Велосипедная индустрия активно осваивает 3D-печать, и компании занимаются производством 3D-печатных рам и других компонентов. Китайские компании Hi-Light и Farsoon планируют выпуск титановых 3D-печатных деталей. Hi-Light уже занимает 80% китайского рынка титановых рам для шоссейных велосипедов и производит 18,000 рам в год, но лишь небольшая часть из них печатается на 3D-принтере.
С помощью четырехлазерного принтера Farsoon FS350M компания стремится выпускать 50,000 деталей в год, таких как соединители, рулевые трубы и вилки, позволяя адаптировать их под индивидуальные потребности. 3D-печать требует меньше деталей и этапов производства, что делает процесс более эффективным. Hi-Light утверждает, что их детали оптимизированы для комфорта и жесткости, и они могут печатать до 38 таких деталей в день.
«3D-печать — это революция в нашей индустрии, открывающая новые возможности. Мы используем её для небольших проектов, что позволяет создавать более легкие и сложные детали, снижая затраты и экологическое воздействие», — говорит заместитель генерального директора Hanglun Яньпэн Ян.
С помощью 3D-печати Hi-Light удалось снизить вес рамы до 1.4 кг. Хотя в освоении этой технологии лидируют небольшие бренды, Hi-Light стремится занять свою нишу, производя рамные наборы и компоненты, такие как рулевые трубы и крепления. 3D-печать предоставляет Hi-Light возможность повысить ценность своей продукции и расширить производство готовых велосипедов для экспорта.
С помощью четырехлазерного принтера Farsoon FS350M компания стремится выпускать 50,000 деталей в год, таких как соединители, рулевые трубы и вилки, позволяя адаптировать их под индивидуальные потребности. 3D-печать требует меньше деталей и этапов производства, что делает процесс более эффективным. Hi-Light утверждает, что их детали оптимизированы для комфорта и жесткости, и они могут печатать до 38 таких деталей в день.
«3D-печать — это революция в нашей индустрии, открывающая новые возможности. Мы используем её для небольших проектов, что позволяет создавать более легкие и сложные детали, снижая затраты и экологическое воздействие», — говорит заместитель генерального директора Hanglun Яньпэн Ян.
С помощью 3D-печати Hi-Light удалось снизить вес рамы до 1.4 кг. Хотя в освоении этой технологии лидируют небольшие бренды, Hi-Light стремится занять свою нишу, производя рамные наборы и компоненты, такие как рулевые трубы и крепления. 3D-печать предоставляет Hi-Light возможность повысить ценность своей продукции и расширить производство готовых велосипедов для экспорта.
Специалисты НИИ скорой помощи имени Джанелидзе применяют 3D-печать и костный цемент для закрытия черепно-мозговых травм. Петербургские врачи уже провели десять операций по краниопластике, используя индивидуально смоделированные имплантаты.
Процесс начинается с компьютерной томографии пациента, на основе которой создается цифровая модель дефекта. Затем изготавливается пресс-форма для заливки костного цемента. Весь процесс изготовления имплантата занимает около трех-четырех дней, после чего проводится плановая операция по восстановлению черепа.
Процесс начинается с компьютерной томографии пациента, на основе которой создается цифровая модель дефекта. Затем изготавливается пресс-форма для заливки костного цемента. Весь процесс изготовления имплантата занимает около трех-четырех дней, после чего проводится плановая операция по восстановлению черепа.
Специалисты НПО «Луч» (научный дивизион «Росатома») создали опытный образец установки селективного электронно-лучевого сплавления порошков (EBM) с высокотемпературным подогревом. Эта установка предназначена для аддитивного производства изделий сложной формы из порошков тугоплавких металлов, таких как вольфрам, молибден и ниобий. Разработка ведется в рамках проекта «Разработка новых материалов и технологий для перспективных энергетических систем». Технология EBM обеспечивает изделиям высокие физико-механические характеристики, сравнимые с продуктами, полученными классическими методами.
Процесс основан на использовании электронного пучка для плавления порошкового материала, и проходит в вакууме, что предотвращает окисление. Это позволяет создавать изделия сложной формы с точностью до 100 мкм, снижая трудозатраты и себестоимость на 20%, и увеличивая скорость производства в 3-4 раза. Принтер «Луч» — одна из первых в стране установок для аддитивного производства тугоплавких металлов.
