Закончился 4-дневный тренинг по управлению проектами реконструкции и технического перевооружения горнорудного дивизиона одной замечательной компании.

Мы, как обычно, схитрили и пригласили на него не только проектные офисы, но и эксплуатационный персонал, включая начальника рудника и обогатительной фабрики.

Честно, предполагал, что "эксплуатационщики" будут биться с "проектниками" в формате:
— во время проекта: "что вы к нам пришли с согласованием РД, нам некогда, нам работать надо!";
— после проекта: "что вы нам понастроили, как нам на этом работать?"..

Ан нет, обе стороны понимают, что делают общее дело — увеличивают производственную мощность и повышают качество товарной продукции.

Далее могут быть чёртики в деталях — от выученной беспомощности до отсутствия компетенций. Но с этим уже можно и нужно работать, т.к. единый базис понимается всеми одинаково.

Вот, на фото парни какие серьёзные — определяют корневые причины реализовавшихся рисков. Значит, процесс пошёл. 😎

Самый провокационный пост..🤪

Один из аспектов успешной пересборки горной и металлургической компании - эффективные кросс-функциональные процессы, в частности, взаимодействие проектов (в первую очередь, реконструкции и технического перевооружения) с эксплуатационными службами.

Продолжение см. ниже.

А это продолжение того, что выше..

Из тренинга в тренинг, от одного недропользователя/металлурга к другому слышу от эксплуатационщиков по отношению к проекту: "в принципе, мы не против заниматься проектными задачами (например, согласованием РД), но времени нету"..🤷🏻

Что, имхо, выглядит странновато. В классическом понимании в эксплуатации три столба:
1. Производственный блок — производственное планирование и контроль производственных процессов, включая управление режимами. Эти парни должны быть и в кабинетах, и в цехах.
2. Служба ТОиР — планирование и производство ремонтов и техобслуживания оборудования.
3. Служба Главного инженера — её часто называют "перспективой": техническая политика, развитие, производственная система. Да, и ОКСы/УКСы тоже в ней.

И здесь стоит задать вопрос: парни, а у вас действительно "времени нету", чтобы погрузиться и проверить ПД/РД, согласовать опросные листы на оборудование, на котором вы в дальнейшем будете работать?

Прошёл за последнее время по двум ОФ от рудоподготовки до отгрузки: в цехах только пара человек на флотации. На одной фабрике сказали, что Служба Главного инженера — это сам Главный инженер в единственном лице... 😳

Словом, в контексте времени загрузки эксплуатационных служб что-то не срастается в датском королевстве. Если кто может поделиться такими данными — буду признателен. 🙏🏻

Сказ о том, как Проектный институт решил стать ЕРС подрядчиком

Жил-был Проектный институт. Нормально так жил, разрабатывал ПД, РД, делал авторский надзор на объектах строительства. После оказался в периметре крупного холдинга. И вот оно, счастье: никаких продаж, никакого маркетинга, гарантированные заказы в рамках инвестиционной программы уважаемого Заказчика. Расслабился Проектный институт, основным процессом которого стала корректировка РД по "телефонному праву" парней из эксплуатации. Собственно, это тоже важная компетенция, не так ли? 😏

И вдруг Заказчик возбудился и говорит Институту: станьте ёжиками! В смысле - станьте ЕРС. ну.. или ЕРСМ. Кто реально скажет, в чём разница - с меня бутылочка Bordeaux. 😎

Продолжение ниже..

Это продолжение. А начало - выше..

Зачем Заказчику это надо? Видимо, захотел всё "под ключ" и не париться по поводу стройки. Однако, неожиданно(?) выясняется, что:
1. Контракт ЕРС на 10-15% дороже стандартного генподряда;
2. Заказчик продолжает самостоятельно закупать основное оборудование;
3. Заказчик вынужден содержать сильную Службу заказчика, чтобы, извините, не навешали лапши.

