Шведская компания Hexagon (Nasdaq Stockholm: HEXA B) и Microsoft (Nasdaq: MSFT) вновь объединились, чтобы упростить и ускорить производство. В рамках сотрудничества они совершенствуют платформу Nexus, созданную в 2023 году, которая использует облачные технологии для объединения различных производственных и инженерных систем. Интеграция передовых симуляций и искусственного интеллекта (AI) повышает производительность и ускоряет процессы проектирования и производства.
С момента запуска Nexus стала ключевой для компаний, ищущих единый подход к управлению процессами. Благодаря опыту Hexagon в области сенсорных технологий и ПО и мощной облачной инфраструктуре Microsoft, платформа позволяет визуализировать, анализировать и улучшать производственные процессы в реальном времени.
Новые обновления Nexus включают технологию Fluid Framework и Microsoft 365, что ускоряет обмен данными и оптимизирует рабочие процессы. Использование Microsoft Azure OpenAI Service позволяет инженерам моментально корректировать конструкции на основе симуляций и потоков данных.
Платформа поддерживает производство с использованием 3D-печати и помогает командам совместно разрабатывать детали в реальном времени. Интеграция софта Hexagon и CADS Additive позволяет инженерам оптимизировать конструкции для 3D-печати, обеспечивая высокое качество.
Партнерство направлено на преобразование производственных процессов, облегчая принятие решений и улучшая совместную работу. Использование AI автоматизирует рутинные задачи и предоставляет прогнозные данные для оптимизации операций.
С момента запуска Nexus стала ключевой для компаний, ищущих единый подход к управлению процессами. Благодаря опыту Hexagon в области сенсорных технологий и ПО и мощной облачной инфраструктуре Microsoft, платформа позволяет визуализировать, анализировать и улучшать производственные процессы в реальном времени.
Новые обновления Nexus включают технологию Fluid Framework и Microsoft 365, что ускоряет обмен данными и оптимизирует рабочие процессы. Использование Microsoft Azure OpenAI Service позволяет инженерам моментально корректировать конструкции на основе симуляций и потоков данных.
Платформа поддерживает производство с использованием 3D-печати и помогает командам совместно разрабатывать детали в реальном времени. Интеграция софта Hexagon и CADS Additive позволяет инженерам оптимизировать конструкции для 3D-печати, обеспечивая высокое качество.
Партнерство направлено на преобразование производственных процессов, облегчая принятие решений и улучшая совместную работу. Использование AI автоматизирует рутинные задачи и предоставляет прогнозные данные для оптимизации операций.
«Росатом» и РУДН провели летнюю школу аддитивных технологий для специалистов атомной промышленности, студентов технических вузов и всех, кто интересуется 3D-печатью. С 26 по 31 августа 2024 года первая группа сотрудников «Росатома» прошла обучение на базе ИИИТ РУДН и Центра аддитивных технологий. В программе курса были технологии аддитивного производства, разработка деталей с заданными свойствами, особенности металлических сплавов, а также мастер-классы по настройке 3D-принтеров и печати. Участники освоили технологии DED, DLP, SLS, SLM, FDM и работали с отечественными принтерами «Росатома», такими как RusMelt 310, ЭЛУНП и DMD.
Обучающиеся посетили лекции по истории атомной промышленности и выставки на ВДНХ. По итогам курса все слушатели получили удостоверения о повышении квалификации. Директор по аддитивным технологиям «Росатома» Илья Кавелашвили отметил, что спрос на специалистов в этой области будет расти, и «Росатом» активно готовит кадры для атомной отрасли и промышленности в целом.
Обучающиеся посетили лекции по истории атомной промышленности и выставки на ВДНХ. По итогам курса все слушатели получили удостоверения о повышении квалификации. Директор по аддитивным технологиям «Росатома» Илья Кавелашвили отметил, что спрос на специалистов в этой области будет расти, и «Росатом» активно готовит кадры для атомной отрасли и промышленности в целом.
Amnovis произвела 50 000 имплантатов с использованием собственной технологии 3D-печати без термообработки. Эти имплантаты применяются в области позвоночника, ортопедии и ЧЛХ с 2021 года и изготавливаются из чистого титана. Amnovis — бельгийская компания с досье FDA, которая помогает другим фирмам разрабатывать и выводить на рынок 3D-печатные титановые имплантаты. Уникальный процесс компании позволяет ускорить производство и снизить его стоимость, при этом сохраняя высокий уровень качества, отмечает генеральный директор Рубен Воутле.
