Самый бесполезный пост.
Потому что из отпуска. Потому что о янтаре. Потому что только по-настоящему бесполезное может быть действительно красивым. 🤪

Обещал выложить кадры Калининградского янтарного комбината, однако, в силу ряда причин добраться до него не удалось. Тем не менее, получилось пообщаться с парой калининградских товарищей, компетентных в "янтарном деле". Некоторые позиции могут выглядеть спорно, а факты - забавно:

— возраст янтаря никто не знает, "нам учёные говорят, и мы им верим, т.к. других источников оценки нет";
— янтаря с попавшими в него инсектами больше, чем вы думаете - его просто полно;
— янтарь всплывает только в насыщенном соляном водном растворе; в обыкновенной водопроводной воде он тонет;
— на воздухе янтарь горит и дымит; после войны переселенцы из СССР топили печи янтарём;
— если янтарь расплавить без доступа кислорода, получится канифоль 😆;
— иногда находят янтарь на пиритовой (FeS2) подложке; как это получается - непонятно;
— китайцы берут только жёлтый матовый янтарь; видимо, это приказ Партии 😳;
— медицинские свойства янтаря не доказаны;
— янтарь практически не используется в промышленности. 🤷🏻

Это продолжение предыдущего поста..

Поэтому, любуйтесь на жука, что на картинке, друзья - было прикольно снять его через микроскоп. И приезжайте в Калининград - отдохнуть от организаций, технологий и трансформаций.. 😇

Как обещал, вот небольшое видео про технологию добычи и производства янтаря - от Калининградского янтарного комбината: https://youtu.be/GOWQYOdHwQ0.

Обратите внимание, какие нежные технологии применяются - всё для того, чтобы не раздробить камни, сохранить их цельность и красоту.

Почему-то вспомнил, как ходят тракторы по угольным складам. Да, в угле тоже нужно "держать гранулометрию", но всё же каждый кусок +23мм вручную не обрабатывается.. 😁

Коль скоро мы занимаемся "пересборкой" горнодобывающих и металлургических компаний, естественно, для структурирования процесса мы используем фреймы, и вот один из них.

Подсмотрел его несколько лет назад в одной из публикаций ICMM, творчески переработал, и получилась замечательная моделька "10 Сил, формирующих будущее горно-металлургического предприятия", которую можно использовать в сессиях стратегического форсайта не только холдингов, но и их дочек и функциональных подразделений, поставщиков оборудования, подрядчиков по строительству и инжинирингу и др.

Уже три сессии провёл, и они доказали свою эффективность. И ещё парочку планирую, расскажу потом о результатах. 😎

Закончился 4-дневный тренинг по управлению проектами реконструкции и технического перевооружения горнорудного дивизиона одной замечательной компании.

Мы, как обычно, схитрили и пригласили на него не только проектные офисы, но и эксплуатационный персонал, включая начальника рудника и обогатительной фабрики.

Честно, предполагал, что "эксплуатационщики" будут биться с "проектниками" в формате:
— во время проекта: "что вы к нам пришли с согласованием РД, нам некогда, нам работать надо!";
— после проекта: "что вы нам понастроили, как нам на этом работать?"..

Ан нет, обе стороны понимают, что делают общее дело — увеличивают производственную мощность и повышают качество товарной продукции.

Далее могут быть чёртики в деталях — от выученной беспомощности до отсутствия компетенций. Но с этим уже можно и нужно работать, т.к. единый базис понимается всеми одинаково.

Вот, на фото парни какие серьёзные — определяют корневые причины реализовавшихся рисков. Значит, процесс пошёл. 😎

Самый провокационный пост..🤪

Один из аспектов успешной пересборки горной и металлургической компании - эффективные кросс-функциональные процессы, в частности, взаимодействие проектов (в первую очередь, реконструкции и технического перевооружения) с эксплуатационными службами.

Продолжение см. ниже.

А это продолжение того, что выше..

Из тренинга в тренинг, от одного недропользователя/металлурга к другому слышу от эксплуатационщиков по отношению к проекту: "в принципе, мы не против заниматься проектными задачами (например, согласованием РД), но времени нету"..🤷🏻

Что, имхо, выглядит странновато. В классическом понимании в эксплуатации три столба:
1. Производственный блок — производственное планирование и контроль производственных процессов, включая управление режимами. Эти парни должны быть и в кабинетах, и в цехах.
2. Служба ТОиР — планирование и производство ремонтов и техобслуживания оборудования.
3. Служба Главного инженера — её часто называют "перспективой": техническая политика, развитие, производственная система. Да, и ОКСы/УКСы тоже в ней.

И здесь стоит задать вопрос: парни, а у вас действительно "времени нету", чтобы погрузиться и проверить ПД/РД, согласовать опросные листы на оборудование, на котором вы в дальнейшем будете работать?

Прошёл за последнее время по двум ОФ от рудоподготовки до отгрузки: в цехах только пара человек на флотации. На одной фабрике сказали, что Служба Главного инженера — это сам Главный инженер в единственном лице... 😳

Словом, в контексте времени загрузки эксплуатационных служб что-то не срастается в датском королевстве. Если кто может поделиться такими данными — буду признателен. 🙏🏻

Сказ о том, как Проектный институт решил стать ЕРС подрядчиком

Жил-был Проектный институт. Нормально так жил, разрабатывал ПД, РД, делал авторский надзор на объектах строительства. После оказался в периметре крупного холдинга. И вот оно, счастье: никаких продаж, никакого маркетинга, гарантированные заказы в рамках инвестиционной программы уважаемого Заказчика. Расслабился Проектный институт, основным процессом которого стала корректировка РД по "телефонному праву" парней из эксплуатации. Собственно, это тоже важная компетенция, не так ли? 😏

И вдруг Заказчик возбудился и говорит Институту: станьте ёжиками! В смысле - станьте ЕРС. ну.. или ЕРСМ. Кто реально скажет, в чём разница - с меня бутылочка Bordeaux. 😎

Продолжение ниже..

