Коллеги беспокоятся…

… куда подевался из информационного пространства. Прежде всего, благодарю тех, кому наша деятельность небезразлична! Хочу развеять опасения. Отсутствие обусловлено исключительно загрузкой на очных проектах.

Так, после стратегической сессии для технических руководителей и специалистов АО «Транснефть – Урал» и ПАО «Транснефть» в течение месяца провёл:

✅ семинар «Система ТОиР. Управление отказами оборудования» в Казани для представителей АО «Государственный научный центр – Научно-исследовательский институт атомных реакторов», ООО «Тольяттикаучук», ПАО «Объединённая авиастроительная компания», ПАО «Химпром» и ФКП «НПО «Казанский завод точного машиностроения»;

✅ тренинг «Анализ коренных причин» в Будённовске, подготовленный по результатам выполненного ранее аудита методики и процесса RCA на нефтеперерабатывающем предприятии одной из крупнейших отечественных нефтяных компаний;

✅ базовый тренинг «Методы расследования аварийно-опасных происшествий с применением методологии RCA» в Ухте для сотрудников другого нефтеперерабатывающего предприятия той же компании.

Сейчас вернулся в Казань, где на следующей неделе новая группа познакомится с материалами семинара «Система ТОиР. Управление отказами оборудования».

Впредь постараюсь не пропадать на столь продолжительное время. Буду делиться теми открытиями и наработками, которые появляются в процессе взаимодействия с коллегами. Ведь, как говорят на Выксунском металлургическом заводе, развитие – это взаимно!

Хотя, признаюсь, регулярно вести социальные сети самому становится всё сложнее. Так что, коллеги, если знаете профильного специалиста, желательно, с базовыми техническими знаниями или открытого для обучения, напишите в личные сообщения – буду весьма благодарен!

P.S.: В комментариях фото со стратсессии в Уфе и рисунок дочери «Папа вернулся из командировки» :)

А вы можете провести тренинг по отказам синхрофазотрона?

Когда приходят запросы на проведение обучения с привязкой к конкретной отрасли, интересуюсь, с какого рода проблемами чаще всего доводится сталкиваться.

Иногда заказчик такой информацией не располагает. А это значит, что систему управления отказами оборудования надо ставить если и не с нуля, то скорее всего аналитика не выстроена. Тогда более перспективно заняться её организацией, а не отраслевой спецификой.

В иных случаях проблемы носят межотраслевой характер. Соответственно рекомендую запастись актами технического расследования предприятия, которые совместно со слушателями разберём в ходе обучения.

Это вот прям такое принципиальное пожелание, чтобы работать с примерами заказчика! А я со своей стороны покажу, как методологические навыки позволят разобрать эти ситуации более глубоко.

Совсем небезосновательные, к сожалению, опасения коллег получить радужную мишуру вместо практических инструментов как раз и рождают этот запрос на отраслевую привязку. Хотя, по правде говоря, преимущественно приходится иметь дело с типовыми проблемами, которые мало зависят от отрасли.

Это как с человеком. Какими бы мы разными ни были, но каждому нужен хороший сон, здоровое питание, должная физическая нагрузка, гигиена и ряд других моментов, которые необходимо урегулировать прежде, чем заниматься лечением профессиональных заболеваний. В противном случае это будет малоперспективной затеей.

Так же и с оборудованием. Отраслевая специфика – задача каждого конкретного специалиста на своём рабочем месте, как адаптировать те принципы и навыки, которые может дать методолог.

Поэтому меня не смущает отраслевой запрос. Давайте ВМЕСТЕ поработаем над его удовлетворением! Никому и никогда не обещаю «волшебную таблетку». Это путь, по которому можно пройти только совместными усилиями.