Генеральный директор privelop-spine Хеннинг Клосс высоко оценил качество продукции и своевременные поставки от Amnovis. Privelop-spine, швейцарская компания, производит спинальные имплантаты с внутренней структурой в виде сот, которая улучшает кровообращение и способствует заживлению. Их линейка продуктов Hygro, названная в честь гигроскопических эффектов конструкции имплантата, выпустила более 20 000 единиц с 2009 года. Процесс производства без термообработки от Amnovis помог privelop-spine сократить расходы и ускорить вывод продукции на рынок.
Amnovis использует коммерчески чистый титан, который обладает лучшей пластичностью и гибкостью при динамических нагрузках по сравнению с Ti-6Al-4V класса 23. Компания известна поддержкой новаторов в выводе имплантатов на рынок, часто действуя как "мультипликатор силы" для небольших фирм. Их экспертиза, накопленная более чем за десятилетие, позволяет создавать новые продукты и бизнесы в малоизученных медицинских областях и за их пределами.
Генеральный директор privelop-spine Хеннинг Клосс высоко оценил качество продукции и своевременные поставки от Amnovis. Privelop-spine, швейцарская компания, производит спинальные имплантаты с внутренней структурой в виде сот, которая улучшает кровообращение и способствует заживлению. Их линейка продуктов Hygro, названная в честь гигроскопических эффектов конструкции имплантата, выпустила более 20 000 единиц с 2009 года. Процесс производства без термообработки от Amnovis помог privelop-spine сократить расходы и ускорить вывод продукции на рынок.
Amnovis использует коммерчески чистый титан, который обладает лучшей пластичностью и гибкостью при динамических нагрузках по сравнению с Ti-6Al-4V класса 23. Компания известна поддержкой новаторов в выводе имплантатов на рынок, часто действуя как "мультипликатор силы" для небольших фирм. Их экспертиза, накопленная более чем за десятилетие, позволяет создавать новые продукты и бизнесы в малоизученных медицинских областях и за их пределами.
Хирурги в Абу-Даби использовали 3D-печать для лечения редкого сердечного порока, который встречается у всего 0,03% людей, спасая жизнь пациента. 41-летний Миан Мохамед Шабби столкнулся с опасной для жизни проблемой — редким врождённым пороком сердца. Его аорта, главная артерия, по которой кровь поступает из сердца, шла не влево, а вправо, что привело к образованию гигантской аневризмы — дивертикула Коммерелля.
Этот тип аневризмы, расположенный около дуги аорты, представляет сложность для хирургов из-за труднодоступного места и риска серьёзных осложнений. Столкнувшись с таким редким случаем, команда хирургов в клинике Cleveland Clinic Abu Dhabi совместно с Нью-Йоркским университетом (NYU) в Абу-Даби использовала 3D-печать. Они создали детализированную 3D-модель сердца Шабби, чтобы лучше понять его уникальное состояние до операции.
Сосудистый хирург Хуссам Юнес объяснил, что такие врождённые деформации редко диагностируются из-за их бессимптомного течения. В случае Шабби правосторонняя дуга аорты усложнила подход к операции, а дивертикул мог разорваться или сдавить трахею или пищевод, создавая угрозу жизни.
Кардиохирург Язан Альджабери отметил, что исправление дивертикула Коммерелля обычно проще, когда аорта изгибается влево. Однако правосторонняя дуга аорты затрудняет доступ к деформации, что делает операцию намного сложнее. 3D-модель помогла хирургам спланировать операцию с высокой точностью и спасти жизнь пациента.
Технология, разработанная в NYU Abu Dhabi, может использоваться не только в кардиохирургии, но и в других медицинских областях, таких как неврология.
Этот тип аневризмы, расположенный около дуги аорты, представляет сложность для хирургов из-за труднодоступного места и риска серьёзных осложнений. Столкнувшись с таким редким случаем, команда хирургов в клинике Cleveland Clinic Abu Dhabi совместно с Нью-Йоркским университетом (NYU) в Абу-Даби использовала 3D-печать. Они создали детализированную 3D-модель сердца Шабби, чтобы лучше понять его уникальное состояние до операции.
Сосудистый хирург Хуссам Юнес объяснил, что такие врождённые деформации редко диагностируются из-за их бессимптомного течения. В случае Шабби правосторонняя дуга аорты усложнила подход к операции, а дивертикул мог разорваться или сдавить трахею или пищевод, создавая угрозу жизни.
Кардиохирург Язан Альджабери отметил, что исправление дивертикула Коммерелля обычно проще, когда аорта изгибается влево. Однако правосторонняя дуга аорты затрудняет доступ к деформации, что делает операцию намного сложнее. 3D-модель помогла хирургам спланировать операцию с высокой точностью и спасти жизнь пациента.
Технология, разработанная в NYU Abu Dhabi, может использоваться не только в кардиохирургии, но и в других медицинских областях, таких как неврология.
