С момента первого картирования мира биопечати прошло пять лет, и за это время ландшафт значительно изменился. В 2019 году биопечать была сосредоточена на амбициозных возможностях 3D-печати органов и тканей, но сегодня акцент смещен на более практичные приложения. Примерно 30% из 119 компаний, начавших работу в секторе биопечати, с тех пор закрылись, были приобретены или ушли от биопечати. Однако появилось 58 новых компаний, и некоторые из первоначальных участников процветают, адаптируясь к потребностям медицины.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
В 2024 году сектор биопечати насчитывает 135 активных компаний, по сравнению со 119 в 2019 году. Европа вышла на первое место по числу компаний, уступив лидерство Северной Америке. В США продолжают доминировать штаты Калифорния и Восточного побережья, такие как Массачусетс и Нью-Йорк. Значительная консолидация рынка произошла за счет крупных игроков, таких как 3D Systems и BICO, которые приобретают более мелкие фирмы для расширения своих возможностей.
Большие мечты о печати органов задержаны технологическими вызовами, но биопечать нашла свою роль в тканевой инженерии, разработке лекарств и регенеративной медицине. Новые стартапы, такие как 3DBioFibR и AMPLY Discovery, фокусируются на тканевых каркасах и биопринтинге для поиска лекарств. В то время как перспектива биопечатных органов остается далекой, сектор продолжает развиваться, предоставляя практические решения в здравоохранении уже сегодня.
Многие компании внедряют концепцию цифрового инвентаря через 3D-печать, выделяя себя технологической базой и стратегией. Отличительной чертой британской Autentica является использование NFT для защиты CAD-файлов при их передаче для печати запчастей на заказ. Основанная Ирмой Гилберт, Autentica интегрирует блокчейн и NFT в 3D-печать, предлагая безопасное и масштабируемое решение для производства по требованию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
Ирма Гилберт, профессиональный путь которой охватывает Бразилию, Португалию и Анголу, начала изучать аддитивное производство из-за проблем с закупкой запчастей. Продажа успешного бизнеса в Анголе подтолкнула ее к созданию Autentica как платформы для CAD-файлов. Однако нежелание производителей делиться своими файлами из-за опасений по поводу интеллектуальной собственности стало препятствием. К 2021 году блокчейн и NFT стали решением этих проблем, обеспечивая защиту файлов.
Платформа Autentica обеспечивает безопасную передачу файлов для печати, интегрируя набор инструментов для производителей и поставщиков. Autentica Car Parts, разработанная с участием Innovate UK, AMRC и Oracle, снижает время доступа к запчастям и затраты на хранение, а также уменьшает углеродный след. Платформа уже успешно тестировалась на 500 клиентах.
Автентика также видит потенциал в аэрокосмической отрасли, ведя переговоры с такими компаниями, как Safran. Ирма Гилберт подчеркивает, что автоделам и аэрокосмическим компаниям уже доступны преимущества платформы, которые включают защиту ИС и оптимизацию цепочек поставок. В будущем Autentica планирует расширяться в США, Бразилии и других странах, стремясь к устойчивому глобальному развитию.
🔥1
Стартап в области аддитивного строительства (AC) Mighty Buildings объявил о партнерстве с Honeywell для интеграции уникальной изоляции в 3D-печатные дома. Совместная работа сосредоточена на использовании Solstice Liquid Blowing Agent (LBA) от Honeywell, который является низкопотенциальной по глобальному потеплению (GWP) технологией, призванной заменить традиционную пенную изоляцию. Продукт должен улучшить экологичность и энергоэффективность домов Mighty Buildings.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.
По данным Программы ООН по окружающей среде, строительство составляет 37% мировых выбросов парниковых газов. Solstice LBA, GWP которого на 99,9% ниже, чем у других агентов, значительно снижает экологический след строительных материалов. В домах Mighty Buildings этот агент уменьшает выбросы и улучшает теплоизоляцию панелей, что снижает потребление энергии на обогрев и охлаждение.
Панели с Solstice LBA производятся на заводе в Монтеррее, Мексика, с мощностью до двух домов в день. Дом строится менее чем за неделю, быстрее традиционных методов. Solstice LBA помогает снизить затраты на энергопотребление за весь срок службы здания.
