Хирурги в Абу-Даби использовали 3D-печать для лечения редкого сердечного порока, который встречается у всего 0,03% людей, спасая жизнь пациента. 41-летний Миан Мохамед Шабби столкнулся с опасной для жизни проблемой — редким врождённым пороком сердца. Его аорта, главная артерия, по которой кровь поступает из сердца, шла не влево, а вправо, что привело к образованию гигантской аневризмы — дивертикула Коммерелля.
Этот тип аневризмы, расположенный около дуги аорты, представляет сложность для хирургов из-за труднодоступного места и риска серьёзных осложнений. Столкнувшись с таким редким случаем, команда хирургов в клинике Cleveland Clinic Abu Dhabi совместно с Нью-Йоркским университетом (NYU) в Абу-Даби использовала 3D-печать. Они создали детализированную 3D-модель сердца Шабби, чтобы лучше понять его уникальное состояние до операции.
Сосудистый хирург Хуссам Юнес объяснил, что такие врождённые деформации редко диагностируются из-за их бессимптомного течения. В случае Шабби правосторонняя дуга аорты усложнила подход к операции, а дивертикул мог разорваться или сдавить трахею или пищевод, создавая угрозу жизни.
Кардиохирург Язан Альджабери отметил, что исправление дивертикула Коммерелля обычно проще, когда аорта изгибается влево. Однако правосторонняя дуга аорты затрудняет доступ к деформации, что делает операцию намного сложнее. 3D-модель помогла хирургам спланировать операцию с высокой точностью и спасти жизнь пациента.
Технология, разработанная в NYU Abu Dhabi, может использоваться не только в кардиохирургии, но и в других медицинских областях, таких как неврология.
Этот тип аневризмы, расположенный около дуги аорты, представляет сложность для хирургов из-за труднодоступного места и риска серьёзных осложнений. Столкнувшись с таким редким случаем, команда хирургов в клинике Cleveland Clinic Abu Dhabi совместно с Нью-Йоркским университетом (NYU) в Абу-Даби использовала 3D-печать. Они создали детализированную 3D-модель сердца Шабби, чтобы лучше понять его уникальное состояние до операции.
Сосудистый хирург Хуссам Юнес объяснил, что такие врождённые деформации редко диагностируются из-за их бессимптомного течения. В случае Шабби правосторонняя дуга аорты усложнила подход к операции, а дивертикул мог разорваться или сдавить трахею или пищевод, создавая угрозу жизни.
Кардиохирург Язан Альджабери отметил, что исправление дивертикула Коммерелля обычно проще, когда аорта изгибается влево. Однако правосторонняя дуга аорты затрудняет доступ к деформации, что делает операцию намного сложнее. 3D-модель помогла хирургам спланировать операцию с высокой точностью и спасти жизнь пациента.
Технология, разработанная в NYU Abu Dhabi, может использоваться не только в кардиохирургии, но и в других медицинских областях, таких как неврология.
На железнодорожных станциях Уэльса появятся туалеты в виде 3D-печатных бетонных кабин, созданных компаниями ChangeMaker 3D, CyBe Construction и Baily Garner при поддержке Transport for Wales. Эти кабины стали победителями программы Clean Futures Accelerator. Помимо туалетов, они будут собирать дождевую воду и использовать солнечную энергию. Кабины высотой 2,4 метра состоят из трёх 3D-печатных стен, которые собираются на месте, и используют на 60% меньше стали по сравнению с традиционными постройками. Прототип, напечатанный за 4,5 часа, тестируется в BCIMO, исследовательском центре в Мидлендсе.
По словам Натали Уэдли, сооснователя ChangeMaker 3D, они проверяют, нужен ли традиционный метод гидроизоляции для 3D-печатных стен, а также изучают взаимодействие 3D-печати с традиционными строительными материалами, включая фундаменты, крыши и двери. Это позволяет комбинировать 3D-печать с традиционными методами строительства.
По словам Натали Уэдли, сооснователя ChangeMaker 3D, они проверяют, нужен ли традиционный метод гидроизоляции для 3D-печатных стен, а также изучают взаимодействие 3D-печати с традиционными строительными материалами, включая фундаменты, крыши и двери. Это позволяет комбинировать 3D-печать с традиционными методами строительства.
Carbon и Keystone Industries достигли важной вехи — производства миллиона стоматологических деталей, что подчеркивает прогресс 3D-печати в этой сфере. За 314 000 часов и с использованием 11 200 литров материалов Keystone были изготовлены индивидуальные изделия, такие как капы для сна, хирургические шаблоны и спортивные капы, с помощью технологии Digital Light Synthesis (DLS) от Carbon.