В атомной промышленности сформирована полная цепочка аддитивного производства: от создания 3D-принтеров до производства порошков и предоставления услуг. 3D-печать снижает массу изделий, оптимизирует материалы и сокращает сроки производства.
Процесс основан на использовании электронного пучка для плавления порошкового материала, и проходит в вакууме, что предотвращает окисление. Это позволяет создавать изделия сложной формы с точностью до 100 мкм, снижая трудозатраты и себестоимость на 20%, и увеличивая скорость производства в 3-4 раза. Принтер «Луч» — одна из первых в стране установок для аддитивного производства тугоплавких металлов.
В атомной промышленности сформирована полная цепочка аддитивного производства: от создания 3D-принтеров до производства порошков и предоставления услуг. 3D-печать снижает массу изделий, оптимизирует материалы и сокращает сроки производства.
Компания Markforged, известная своими передовыми решениями в области аддитивного производства, представила комплект FX10 Metal Kit. Это обновление позволяет владельцам принтеров FX10 для композитных материалов производить детали из металлических филаментов. Презентованный на Formnext 2023, FX10 является компактной версией системы FX20, самой продвинутой модели компании.
Комплект Metal Kit включает в себя печатающую головку для металлов, двойные предэкструдеры, трубки для подачи материала и маршрутизатор. Компания утверждает, что пользователи могут заменить композитный блок на Metal Kit всего за 15 минут.
Изначально комплект поддерживает новый филамент из нержавеющей стали 316L и существующий филамент 17-4 PH (нержавеющая сталь). Markforged планирует расширить каталог материалов и заявляет, что этот "двигатель второго поколения для металлического FFF" удваивает скорость печати по сравнению с предыдущими возможностями экструзии металла.
Шай Терем, генеральный директор Markforged, подчеркнул, что комплект FX10 Metal Kit устраняет необходимость выбора между металло- и композитными принтерами. Он отметил, что годы исследований и практического опыта привели к созданию этого универсального решения, которое обещает быструю окупаемость и увеличение производительности на производственных площадках. Модульный дизайн FX10 позволяет будущие обновления без необходимости покупки нового принтера каждый год.
Комплект FX10 Metal Kit отражает стратегический фокус Markforged на устранение времени простоя на заводах и обеспечение быстрой окупаемости для новых пользователей. Этот шаг также может позволить компании прекратить производство машин Metal X и сосредоточиться на более новых системах.
Комплект Metal Kit включает в себя печатающую головку для металлов, двойные предэкструдеры, трубки для подачи материала и маршрутизатор. Компания утверждает, что пользователи могут заменить композитный блок на Metal Kit всего за 15 минут.
Изначально комплект поддерживает новый филамент из нержавеющей стали 316L и существующий филамент 17-4 PH (нержавеющая сталь). Markforged планирует расширить каталог материалов и заявляет, что этот "двигатель второго поколения для металлического FFF" удваивает скорость печати по сравнению с предыдущими возможностями экструзии металла.
Шай Терем, генеральный директор Markforged, подчеркнул, что комплект FX10 Metal Kit устраняет необходимость выбора между металло- и композитными принтерами. Он отметил, что годы исследований и практического опыта привели к созданию этого универсального решения, которое обещает быструю окупаемость и увеличение производительности на производственных площадках. Модульный дизайн FX10 позволяет будущие обновления без необходимости покупки нового принтера каждый год.
Комплект FX10 Metal Kit отражает стратегический фокус Markforged на устранение времени простоя на заводах и обеспечение быстрой окупаемости для новых пользователей. Этот шаг также может позволить компании прекратить производство машин Metal X и сосредоточиться на более новых системах.
В аддитивном производстве граница между бизнесом и личным использованием часто размыта. Для многих профессионалов 3D-печать — это не просто работа, а увлечение, проникающее в их хобби и повседневную жизнь. В этой статье мы рассмотрим, как специалисты используют 3D-печать вне работы, превращая хобби в профессиональные проекты.
