Итальянская компания World's Advanced Saving Project (WASP) активно развивает свой проект по спасению мира. Программа развития ООН (ПРООН) недавно приобрела 3D-принтер Crane от WASP — уникальную систему аддитивного строительства (АС), которая позволяет печатать здания с использованием местной почвы и природных материалов.
Crane WASP — результат более чем десятилетних исследований, вдохновлённых осой Поттером, строящей гнёзда из местных материалов. Миссия WASP — создать крупномасштабный 3D-принтер для экологичного жилья. WASP сначала разрабатывала полимерные 3D-принтеры, чтобы накопить опыт и ресурсы для печати глиной. Теперь Crane WASP может печатать здания из почвы и природных материалов, таких как сельскохозяйственные отходы, что идеально для строительства жилья в отдалённых районах.
Crane WASP отличается универсальностью и мобильностью, его можно использовать там, где традиционная техника неприменима. Низкое энергопотребление и простота установки делают его подходящим для сложных условий, способствуя демократизации устойчивого строительства.
Покупка Crane WASP ПРООН является шагом к содействию устойчивому развитию и улучшению условий жизни. Используя технологию WASP, ПРООН планирует строить инфраструктуру в Колумбии из местных материалов, что снижает экологическое воздействие и задействует местные ресурсы.
3D-печать в строительстве позволяет оцифровать процесс, что облегчает передачу знаний и распространение успешных проектов. Эта технология способствует внедрению устойчивых методов в регионах с ограниченным доступом к строительным технологиям. Инициативы WASP, а также других компаний, таких как ICON, указывают на значительные шаги в направлении доступного жилья. WASP делает реальные успехи на пути к своей высокой цели, что вселяет оптимизм и поддержку.
Crane WASP — результат более чем десятилетних исследований, вдохновлённых осой Поттером, строящей гнёзда из местных материалов. Миссия WASP — создать крупномасштабный 3D-принтер для экологичного жилья. WASP сначала разрабатывала полимерные 3D-принтеры, чтобы накопить опыт и ресурсы для печати глиной. Теперь Crane WASP может печатать здания из почвы и природных материалов, таких как сельскохозяйственные отходы, что идеально для строительства жилья в отдалённых районах.
Crane WASP отличается универсальностью и мобильностью, его можно использовать там, где традиционная техника неприменима. Низкое энергопотребление и простота установки делают его подходящим для сложных условий, способствуя демократизации устойчивого строительства.
Покупка Crane WASP ПРООН является шагом к содействию устойчивому развитию и улучшению условий жизни. Используя технологию WASP, ПРООН планирует строить инфраструктуру в Колумбии из местных материалов, что снижает экологическое воздействие и задействует местные ресурсы.
3D-печать в строительстве позволяет оцифровать процесс, что облегчает передачу знаний и распространение успешных проектов. Эта технология способствует внедрению устойчивых методов в регионах с ограниченным доступом к строительным технологиям. Инициативы WASP, а также других компаний, таких как ICON, указывают на значительные шаги в направлении доступного жилья. WASP делает реальные успехи на пути к своей высокой цели, что вселяет оптимизм и поддержку.
Разработка молодых ученых Иркутского государственного университета получила признание на федеральном конкурсе Фонда содействия инновациям. Биологи лаборатории экспериментальной нейрофизиологии начали производство вспомогательного лабораторного оборудования и расходных материалов с использованием 3D-печати. Среди изделий — вентилируемые и невентилируемые пробки, штативы, кронштейны и переходники.
Применение 3D-печати позволяет лаборатории ИГУ не зависеть от дорогих импортных товаров, предлагая продукцию, качество которой не уступает зарубежным аналогам. «Мы решили создать простое, но необходимое оборудование с помощью доступных технологий, чтобы обеспечить частичное импортозамещение», — пояснил заведующий лабораторией Денис Аксенов-Грибанов.
