🔝 Российская инжиниринговая компания "ТопТех" получила патент на изготовленные методом 3D-печати устройства для эффективной загрузки катализаторов в печи риформинга агрегатов аммиака, метанола, водорода и синтез-газа.

Устройства представляют собой трубки-секции из инженерного пластика с направляющей по внутренней стенке. За счет кругового движения снижается скорость падения катализатора, обеспечивается его сохранность и равномерное распределение внутри трубы риформинга.

⚙️ Предлагаемое "ТопТехом" решение сводит процент брака при загрузке катализаторов к нулю, сохраняя высокую скорость заполнения трубы. В то время как традиционный метод загрузки реакционных труб печей риформинга имеет высокий процент брака (от 5% и выше), что приводит к необходимости простукивания труб, дополнительному простою установки, сокращению сроков службы каталитической системы.

"Развитие аддитивных технологий помогает нам находить нестандартные решения для изготовления оборудования. Впервые в отрасли мы применили 3D-печать для создания загрузочных устройств, которые обеспечивают легкое прохождение катализатора по всей длине реакционной трубы. Метод гибок и универсален, что позволяет выполнять загрузку разных типов катализаторов. Планируем масштабировать применение 3D-технологий при решении и других инженерных задач", — отметил гендиректор "ТопТех" Алексей Поляков.

➡️ "ТопТех" в Telegram

▶️ В эфир врывается директор по развитию "ТопТех" Андрей Чемагин с конференции по.... плазменной аэродинамике. При чем тут "ТопТех"? Отвечаем в кружочке.

✉️ Отдыхать — хорошо, а много отдыхать — еще лучше. Но мы не такие. Праздник редактора не может длиться вечно, поэтому в эфире уже полюбившаяся многим наша пятничная подборка отраслевых новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Аммиак без побочек

🔹Кемеровский "Азот" ввел в эксплуатацию установку жидкой углекислоты мощностью 50 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект превысили 1 млрд рублей, передает "Интерфакс".

Жидкая кислота производится из побочного продукта синтеза аммиака на агрегатах "Азота" — углекислого газа (СО2). Кроме того, на предприятии завершено строительство производственного корпуса для инженерно-конструкторского центра (ИКЦ).

Ввод объекта в эксплуатацию позволит увеличить производственные мощности ИКЦ, созданного в 2022 году на базе ремонтно-механического цеха "Азота". Планируется, что площадка станет "высокотехнологичным заводом по выпуску оборудования и металлоконструкций не только для химической, но и для других отраслей промышленности".

"Татнефть" зрит в переработку и биосинтез

🔹"Татнефть" планирует увеличить долю перерабатываемой нефти с текущих 60% до 70% от общей добычи, сообщил глава компании Наиль Маганов на годовом общем собрании акционеров.

По его словам, сейчас НПЗ "ТАНЕКО" обеспечивает 40% выручки "Татнефти", что является хорошей "подстраховкой" при всех внешних вызовах.

"Каждая переработанная тонна нефти нам приносит в 2,5 раза больше прибыли, чем просто продажа нефти", — пояснил он.

Маганов отметил, что компания реализовала проекты в нефтехимии стоимостью уже более 700 млрд рублей. Это открывает перед компанией долгосрочные перспективы через развитие новых направлений.

В то же время компания впервые в России ввела в опытно-промышленную эксплуатацию установку по производству биопротеина, получив опытные образцы продукции. Сырьем для производства служит метан. Опытно-промышленная установка рассчитана на выпуск 1 тыс. тонн продукции в год, с планами масштабирования до 30 тыс. тонн.

Томская наука улучшает синтез "зеленого" водорода

🔹Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) вместе с китайскими коллегами улучшили катализатор для синтеза "зеленого" водорода, сообщила пресс-служба Минобрнауки РФ.

Перспективным катализатором для производства "зеленого" водорода считается дисульфид молибдена. Ученые предложили улучшить его электрокаталитические свойства с помощью видимого источника света.

Минобрнауки отмечает, что природный минерал молибденит широко распространен, в том числе в России, имеет невысокую стоимость и обладает стабильностью. Это делает его хорошей альтернативой дорогой платине. Однако существующие методы повышения его каталитической активности являются дорогостоящими.

"Перед нами как перед учеными стояла задача поиска недорогого, "зеленого" и простого метода синтеза высокодефектной гибридной структуры на основе тонких слоев дисульфида молибдена", — рассказал соавтор исследования, профессор Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Рауль Родригес.