Опрошенные специалисты применяют 3D-печать для создания арт-объектов, подарков, решения повседневных задач и даже ведения побочных бизнесов по продаже 3D-печатных товаров. Мы разделим материал на две части: практическое использование, такое как ремонт, и более творческое, например, искусство и игрушки.
Жюльен Коэн из Velo3D отметил, что радость для него — наличие универсального решения под рукой. Он добавил, что с базовыми инструментами и потребительским принтером любая проблема может быть решена 3D-печатью, что делает процесс более эффективным и гибким.
Эрик Боелен, консультант по медицинской 3D-печати, использовал принтер Elegoo Mars 3 для создания подставки для телефона, которая решала проблему зарядки. Он отметил, что проект занял несколько дней на дизайн и 5 часов на печать и чистку.
Томаш Тауберт, инженер, использовал 3D-печать для создания улучшенной ручки для воздуходувки Toro. Его опыт показывает, как 3D-печать может трансформировать как личные, так и профессиональные проекты.
Эти примеры подчеркивают, что 3D-печать обеспечивает личное выражение и решение проблем, отражая дух современного ремесла. Ожидайте следующую часть, где мы рассмотрим удивительное искусство, созданное с помощью 3D-печати.
Опрошенные специалисты применяют 3D-печать для создания арт-объектов, подарков, решения повседневных задач и даже ведения побочных бизнесов по продаже 3D-печатных товаров. Мы разделим материал на две части: практическое использование, такое как ремонт, и более творческое, например, искусство и игрушки.
Жюльен Коэн из Velo3D отметил, что радость для него — наличие универсального решения под рукой. Он добавил, что с базовыми инструментами и потребительским принтером любая проблема может быть решена 3D-печатью, что делает процесс более эффективным и гибким.
Эрик Боелен, консультант по медицинской 3D-печати, использовал принтер Elegoo Mars 3 для создания подставки для телефона, которая решала проблему зарядки. Он отметил, что проект занял несколько дней на дизайн и 5 часов на печать и чистку.
Томаш Тауберт, инженер, использовал 3D-печать для создания улучшенной ручки для воздуходувки Toro. Его опыт показывает, как 3D-печать может трансформировать как личные, так и профессиональные проекты.
Эти примеры подчеркивают, что 3D-печать обеспечивает личное выражение и решение проблем, отражая дух современного ремесла. Ожидайте следующую часть, где мы рассмотрим удивительное искусство, созданное с помощью 3D-печати.
С момента первого картирования мира биопечати прошло пять лет, и за это время ландшафт значительно изменился. В 2019 году биопечать была сосредоточена на амбициозных возможностях 3D-печати органов и тканей, но сегодня акцент смещен на более практичные приложения. Примерно 30% из 119 компаний, начавших работу в секторе биопечати, с тех пор закрылись, были приобретены или ушли от биопечати. Однако появилось 58 новых компаний, и некоторые из первоначальных участников процветают, адаптируясь к потребностям медицины.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
Многие компании внедряют концепцию цифрового инвентаря через 3D-печать, выделяя себя технологической базой и стратегией. Отличительной чертой британской Autentica является использование NFT для защиты CAD-файлов при их передаче для печати запчастей на заказ. Основанная Ирмой Гилберт, Autentica интегрирует блокчейн и NFT в 3D-печать, предлагая безопасное и масштабируемое решение для производства по требованию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
🔥1
Стартап в области аддитивного строительства (AC) Mighty Buildings объявил о партнерстве с Honeywell для интеграции уникальной изоляции в 3D-печатные дома. Совместная работа сосредоточена на использовании Solstice Liquid Blowing Agent (LBA) от Honeywell, который является низкопотенциальной по глобальному потеплению (GWP) технологией, призванной заменить традиционную пенную изоляцию. Продукт должен улучшить экологичность и энергоэффективность домов Mighty Buildings.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.
Stratasys (Nasdaq: SSYS) и CollPlant Biotechnologies (Nasdaq: CLGN) разрабатывают новый тип 3D-печатных грудных имплантатов, которые могут стать безопасной альтернативой традиционным силиконовым. Эти имплантаты созданы из специального био-чернила, способствующего росту естественной ткани, и полностью растворяются со временем, устраняя риски, связанные с долговременным использованием имплантатов.
