Британская компания E3D выпустила обновленный хотэнд для 3D-принтеров серий X1 и P1, произведенных компанией Bambu Lab из Шэньчжэня. Новый хотэнд, созданный в рамках лицензированного сотрудничества, оснащен высокопроизводительным закаленным соплом ObXidian, оптимизированным для работы с абразивными композитными материалами. Обновление включает в себя антипригарное покрытие E3DLC, предотвращающее засоры, и увеличивает пропускную способность на 60%.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Хотэнд доступен на сайте E3D в размерах сопла 0,4 и 0,6 мм по цене £60 ($75). Генеральный директор E3D Джошуа Роули подчеркнул успешное сотрудничество между E3D и Bambu Lab, отметив улучшение производительности принтеров Bambu и простоту установки. Генеральный директор Bambu Lab доктор Е Тао добавил, что это партнерство укрепляет их стремление предоставлять передовые решения для 3D-печати.
Сопло ObXidian поддерживает печать при температуре до 300℃ и легко справляется с абразивными материалами. Хотэнд совместим с филаментами диаметром 1,75 мм и подходит для различных моделей принтеров Bambu Lab, таких как X1, X1 Carbon и серия P1.
Кроме того, Bambu Lab жертвует 50% лицензионных сборов от обновления в фонд Санджая Мортимера, который поддерживает нейроразнообразных людей в инженерии.
Недавно E3D выпустила сопла Revo DiamondBack, а Slice Engineering представила хотэнд Mosquito Prime, улучшивший печать сложными материалами, такими как TPU.
Компания AM Efficiency представила CCP-20 Megadrum — машину, разработанную для автоматизации процесса очистки крупных 3D-печатных объектов и больших партий, совместимую с технологиями SLS, MJF и SAF.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
Это решение направлено на оптимизацию производства, снижение затрат на энергию и улучшение эргономики на рабочем месте за счет устранения необходимости в ручной обработке. С акцентом на Индустрию 4.0, CCP-20 обеспечивает стабильные автоматизированные результаты. Поставки ожидаются в сентябре 2024 года, а окупаемость системы прогнозируется в течение года, предлагая значительные экономические и эксплуатационные преимущества.
VulcanForms назначил Кевина Кассекерта новым CEO и Джея Мартина президентом, что произошло на важном этапе роста компании, ориентированного на совмещение цифровых и физических методов производства. Изменения последовали после ухода сооснователя компании Мартина Фельдмана, чьё видение способствовало её становлению.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.
Кассекерт, обладающий более чем 25-летним опытом в высокотехнологичном производстве, ранее работал в Tesla и Redwood Materials. Мартин известен достижениями в медицинских технологиях и будет важен в масштабировании технологий VulcanForms.
Компания расширяет производство и сотрудничество с Fortune 500 в таких отраслях, как аэрокосмическая, оборонная и медицинская. VulcanForms применяет собственный процесс лазерного плавления с AI-управлением, обеспечивающий качество и эффективность.
Назначение Кассекерта и Мартина направлено на расширение операций и укрепление позиций компании в сфере передовых производственных решений.
Теперь, когда основная конкуренция в сфере лазерного плавления порошков (PBF) переместилась в Китай, местные производители оборудования ведут ожесточенную борьбу. Компания Eplus3D представила EP-M2050 — систему с рекордными 64 лазерами, что делает её самой мощной на рынке PBF.
EP-M2050 имеет камеру размером 2058х2058 мм и высотой 1100 мм, а также доступен в конфигурациях на 36, 49 или 64 лазера. Производительность системы достигает 1080 см³/ч при использовании нержавеющей стали. Система включает в себя ПО Eplus3D для упрощения процесса печати и поддерживает стратегии многолучевого сканирования в реальном времени, а также оснащена функциями IoT для удалённого мониторинга.
Вопрос в том, какое ПО и чипы используются для управления таким сложным оборудованием, возможно, с применением AI. Компании за пределами Китая, такие как VulcanForms и Freeform, сталкиваются с серьёзной конкуренцией.
EP-M2050 имеет камеру размером 2058х2058 мм и высотой 1100 мм, а также доступен в конфигурациях на 36, 49 или 64 лазера. Производительность системы достигает 1080 см³/ч при использовании нержавеющей стали. Система включает в себя ПО Eplus3D для упрощения процесса печати и поддерживает стратегии многолучевого сканирования в реальном времени, а также оснащена функциями IoT для удалённого мониторинга.
Вопрос в том, какое ПО и чипы используются для управления таким сложным оборудованием, возможно, с применением AI. Компании за пределами Китая, такие как VulcanForms и Freeform, сталкиваются с серьёзной конкуренцией.
Стартап Arunachal Ivory and Ornament (AIO) в Индии использует 3D-печать для создания копий частей животных, которые традиционно используются в племенной одежде и церемониях. Это помогает сохранять культурные традиции коренных народов и защищать дикую природу от браконьерства. Стартап был отмечен премьер-министром Индии за инновационный подход. Основатели AIO, Набам Бапу и Лиха Нана, стремятся заменить настоящие части животных на 3D-печатные реплики, чтобы бороться с незаконной торговлей дикой природой и защитить такие виды, как тигры и леопарды. Благодаря сотрудничеству с другими организациями и продвижению использования реплик в сообществе, AIO вносит значительный вклад в сохранение как дикой природы, так и культурного наследия.
