Уважаемые коллеги!

Приглашаем вас принять участие в вебинаре «От аварийных ремонтов к надёжностно-ориентированному обслуживанию», который состоится 16 октября 2024 года в 15:00 МСК (ориентировочная продолжительность – 1,5 часа).

Ведущий – президент Ассоциации эффективного управления производственными активами (Ассоциации ЕАМ), автор методологии управления отказами оборудования Александр Сидоров.

В ходе открытого мероприятия для руководителей, технического менеджмента и специалистов промышленных предприятий:

✅ рассмотрим особенности распространённой ситуации, сложившейся на отечественных предприятиях в сфере технического обслуживания и ремонта оборудования;

✅ проанализируем возможные направления совершенствования ремонтного обслуживания производства;

✅ разберём предлагаемый алгоритм повышения надёжности, безопасности и экономичности эксплуатации промышленного оборудования.

Чтобы в день проведения получить по электронной почте напоминание о вебинаре и ссылку для участия, а также сопутствующие материалы от организатора, регистрируйтесь на информационной странице мероприятия.

Неужели ничего не работает, кроме корректирующего обслуживания?

Мои учителя говорили, что идеальные машины бывают только на чертежах. Но даже если закрыть глаза на возможные перипетии доэксплуатационных стадий жизненного цикла, оборудование далеко не всегда безупречно отрабатывает свой срок службы.

При проведении планово-предупредительных работ на основе определённых статистическими методами периодов в большинстве случаев ресурс недоиспользуется и деталь может отработать ещё столько же, а иногда и в разы больше. При этом отказы всё равно не исключаются полностью.

Предиктивная аналитика отлично показывает себя в лабораторных условиях, но на промышленных предприятиях результаты оказываются куда скромнее. При этом на разных предприятиях пределы прогнозирования отличаются.

Продолжение в комментариях…

Что поменяется, если ПТЭ назвать RCM

Случай из тренинговой практики. Рассказал об RCM-анализе, пришёл черёд попрактиковаться. На семинаре навык, конечно, не поставишь, но пощупать инструмент собственными руками нужно обязательно.

Взяли типовой элемент оборудования, расписали функции, функциональные отказы, оценили последствия, выбрали политики управления безотказностью. Перешли к формированию программы ТОиР.

– Ничего не напоминает? – спрашиваю.

– Так это тоже самое, что в правилах технической эксплуатации написано!

– Верно. И зачем мы тогда RCM-анализ проводили?

Тишина.

– А вы эти правила выполняете?

Смущённые смешки.

– Как думаете, что поменяется, если ПТЭ назвать RCM?

– Ну, быть может, под RCM лучше обеспечивать будут…

– Если так, то проводите RCM! Только помните, что это ненадолго и ничего общего с надёжностно-ориентированным обслуживанием не имеет.

Продолжение в комментариях…

Зачем инициировать проект по надёжности, если он станет лишь очередной статьёй затрат для предприятия? А если вам не хватает для этого имеющихся ресурсов, скорее всего вы неэффективно их используете. Это одна из ключевых идей вебинара, который состоится завтра, 16 октября, в 15:00 МСК.

Чем меньше у вас ресурсов, тем более эффективно следует их распределять. Отказываться от эффективности в пользу «мы так всегда делали» – сущее безумие.

«Безумие – это делать одно и то же снова и снова, ожидая иного результата», – гласит цитата, приписываемая Альберту Эйнштейну. И пускай он этого никогда не говорил, не помешает задаться вопросом, а насколько сложившаяся ситуация вообще устраивает.

Поскольку техническое состояние со временем ухудшается, сохранение текущего уровня зрелости системы ТОиР неизбежно приведёт либо к росту затрат, либо к деградации оборудования.

Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее! Побежали?

Начинаем через три часа… Присоединяйтесь!

Уважаемые коллеги!

Приглашаю вас принять участие в вебинаре «От аварийных ремонтов к надёжностно-ориентированному обслуживанию», который состоится сегодня, 16 октября. Начало в 15:00 МСК, ориентировочная продолжительность – 1,5 часа.