Honeywell инвестировал более $1 миллиарда в развитие Solstice, что уже помогло избежать выбросов эквивалентных 395 миллионам тонн CO2. Партнерство с Mighty Buildings показывает доверие Honeywell к технологиям 3D-печати в строительстве и потенциалу данного сектора.
Stratasys (Nasdaq: SSYS) и CollPlant Biotechnologies (Nasdaq: CLGN) разрабатывают новый тип 3D-печатных грудных имплантатов, которые могут стать безопасной альтернативой традиционным силиконовым. Эти имплантаты созданы из специального био-чернила, способствующего росту естественной ткани, и полностью растворяются со временем, устраняя риски, связанные с долговременным использованием имплантатов.
Традиционные силиконовые имплантаты, используемые в 84% случаев увеличения груди, подвергаются критике из-за осложнений, таких как капсулярная контрактура, разрывы, утечки, хроническая усталость и даже редкие случаи рака (BIA-ALCL). Эти проблемы усилили интерес к альтернативам, таким как солевые имплантаты и аутологический перенос жира, однако их использование пока ограничено.
CollPlant и Stratasys предлагают решение, которое помогает естественной ткани расти и полностью растворяется, используя rhCollagen — синтетический коллаген, снижающий риск иммунных реакций. Компании начали доклиническое исследование, тестируя имплантаты объемом 200 куб. см, напечатанные на Stratasys Origin, адаптированном для создания высококачественных имплантатов.
Ранее CollPlant сообщила о положительных результатах предыдущих испытаний, показавших успешное развитие соединительной ткани и кровеносных сосудов внутри имплантатов, что подтверждает факт регенерации и отсутствие вредных реакций.
Традиционные силиконовые имплантаты, используемые в 84% случаев увеличения груди, подвергаются критике из-за осложнений, таких как капсулярная контрактура, разрывы, утечки, хроническая усталость и даже редкие случаи рака (BIA-ALCL). Эти проблемы усилили интерес к альтернативам, таким как солевые имплантаты и аутологический перенос жира, однако их использование пока ограничено.
CollPlant и Stratasys предлагают решение, которое помогает естественной ткани расти и полностью растворяется, используя rhCollagen — синтетический коллаген, снижающий риск иммунных реакций. Компании начали доклиническое исследование, тестируя имплантаты объемом 200 куб. см, напечатанные на Stratasys Origin, адаптированном для создания высококачественных имплантатов.
Ранее CollPlant сообщила о положительных результатах предыдущих испытаний, показавших успешное развитие соединительной ткани и кровеносных сосудов внутри имплантатов, что подтверждает факт регенерации и отсутствие вредных реакций.
Knust-Godwin, контрактный производитель из Хьюстона, выбрал Continuum Powders в качестве поставщика металлических порошков для аддитивного производства в проекте с крупным клиентом из нефтегазовой отрасли. Цель проекта — переработка деталей из Ni718 (Inconel), срок службы которых подходит к концу. Continuum была рекомендована другим клиентом Knust-Godwin и успешно продемонстрировала свои возможности, поставив новый порошок Inconel для печати на Renishaw RenAM500Q.
Генеральный директор Continuum, Роб Хигби, отметил, что компания преуспела в управлении жизненным циклом металлических деталей, превращая изношенные части в новые металлические порошки, что делает ненужным использование порошков из первичных металлов. Майкл Корлисс из Knust-Godwin добавил, что Continuum предлагает порошки самого высокого качества и высокий уровень экологичности, что делает их предпочтительным поставщиком.
Ранее Continuum объявила, что их платформа Greyhound melt-to-powder (M2P), расположенная в Хьюстоне, будет работать на возобновляемой энергии, что способствует устойчивости рынка металлических порошков. Партнерство с Knust-Godwin позволит продемонстрировать, как аддитивное производство может помочь сократить углеродный след нефтегазовой цепочки поставок.
Использование аддитивного производства для нефтегазовых деталей — один из эффективных способов снизить углеродный след тяжелой промышленности. Поскольку нефтегазовая отрасль остается актуальной, несмотря на рост возобновляемой энергетики, цепочка поставок для нефтегаза становится важной областью для экологических инициатив. Партнерство Continuum и Knust-Godwin также открывает возможности для оценки жизненного цикла (LCA) устойчивости аддитивного производства в нефтегазовой отрасли.