Лаборатория не только обеспечивает себя, но и принимает заказы от других научно-исследовательских институтов через портал «Наша Лаба», предлагающий научные товары, произведенные в России и Беларуси. Сергей Адонин, научный руководитель проекта «Наша Лаба», подчеркнул важность участия ученых в разработке оборудования, которое они сами используют, и выразил готовность помочь в расширении производства.
Применение 3D-печати позволяет лаборатории ИГУ не зависеть от дорогих импортных товаров, предлагая продукцию, качество которой не уступает зарубежным аналогам. «Мы решили создать простое, но необходимое оборудование с помощью доступных технологий, чтобы обеспечить частичное импортозамещение», — пояснил заведующий лабораторией Денис Аксенов-Грибанов.
Лаборатория не только обеспечивает себя, но и принимает заказы от других научно-исследовательских институтов через портал «Наша Лаба», предлагающий научные товары, произведенные в России и Беларуси. Сергей Адонин, научный руководитель проекта «Наша Лаба», подчеркнул важность участия ученых в разработке оборудования, которое они сами используют, и выразил готовность помочь в расширении производства.
Передовые технологии и амбициозное видение объединились в штаб-квартире компании 6K в Бостоне. Первоначально небольшой стартап, выросший из исследований плазмы в MIT, теперь превращает отрасли с помощью своей революционной системы UniMelt — микроволновой плазменной технологии.
Во время визита на предприятие 6K в Массачусетсе я увидела, как эта технология задает новые стандарты в 3D-печати, достигая почти идеальных результатов при производстве металлических порошков. UniMelt позволяет 6K создавать высокосферические порошки с выходом до 100% нужного размера частиц, что значительно превышает обычные 35% при атомизации. Эта инновация также открывает путь к более зеленому и эффективному будущему в производстве батарей и очистке окружающей среды.
Компания начала свой путь в 2008 году, сосредоточившись на плазменных технологиях, но настоящего успеха добилась в 2015 году под руководством генерального директора Аарона Бента. Под его руководством 6K начала ориентироваться на рыночные потребности и создала 6K Additive для производства высококачественных металлических порошков для 3D-печати.
На производственной площадке в Пенсильвании компания использует UniMelt для производства металлических порошков, где контроль температуры позволяет добиться стабильного качества продукции. Технология также применяется для производства материалов для батарей в подразделении 6K Energy, поддерживаемом грантом $50 млн от Министерства энергетики США. Процесс 6K позволяет захватывать и повторно использовать оксиды азота, снижая загрязнение и отходы.
Кроме того, 6K занимается исследованием и устранением химических веществ PFAS — опасных «вечных химикатов», которые накапливаются в окружающей среде и угрожают здоровью человека. Эти разработки могут существенно повлиять на улучшение экологической ситуации и снижение рисков для здоровья.
Во время визита на предприятие 6K в Массачусетсе я увидела, как эта технология задает новые стандарты в 3D-печати, достигая почти идеальных результатов при производстве металлических порошков. UniMelt позволяет 6K создавать высокосферические порошки с выходом до 100% нужного размера частиц, что значительно превышает обычные 35% при атомизации. Эта инновация также открывает путь к более зеленому и эффективному будущему в производстве батарей и очистке окружающей среды.
Компания начала свой путь в 2008 году, сосредоточившись на плазменных технологиях, но настоящего успеха добилась в 2015 году под руководством генерального директора Аарона Бента. Под его руководством 6K начала ориентироваться на рыночные потребности и создала 6K Additive для производства высококачественных металлических порошков для 3D-печати.
На производственной площадке в Пенсильвании компания использует UniMelt для производства металлических порошков, где контроль температуры позволяет добиться стабильного качества продукции. Технология также применяется для производства материалов для батарей в подразделении 6K Energy, поддерживаемом грантом $50 млн от Министерства энергетики США. Процесс 6K позволяет захватывать и повторно использовать оксиды азота, снижая загрязнение и отходы.
Кроме того, 6K занимается исследованием и устранением химических веществ PFAS — опасных «вечных химикатов», которые накапливаются в окружающей среде и угрожают здоровью человека. Эти разработки могут существенно повлиять на улучшение экологической ситуации и снижение рисков для здоровья.