Введение в RBI – инспектирование на основе фактора риска

✅ Кац Борис Арнольдович, к. т. н., независимый исследователь
✅ Лузина Наталья Петровна, к. т. н., генеральный директор ООО «Эр Би Ай Концепт»

Методология RBI (инспектирования, основанного на риске) позволяет оптимизировать планы технического обслуживания и инспекций на основе анализа вероятности отказа (PoF) и последствий отказа (CoF). Подход RBI приобретает всё большее применение как лучшая практика в управлении механической целостностью технологических и вспомогательных систем в различных отраслях, прежде всего, в нефтяной, нефтехимической и химической промышленности, а также в энергетике. Настоящая статья имеет обзорный характер и предназначена для начального ознакомления с методологией RBI. В первой части статьи рассмотрены основы RBI, включая историю его возникновения и развития, цели, принципы, ключевые элементы и сферы применения.

Читать далее

P.S.: Благодарю Бориса Арнольдовича за возможность поделиться статьёй с нашими подписчиками!

Как не совершить «ошибку умершего»…

Помните об «ошибке выжившего»?

Чаще всего её иллюстрируют историей об Абрахаме Вальде, которому во время Второй мировой войны ВВС поручили найти решение задачи по повышению живучести военных самолётов. Для анализа была составлена выборка по повреждениям, которые бомбардировщики получали, вернувшись после выполнения боевых задач.

Статистик рекомендовал усилить бронёй те части, по которым зафиксированных данных о попаданиях было меньше всего. Именно такие повреждения носили критический характер, и самолёты с ними не возвращались, а значит и не попадали в учёт.

Чтобы принять верное решение в подобной ситуации следует понимать, что выборка нерепрезентативна и характеризует только одно из подмножеств генеральной совокупности.

Ещё одной разновидностью когнитивной ошибки, когда решение принимается на основе несимметричной выборки, является «ошибка умершего». В этом случае единичный негативный опыт огульно распространяется на все аналогичные ситуации.

«RBI не работает», «JIT не для нашего менталитета», «RCM бесполезен – мы пробовали»… Если инструмент не дал положительного эффекта, чаще дело не в нём самом, а в том, как его применяют: либо это делается неправильно, либо не по месту, либо ожидания изначально были завышены.

Основная причина – невыполненная «домашняя работа», которая должна быть сделана прежде. В сфере управления производственными активами – это…

Поддержите заметку реакцией, если обсуждение темы интересно для вас, а ещё лучше – делитесь своими вариантами в комментариях!

«Домашняя работа» технического руководителя

Что же нужно сделать, чтобы внедрение лучших практик из ресурсоёмкой, но малоперспективной забавы, превратилось в действенный инструмент повышения эффективности управления производственными активами?

Па-бам! … На сцене появляется статистическая управляемость – стабильность, другими словами. Без этого прогнозирование, а значит и управление невозможны. А, как подметил Генри Нив, ближайший соратник Деминга, «утверждение, которое не содержит предсказания, бесполезно для руководителя».

Если в автомобиле педали заклинивают, руль люфтит, другие элементы управления самопроизвольно переключаются, то вряд ли можно утверждать, что вы управляете им, даже если находитесь в водительском кресле.

Немного теории. Есть два вида изменчивости или нестабильности.

1️⃣ Один вызывают особые, внешние, единичные причины. Это отклонения от того, как процесс должен осуществляться. Чтобы избавиться от них нужно обеспечить постоянство и соответствие условий эксплуатации и обслуживания оборудования.

2️⃣ Второй вид изменчивости обусловлен общими, внутренними, постоянными причинами. Это естественный результат процесса так, как мы его задумали. Например, реализация заложенных при проектировании механизмов деградации в ходе эксплуатации оборудования: износ при трении, развитие усталостных трещин при переменных нагрузках, коррозия при взаимодействии с химически активными веществами.

Естественные механизмы деградации можно просчитать и более ли менее точно спрогнозировать. Это открывает возможность запланировать и выполнить превентивные работы по восстановлению или замене деградировавших деталей и узлов. И программы, сформированные с применением теории надёжности, RCM или RBI… вдруг начинают работать!