Генеральный директор Continuum, Роб Хигби, отметил, что компания преуспела в управлении жизненным циклом металлических деталей, превращая изношенные части в новые металлические порошки, что делает ненужным использование порошков из первичных металлов. Майкл Корлисс из Knust-Godwin добавил, что Continuum предлагает порошки самого высокого качества и высокий уровень экологичности, что делает их предпочтительным поставщиком.
Ранее Continuum объявила, что их платформа Greyhound melt-to-powder (M2P), расположенная в Хьюстоне, будет работать на возобновляемой энергии, что способствует устойчивости рынка металлических порошков. Партнерство с Knust-Godwin позволит продемонстрировать, как аддитивное производство может помочь сократить углеродный след нефтегазовой цепочки поставок.
Использование аддитивного производства для нефтегазовых деталей — один из эффективных способов снизить углеродный след тяжелой промышленности. Поскольку нефтегазовая отрасль остается актуальной, несмотря на рост возобновляемой энергетики, цепочка поставок для нефтегаза становится важной областью для экологических инициатив. Партнерство Continuum и Knust-Godwin также открывает возможности для оценки жизненного цикла (LCA) устойчивости аддитивного производства в нефтегазовой отрасли.
Около 18 месяцев назад шведская компания Atlas Copco внедрила аддитивное производство с помощью принтера EOS P 396. Программа Additive Minds Academy от EOS помогла интегрировать этот принтер в производство автомобильных инструментов. Благодаря EOS P 396, Atlas Copco смогла снизить производственные затраты на 30% и сократить сроки выполнения заказов на 92%, с 6-12 недель до 3-4 дней, достигнув почти нулевых отходов материалов.
Джейсон Эдвардс, технический менеджер Atlas Copco, отметил, что AM оказало трансформационное влияние на бизнес, позволяя компании предлагать продукцию по более низкой цене и в короткие сроки. Нейтан Роулингс из EOS UK подчеркнул важность сотрудничества между всеми сторонами для успешного перехода на AM.
Новый центр Additive Minds Academy, открытый в штаб-квартире EOS North America, делает опыт и знания в области аддитивного производства доступными для большего числа компаний. Обучение в этом центре более экономически выгодно, чем привлечение команды EOS на места. Если североамериканская площадка будет успешной, EOS планирует расширение Additive Minds на другие регионы.
EOS также объявила о расширении программы сертификации операторов PBF-LB, включив в неё EOS M 400 и M 400-4. Это подтверждает лидерство EOS на рынке аддитивного производства, где компания делает развитие кадров прибыльным и эффективным процессом.
Джейсон Эдвардс, технический менеджер Atlas Copco, отметил, что AM оказало трансформационное влияние на бизнес, позволяя компании предлагать продукцию по более низкой цене и в короткие сроки. Нейтан Роулингс из EOS UK подчеркнул важность сотрудничества между всеми сторонами для успешного перехода на AM.
Новый центр Additive Minds Academy, открытый в штаб-квартире EOS North America, делает опыт и знания в области аддитивного производства доступными для большего числа компаний. Обучение в этом центре более экономически выгодно, чем привлечение команды EOS на места. Если североамериканская площадка будет успешной, EOS планирует расширение Additive Minds на другие регионы.
EOS также объявила о расширении программы сертификации операторов PBF-LB, включив в неё EOS M 400 и M 400-4. Это подтверждает лидерство EOS на рынке аддитивного производства, где компания делает развитие кадров прибыльным и эффективным процессом.
29 августа Московская техническая школа совместно с академией «Цифра Цифра» проведет бесплатный вебинар для руководителей и инженеров о внедрении аддитивного производства на промышленных предприятиях. Участники узнают о задачах и преимуществах 3D-печати и правильном внедрении этих технологий. Спикером выступит Александр Юрасов, технический директор и сооснователь компании HARZ Labs, занимающейся фотополимерными смолами для стереолитографической 3D-печати.