Велосипедная индустрия активно осваивает 3D-печать, и компании занимаются производством 3D-печатных рам и других компонентов. Китайские компании Hi-Light и Farsoon планируют выпуск титановых 3D-печатных деталей. Hi-Light уже занимает 80% китайского рынка титановых рам для шоссейных велосипедов и производит 18,000 рам в год, но лишь небольшая часть из них печатается на 3D-принтере.
С помощью четырехлазерного принтера Farsoon FS350M компания стремится выпускать 50,000 деталей в год, таких как соединители, рулевые трубы и вилки, позволяя адаптировать их под индивидуальные потребности. 3D-печать требует меньше деталей и этапов производства, что делает процесс более эффективным. Hi-Light утверждает, что их детали оптимизированы для комфорта и жесткости, и они могут печатать до 38 таких деталей в день.
«3D-печать — это революция в нашей индустрии, открывающая новые возможности. Мы используем её для небольших проектов, что позволяет создавать более легкие и сложные детали, снижая затраты и экологическое воздействие», — говорит заместитель генерального директора Hanglun Яньпэн Ян.
С помощью 3D-печати Hi-Light удалось снизить вес рамы до 1.4 кг. Хотя в освоении этой технологии лидируют небольшие бренды, Hi-Light стремится занять свою нишу, производя рамные наборы и компоненты, такие как рулевые трубы и крепления. 3D-печать предоставляет Hi-Light возможность повысить ценность своей продукции и расширить производство готовых велосипедов для экспорта.
С помощью четырехлазерного принтера Farsoon FS350M компания стремится выпускать 50,000 деталей в год, таких как соединители, рулевые трубы и вилки, позволяя адаптировать их под индивидуальные потребности. 3D-печать требует меньше деталей и этапов производства, что делает процесс более эффективным. Hi-Light утверждает, что их детали оптимизированы для комфорта и жесткости, и они могут печатать до 38 таких деталей в день.
«3D-печать — это революция в нашей индустрии, открывающая новые возможности. Мы используем её для небольших проектов, что позволяет создавать более легкие и сложные детали, снижая затраты и экологическое воздействие», — говорит заместитель генерального директора Hanglun Яньпэн Ян.
С помощью 3D-печати Hi-Light удалось снизить вес рамы до 1.4 кг. Хотя в освоении этой технологии лидируют небольшие бренды, Hi-Light стремится занять свою нишу, производя рамные наборы и компоненты, такие как рулевые трубы и крепления. 3D-печать предоставляет Hi-Light возможность повысить ценность своей продукции и расширить производство готовых велосипедов для экспорта.
Специалисты НИИ скорой помощи имени Джанелидзе применяют 3D-печать и костный цемент для закрытия черепно-мозговых травм. Петербургские врачи уже провели десять операций по краниопластике, используя индивидуально смоделированные имплантаты.
Процесс начинается с компьютерной томографии пациента, на основе которой создается цифровая модель дефекта. Затем изготавливается пресс-форма для заливки костного цемента. Весь процесс изготовления имплантата занимает около трех-четырех дней, после чего проводится плановая операция по восстановлению черепа.
Процесс начинается с компьютерной томографии пациента, на основе которой создается цифровая модель дефекта. Затем изготавливается пресс-форма для заливки костного цемента. Весь процесс изготовления имплантата занимает около трех-четырех дней, после чего проводится плановая операция по восстановлению черепа.
Специалисты НПО «Луч» (научный дивизион «Росатома») создали опытный образец установки селективного электронно-лучевого сплавления порошков (EBM) с высокотемпературным подогревом. Эта установка предназначена для аддитивного производства изделий сложной формы из порошков тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и ниобий. Разработка ведется в рамках проекта «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем». Технология EBM обеспечивает изделиям высокие физико-механические характеристики, сравнимые с продуктами, полученными классическими методами.