С помощью раствора ионов железа и источника видимого света химикам ТПУ удалось получить нужный материал. По сравнению с обычным молибденитом, модифицированный катализатор позволяет произвести такое же количество водорода из воды, используя на 20% меньше энергии, отмечают исследователи.

📎 "ТопТех" в Telegram

Пусть результаты ваших экспериментов будут фееричными!

С праздником! 🎁

⏰ "Активный отдых — лучший способ провести свободное время", подумали наши сотрудники и побежали! И сразу два забега — в Менделеевске и в Москве.

Бег для нас — здоровая традиция (вот уже 3 года!). На базе "ТопТеха" мы создали беговой клуб, где мы готовимся к каждому старту под чутким руководством тренера и при поддержке коллектива.

В Менделеевске в минувшие выходные мы вышли на старт благотворительного марафона "Цепная реакция". Он объединяет спортсменов во всех городах, где расположены крупные химические предприятия ГК "Азот". Здесь мы бодро и задорно пробежали две дистанции — 5 км и 21 км.

🥇Полумарафон покорился нашему руководителю направления логистики — Дмитрию. Не ищем легких путей! :)

Ближе к вечеру на дистанцию в 5 километров вышла Москва. Солнце, улыбки и хорошая компания — наш катализатор!

Бодрые выходные и позитив на неделю вперед! 🔝

➡️ "ТопТех" в Telegram

💼 Российские инвесторы имеют способности и возможности заменить любой ушедший западный бизнес по всем отраслям, уверен премьер-министр РФ Михаил Мишустин. И "ТопТех" в этом уверен.

А теперь к новостям уходящей недели. Главная новость: официальное лето близко.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Цеолиты на бочку

🔹Ученые ФИЦ "Институт катализа СО РАН" модифицировали метод парофазной кристаллизации для получения нанокристаллов цеолитов. Они используются в нефтепереработке как необходимый кислотный компонент бифункциональных катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга.

Классический метод, такой как гидротермальная обработка, требует длительного центрифугирования, больших объемов воды и дорогостоящих структурообразующих агентов — темплатов, отмечает пресс-служба ФИЦ.

Ученые ИК СО РАН решили использовать метод парофазной кристаллизации, который устраняет эти ограничения. Сам способ впервые был описан в 1990-х годах, но специалисты дополнили его твердофазным смешением реагентов. Технология представляет собой обработку сухого геля из предшественников парами воды в автоклаве без прямого контакта твердой и жидкой фаз. Это позволило достичь выхода продукта до 100% против 50% при традиционном синтезе — и удешевления процесса. Сам гель состоит из источников кремния и алюминия, молекулярного темплата и воды.

В дальнейшем планируется масштабировать данный метод в лабораторных условиях и испытать полученный цеолит в процессах каталитической гидроизомеризации и гидрокрекинга.

"Порт Фавор" строит планы на перевалку

🔹Введенный в 2024 году терминал "Порт Фавор" в Усть-Луге, который осуществляет перевалку жидкого аммиака на экспорт, планирует выйти на проектную мощность объемом 14 млн т в 2027 году, сообщил директор терминала Игорь Липинский.

Сейчас порт занимается перевалкой только жидкого аммиака из автоцистерн на суда. С момента пуска в конце 2024 года перегружено 254 тыс. т. В третьем квартале планируется начать прием железнодорожных цистерн, увеличив перевалку до 1 млн т аммиака в год.

Следующей очередью проекта станет запуск во II квартале 2026 г. первого этапа перевалки сухих удобрений.

Инновационный водород придет в Казахстан

🔹"КазМунайГаз" и французская Air Liquide построят на Павлодарском НХЗ установку по производству водорода мощностью 12,5 тыс. нм3 в час. О подписании инвестсоглашения сообщило Минэнерго Казахстана.

Инвестиции в проект оцениваются в 44,3 млрд тенге (6,45 млрд рублей). Пуск установки намечен на октябрь 2026 года. Для производства водорода будет использоваться запатентованная технология паровой конверсии метана. Однако ключевой особенностью станет новый метод получения водорода из бутано-бутиленовой фракции.

Новаторская методика была создана экспертами Air Liquide в инженерном центре во Франкфурте и будет реализована впервые в мире.

➡️ "ТопТех" в Telegram

С праздником! ❤️