Это продолжение. А начало - выше..

Зачем Заказчику это надо? Видимо, захотел всё "под ключ" и не париться по поводу стройки. Однако, неожиданно(?) выясняется, что:
1. Контракт ЕРС на 10-15% дороже стандартного генподряда;
2. Заказчик продолжает самостоятельно закупать основное оборудование;
3. Заказчик вынужден содержать сильную Службу заказчика, чтобы, извините, не навешали лапши.

Новоявленный ЕРС подрядчик, также неожиданно, сталкивается с тем, что:
1. От "Р" в ЕРС остались лишь метизы да провода 0,4 кВ, а ведь так хотелось заработать маржу побольше, чем на ПИРах;
2. Управлять "С" - вообще другая компетенция. Будет / сможет ли это делать проектировщик? Скорее, нет. И вдруг появляются какие-то парни, которые в лучшем случае начинают как-то управлять внешними СМР подрядчиками / субподрядчиками / субусубподрядчиками.. А в худшем случае - формировать собственные строительные бригады. 😳

И это лишь небольшая часть рисков создания ЕРС подрядчика на базе проектного института. Так to go or not to go? Как и везде, в процессах Е-Р-С есть множество моделей взаимодействия участников. И прежде, чем принимать то или иное решение, неплохо было бы помоделировать и посчитать варианты.

Какие варианты и что и как считать - надеюсь описать в других своих статейках. 😁

В более ранних своих статейках уже выражал своё отношение к цифре. Кажется (по многим причинам), что в Отрасли* цифра остаётся лишь “нашлёпкой” над базовыми технологиями (добыча – обогащение – металлургия), но не интегрируется в них. И тем более, цифра не меняет сам технологический процесс как таковой.

К самим базовым технологиям тоже есть вопросы. Не претендую на полноту картины, однако, похоже, что в XXI веке новых базовых технологий, кардинально меняющих технологический процесс, придумано и внедрено не было.🤷🏻

* горно-металлургия

Продолжение ниже..

Это продолжение..

Например, на картинке выше – динамика технологического развития чёрной металлургии. Видно, что даже столь популярная сейчас зелёная бескоксовая технология производства железа прямого восстановления (также известная как “ГБЖ” – горячебрикетированное железо) стартовала в 70-е годы XX века. Кучное, подземное скважинное выщелачивание золота и урана, цианирование, автоклавирование – также берут начало в прошлом тысячелетии.

Или я чего-то не знаю, и где-то в подпольной лаборатории сидит седой лохматый химик, обладающий технологией, способной изменить мир? 😏

А может, не надо париться, и не нужны эти новые базовые технологии, и будем концентрироваться на том, как сделать действующие технологии более управляемыми и безопасными? 😇

Некоторые из вас знают, что мой старинный партнёр Александр Андреев регулярно публикует "Компетентные лица индустрии" — обзоры Отраслевых* и не очень отраслевых СМИ, в первую очередь, переводы весьма уважаемых зарубежных изданий.

В новом обзоре:
— оценка влияния промышленной добычи ТМПИ на состояние тропических лесов;
— использование сверчков (да, тех самых сверчков - насекомых) для детекции шахтных газов;
— как обычно, различные прогнозы и подколки.

Хорошее чтение на выходных, enjoy 😁:

* горно-металлургия

Объективный конфликт между эксплуатационными службами и проектами реконструкции и технического перевооружения существует.

Первым нужно гнать товарный продукт в заданном качестве и объёме, вторым – реализовывать проекты в треугольнике «срок – бюджет – качество». Первым важна стабильность производственного процесса, вторым – обеспечение фронта работ подрядчиков СМР. Первые говорят вторым «не мешайте работать», вторые первым: «проверьте, как мы проектируем и строим, ведь вам на этом работать в будущем». Как ужиться оленю с тюленей на одной промышленной площадке?😉

Тем интереснее для меня отрабатывать вопросы управления проектами именно с эксплуатацией. Часто, от базового отрицания самой нужности существования проектных офисов, начальники, главные инженеры, технологи рудников, обогатительных фабрик, транспортных служб приходят к осознанию необходимости взаимодействия с ними.

То есть люди и с той, и с другой стороны готовы взаимодействовать и профессионально, и эмоционально. Просто КПЭ у них разные. И вопрос лишь к тем, кто устанавливает «правила игры» по предприятию в целом. Но это уже область для отдельного исследования. 🤔

На этом фото – замечательные сотрудники эксплуатационных служб одной уважаемой компании. Было жёстко, но интересно. 😎

Три недели тренингов по управлению проектами промышленного строительства. Три производственных актива. Три раза по четыре дня по восемь часов держать в тонусе проектные офисы и службы эксплуатации уважаемой горнодобывающей компании. Заводить в иную реальность технологов, работающих с 1970х, "крутых" начальников рудников и ОФ.

Пермь, Мурманск, Волгоград.. А сегодня - Тюмень. Настоящесть жизни 😎