На железнодорожных станциях Уэльса появятся туалеты в виде 3D-печатных бетонных кабин, созданных компаниями ChangeMaker 3D, CyBe Construction и Baily Garner при поддержке Transport for Wales. Эти кабины стали победителями программы Clean Futures Accelerator. Помимо туалетов, они будут собирать дождевую воду и использовать солнечную энергию. Кабины высотой 2,4 метра состоят из трёх 3D-печатных стен, которые собираются на месте, и используют на 60% меньше стали по сравнению с традиционными постройками. Прототип, напечатанный за 4,5 часа, тестируется в BCIMO, исследовательском центре в Мидлендсе.
По словам Натали Уэдли, сооснователя ChangeMaker 3D, они проверяют, нужен ли традиционный метод гидроизоляции для 3D-печатных стен, а также изучают взаимодействие 3D-печати с традиционными строительными материалами, включая фундаменты, крыши и двери. Это позволяет комбинировать 3D-печать с традиционными методами строительства.
По словам Натали Уэдли, сооснователя ChangeMaker 3D, они проверяют, нужен ли традиционный метод гидроизоляции для 3D-печатных стен, а также изучают взаимодействие 3D-печати с традиционными строительными материалами, включая фундаменты, крыши и двери. Это позволяет комбинировать 3D-печать с традиционными методами строительства.
Carbon и Keystone Industries достигли важной вехи — производства миллиона стоматологических деталей, что подчеркивает прогресс 3D-печати в этой сфере. За 314 000 часов и с использованием 11 200 литров материалов Keystone были изготовлены индивидуальные изделия, такие как капы для сна, хирургические шаблоны и спортивные капы, с помощью технологии Digital Light Synthesis (DLS) от Carbon.
Партнерство началось с запуска материала KeySplint Soft Clear, предназначенного для создания комфортных и прочных стоматологических изделий. Carbon и Keystone расширили ассортимент материалов для 3D-печати, что дало стоматологическим лабораториям больше возможностей для создания высокоточных деталей. Например, KeySplint Soft используется для гибких ночных кап, а KeySplint Hard — для более жестких вариантов. KeyGuide обеспечивает высокую прозрачность для хирургических шаблонов, а KeyDenture Try-In гарантирует идеальную подгонку перед финальным изготовлением протезов.
С 2019 года сотрудничество компаний укрепилось, что позволило развивать новые материалы и ускорить процесс персонализированного стоматологического обслуживания. Custom-изделия, которые раньше изготавливались неделями, теперь могут быть завершены за несколько дней благодаря DLS-технологии. Carbon демонстрирует возможность масштабного производства и внедрения новшеств, сотрудничая с ключевыми игроками, такими как Henry Schein и Dentsply Sirona, что помогает расширять границы стоматологической 3D-печати.
Партнерство началось с запуска материала KeySplint Soft Clear, предназначенного для создания комфортных и прочных стоматологических изделий. Carbon и Keystone расширили ассортимент материалов для 3D-печати, что дало стоматологическим лабораториям больше возможностей для создания высокоточных деталей. Например, KeySplint Soft используется для гибких ночных кап, а KeySplint Hard — для более жестких вариантов. KeyGuide обеспечивает высокую прозрачность для хирургических шаблонов, а KeyDenture Try-In гарантирует идеальную подгонку перед финальным изготовлением протезов.
С 2019 года сотрудничество компаний укрепилось, что позволило развивать новые материалы и ускорить процесс персонализированного стоматологического обслуживания. Custom-изделия, которые раньше изготавливались неделями, теперь могут быть завершены за несколько дней благодаря DLS-технологии. Carbon демонстрирует возможность масштабного производства и внедрения новшеств, сотрудничая с ключевыми игроками, такими как Henry Schein и Dentsply Sirona, что помогает расширять границы стоматологической 3D-печати.
Британская компания E3D выпустила обновленный хотэнд для 3D-принтеров серий X1 и P1, произведенных компанией Bambu Lab из Шэньчжэня. Новый хотэнд, созданный в рамках лицензированного сотрудничества, оснащен высокопроизводительным закаленным соплом ObXidian, оптимизированным для работы с абразивными композитными материалами. Обновление включает в себя антипригарное покрытие E3DLC, предотвращающее засоры, и увеличивает пропускную способность на 60%.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Компания AM Efficiency представила CCP-20 Megadrum — машину, разработанную для автоматизации процесса очистки крупных 3D-печатных объектов и больших партий, совместимую с технологиями SLS, MJF и SAF.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
VulcanForms назначил Кевина Кассекерта новым CEO и Джея Мартина президентом, что произошло на важном этапе роста компании, ориентированного на совмещение цифровых и физических методов производства. Изменения последовали после ухода сооснователя компании Мартина Фельдмана, чьё видение способствовало её становлению.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.