Традиционные силиконовые имплантаты, используемые в 84% случаев увеличения груди, подвергаются критике из-за осложнений, таких как капсулярная контрактура, разрывы, утечки, хроническая усталость и даже редкие случаи рака (BIA-ALCL). Эти проблемы усилили интерес к альтернативам, таким как солевые имплантаты и аутологический перенос жира, однако их использование пока ограничено.
CollPlant и Stratasys предлагают решение, которое помогает естественной ткани расти и полностью растворяется, используя rhCollagen — синтетический коллаген, снижающий риск иммунных реакций. Компании начали доклиническое исследование, тестируя имплантаты объемом 200 куб. см, напечатанные на Stratasys Origin, адаптированном для создания высококачественных имплантатов.
Ранее CollPlant сообщила о положительных результатах предыдущих испытаний, показавших успешное развитие соединительной ткани и кровеносных сосудов внутри имплантатов, что подтверждает факт регенерации и отсутствие вредных реакций.
Традиционные силиконовые имплантаты, используемые в 84% случаев увеличения груди, подвергаются критике из-за осложнений, таких как капсулярная контрактура, разрывы, утечки, хроническая усталость и даже редкие случаи рака (BIA-ALCL). Эти проблемы усилили интерес к альтернативам, таким как солевые имплантаты и аутологический перенос жира, однако их использование пока ограничено.
CollPlant и Stratasys предлагают решение, которое помогает естественной ткани расти и полностью растворяется, используя rhCollagen — синтетический коллаген, снижающий риск иммунных реакций. Компании начали доклиническое исследование, тестируя имплантаты объемом 200 куб. см, напечатанные на Stratasys Origin, адаптированном для создания высококачественных имплантатов.
Ранее CollPlant сообщила о положительных результатах предыдущих испытаний, показавших успешное развитие соединительной ткани и кровеносных сосудов внутри имплантатов, что подтверждает факт регенерации и отсутствие вредных реакций.
Knust-Godwin, контрактный производитель из Хьюстона, выбрал Continuum Powders в качестве поставщика металлических порошков для аддитивного производства в проекте с крупным клиентом из нефтегазовой отрасли. Цель проекта — переработка деталей из Ni718 (Inconel), срок службы которых подходит к концу. Continuum была рекомендована другим клиентом Knust-Godwin и успешно продемонстрировала свои возможности, поставив новый порошок Inconel для печати на Renishaw RenAM500Q.
Генеральный директор Continuum, Роб Хигби, отметил, что компания преуспела в управлении жизненным циклом металлических деталей, превращая изношенные части в новые металлические порошки, что делает ненужным использование порошков из первичных металлов. Майкл Корлисс из Knust-Godwin добавил, что Continuum предлагает порошки самого высокого качества и высокий уровень экологичности, что делает их предпочтительным поставщиком.
Ранее Continuum объявила, что их платформа Greyhound melt-to-powder (M2P), расположенная в Хьюстоне, будет работать на возобновляемой энергии, что способствует устойчивости рынка металлических порошков. Партнерство с Knust-Godwin позволит продемонстрировать, как аддитивное производство может помочь сократить углеродный след нефтегазовой цепочки поставок.
Использование аддитивного производства для нефтегазовых деталей — один из эффективных способов снизить углеродный след тяжелой промышленности. Поскольку нефтегазовая отрасль остается актуальной, несмотря на рост возобновляемой энергетики, цепочка поставок для нефтегаза становится важной областью для экологических инициатив. Партнерство Continuum и Knust-Godwin также открывает возможности для оценки жизненного цикла (LCA) устойчивости аддитивного производства в нефтегазовой отрасли.
Генеральный директор Continuum, Роб Хигби, отметил, что компания преуспела в управлении жизненным циклом металлических деталей, превращая изношенные части в новые металлические порошки, что делает ненужным использование порошков из первичных металлов. Майкл Корлисс из Knust-Godwin добавил, что Continuum предлагает порошки самого высокого качества и высокий уровень экологичности, что делает их предпочтительным поставщиком.
Ранее Continuum объявила, что их платформа Greyhound melt-to-powder (M2P), расположенная в Хьюстоне, будет работать на возобновляемой энергии, что способствует устойчивости рынка металлических порошков. Партнерство с Knust-Godwin позволит продемонстрировать, как аддитивное производство может помочь сократить углеродный след нефтегазовой цепочки поставок.