В ходе открытого онлайн-мероприятия для руководителей, технического менеджмента и специалистов промышленных предприятий:

✅ рассмотрим особенности распространённой ситуации, сложившейся на отечественных предприятиях в сфере технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования;

✅ проанализируем возможные направления совершенствования ремонтного обслуживания производства;

✅ разберём предлагаемый алгоритм повышения надёжности, безопасности и экономичности эксплуатации оборудования.

Вебинар пройдёт по ссылке https://pruffme.com/landing/rosnad/webinar-16.10.2024. Присоединяйтесь – будет полезно и интересно!

Уважаемые коллеги!

Вчера, 16 октября, состоялся вебинар «От аварийных ремонтов к надёжностно-ориентированному обслуживанию». Для ознакомления предоставляем вам доступ к материалам мероприятия:

✅ видеозапись (1:47:48);

✅ презентация (PDF, 2,4 МБ).

Искренне надеемся, что они окажутся полезными для вашей профессиональной деятельности!

🚀 Увеличьте эффективность вашего бизнеса! Мы собрали каналы, которые помогут вам в продажах, маркетинге, управлении персоналом и оптимизации процессов.

В папке вы найдете:

- Эффективные стратегии управления командами
- Практические инструменты и кейсы для роста
- Советы экспертов из разных сфер

Скачивайте и используйте ресурсы, которые действительно принесут пользу вашему делу!

👉 Забрать ПАПКУ ДЛЯ БИЗНЕСА!

Коллеги!
🧑‍🎓 Рады пригласить Вас на бесплатный вебинар от M&R Business Consulting Company на тему "Основы бережливого производства. Модуль 1".

🙌 Мы поговорим о:
- истории возникновения бережливого производства,
- узнаем, что такое БП и его инструменты.

👍 Есть 3 варианта участия, а также возможность получить бумажный сертификат об участии в вебинаре по Бережливому производству, что безусловно пригодится Вам в Вашей работе.

🤩 На вебинаре будет происходить розыгрыш 1 бесплатного модуля полного цикла для 4 компаний в честь Дня Рождения M&R Business Consulting Company для зарегистрированных участников.

Зарегистрироваться на вебинар 👇
📱 @BerengoltsRina - https://wa.me/message/QD7AROH3G53HB1
- @MiR_BCC
- https://news.1rj.ru/str/MiR_BusinessConsulting
- +7 (961) 607-88-66

Какая восхитительная у нас Родина, и какие замечательные люди тут живут!

День народного единства праздную в Белорецке (Республика Башкортостан). Здесь для руководства и сотрудников успешного прогрессивного металлообрабатывающего предприятия на этой неделе проведу семинар «RCM-старт: подготовка к внедрению надёжностно-ориентированного обслуживания».

В течение четырёх дней пошагово расскажу об инструментах, которые необходимо освоить, и подсистемах, которые необходимо выстроить, чтобы внедрить надёжностно-ориентированное обслуживание.

Обсудим управление жизненным циклом оборудования и бережное производство ТОиР, сбор и обработку данных о технических происшествиях и организацию плановых работ, как повысить эффективность управления производственными активами на основе сведений о фактическом техническом состоянии и об RCM-анализе, об управлении изменениями и постоянных улучшениях на предприятии.

P.S.: Пользуясь случаем, от всей души поздравляю с праздником! Мира и добра вам и вашим близким!

С удовлетворением от проделанной работы и планами на дальнейшее сотрудничество покидаю Белорецк. Надеюсь, ненадолго.

Работа с такими предприятиями, как ООО «Уральский Пружинный Завод» и ООО «Научно-производственная фирма «Рессора», вдохновляет. Здесь действительно хотят и готовы идти вперёд в развитии системы управления производственными активами. Здорово будет, если мои скромные труды оставят веху в их славной истории.

На полдня успею заскочить в Донецк, чтобы повидаться с родными, и снова в путь. Следующий пункт назначения – Челябинск. Здесь для инженеров и специалистов по надёжности проведу ставший уже классическим трёхдневный семинар по технической диагностике и надёжностно-ориентированному обслуживанию.