3D Lab — польская компания, производящая компактные ультразвуковые атомизаторы серии ATO. Начав с лабораторных моделей, она расширила ассортимент. Атомизаторы используют в лабораториях и университетах для разработки и адаптации порошков для специфических деталей, что помогает снизить затраты и избежать задержек с поставками. Возможность создавать идеальный порошок для конкретного оборудования и задач может дать конкурентное преимущество.
Недавно компания получила патент в США на «Метод и устройство для производства порошков из тяжёлых металлов ультразвуковой атомизацией», а также обладает другими патентами, в том числе на технологию сонотродов. Они заявляют, что их компактные 3D принтеры производят порошки с контролируемым размером частиц и низким содержанием кислорода, что улучшает свойства деталей.
Спрос на сплавы, такие как GrCop и Inconel, растёт, а задержки с поставками достигли шести месяцев. Теперь компании видят в производстве собственных порошков не только экономическую выгоду, но и способ избежать проблем с цепочками поставок, что усиливает интерес к решениям от 3D Lab для массового производства.
Недавно компания получила патент в США на «Метод и устройство для производства порошков из тяжёлых металлов ультразвуковой атомизацией», а также обладает другими патентами, в том числе на технологию сонотродов. Они заявляют, что их компактные 3D принтеры производят порошки с контролируемым размером частиц и низким содержанием кислорода, что улучшает свойства деталей.
Спрос на сплавы, такие как GrCop и Inconel, растёт, а задержки с поставками достигли шести месяцев. Теперь компании видят в производстве собственных порошков не только экономическую выгоду, но и способ избежать проблем с цепочками поставок, что усиливает интерес к решениям от 3D Lab для массового производства.
Ежегодно около 20% пользователей контактных линз отказываются от них из-за дискомфорта, неподходящей посадки или высокой стоимости. С более чем 150 миллионами пользователей по всему миру, многие возвращаются к очкам, так как их глаза не соответствуют стандартным моделям массового производства. Это проблема, которую стремится решить израильская компания Lensy Medical, основанная в 2021 году. Ожидается, что рынок контактных линз достигнет $14 млрд к 2026 году.
Lensy разрабатывает технологию 3D печати, позволяющую создавать персонализированные линзы прямо в клиниках за считанные минуты. Эта технология обеспечит комфортное и доступное решение для миллионов людей. Продукт компании все еще находится в разработке, но его вывод на рынок ожидается в течение четырех лет. CEO Edan Kenig стремится предложить альтернативу традиционным линзам "одного размера для всех" и сделать их доступными для большего числа людей.
В основе разработки — модульный 3D принтер с технологией Digital Light Processing (DLP), позволяющей точно печатать линзы послойно. Это снижает расход материалов и делает производство более эффективным и гибким. Линзы Lensy адаптируются под форму каждого глаза, что обеспечивает комфорт и легкость ношения. Кроме того, компания разрабатывает многоразовые и одноразовые линзы, а также работает над решениями для контроля миопии у детей и лекарственными линзами для лечения глазных заболеваний.
Хотя на рынке уже существуют конкуренты, такие как MediPrint Ophthalmics и Mojo Vision, уникальный подход Lensy с возможностью печати линз непосредственно в клиниках может стать значительным преимуществом в индустрии.
Lensy разрабатывает технологию 3D печати, позволяющую создавать персонализированные линзы прямо в клиниках за считанные минуты. Эта технология обеспечит комфортное и доступное решение для миллионов людей. Продукт компании все еще находится в разработке, но его вывод на рынок ожидается в течение четырех лет. CEO Edan Kenig стремится предложить альтернативу традиционным линзам "одного размера для всех" и сделать их доступными для большего числа людей.
В основе разработки — модульный 3D принтер с технологией Digital Light Processing (DLP), позволяющей точно печатать линзы послойно. Это снижает расход материалов и делает производство более эффективным и гибким. Линзы Lensy адаптируются под форму каждого глаза, что обеспечивает комфорт и легкость ношения. Кроме того, компания разрабатывает многоразовые и одноразовые линзы, а также работает над решениями для контроля миопии у детей и лекарственными линзами для лечения глазных заболеваний.
Хотя на рынке уже существуют конкуренты, такие как MediPrint Ophthalmics и Mojo Vision, уникальный подход Lensy с возможностью печати линз непосредственно в клиниках может стать значительным преимуществом в индустрии.
Ученые Южного федерального университета (ЮФУ) и Российской академии наук (РАН) объединили микрофлюидные технологии и гетерофазный (бифазный) катализ для синтеза силиконов. Микрофлюидные системы позволяют осуществлять процесс в проточном режиме с высокой эффективностью, сокращая временные и трудозатраты, что открывает возможности для автоматизированного малотоннажного производства силиконовых материалов.