Новоявленный ЕРС подрядчик, также неожиданно, сталкивается с тем, что:
1. От "Р" в ЕРС остались лишь метизы да провода 0,4 кВ, а ведь так хотелось заработать маржу побольше, чем на ПИРах;
2. Управлять "С" - вообще другая компетенция. Будет / сможет ли это делать проектировщик? Скорее, нет. И вдруг появляются какие-то парни, которые в лучшем случае начинают как-то управлять внешними СМР подрядчиками / субподрядчиками / субусубподрядчиками.. А в худшем случае - формировать собственные строительные бригады. 😳

И это лишь небольшая часть рисков создания ЕРС подрядчика на базе проектного института. Так to go or not to go? Как и везде, в процессах Е-Р-С есть множество моделей взаимодействия участников. И прежде, чем принимать то или иное решение, неплохо было бы помоделировать и посчитать варианты.

Какие варианты и что и как считать - надеюсь описать в других своих статейках. 😁

В более ранних своих статейках уже выражал своё отношение к цифре. Кажется (по многим причинам), что в Отрасли* цифра остаётся лишь “нашлёпкой” над базовыми технологиями (добыча – обогащение – металлургия), но не интегрируется в них. И тем более, цифра не меняет сам технологический процесс как таковой.

К самим базовым технологиям тоже есть вопросы. Не претендую на полноту картины, однако, похоже, что в XXI веке новых базовых технологий, кардинально меняющих технологический процесс, придумано и внедрено не было.🤷🏻

* горно-металлургия

Продолжение ниже..

Это продолжение..

Например, на картинке выше – динамика технологического развития чёрной металлургии. Видно, что даже столь популярная сейчас зелёная бескоксовая технология производства железа прямого восстановления (также известная как “ГБЖ” – горячебрикетированное железо) стартовала в 70-е годы XX века. Кучное, подземное скважинное выщелачивание золота и урана, цианирование, автоклавирование – также берут начало в прошлом тысячелетии.

Или я чего-то не знаю, и где-то в подпольной лаборатории сидит седой лохматый химик, обладающий технологией, способной изменить мир? 😏

А может, не надо париться, и не нужны эти новые базовые технологии, и будем концентрироваться на том, как сделать действующие технологии более управляемыми и безопасными? 😇

Некоторые из вас знают, что мой старинный партнёр Александр Андреев регулярно публикует "Компетентные лица индустрии" — обзоры Отраслевых* и не очень отраслевых СМИ, в первую очередь, переводы весьма уважаемых зарубежных изданий.

В новом обзоре:
— оценка влияния промышленной добычи ТМПИ на состояние тропических лесов;
— использование сверчков (да, тех самых сверчков - насекомых) для детекции шахтных газов;
— как обычно, различные прогнозы и подколки.

Хорошее чтение на выходных, enjoy 😁:

* горно-металлургия

Объективный конфликт между эксплуатационными службами и проектами реконструкции и технического перевооружения существует.

Первым нужно гнать товарный продукт в заданном качестве и объёме, вторым – реализовывать проекты в треугольнике «срок – бюджет – качество». Первым важна стабильность производственного процесса, вторым – обеспечение фронта работ подрядчиков СМР. Первые говорят вторым «не мешайте работать», вторые первым: «проверьте, как мы проектируем и строим, ведь вам на этом работать в будущем». Как ужиться оленю с тюленей на одной промышленной площадке?😉

Тем интереснее для меня отрабатывать вопросы управления проектами именно с эксплуатацией. Часто, от базового отрицания самой нужности существования проектных офисов, начальники, главные инженеры, технологи рудников, обогатительных фабрик, транспортных служб приходят к осознанию необходимости взаимодействия с ними.

То есть люди и с той, и с другой стороны готовы взаимодействовать и профессионально, и эмоционально. Просто КПЭ у них разные. И вопрос лишь к тем, кто устанавливает «правила игры» по предприятию в целом. Но это уже область для отдельного исследования. 🤔

На этом фото – замечательные сотрудники эксплуатационных служб одной уважаемой компании. Было жёстко, но интересно. 😎

Три недели тренингов по управлению проектами промышленного строительства. Три производственных актива. Три раза по четыре дня по восемь часов держать в тонусе проектные офисы и службы эксплуатации уважаемой горнодобывающей компании. Заводить в иную реальность технологов, работающих с 1970х, "крутых" начальников рудников и ОФ.