Партнерство началось с запуска материала KeySplint Soft Clear, предназначенного для создания комфортных и прочных стоматологических изделий. Carbon и Keystone расширили ассортимент материалов для 3D-печати, что дало стоматологическим лабораториям больше возможностей для создания высокоточных деталей. Например, KeySplint Soft используется для гибких ночных кап, а KeySplint Hard — для более жестких вариантов. KeyGuide обеспечивает высокую прозрачность для хирургических шаблонов, а KeyDenture Try-In гарантирует идеальную подгонку перед финальным изготовлением протезов.
С 2019 года сотрудничество компаний укрепилось, что позволило развивать новые материалы и ускорить процесс персонализированного стоматологического обслуживания. Custom-изделия, которые раньше изготавливались неделями, теперь могут быть завершены за несколько дней благодаря DLS-технологии. Carbon демонстрирует возможность масштабного производства и внедрения новшеств, сотрудничая с ключевыми игроками, такими как Henry Schein и Dentsply Sirona, что помогает расширять границы стоматологической 3D-печати.
Партнерство началось с запуска материала KeySplint Soft Clear, предназначенного для создания комфортных и прочных стоматологических изделий. Carbon и Keystone расширили ассортимент материалов для 3D-печати, что дало стоматологическим лабораториям больше возможностей для создания высокоточных деталей. Например, KeySplint Soft используется для гибких ночных кап, а KeySplint Hard — для более жестких вариантов. KeyGuide обеспечивает высокую прозрачность для хирургических шаблонов, а KeyDenture Try-In гарантирует идеальную подгонку перед финальным изготовлением протезов.
С 2019 года сотрудничество компаний укрепилось, что позволило развивать новые материалы и ускорить процесс персонализированного стоматологического обслуживания. Custom-изделия, которые раньше изготавливались неделями, теперь могут быть завершены за несколько дней благодаря DLS-технологии. Carbon демонстрирует возможность масштабного производства и внедрения новшеств, сотрудничая с ключевыми игроками, такими как Henry Schein и Dentsply Sirona, что помогает расширять границы стоматологической 3D-печати.
Британская компания E3D выпустила обновленный хотэнд для 3D-принтеров серий X1 и P1, произведенных компанией Bambu Lab из Шэньчжэня. Новый хотэнд, созданный в рамках лицензированного сотрудничества, оснащен высокопроизводительным закаленным соплом ObXidian, оптимизированным для работы с абразивными композитными материалами. Обновление включает в себя антипригарное покрытие E3DLC, предотвращающее засоры, и увеличивает пропускную способность на 60%.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Компания AM Efficiency представила CCP-20 Megadrum — машину, разработанную для автоматизации процесса очистки крупных 3D-печатных объектов и больших партий, совместимую с технологиями SLS, MJF и SAF.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
VulcanForms назначил Кевина Кассекерта новым CEO и Джея Мартина президентом, что произошло на важном этапе роста компании, ориентированного на совмещение цифровых и физических методов производства. Изменения последовали после ухода сооснователя компании Мартина Фельдмана, чьё видение способствовало её становлению.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.
Теперь, когда основная конкуренция в сфере лазерного плавления порошков (PBF) переместилась в Китай, местные производители оборудования ведут ожесточенную борьбу. Компания Eplus3D представила EP-M2050 — систему с рекордными 64 лазерами, что делает её самой мощной на рынке PBF.
EP-M2050 имеет камеру размером 2058х2058 мм и высотой 1100 мм, а также доступен в конфигурациях на 36, 49 или 64 лазера. Производительность системы достигает 1080 см³/ч при использовании нержавеющей стали. Система включает в себя ПО Eplus3D для упрощения процесса печати и поддерживает стратегии многолучевого сканирования в реальном времени, а также оснащена функциями IoT для удалённого мониторинга.
Вопрос в том, какое ПО и чипы используются для управления таким сложным оборудованием, возможно, с применением AI. Компании за пределами Китая, такие как VulcanForms и Freeform, сталкиваются с серьёзной конкуренцией.
EP-M2050 имеет камеру размером 2058х2058 мм и высотой 1100 мм, а также доступен в конфигурациях на 36, 49 или 64 лазера. Производительность системы достигает 1080 см³/ч при использовании нержавеющей стали. Система включает в себя ПО Eplus3D для упрощения процесса печати и поддерживает стратегии многолучевого сканирования в реальном времени, а также оснащена функциями IoT для удалённого мониторинга.
Вопрос в том, какое ПО и чипы используются для управления таким сложным оборудованием, возможно, с применением AI. Компании за пределами Китая, такие как VulcanForms и Freeform, сталкиваются с серьёзной конкуренцией.