Основной метод синтеза — гидросилилирование, важный процесс для кремнийорганической химии, традиционно использующий дорогие платиновые катализаторы. Новый подход применяет доступную соль K2PtCl4 и этиленгликоль, что снижает затраты. Однако ручная рециклизация катализатора остается трудоемкой, и возникали проблемы масштабирования.
Решением стали 3D-печатные микрофлюидные реакторы, которые значительно увеличивают площадь контакта фаз и автоматизируют процесс рециклизации катализатора. Эти реакторы, разработанные учеными ЮФУ, позволяют проводить реакции при комнатной температуре и атмосферном давлении. Использование конфокальной Рамановской микроскопии для мониторинга реакции в режиме реального времени позволяет повысить эффективность процесса и проводить кинетические исследования.
Данный метод не уступает предыдущим подходам по производительности, занимая всего пять минут, и открывает возможности масштабирования с минимизацией ручного труда.
Основной метод синтеза — гидросилилирование, важный процесс для кремнийорганической химии, традиционно использующий дорогие платиновые катализаторы. Новый подход применяет доступную соль K2PtCl4 и этиленгликоль, что снижает затраты. Однако ручная рециклизация катализатора остается трудоемкой, и возникали проблемы масштабирования.
Решением стали 3D-печатные микрофлюидные реакторы, которые значительно увеличивают площадь контакта фаз и автоматизируют процесс рециклизации катализатора. Эти реакторы, разработанные учеными ЮФУ, позволяют проводить реакции при комнатной температуре и атмосферном давлении. Использование конфокальной Рамановской микроскопии для мониторинга реакции в режиме реального времени позволяет повысить эффективность процесса и проводить кинетические исследования.
Данный метод не уступает предыдущим подходам по производительности, занимая всего пять минут, и открывает возможности масштабирования с минимизацией ручного труда.
Преимущество аддитивных технологий: внутри лаборатории 3D-печати в Бостонской детской больнице
В стенах Бостонской детской больницы действует инновационная лаборатория 3D-печати, которая помогает хирургам готовиться к сложным операциям с помощью точных анатомических моделей. Эти 3D-модели создаются индивидуально для каждого пациента, что позволяет врачам лучше планировать операции и сокращать время вмешательства на 2-3 часа, снижая риски. Лаборатория работает круглосуточно и производит модели для сложных операций на костях, тканях и сосудах. Помимо этого, 3D-модели используются для обучения хирургов и информирования пациентов и их семей.
Возглавляет лабораторию старший инженер-разработчик Кэти Ливингстон, чья команда активно развивает использование 3D-технологий для повышения точности операций и сокращения времени хирургических вмешательств. Лаборатория оснащена современными принтерами, такими как PolyJet и лазерные синтеринг-принтеры, которые позволяют печатать модели с различной жесткостью материалов для точного воспроизведения анатомии.
Модели создаются из материалов, имитирующих реальные ткани и кости, что делает подготовку хирургов максимально реалистичной. Одним из ключевых достижений лаборатории стала разработка тренажеров для подготовки к сложным операциям, включая нейрохирургию и ортопедию. Команда IDS работает не только с хирургами, но и с пациентами, разрабатывая индивидуальные шины и имплантаты. В будущем планируется использовать металлические принтеры для создания уникальных медицинских имплантатов.
Таким образом, эта лаборатория задает новое измерение в медицинской практике, внедряя инновации, которые напрямую влияют на успешность операций и улучшают уход за пациентами.
В стенах Бостонской детской больницы действует инновационная лаборатория 3D-печати, которая помогает хирургам готовиться к сложным операциям с помощью точных анатомических моделей. Эти 3D-модели создаются индивидуально для каждого пациента, что позволяет врачам лучше планировать операции и сокращать время вмешательства на 2-3 часа, снижая риски. Лаборатория работает круглосуточно и производит модели для сложных операций на костях, тканях и сосудах. Помимо этого, 3D-модели используются для обучения хирургов и информирования пациентов и их семей.
Возглавляет лабораторию старший инженер-разработчик Кэти Ливингстон, чья команда активно развивает использование 3D-технологий для повышения точности операций и сокращения времени хирургических вмешательств. Лаборатория оснащена современными принтерами, такими как PolyJet и лазерные синтеринг-принтеры, которые позволяют печатать модели с различной жесткостью материалов для точного воспроизведения анатомии.
Модели создаются из материалов, имитирующих реальные ткани и кости, что делает подготовку хирургов максимально реалистичной. Одним из ключевых достижений лаборатории стала разработка тренажеров для подготовки к сложным операциям, включая нейрохирургию и ортопедию. Команда IDS работает не только с хирургами, но и с пациентами, разрабатывая индивидуальные шины и имплантаты. В будущем планируется использовать металлические принтеры для создания уникальных медицинских имплантатов.
Таким образом, эта лаборатория задает новое измерение в медицинской практике, внедряя инновации, которые напрямую влияют на успешность операций и улучшают уход за пациентами.