Пермь, Мурманск, Волгоград.. А сегодня - Тюмень. Настоящесть жизни 😎

Сказ для Советов директоров о том, как некий “эффективный менеджер” из отрасли А стал “человеком из шкафа” в отрасли Б

В известную металлургическую компанию на очень большую должность пришёл ОБН – Очень Большой Начальник. Всю жизнь ОБН проработал в угольной отрасли, где сформировался как руководитель. К слову сказать, наша угольная отрасль сейчас такая, какая есть, благодаря в том числе этому ОБН. Как говорится, «Партия и Ленин - …» 😇

Приехал ОБН на металлургический Актив на перспективную площадку строительства нового цеха.
- Чтобы к 1 мая пошёл товарный продукт, - приказал ОБН руководству Актива.
- Какого года? – решил уточнить Актив. – Мы ещё на этапе концептуального проектирования.
- Приступить к строительству немедленно! – засверкал глазами ОБН. Руками замахал, лицо красное…👹

Стали строить, без проекта гоня рабочку “с колёс”, типа укладываясь в директивный срок. Ну и настроили – несколько раз внося существенные изменения в уже смонтированное, со значительным превышением бюджета и чудовищным срывом сроков. И в результате получили цех, который и технологически, и конструктивно доводить до кондиции ещё года три. Замечу, что ПД нет до сих пор.

Также любопытно, что построили позже, чем изначальный (до приказа ОБН) установленный срок.

Разбирать этот Сказ можно долго, чем и занимаемся сейчас с целью неповторения подобных ситуаций в будущем.

Здесь же хотел бы указать лишь на одну из причин случившегося – решение Совета директоров о найме руководителя из другой отрасли. Интересно, что, вроде как уголь и металлургия рядом находятся, но исторически бизнес практики и культурные коды в них разные.

Поэтому парням из СД было бы неплохо обращать внимание на то, из какой отрасли (или крупной компании в отрасли) рассматривается кандидат на ОБН:
- если из менее “зрелой” отрасли (и долго в ней проработал), есть риск, что он “вылезет из шкафа” и накосячит в решениях, что приведёт к существенной упущенной выгоде, как показано в Сказе;
- если из более “зрелой” – риск того, что ваши реалии сожрут такого “интеллигента”.

Есть над чем подумать, не правда ли? 😏

У меня есть авторская градация уровней организационно-технической зрелости различных отраслей тяжёлой промышленности. Если будут лайки, напишу о ней в следующем посте. 😎

Сегодня походил, вернее, посидел с чашечкой кофе в ситуационном центре промышленной безопасности одной уважаемой горнодобывающей компании.

Показания нескольких сотен датчиков обобщены и визуализированы на нескольких больших экранах, то есть в реальном времени отслеживается [почти] всё: от очистных комплексов и проходческих комбайнов до шахтного газа до позиционирования работников в забое. Светофоры, алармы, — можно смотреть от общего к частному (drill down), карабкаться наверх и т.п. Инструкции на каждый alarm. Я не то чтобы мучал руководителей центра, но поспрашивал — не нашёл того, чего они не измеряют. Круто! 😎

Тем не менее, вопросы:
1. Возможность поддержания работоспособности системы по мере продвижения очистного забоя: новые датчики и сети, замена и калибровка действующих, демонтаж старых. Есть ли ресурсы? И кажется, что очень дорого..
2. Накопили big data. Иии? 😉

Дисклеймер: Фотка обобщённая, на месте фотографировать не разрешили

Сказ о “человеке из шкафа” (https://news.1rj.ru/str/mining_metals/43) получил определённый резонанс, поэтому, как обещал, предлагаю для обсуждения соображения по градации уровней организационно-технической зрелости тяжёлых отраслей.

