деталей, уменьшая зависимость от поставщиков и затрат на хранение. Возможность печатать на заказ детали для различных моделей улучшает качество услуг и удовлетворенность клиентов.
В будущем 3D-печать может применяться для более широкого спектра автозапчастей, что приведет к еще большим экологическим и экономическим выгодам.
ASTM International запустила Комитет по сертификации аддитивного производства, Dimanex вошла в Autodesk Developer Network и программу Sustainability Tech Partner, а Tvasta открыла лабораторию по бетонной 3D-печати в колледже Saintgits. Также Align Technology представила программное обеспечение для стоматологической 3D-печати, 4D Medicine привлекла £3,4 млн для биоматериальной платформы, а исследователи Эдинбургского университета печатают кровеносные сосуды для лечения сердечно-сосудистых заболеваний. Вдохновленный ландшафтами Исландии, швейцарский студент создал 3D-печатные часы.
ASTM International запустила инициативу Комитета по сертификации аддитивного производства (AMCC), включающего представителей конечных пользователей AM. AMCC будет разрабатывать аудиторские критерии для квалификации цепочек поставок в AM. Dimanex присоединилась к Autodesk Developer Network и программе Sustainability Tech Partner для создания аналитических сервисов, делая цепочки поставок более экологичными. Tvasta и колледж Saintgits открыли первую в Керале лабораторию по исследованию 3D-печати бетона, способствующую инновациям и устойчивому строительству в Индии.
ASTM International запустила инициативу Комитета по сертификации аддитивного производства (AMCC), включающего представителей конечных пользователей AM. AMCC будет разрабатывать аудиторские критерии для квалификации цепочек поставок в AM. Dimanex присоединилась к Autodesk Developer Network и программе Sustainability Tech Partner для создания аналитических сервисов, делая цепочки поставок более экологичными. Tvasta и колледж Saintgits открыли первую в Керале лабораторию по исследованию 3D-печати бетона, способствующую инновациям и устойчивому строительству в Индии.
Итальянская компания World's Advanced Saving Project (WASP) активно развивает свой проект по спасению мира. Программа развития ООН (ПРООН) недавно приобрела 3D-принтер Crane от WASP — уникальную систему аддитивного строительства (АС), которая позволяет печатать здания с использованием местной почвы и природных материалов.
Crane WASP — результат более чем десятилетних исследований, вдохновлённых осой Поттером, строящей гнёзда из местных материалов. Миссия WASP — создать крупномасштабный 3D-принтер для экологичного жилья. WASP сначала разрабатывала полимерные 3D-принтеры, чтобы накопить опыт и ресурсы для печати глиной. Теперь Crane WASP может печатать здания из почвы и природных материалов, таких как сельскохозяйственные отходы, что идеально для строительства жилья в отдалённых районах.
Crane WASP отличается универсальностью и мобильностью, его можно использовать там, где традиционная техника неприменима. Низкое энергопотребление и простота установки делают его подходящим для сложных условий, способствуя демократизации устойчивого строительства.
Покупка Crane WASP ПРООН является шагом к содействию устойчивому развитию и улучшению условий жизни. Используя технологию WASP, ПРООН планирует строить инфраструктуру в Колумбии из местных материалов, что снижает экологическое воздействие и задействует местные ресурсы.
3D-печать в строительстве позволяет оцифровать процесс, что облегчает передачу знаний и распространение успешных проектов. Эта технология способствует внедрению устойчивых методов в регионах с ограниченным доступом к строительным технологиям. Инициативы WASP, а также других компаний, таких как ICON, указывают на значительные шаги в направлении доступного жилья. WASP делает реальные успехи на пути к своей высокой цели, что вселяет оптимизм и поддержку.
Crane WASP — результат более чем десятилетних исследований, вдохновлённых осой Поттером, строящей гнёзда из местных материалов. Миссия WASP — создать крупномасштабный 3D-принтер для экологичного жилья. WASP сначала разрабатывала полимерные 3D-принтеры, чтобы накопить опыт и ресурсы для печати глиной. Теперь Crane WASP может печатать здания из почвы и природных материалов, таких как сельскохозяйственные отходы, что идеально для строительства жилья в отдалённых районах.
Crane WASP отличается универсальностью и мобильностью, его можно использовать там, где традиционная техника неприменима. Низкое энергопотребление и простота установки делают его подходящим для сложных условий, способствуя демократизации устойчивого строительства.
Покупка Crane WASP ПРООН является шагом к содействию устойчивому развитию и улучшению условий жизни. Используя технологию WASP, ПРООН планирует строить инфраструктуру в Колумбии из местных материалов, что снижает экологическое воздействие и задействует местные ресурсы.
3D-печать в строительстве позволяет оцифровать процесс, что облегчает передачу знаний и распространение успешных проектов. Эта технология способствует внедрению устойчивых методов в регионах с ограниченным доступом к строительным технологиям. Инициативы WASP, а также других компаний, таких как ICON, указывают на значительные шаги в направлении доступного жилья. WASP делает реальные успехи на пути к своей высокой цели, что вселяет оптимизм и поддержку.
Разработка молодых ученых Иркутского государственного университета получила признание на федеральном конкурсе Фонда содействия инновациям. Биологи лаборатории экспериментальной нейрофизиологии начали производство вспомогательного лабораторного оборудования и расходных материалов с использованием 3D-печати. Среди изделий — вентилируемые и невентилируемые пробки, штативы, кронштейны и переходники.
Применение 3D-печати позволяет лаборатории ИГУ не зависеть от дорогих импортных товаров, предлагая продукцию, качество которой не уступает зарубежным аналогам. «Мы решили создать простое, но необходимое оборудование с помощью доступных технологий, чтобы обеспечить частичное импортозамещение», — пояснил заведующий лабораторией Денис Аксенов-Грибанов.
Лаборатория не только обеспечивает себя, но и принимает заказы от других научно-исследовательских институтов через портал «Наша Лаба», предлагающий научные товары, произведенные в России и Беларуси. Сергей Адонин, научный руководитель проекта «Наша Лаба», подчеркнул важность участия ученых в разработке оборудования, которое они сами используют, и выразил готовность помочь в расширении производства.
Применение 3D-печати позволяет лаборатории ИГУ не зависеть от дорогих импортных товаров, предлагая продукцию, качество которой не уступает зарубежным аналогам. «Мы решили создать простое, но необходимое оборудование с помощью доступных технологий, чтобы обеспечить частичное импортозамещение», — пояснил заведующий лабораторией Денис Аксенов-Грибанов.
Лаборатория не только обеспечивает себя, но и принимает заказы от других научно-исследовательских институтов через портал «Наша Лаба», предлагающий научные товары, произведенные в России и Беларуси. Сергей Адонин, научный руководитель проекта «Наша Лаба», подчеркнул важность участия ученых в разработке оборудования, которое они сами используют, и выразил готовность помочь в расширении производства.