Процесс основан на использовании электронного пучка для плавления порошкового материала, и проходит в вакууме, что предотвращает окисление. Это позволяет создавать изделия сложной формы с точностью до 100 мкм, снижая трудозатраты и себестоимость на 20%, и увеличивая скорость производства в 3-4 раза. Принтер «Луч» — одна из первых в стране установок для аддитивного производства тугоплавких металлов.
В атомной промышленности сформирована полная цепочка аддитивного производства: от создания 3D-принтеров до производства порошков и предоставления услуг. 3D-печать снижает массу изделий, оптимизирует материалы и сокращает сроки производства.
Процесс основан на использовании электронного пучка для плавления порошкового материала, и проходит в вакууме, что предотвращает окисление. Это позволяет создавать изделия сложной формы с точностью до 100 мкм, снижая трудозатраты и себестоимость на 20%, и увеличивая скорость производства в 3-4 раза. Принтер «Луч» — одна из первых в стране установок для аддитивного производства тугоплавких металлов.
В атомной промышленности сформирована полная цепочка аддитивного производства: от создания 3D-принтеров до производства порошков и предоставления услуг. 3D-печать снижает массу изделий, оптимизирует материалы и сокращает сроки производства.
Компания Markforged, известная своими передовыми решениями в области аддитивного производства, представила комплект FX10 Metal Kit. Это обновление позволяет владельцам принтеров FX10 для композитных материалов производить детали из металлических филаментов. Презентованный на Formnext 2023, FX10 является компактной версией системы FX20, самой продвинутой модели компании.
Комплект Metal Kit включает в себя печатающую головку для металлов, двойные предэкструдеры, трубки для подачи материала и маршрутизатор. Компания утверждает, что пользователи могут заменить композитный блок на Metal Kit всего за 15 минут.
Изначально комплект поддерживает новый филамент из нержавеющей стали 316L и существующий филамент 17-4 PH (нержавеющая сталь). Markforged планирует расширить каталог материалов и заявляет, что этот "двигатель второго поколения для металлического FFF" удваивает скорость печати по сравнению с предыдущими возможностями экструзии металла.
Шай Терем, генеральный директор Markforged, подчеркнул, что комплект FX10 Metal Kit устраняет необходимость выбора между металло- и композитными принтерами. Он отметил, что годы исследований и практического опыта привели к созданию этого универсального решения, которое обещает быструю окупаемость и увеличение производительности на производственных площадках. Модульный дизайн FX10 позволяет будущие обновления без необходимости покупки нового принтера каждый год.
Комплект FX10 Metal Kit отражает стратегический фокус Markforged на устранение времени простоя на заводах и обеспечение быстрой окупаемости для новых пользователей. Этот шаг также может позволить компании прекратить производство машин Metal X и сосредоточиться на более новых системах.
Комплект Metal Kit включает в себя печатающую головку для металлов, двойные предэкструдеры, трубки для подачи материала и маршрутизатор. Компания утверждает, что пользователи могут заменить композитный блок на Metal Kit всего за 15 минут.
Изначально комплект поддерживает новый филамент из нержавеющей стали 316L и существующий филамент 17-4 PH (нержавеющая сталь). Markforged планирует расширить каталог материалов и заявляет, что этот "двигатель второго поколения для металлического FFF" удваивает скорость печати по сравнению с предыдущими возможностями экструзии металла.
Шай Терем, генеральный директор Markforged, подчеркнул, что комплект FX10 Metal Kit устраняет необходимость выбора между металло- и композитными принтерами. Он отметил, что годы исследований и практического опыта привели к созданию этого универсального решения, которое обещает быструю окупаемость и увеличение производительности на производственных площадках. Модульный дизайн FX10 позволяет будущие обновления без необходимости покупки нового принтера каждый год.
Комплект FX10 Metal Kit отражает стратегический фокус Markforged на устранение времени простоя на заводах и обеспечение быстрой окупаемости для новых пользователей. Этот шаг также может позволить компании прекратить производство машин Metal X и сосредоточиться на более новых системах.