Генеральный директор «Цифра Цифра» Дарья Дмитриева отметила, что вебинар поможет предприятиям перейти от традиционных методов к современным, демонстрируя успешную интеграцию аддитивных технологий.
Проект «Московская техническая школа», запущенный в 2021 году столичным правительством, помогает инженерам повысить квалификацию для работы с инновационными технологиями, развивая промышленный потенциал и оптимизируя процессы. В рамках проекта доступно более двухсот программ повышения квалификации.
Генеральный директор «Цифра Цифра» Дарья Дмитриева отметила, что вебинар поможет предприятиям перейти от традиционных методов к современным, демонстрируя успешную интеграцию аддитивных технологий.
Проект «Московская техническая школа», запущенный в 2021 году столичным правительством, помогает инженерам повысить квалификацию для работы с инновационными технологиями, развивая промышленный потенциал и оптимизируя процессы. В рамках проекта доступно более двухсот программ повышения квалификации.
👍1
Оборудование, установленное в центре аддитивных технологий Новолипецкого металлургического комбината, позволяет создавать литейные формы и стержни из песчаных смесей с фурановыми смолами. Этот процесс сокращает время изготовления деталей в пять раз и снижает затраты на чистовую обработку.
Введение второго 3D-принтера на комбинате позволит выпускать около 200 типов изделий и планируется добавить еще один принтер для литья цветных металлов. С помощью 3D-печати изготавливаются корпуса насосов, кронштейны и тележки весом до десяти тонн.
Начальник участка 3D-печати Андрей Лещенко отметил, что аддитивные технологии устраняют необходимость в деревянных моделях, позволяя сразу создавать литейные формы.
По словам директора машиностроительного комплекса НЛМК, Алексей Косых, внедрение 3D-печати позволяет ежегодно экономить около 200 миллионов рублей и получать детали лучшего качества по сравнению с классическими методами.
В конце 2022 года комбинат начал обучение сотрудников аддитивным технологиям на базе Липецкого машиностроительного колледжа, сотрудничая с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС». Обучение охватывает технологии струйно-порошковой 3D-печати и использование 3D-сканеров.
Введение второго 3D-принтера на комбинате позволит выпускать около 200 типов изделий и планируется добавить еще один принтер для литья цветных металлов. С помощью 3D-печати изготавливаются корпуса насосов, кронштейны и тележки весом до десяти тонн.
Начальник участка 3D-печати Андрей Лещенко отметил, что аддитивные технологии устраняют необходимость в деревянных моделях, позволяя сразу создавать литейные формы.
По словам директора машиностроительного комплекса НЛМК, Алексей Косых, внедрение 3D-печати позволяет ежегодно экономить около 200 миллионов рублей и получать детали лучшего качества по сравнению с классическими методами.
В конце 2022 года комбинат начал обучение сотрудников аддитивным технологиям на базе Липецкого машиностроительного колледжа, сотрудничая с Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС». Обучение охватывает технологии струйно-порошковой 3D-печати и использование 3D-сканеров.
Аддитивные технологии (Additive Manufacturing) создают трехмерные объекты путем послойного добавления материалов, таких как пластик, металл и бетон, с помощью 3D-принтеров.
Первые принтеры появились в 1980-х, а коммерческие модели — в середине 2000-х. Несмотря на это, многие не полностью понимают возможности технологий, особенно промышленных принтеров. Денис Кузнецов из НЛМК развенчивает мифы о 3D-печати.
3D-принтеры работают только с пластиком. Домашние принтеры часто используют пластик, но современные устройства могут печатать из металла, песка, глины, стекла и других материалов. Например, существуют принтеры для строительства из бетона и пищевые принтеры, которые создают растительные стейки, имитирующие мясо. Также разрабатываются технологии печати человеческих органов.
3D-печать ненадежна. Существует мнение, что 3D-печать не обеспечивает необходимую прочность и точность. Однако промышленные принтеры создают детали, которые по прочности соперничают с традиционными методами. Технология binder jetting использует связующее вещество и песок для создания сложных металлических деталей.
3D-печать медленная. Для массового производства 3D-печать действительно медленнее, чем традиционные методы, такие как штамповка. Однако для создания уникальных или сложных деталей 3D-печать эффективнее, позволяя быстро создавать детали с уникальной геометрией и сокращая время восстановления оборудования.