Всё по личному опыту – довелось общаться и сотрудничать с атомщиками, теплоэнергетиками, нефтегазохимиками, металлургами, рударями и угольщиками – поэтому субъективно. Тем не менее, многие коллеги в частных беседах подтверждают мои наблюдения, и очередное такое подтверждение я получил буквально вчера.

Надо ли сравнивать отрасли между собой? Максим, например, пишет в комментариях, что «разницы между отраслями нет» - в данном контексте, конечно. А Алексей считает, что «сравнивать можно, нужно и полезно».

И я склонен согласиться с Алексеем. Нужно лишь чётко сформулировать, что мы хотим получить (результат, польза) и как мы можем это сделать (метрики и методы).

ЧТО? Кажется, что понимание различий поможет нам (как на уровне СД, так и менеджмента), как минимум:
1. снизить риск прихода в компанию работников из чуждой культуры – в первую очередь, “человеков из шкафа”, но и “интеллигентов” тоже;
2. получить возможность использовать управленческие практики более зрелых отраслей и самим выйти на более высокий уровень зрелости.

КАК? «Вчера за пять, но большие, а сегодня маленькие за три, но сегодня», процитировал Р. Карцева Дмитрий. Вспоминая элементы стандартной организационно-технической системы (процессы – средства производства – люди), кажется, что для оценки нужно использовать людей. Точнее, отраслевые сообщества людей, исторически сформировавших отраслевые культурные коды.

Культурный код можно оценить по следующим параметрам:
1. Уровень «твоей матери». Качество постановки задач и контроля их выполнения.
2. «Что думать – прыгать надо!». Качество управления процессами.
3. «There’s nothing I cannot handle» © M.S. Уровень гордыни, величия и эго высших руководителей.
4. «Под чертой». Степень выученной беспомощности низших руководителей. Типа, зачем проявлять инициативу, всё равно настучат палкой по башке.

Пока что параметров четыре. Предлагайте ещё! Исследование продолжается.. 😎

«– Привет, ты где?
– В Питере, в <название университета>.
– Что там делаешь?
– Сплю. У нас повышение квалификации по ПБ. Лектор использует кодоскоп. Скопировал на плёнку страницы из книжки и нудно читает то, что там написано.»
Из разговора с коллегой пару лет назад

Вы помните, что такое «кодоскоп»? Это такой ящик с мощной лампой внутри под стеклом и системой зеркал. Кладёшь на стекло плёнку с изображением, и оно проецируется на стену – характерная технология 4-й Промышленной революции.😃

Вот другой пример, лекция по металлургии никеля https://www.youtube.com/watch?v=hGh_H0IR_1w:
— преза в режиме редактирования, формат чудовищен – многабукаф, зачем?;
— говорит так, как будто ориентируется на слушателей – дебилов;
— ошибается в чтении, сама не очень понимает, что читает;
— 1:45 – ПОШЛА РУГАТЬСЯ С МУЖЕМ!😳, в 3:20 вернулась как ни в чём не бывало…
И это не единственное подобное видео, поютьюбьте – там целый букет.

За последние полгода удалось пообщаться с двумя весьма серьёзными товарищами, отвечающими за формирование кадрового резерва в крупных горно-металлургических холдингах. Оба – рыдали. Очччень сложно найти преподавателей, которые бы (а) являлись носителями современных технологических знаний, а не застряли в прошлом тысячелетии; (б) реально получали удовольствие от своей работы. Особенно это критично для образования для взрослых.

А есть ли выход? Да, есть. Это формат «эксперты для экспертов», когда по запросу компании А подбираешь людей из компаний B, C, D (или пенсионеров, “временно свободных” и даже консультантов) – и тогда получается не обучение даже, а глубокая техническая дискуссия.

Иногда это перерастает в постоянные программы. Например, у меня в «Управлении горными проектами» задействовано пять таких экспертов, и ещё трое в режиме stand-by.

Так что со Всемирным днём науки, друзья! Прорвёмся! 🤪