В аддитивном производстве граница между бизнесом и личным использованием часто размыта. Для многих профессионалов 3D-печать — это не просто работа, а увлечение, проникающее в их хобби и повседневную жизнь. В этой статье мы рассмотрим, как специалисты используют 3D-печать вне работы, превращая хобби в профессиональные проекты.
Опрошенные специалисты применяют 3D-печать для создания арт-объектов, подарков, решения повседневных задач и даже ведения побочных бизнесов по продаже 3D-печатных товаров. Мы разделим материал на две части: практическое использование, такое как ремонт, и более творческое, например, искусство и игрушки.
Жюльен Коэн из Velo3D отметил, что радость для него — наличие универсального решения под рукой. Он добавил, что с базовыми инструментами и потребительским принтером любая проблема может быть решена 3D-печатью, что делает процесс более эффективным и гибким.
Эрик Боелен, консультант по медицинской 3D-печати, использовал принтер Elegoo Mars 3 для создания подставки для телефона, которая решала проблему зарядки. Он отметил, что проект занял несколько дней на дизайн и 5 часов на печать и чистку.
Томаш Тауберт, инженер, использовал 3D-печать для создания улучшенной ручки для воздуходувки Toro. Его опыт показывает, как 3D-печать может трансформировать как личные, так и профессиональные проекты.
Эти примеры подчеркивают, что 3D-печать обеспечивает личное выражение и решение проблем, отражая дух современного ремесла. Ожидайте следующую часть, где мы рассмотрим удивительное искусство, созданное с помощью 3D-печати.
Опрошенные специалисты применяют 3D-печать для создания арт-объектов, подарков, решения повседневных задач и даже ведения побочных бизнесов по продаже 3D-печатных товаров. Мы разделим материал на две части: практическое использование, такое как ремонт, и более творческое, например, искусство и игрушки.
Жюльен Коэн из Velo3D отметил, что радость для него — наличие универсального решения под рукой. Он добавил, что с базовыми инструментами и потребительским принтером любая проблема может быть решена 3D-печатью, что делает процесс более эффективным и гибким.
Эрик Боелен, консультант по медицинской 3D-печати, использовал принтер Elegoo Mars 3 для создания подставки для телефона, которая решала проблему зарядки. Он отметил, что проект занял несколько дней на дизайн и 5 часов на печать и чистку.
Томаш Тауберт, инженер, использовал 3D-печать для создания улучшенной ручки для воздуходувки Toro. Его опыт показывает, как 3D-печать может трансформировать как личные, так и профессиональные проекты.
Эти примеры подчеркивают, что 3D-печать обеспечивает личное выражение и решение проблем, отражая дух современного ремесла. Ожидайте следующую часть, где мы рассмотрим удивительное искусство, созданное с помощью 3D-печати.
С момента первого картирования мира биопечати прошло пять лет, и за это время ландшафт значительно изменился. В 2019 году биопечать была сосредоточена на амбициозных возможностях 3D-печати органов и тканей, но сегодня акцент смещен на более практичные приложения. Примерно 30% из 119 компаний, начавших работу в секторе биопечати, с тех пор закрылись, были приобретены или ушли от биопечати. Однако появилось 58 новых компаний, и некоторые из первоначальных участников процветают, адаптируясь к потребностям медицины.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
Многие компании внедряют концепцию цифрового инвентаря через 3D-печать, выделяя себя технологической базой и стратегией. Отличительной чертой британской Autentica является использование NFT для защиты CAD-файлов при их передаче для печати запчастей на заказ. Основанная Ирмой Гилберт, Autentica интегрирует блокчейн и NFT в 3D-печать, предлагая безопасное и масштабируемое решение для производства по требованию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
🔥1
Стартап в области аддитивного строительства (AC) Mighty Buildings объявил о партнерстве с Honeywell для интеграции уникальной изоляции в 3D-печатные дома. Совместная работа сосредоточена на использовании Solstice Liquid Blowing Agent (LBA) от Honeywell, который является низкопотенциальной по глобальному потеплению (GWP) технологией, призванной заменить традиционную пенную изоляцию. Продукт должен улучшить экологичность и энергоэффективность домов Mighty Buildings.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.