Но чтобы этого добиться, сперва следует избавиться от изменчивости первого вида.

Поставьте 👍, если хотите узнать, что конкретно должно быть сделано для этого, или 🔥, если сначала нужно пояснить, как на практике различать виды изменчивости.

Вспомнил, что пару лет назад была у нас вот такая инфографика – https://news.1rj.ru/str/eam_su/673. Возможно, пригодится…

Единственное, что сейчас в блоке «Изменения» я бы сделал больший акцент на техническом обслуживании. Именно оно создаёт благоприятные условия для эксплуатации оборудования и обеспечивает реализацию тех механизмов деградации, которые были заложены при проектировании.

А Вы что считаете наиболее актуальным для предприятия?

Спасибо, коллеги, за активность! Результаты опроса нам пригодятся для следующей заметки. А сейчас обсудим, как различать два вида изменчивости, которые упоминались ранее.

Сделать это можно с помощью контрольных карт Шухарта. ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 – стандарт, в котором есть не только описание метода, но и необходимые формулы, табличные значения и даже примеры расчётов. «Статистическое управление процессами» Дональда Уилера и Дэвида Чамберса углубит понимание и позволит поставить навык с помощью учебных упражнений.

Показатели, за которыми будем наблюдать, должны характеризовать результативность, эффективность исследуемой системы. Это может быть, например, КТГ или ОЕЕ, затраты на ТОиР или потери от внеплановых простоев… Лишь бы только подальше от KPI! Потому что, как гласит закон Гудхарта, «когда мера становится целью, она перестаёт быть хорошей мерой».

Для начала потребуется выборка не менее чем из 20-30 реализаций. Итеративно рассчитываем контрольные границы и исключаем из выборки реализации, вышедшие за их пределы, до тех пор, пока все оставшиеся значения не окажутся между границами. Таким образом из всего многообразия состояний выбираются те, в которых система была стабильна.

С этими контрольными границами в дальнейшем сравнивают значения наблюдаемых показателей. Выход за пределы свидетельствует о влиянии особого, внешнего, единичного фактора. Если он не очевиден, для выявления можно использовать RCA.

Устранение первопричин таких факторов на систематической основе ведёт к стабильности. Это весьма упрощённое представление о статистическом управлении, но и пугаться его не следует.

Помню, как на одном из тренингов начальник производства назвал метод сложным и потому малоприменимым в условиях предприятия. Каково же было его удивление, когда главный метролог парировал, что контрольные карты Шухарта уже вполне успешно применяются для управления качеством продукции.

Поэтому обязательно проверьте, возможно, где-то рядом уже работают специалисты с необходимыми компетенциями… Поставьте 🔥, если инструменты статистического управления используются на Вашем предприятии, или 👍, если придётся стать первопроходцем.

Одним из важнейших инструментов обеспечения статистической управляемости в случае оборудования является надлежащее техническое обслуживание. Как справедливо подметили участники недавнего опроса, если уж за что-то и браться, то в первую очередь – за организацию качественного и своевременного ТО.

Почему именно техобслуживание?

1️⃣ Во-первых, техническое обслуживание создаёт благоприятные условия для эксплуатации оборудования. Это обеспечивает реализацию тех механизмов деградации, которые были заложены при проектировании.

Реализация других механизмов деградации, как правило, приводит к ускоренному отказу. Например, не провели АКЗ – крановая эстакада корродировала и разрушилась быстрее, чем если бы действовали только нагрузки от ГПМ.

Есть для этого в ТРМ очень меткий термин – принудительный износ. Надлежащее ТО позволяет вернуться к естественному износу.