3D-печать дорогостоящая. Профессиональные принтеры могут быть дорогими, но их стоимость оправдывается уникальными возможностями и сокращением времени на производство сложных деталей.
Первые принтеры появились в 1980-х, а коммерческие модели — в середине 2000-х. Несмотря на это, многие не полностью понимают возможности технологий, особенно промышленных принтеров. Денис Кузнецов из НЛМК развенчивает мифы о 3D-печати.
3D-принтеры работают только с пластиком. Домашние принтеры часто используют пластик, но современные устройства могут печатать из металла, песка, глины, стекла и других материалов. Например, существуют принтеры для строительства из бетона и пищевые принтеры, которые создают растительные стейки, имитирующие мясо. Также разрабатываются технологии печати человеческих органов.
3D-печать ненадежна. Существует мнение, что 3D-печать не обеспечивает необходимую прочность и точность. Однако промышленные принтеры создают детали, которые по прочности соперничают с традиционными методами. Технология binder jetting использует связующее вещество и песок для создания сложных металлических деталей.
3D-печать медленная. Для массового производства 3D-печать действительно медленнее, чем традиционные методы, такие как штамповка. Однако для создания уникальных или сложных деталей 3D-печать эффективнее, позволяя быстро создавать детали с уникальной геометрией и сокращая время восстановления оборудования.
3D-печать дорогостоящая. Профессиональные принтеры могут быть дорогими, но их стоимость оправдывается уникальными возможностями и сокращением времени на производство сложных деталей.
Компания Xi’an Bright Laser Technologies (BLT) объявила о начале массового производства порошка Ti₂AlNb для аддитивного производства. Этот материал имеет высокую коррозионную и оксидную стойкость, высокое отношение прочности к весу и отличные характеристики при высоких температурах, что делает его перспективным для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Традиционные методы производства Ti₂AlNb были сложными из-за низкой деформируемости и плохой пластичности при комнатной температуре, но аддитивные технологии позволяют преодолеть эти ограничения.
BLT производит порошок Ti₂AlNb с помощью передовой технологии атомизации инертным газом. 3D-печатные детали из этого материала обладают прочностью на растяжение 250-270 МПа и пределом текучести 140-160 МПа после термообработки. BLT также изготовила образец с тонкими стенками 1 мм для демонстрации возможностей материала в технологии селективного лазерного плавления (SLM). Успех в производстве порошка Ti₂AlNb открывает новые перспективы для его использования в различных промышленных приложениях.
BLT производит порошок Ti₂AlNb с помощью передовой технологии атомизации инертным газом. 3D-печатные детали из этого материала обладают прочностью на растяжение 250-270 МПа и пределом текучести 140-160 МПа после термообработки. BLT также изготовила образец с тонкими стенками 1 мм для демонстрации возможностей материала в технологии селективного лазерного плавления (SLM). Успех в производстве порошка Ti₂AlNb открывает новые перспективы для его использования в различных промышленных приложениях.
nano3Dprint выпускает продукты из проводящей серебряной краски для электроники
Новый серебряный проводящий чернила DW100-24 от nano3Dprint идеально подходят для прямой печати на существующих подложках или для встраивания в PLA, ABS или другие материалы, напечатанные на 3D-принтере.
Ведущий поставщик решений для печатной электроники и аддитивного производства nano3Dprint выпустил продукт Conductive Silver Ink, разработанный в сотрудничестве с Creative Materials для индустрии прямой печати электроники. DW100-24, предназначенный для использования в 3D-принтерах A2200, B3300 и MatDep Pro компании, представляет собой водорастворимые чернила с низким содержанием летучих органических соединений, очень электропроводные чернила и покрытие, которые могут высыхать на воздухе при комнатной температуре или отверждаться при нагревании до 100°C – 175°C для максимальной проводимости. Чернила не содержат N-метилпирролидона, могут равномерно прилипать к таким поверхностям, как ABS, Каптон, Майлар, стекло и PLA, и очень устойчивы к изгибам и заломам, в отличие от обычных проводящих материалов. Машины nano3Dprint сочетают экструзию FDM и систему дозирования материалов для точной печати функциональными чернилами и пастами, и эти серебряные чернила, с их исключительной электрической проводимостью, легко наносить в сложных узорах для таких применений, как медицинские электроды, печатные платы (PCB), встроенные 3D-схемы, умные датчики и многое другое.