Использование аддитивного производства для нефтегазовых деталей — один из эффективных способов снизить углеродный след тяжелой промышленности. Поскольку нефтегазовая отрасль остается актуальной, несмотря на рост возобновляемой энергетики, цепочка поставок для нефтегаза становится важной областью для экологических инициатив. Партнерство Continuum и Knust-Godwin также открывает возможности для оценки жизненного цикла (LCA) устойчивости аддитивного производства в нефтегазовой отрасли.
Около 18 месяцев назад шведская компания Atlas Copco внедрила аддитивное производство с помощью принтера EOS P 396. Программа Additive Minds Academy от EOS помогла интегрировать этот принтер в производство автомобильных инструментов. Благодаря EOS P 396, Atlas Copco смогла снизить производственные затраты на 30% и сократить сроки выполнения заказов на 92%, с 6-12 недель до 3-4 дней, достигнув почти нулевых отходов материалов.
Джейсон Эдвардс, технический менеджер Atlas Copco, отметил, что AM оказало трансформационное влияние на бизнес, позволяя компании предлагать продукцию по более низкой цене и в короткие сроки. Нейтан Роулингс из EOS UK подчеркнул важность сотрудничества между всеми сторонами для успешного перехода на AM.
Новый центр Additive Minds Academy, открытый в штаб-квартире EOS North America, делает опыт и знания в области аддитивного производства доступными для большего числа компаний. Обучение в этом центре более экономически выгодно, чем привлечение команды EOS на места. Если североамериканская площадка будет успешной, EOS планирует расширение Additive Minds на другие регионы.
EOS также объявила о расширении программы сертификации операторов PBF-LB, включив в неё EOS M 400 и M 400-4. Это подтверждает лидерство EOS на рынке аддитивного производства, где компания делает развитие кадров прибыльным и эффективным процессом.
Джейсон Эдвардс, технический менеджер Atlas Copco, отметил, что AM оказало трансформационное влияние на бизнес, позволяя компании предлагать продукцию по более низкой цене и в короткие сроки. Нейтан Роулингс из EOS UK подчеркнул важность сотрудничества между всеми сторонами для успешного перехода на AM.
Новый центр Additive Minds Academy, открытый в штаб-квартире EOS North America, делает опыт и знания в области аддитивного производства доступными для большего числа компаний. Обучение в этом центре более экономически выгодно, чем привлечение команды EOS на места. Если североамериканская площадка будет успешной, EOS планирует расширение Additive Minds на другие регионы.
EOS также объявила о расширении программы сертификации операторов PBF-LB, включив в неё EOS M 400 и M 400-4. Это подтверждает лидерство EOS на рынке аддитивного производства, где компания делает развитие кадров прибыльным и эффективным процессом.
29 августа Московская техническая школа совместно с академией «Цифра Цифра» проведет бесплатный вебинар для руководителей и инженеров о внедрении аддитивного производства на промышленных предприятиях. Участники узнают о задачах и преимуществах 3D-печати и правильном внедрении этих технологий. Спикером выступит Александр Юрасов, технический директор и сооснователь компании HARZ Labs, занимающейся фотополимерными смолами для стереолитографической 3D-печати.
Генеральный директор «Цифра Цифра» Дарья Дмитриева отметила, что вебинар поможет предприятиям перейти от традиционных методов к современным, демонстрируя успешную интеграцию аддитивных технологий.
Проект «Московская техническая школа», запущенный в 2021 году столичным правительством, помогает инженерам повысить квалификацию для работы с инновационными технологиями, развивая промышленный потенциал и оптимизируя процессы. В рамках проекта доступно более двухсот программ повышения квалификации.
Генеральный директор «Цифра Цифра» Дарья Дмитриева отметила, что вебинар поможет предприятиям перейти от традиционных методов к современным, демонстрируя успешную интеграцию аддитивных технологий.
Проект «Московская техническая школа», запущенный в 2021 году столичным правительством, помогает инженерам повысить квалификацию для работы с инновационными технологиями, развивая промышленный потенциал и оптимизируя процессы. В рамках проекта доступно более двухсот программ повышения квалификации.
👍1