P.S.: Обращайтесь по адресу электронной почты info@rosnad.ru, если заинтересованы в том, чтобы сотрудники вашего предприятия прошли эту или другую из программ, посвящённых надёжностно-ориентированному обслуживанию. Возможно формирование программы под потребности заказчика.

Первый день семинара по технической диагностике и надёжности в Челябинске

Начинаем со знакомства и обозначения тех вопросов, с которыми приехали слушатели. «Узнать что-то новое, интересное» – это, конечно, здорово, но предприятие вряд ли направляет сотрудников, чтобы те просто увлекательно провели время. Вскрытие проблематики позволяет сделать мероприятие более актуальным и заточенным под аудиторию.

Дальше говорим о различных подходах к управлению жизненным циклом оборудования, характерных для отечественной и зарубежной практики, о «техническом зоопарке», каждый из персонажей которого требует своих решений.

Рудиментарные боли по системе ППР испытывает каждый, кто так или иначе застал эту систему. Их надо убрать прежде, чем можно будет идти дальше. Увы, в современных условиях для большинства предприятий воспроизвести её не возможно.

А потому смотрим альтернативные решения, рассматриваем концепции/стратегии ТОиР. Отдельное внимание уделяю упреждающему обслуживанию, потому что именно оно позволяет на основе информации о фактическом техническом состоянии оборудования принимать оптимальные решения по ТОиР, а также подготовить условия для внедрения превентивного, предиктивного и, в конечном итоге, надёжностно-ориентированного обслуживания.

После этого приходит черёд базовых сведений о технической диагностике. Именно с неё я начинал свой профессиональный путь, а потому тема очень близка. Разбираем, как на предприятии реализовать эту практику, создать службу ТД, от органолептических методов и вплоть до цифровых решений.

Находим время, чтобы на примерах разобрать дефекты стадии эксплуатации, типовые повреждения подшипников качения и зубчатых передач, изломы деталей. Ведь специалист по надёжности должен не только владеть организационными инструментами, но и уметь «прочитать» особенности эксплуатации деталей по их внешнему виду при расследовании технических происшествий.

Всегда неожиданно звучит фраза об окончании первого дня семинара. Если расходиться не хочется, понимаю, что контакт установлен. Потому что для меня семинар – это не монолог, а взаимный обмен, когда участники дискутируют со мной и друг с другом, делясь самым ценным – опытом. Это общение позволяет вынести то самое важное, что позволит им на своих рабочих местах сделать предприятие лучше.

Продолжение семинара по технической диагностике и надёжности в Челябинске

Второй день посвящаю своей основной специализации – управлению отказами оборудования. Именно технические происшествия проявляют наиболее актуальные и значимые проблемы системы управления производственными активами. Поэтому, если с чего и начинать путь к надёжности, то именно с этого.

Разбираем анализ коренных причин (RCA), отдельное внимание уделяем методам их выявления. И пусть формат семинара не позволяет поставить навык, в практической части на реальных кейсах слушатели учатся применять комплекс методов, которые хорошо зарекомендовали себя на практике.

Построение диаграммы Исикавы рекомендую для первоначального ознакомления с ситуацией, чтобы развернуть её вширь и не упустить значимые причинные факторы. Технику «Пять почему» – для более глубокого анализа ключевых аспектов. Их дополняет метод «Почему – потому что», который позволяет из всей совокупности причинных факторов выбрать необходимые и достаточные для наступления фокусного события.

Далее рассматриваем качественные и количественные методы совокупного анализа данных. Отдельный акцент делаю на статистическом управлении, которое позволяет привести организационно-техническую систему в стабильное состояние. Только после этого становится возможным применение планово-предупредительного обслуживания, начинает работать предиктивная аналитика и другие современные подходы к обеспечению надёжности.

Игнорирование необходимости выполнения этого «домашнего задания» делает безрезультативным проведение RCM-анализа и ведёт проекты к провалу. До тех пор, пока оборудование не приведено к тем моделям деградации, которые закладываются при проектировании, прогнозировать изменение его технического состояния и управлять им невозможно.