Новый серебряный проводящий чернила DW100-24 от nano3Dprint идеально подходят для прямой печати на существующих подложках или для встраивания в PLA, ABS или другие материалы, напечатанные на 3D-принтере.
Ведущий поставщик решений для печатной электроники и аддитивного производства nano3Dprint выпустил продукт Conductive Silver Ink, разработанный в сотрудничестве с Creative Materials для индустрии прямой печати электроники. DW100-24, предназначенный для использования в 3D-принтерах A2200, B3300 и MatDep Pro компании, представляет собой водорастворимые чернила с низким содержанием летучих органических соединений, очень электропроводные чернила и покрытие, которые могут высыхать на воздухе при комнатной температуре или отверждаться при нагревании до 100°C – 175°C для максимальной проводимости. Чернила не содержат N-метилпирролидона, могут равномерно прилипать к таким поверхностям, как ABS, Каптон, Майлар, стекло и PLA, и очень устойчивы к изгибам и заломам, в отличие от обычных проводящих материалов. Машины nano3Dprint сочетают экструзию FDM и систему дозирования материалов для точной печати функциональными чернилами и пастами, и эти серебряные чернила, с их исключительной электрической проводимостью, легко наносить в сложных узорах для таких применений, как медицинские электроды, печатные платы (PCB), встроенные 3D-схемы, умные датчики и многое другое.
Nano Dimension (Nasdaq: NNDM) укрепляет позиции в 3D-печати, несмотря на экономические сложности. Второй квартал 2024 года стал рекордным по выручке, достигнув $15 млн, что немного выше $14,7 млн прошлого года. Валовая прибыль выросла до 45,4% с 44,1%. Однако чистый убыток составил $44,3 млн, или 20 центов на акцию, из-за переоценки инвестиций в ценные бумаги.
Скорректированный убыток по EBITDA сократился до $16,1 млн с $23,5 млн годом ранее, что отражает усилия по сокращению затрат в рамках инициативы Reshaping Nano. В первой половине 2024 года компания сократила чистый отток наличности на 69% по сравнению с прошлым годом.
Генеральный директор Йоав Штерн отметил, что Nano Dimension сократила отток наличности на 54%, с $31 млн до $11 млн во втором квартале, стремясь к положительному денежному потоку. Стратегическое приобретение Desktop Metal, стоимостью $135-180 млн, является ключевым шагом в укреплении позиций компании на рынке.
Компания продолжает план реструктуризации и развитие технологий в области программного обеспечения и ИИ, что должно усилить её позиции в сфере Industry 4.0. Планируется дальнейшее расширение через стратегические приобретения и программа обратного выкупа акций на $150 млн.
Скорректированный убыток по EBITDA сократился до $16,1 млн с $23,5 млн годом ранее, что отражает усилия по сокращению затрат в рамках инициативы Reshaping Nano. В первой половине 2024 года компания сократила чистый отток наличности на 69% по сравнению с прошлым годом.
Генеральный директор Йоав Штерн отметил, что Nano Dimension сократила отток наличности на 54%, с $31 млн до $11 млн во втором квартале, стремясь к положительному денежному потоку. Стратегическое приобретение Desktop Metal, стоимостью $135-180 млн, является ключевым шагом в укреплении позиций компании на рынке.
Компания продолжает план реструктуризации и развитие технологий в области программного обеспечения и ИИ, что должно усилить её позиции в сфере Industry 4.0. Планируется дальнейшее расширение через стратегические приобретения и программа обратного выкупа акций на $150 млн.
Фестиваль 3D-печати 3Dtoday Fest 2024 пройдет 28 сентября в Санкт-Петербурге в выставочном центре «ПетроКонгресс». Началась продажа билетов, и организаторы приглашают всех желающих, в том числе авторов проектов, конструкторов и студии 3D-печати, принять участие в фестивале. Посетители смогут увидеть проекты, выполненные с использованием 3D-технологий, пообщаться с единомышленниками и узнать о новинках от ведущих компаний.