Стартап Arunachal Ivory and Ornament (AIO) в Индии использует 3D-печать для создания копий частей животных, которые традиционно используются в племенной одежде и церемониях. Это помогает сохранять культурные традиции коренных народов и защищать дикую природу от браконьерства. Стартап был отмечен премьер-министром Индии за инновационный подход. Основатели AIO, Набам Бапу и Лиха Нана, стремятся заменить настоящие части животных на 3D-печатные реплики, чтобы бороться с незаконной торговлей дикой природой и защитить такие виды, как тигры и леопарды. Благодаря сотрудничеству с другими организациями и продвижению использования реплик в сообществе, AIO вносит значительный вклад в сохранение как дикой природы, так и культурного наследия.
3D Lab — польская компания, производящая компактные ультразвуковые атомизаторы серии ATO. Начав с лабораторных моделей, она расширила ассортимент. Атомизаторы используют в лабораториях и университетах для разработки и адаптации порошков для специфических деталей, что помогает снизить затраты и избежать задержек с поставками. Возможность создавать идеальный порошок для конкретного оборудования и задач может дать конкурентное преимущество.
Недавно компания получила патент в США на «Метод и устройство для производства порошков из тяжёлых металлов ультразвуковой атомизацией», а также обладает другими патентами, в том числе на технологию сонотродов. Они заявляют, что их компактные 3D принтеры производят порошки с контролируемым размером частиц и низким содержанием кислорода, что улучшает свойства деталей.
Спрос на сплавы, такие как GrCop и Inconel, растёт, а задержки с поставками достигли шести месяцев. Теперь компании видят в производстве собственных порошков не только экономическую выгоду, но и способ избежать проблем с цепочками поставок, что усиливает интерес к решениям от 3D Lab для массового производства.
Недавно компания получила патент в США на «Метод и устройство для производства порошков из тяжёлых металлов ультразвуковой атомизацией», а также обладает другими патентами, в том числе на технологию сонотродов. Они заявляют, что их компактные 3D принтеры производят порошки с контролируемым размером частиц и низким содержанием кислорода, что улучшает свойства деталей.
Спрос на сплавы, такие как GrCop и Inconel, растёт, а задержки с поставками достигли шести месяцев. Теперь компании видят в производстве собственных порошков не только экономическую выгоду, но и способ избежать проблем с цепочками поставок, что усиливает интерес к решениям от 3D Lab для массового производства.
Ежегодно около 20% пользователей контактных линз отказываются от них из-за дискомфорта, неподходящей посадки или высокой стоимости. С более чем 150 миллионами пользователей по всему миру, многие возвращаются к очкам, так как их глаза не соответствуют стандартным моделям массового производства. Это проблема, которую стремится решить израильская компания Lensy Medical, основанная в 2021 году. Ожидается, что рынок контактных линз достигнет $14 млрд к 2026 году.
Lensy разрабатывает технологию 3D печати, позволяющую создавать персонализированные линзы прямо в клиниках за считанные минуты. Эта технология обеспечит комфортное и доступное решение для миллионов людей. Продукт компании все еще находится в разработке, но его вывод на рынок ожидается в течение четырех лет. CEO Edan Kenig стремится предложить альтернативу традиционным линзам "одного размера для всех" и сделать их доступными для большего числа людей.
В основе разработки — модульный 3D принтер с технологией Digital Light Processing (DLP), позволяющей точно печатать линзы послойно. Это снижает расход материалов и делает производство более эффективным и гибким. Линзы Lensy адаптируются под форму каждого глаза, что обеспечивает комфорт и легкость ношения. Кроме того, компания разрабатывает многоразовые и одноразовые линзы, а также работает над решениями для контроля миопии у детей и лекарственными линзами для лечения глазных заболеваний.
Хотя на рынке уже существуют конкуренты, такие как MediPrint Ophthalmics и Mojo Vision, уникальный подход Lensy с возможностью печати линз непосредственно в клиниках может стать значительным преимуществом в индустрии.
Lensy разрабатывает технологию 3D печати, позволяющую создавать персонализированные линзы прямо в клиниках за считанные минуты. Эта технология обеспечит комфортное и доступное решение для миллионов людей. Продукт компании все еще находится в разработке, но его вывод на рынок ожидается в течение четырех лет. CEO Edan Kenig стремится предложить альтернативу традиционным линзам "одного размера для всех" и сделать их доступными для большего числа людей.
В основе разработки — модульный 3D принтер с технологией Digital Light Processing (DLP), позволяющей точно печатать линзы послойно. Это снижает расход материалов и делает производство более эффективным и гибким. Линзы Lensy адаптируются под форму каждого глаза, что обеспечивает комфорт и легкость ношения. Кроме того, компания разрабатывает многоразовые и одноразовые линзы, а также работает над решениями для контроля миопии у детей и лекарственными линзами для лечения глазных заболеваний.
Хотя на рынке уже существуют конкуренты, такие как MediPrint Ophthalmics и Mojo Vision, уникальный подход Lensy с возможностью печати линз непосредственно в клиниках может стать значительным преимуществом в индустрии.