2️⃣ Во-вторых, выполнение техобслуживания обычно обходится дешевле, чем невыполнение. Напомню правило 1-10-100: каждый рубль, сэкономленный на техническом обслуживании, заберёт 10 при преждевременном ремонте или 100 в случае аварии. Пожадничали на смазке – разрушился подшипник, не досмотрели – провернуло по посадочным местам на валу или в корпусе.

3️⃣ В-третьих, диапазон способов воздействия на техническое состояние оборудования в рамках ТО гораздо шире, чем при ремонте. Ремонт – это либо восстановление (если есть возможность), либо замена. А в техобслуживании: от очистки, которая существенно влияет на условия эксплуатации оборудования и позволяет оперативно выявлять отклонения, до регулировки, в которой в том числе выверка взаимного расположения деталей и узлов (в пространстве, друг относительно друга, зазоров, центровка) и балансировка.

4️⃣ В-четвёртых, регулярное техническое обслуживание хорошо дисциплинирует персонал. 5️⃣ В-пятых, снижает объёмы внеплановых работ… А что бы вы ещё добавили в число причин, по которым именно качеству и своевременности ТО должно быть уделено первоочередное внимание?

Предыдущая заметка так и останется лозунгом, если не разобраться, что же такое «надлежащее техническое обслуживание». Техобслуживание должно выполняться своевременно и качественно.

Своевременно – может значить как с определённой периодичностью, так и по необходимости, но вовремя. В первом случае работы выполняются с привязкой к календарю (как правило, сезонные операции и на непрерывно / регулярно работающих агрегатах) или к наработке / объёму изготовленной продукции.

Хорошо, если производитель оборудования позаботился о своём детище, и у нас на руках есть его рекомендации. Всегда ли следует их придерживаться? В пределах срока службы и при правильной эксплуатации – в большинстве случаев это оптимальное решение.

Но когда срок службы был для нас ограничением! В этом случае сила подобных рекомендаций теряется. То же справедливо для советского оборудования, которое продолжают обслуживать по стандартам 70-80-х годов. Это, конечно, лучше, чем ничего, но только в качестве отправной точки.

Опыт эксплуатации похожего оборудования, рекомендации коллег с других предприятий, статистические данные (пусть даже это малые выборки) – уже что-то. Единственное, не следует обольщаться! Без уточнения программы обслуживания на основе контроля фактического технического состояния вряд ли удастся обеспечить благоприятные условия для эксплуатации.

Это не значит, что каждый механизм следует обвешать датчиками, а диагносты не должны покидать машинное помещение. Использование органолептических методов, технического стетоскопа, механических измерений, простейших виброручек и пирометров либо более совершенных анализаторов спектра вибрации и тепловизоров – всё это лишь определит, сколько времени у нас на то, чтобы понять и устранить проблему.

Не во всех случаях даже высококвалифицированному специалисту, оснащённому по последнему слову техники, удаётся однозначно поставить диагноз. Поэтому нужно быть готовым к тому, что потребуются тестовые воздействия на оборудование для проверки рабочих гипотез.

Обтянули резьбовые соединения. Вибрация не ушла? А, быть может, у нас «мягкая лапа»? Проверим!

Чем раньше начать реагировать на изменение технического состояния, тем больше возможностей для манёвра и тем меньше окажется принудительный износ. Со временем это научит понимать своё оборудование настолько, чтобы упреждать развитие неисправностей и обеспечивать условия для реализации заложенных при проектировании механизмов деградации. Только в этом случае техническое обслуживание станет по-настоящему своевременным.

Поговорим в следующий раз о том, что значит качественное ТО?

Уважаемые участники профессионального сообщества!

К нам обратились коллеги из ООО «АНТ - Цифровые Сервисы» с предложением провести вебинар по теме «Исследование рынка систем автоматизации процессов ТОиР. Тенденции, прогнозы, барьеры и перспективы до 2028 года».