Деловая игра, которая моделирует управление предприятием в условиях неопределённости, позволяет закрепить понимание и подвести к тем инструментам, которые рассмотрим завтра. Продолжение следует…

Завершение семинара по технической диагностике и надёжности в Челябинске

Управление рисками – одна из ключевых тем, которая красной нитью проходит через современные практики и инструменты управления производственными активами. Начинаем именно с неё. Акцент – на типовых ошибках, которые допускают при применении, а также на способах их избежать.

Отдельная изюминка – альтернативные стандартам серии ИСО 31000 методы, которые предлагают свои подходы к управлению рисками. Рассматриваем антихрупкость Талеба, теорию ограничений систем Голдратта, концепцию устойчивого развития предприятия, которая лежит в основе методологии управления отказами оборудования.

Далее переходим к анализу видов, последствий (и критичности) отказов, FME(C)A, и надёжностно-ориентированному обслуживанию, RCM. Насколько позволяет время, слушатели пробуют предлагаемые инструменты, чтобы почувствовать их специфику.

Завершаем двумя темами, которые не успели разобрать вчера: требования к данным и эксплуатационная идентичность, автоматизация и цифровизация – их нельзя оставить без внимания в современных реалиях. Использую примеры из практики, чтобы идеи запомнились и сформировалось взвешенное рациональное отношение.

Когда пишу эту заметку, приходит письмо: «Спасибо огромное! За эти три дня я очень много узнал, и появилось понимание, в какую сторону необходимо двигаться и развиваться». Чувствую тепло от хорошо проделанной работы. На недельку в Донецк, чтобы перевести дух, а впереди уже ждут новые города, интересные знакомства и труд, который, верю, несёт пользу моему Отечеству!

Не в деньгах счастье или есть ли выход из аварийного аврала?

Две недели назад мы проводили опрос по наиболее актуальным проблемам обеспечения надёжности. По итогам совместного подсчёта голосов в Telegram и ВКонтакте безусловными лидерами оказались:

💥 время (аварийные ремонты и рутина не дают высвободить ресурсы на развитие), что отметили 49% респондентов;

💥 кадры (недоступность и недостаточная квалификация) – 45%;

💥 лидерство (отсутствие понимания и поддержки руководства) – 33%.

Примечательно, что эти позиции значительно опередили и проблемы снабжения (увеличение сроков поставки и стоимости запчастей и материалов) – 27%, и методические проблемы (нехватка знаний или методологической поддержки) – 25%. А деньги (нехватка финансирования) и вовсе оказались наименее часто упоминаемой проблемой – 20%.

Результаты опроса подтвердили то впечатление, которое сформировалось по итогам общения с представителями различных отечественных предприятий.

«Какую ОДНУ главную вещь я могу сделать, чтобы всё остальное стало проще или вообще не нужно?» – именно этот вопрос Гэри Келлер и Джей Папазан рекомендуют постоянно задавать себе. И именно он может стать путеводной звездой из хаоса аварийных отказов.

Правило Парето, управление рисками, теория ограничений систем – некоторые из тех инструментов, которые предлагаются для решения задачи приоритизации. Однако для применения любого из этих подходов следует начать со сбора данных. И в первую очередь – с данных об отказах оборудования. Почему именно с них, отвечаю в видеокомментарии.

В следующий раз предлагаю обсудить, что и для чего собирать конкретно. Если заметка наберёт 10 положительных реакций, буду считать, что это актуально для вас. Если нет, напишите, пожалуйста, в комментариях, какие темы было бы интересно поднять.

Уважаемые коллеги!

📖 Хочу собрать каталог информационных ресурсов по управлению производственными активами, надёжности, техническому обслуживанию и ремонту, а также другим смежным темам. Планирую опубликовать его в свободном доступе здесь.

❤️ Поэтому обращаюсь к вам с просьбой. Пожалуйста, в комментариях к этому сообщению поделитесь теми профессиональными ресурсами, которые читаете и смотрите. Не принципиально, в каких мессенджерах, социальных сетях, видеохостингах, главное, чтобы на ваш взгляд это было действительно полезно и интересно. Отдельно буду благодарен, если укажете, чем именно нравится тот или иной ресурс.

🚀 Поделитесь ссылками на любимые ресурсы – маленькое дело для вас, но большая польза для профессионального сообщества!