Программа фестиваля включает образовательную секцию с конференциями, выступлениями экспертов и блогеров, мастер-классы для детей и взрослых, а также развлекательную зону с 3D-печатными головоломками. Среди участников выставки — производители 3D-принтеров и расходных материалов, а генеральным спонсором выступает компания 3D Vision. Также пройдут розыгрыши призов.
Программа фестиваля включает образовательную секцию с конференциями, выступлениями экспертов и блогеров, мастер-классы для детей и взрослых, а также развлекательную зону с 3D-печатными головоломками. Среди участников выставки — производители 3D-принтеров и расходных материалов, а генеральным спонсором выступает компания 3D Vision. Также пройдут розыгрыши призов.
Аддитивное производство находит свое наиболее яркое применение в космической отрасли, где государственные программы, возглавляемые НАСА, и частные инициативы успешно сотрудничают, чтобы расширить границы возможностей 3D-печати в условиях космоса.
НАСА, с её историей исследований и разработок, играет важную роль в продвижении AM. Недавняя статья на сайте НАСА освещает ключевой проект последних десяти лет — Rapid Analysis Manufacturing Propulsion Technology (RAMPT). Начатый в 2017 году в Центре космических полетов Маршалла, проект RAMPT включает множество исследовательских инициатив с участием частных и академических партнёров. В 2024 году RAMPT получил премию НАСА за изобретение года за разработку узла камеры сгорания, изготовленного с использованием методов порошкового послойного плавления (PBF) и направленного энергоотложения (DED) из сплавов GrCop-42 и NASA HR-1.
Этот проект не только демонстрирует технический прогресс, но и межинституциональное сотрудничество. Например, сплав GrCop-42 использовался компанией Relativity Space для запуска первой полностью 3D-печатной ракеты в 2023 году. Дизайн двигателя Raptor компании SpaceX также мог быть улучшен благодаря RAMPT.
Менеджер проекта RAMPT, Джон Файкс, отметил, что цель проекта — поддержка создания новых безопасных и экономичных двигателей для глубокого космоса. Пол Градл, соруководитель RAMPT, добавил, что НАСА через партнёрства делает эти прорывы доступными для коммерческой космической индустрии, помогая ей быстро развивать новые технологии.
Проект RAMPT служит моделью для AM-консорциумов, появившихся в 2020-х годах, таких как проект Южного Канзаса. Эти усилия направлены на укрепление внутренней аэрокосмической цепочки поставок США с помощью AM и других передовых технологий.
НАСА, с её историей исследований и разработок, играет важную роль в продвижении AM. Недавняя статья на сайте НАСА освещает ключевой проект последних десяти лет — Rapid Analysis Manufacturing Propulsion Technology (RAMPT). Начатый в 2017 году в Центре космических полетов Маршалла, проект RAMPT включает множество исследовательских инициатив с участием частных и академических партнёров. В 2024 году RAMPT получил премию НАСА за изобретение года за разработку узла камеры сгорания, изготовленного с использованием методов порошкового послойного плавления (PBF) и направленного энергоотложения (DED) из сплавов GrCop-42 и NASA HR-1.
Этот проект не только демонстрирует технический прогресс, но и межинституциональное сотрудничество. Например, сплав GrCop-42 использовался компанией Relativity Space для запуска первой полностью 3D-печатной ракеты в 2023 году. Дизайн двигателя Raptor компании SpaceX также мог быть улучшен благодаря RAMPT.
Менеджер проекта RAMPT, Джон Файкс, отметил, что цель проекта — поддержка создания новых безопасных и экономичных двигателей для глубокого космоса. Пол Градл, соруководитель RAMPT, добавил, что НАСА через партнёрства делает эти прорывы доступными для коммерческой космической индустрии, помогая ей быстро развивать новые технологии.
Проект RAMPT служит моделью для AM-консорциумов, появившихся в 2020-х годах, таких как проект Южного Канзаса. Эти усилия направлены на укрепление внутренней аэрокосмической цепочки поставок США с помощью AM и других передовых технологий.