Речь пойдёт о развитии систем автоматизации и мобильных решений до 2028 года на основе исследований, как будет изменяться рынок в России. Кроме того, коллеги планируют поделиться кейсами по внедрению ПО для ТОиР и МТОиР, а также лучшими практиками. В завершении предусмотрена сессия в формате вопросов и ответов.

Поставьте ❤️, если мероприятие интересно для Вас и Вы готовы принять участие. Напишите в комментариях, какие темы и вопросы актуальны для Вас сейчас в рамках этого или смежных направлений.

Помимо того, что своевременно, техническое обслуживание должно выполняться качественно. Что это значит практически? Чтобы ответить на этот вопрос, в каждом конкретном случае качественному техобслуживанию должно быть дано операциональное определение.

Операциональное определение здесь – это описание того, что необходимо СДЕЛАТЬ, чтобы быть уверенным в надлежащем выполнении работ.

– Осмотр станка выполнил?
– Выполнил.
– И что обнаружил?
– Ну, станок на месте… ничего, работает.
– А то, что масло течёт из передней бабки, видел?
– Так оно всегда течёт…

Если ставим задачу «выполнить осмотр», то конкретизируем, что должно быть осмотрено и что следует искать. Причём хорошо бы ещё убедиться, что исполнитель действительно понимает, как это что-то выглядит. Восприятие человека субъективно. Он не распознаёт того, чего не знает.

Если ставим задачу «проверить затяжку резьбовых соединений», то уточняем, где и чем, а также величину усилия затяжки.

Важно при этом не доходить до абсурда. Я противник того, чтобы излишне подробно расписывать каждую операцию: «Возьмите со стенда ключ рожковый на 17. Разместите зев ключа поверх гайки поз. 24. Прилагая усилие к противоположному его концу в направлении против часовой стрелки, открутите гайку…»

Да, уровень квалификации кадров не всегда радует. Но кого мы хотим вырастить из них – бездумных исполнителей инструкций или мастеров своего дела?

Невозможно закрыть инструкциями всё многообразие ситуаций, с которыми приходится сталкиваться на производстве. И что станет делать наш «бездумный исполнитель», если встретится с чем-нибудь нестандартным? Верно, будет ждать, пока ему дадут инструкцию!

Поэтому я – за профессиональное развитие. Боитесь, что обучите, а они уйдут? Лучше бойтесь, что не обучите, и они останутся. Кадровый голод – самый большой вызов для промышленности. Работе с персоналом следует уделять самое пристальное внимание.

Стандарты, регламенты, инструкции и чек-листы необходимы, но они должны быть о том, ЧТО нужно сделать, а не КАК именно. «Как именно» – тоже должно быть, но это про обучение, про наставничество…

Если вернуться к предпосылкам для качественного выполнения ТО, подготовленным и проинформированным исполнителям не обойтись без инструмента, материалов и запасных частей. Самые высокотехнологичные ИИ вместе с самыми компетентными надёжниками и планировщиками могут сколько угодно «улучшать ТОиР», но пока у слесарей не будет хорошего инструмента, качественных материалов и запасных частей, ничего не взлетит!

Но об этом уже в следующий раз… На Ваш взгляд, что ещё следует упомянуть в контексте качественного выполнения техобслуживания?

Уважаемые коллеги!

Представляю вашему вниманию продолжение статьи «Введение в RBI – инспектирование на основе фактора риска».

В первой части были рассмотрены основы RBI (Risk-Based Inspection), включая историю его возникновения и развития, цели, принципы, ключевые элементы и сферы применения.

Во второй части кратко описаны основные механизмы деградации, с которыми связано применение RBI, а также мероприятия по смягчению последствий факторов деградации. Обсуждается роль программного обеспечения в автоматизации проведения процесса RBI. Перечислены преимущества, которые может дать применение RBI, а также ограничения метода. Описаны некоторые перспективы развития RBI и основные факторы, сдерживающие применение этой методологии в России.

Кроме того, приводится литература для более детального знакомства с проблематикой RBI.