▶️ В эфир врывается директор по развитию "ТопТех" Андрей Чемагин с конференции по.... плазменной аэродинамике. При чем тут "ТопТех"? Отвечаем в кружочке.

✉️ Отдыхать — хорошо, а много отдыхать — еще лучше. Но мы не такие. Праздник редактора не может длиться вечно, поэтому в эфире уже полюбившаяся многим наша пятничная подборка отраслевых новостей.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Аммиак без побочек

🔹Кемеровский "Азот" ввел в эксплуатацию установку жидкой углекислоты мощностью 50 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект превысили 1 млрд рублей, передает "Интерфакс".

Жидкая кислота производится из побочного продукта синтеза аммиака на агрегатах "Азота" — углекислого газа (СО2). Кроме того, на предприятии завершено строительство производственного корпуса для инженерно-конструкторского центра (ИКЦ).

Ввод объекта в эксплуатацию позволит увеличить производственные мощности ИКЦ, созданного в 2022 году на базе ремонтно-механического цеха "Азота". Планируется, что площадка станет "высокотехнологичным заводом по выпуску оборудования и металлоконструкций не только для химической, но и для других отраслей промышленности".

"Татнефть" зрит в переработку и биосинтез

🔹"Татнефть" планирует увеличить долю перерабатываемой нефти с текущих 60% до 70% от общей добычи, сообщил глава компании Наиль Маганов на годовом общем собрании акционеров.

По его словам, сейчас НПЗ "ТАНЕКО" обеспечивает 40% выручки "Татнефти", что является хорошей "подстраховкой" при всех внешних вызовах.

"Каждая переработанная тонна нефти нам приносит в 2,5 раза больше прибыли, чем просто продажа нефти", — пояснил он.

Маганов отметил, что компания реализовала проекты в нефтехимии стоимостью уже более 700 млрд рублей. Это открывает перед компанией долгосрочные перспективы через развитие новых направлений.

В то же время компания впервые в России ввела в опытно-промышленную эксплуатацию установку по производству биопротеина, получив опытные образцы продукции. Сырьем для производства служит метан. Опытно-промышленная установка рассчитана на выпуск 1 тыс. тонн продукции в год, с планами масштабирования до 30 тыс. тонн.

Томская наука улучшает синтез "зеленого" водорода

🔹Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) вместе с китайскими коллегами улучшили катализатор для синтеза "зеленого" водорода, сообщила пресс-служба Минобрнауки РФ.

Перспективным катализатором для производства "зеленого" водорода считается дисульфид молибдена. Ученые предложили улучшить его электрокаталитические свойства с помощью видимого источника света.

Минобрнауки отмечает, что природный минерал молибденит широко распространен, в том числе в России, имеет невысокую стоимость и обладает стабильностью. Это делает его хорошей альтернативой дорогой платине. Однако существующие методы повышения его каталитической активности являются дорогостоящими.

"Перед нами как перед учеными стояла задача поиска недорогого, "зеленого" и простого метода синтеза высокодефектной гибридной структуры на основе тонких слоев дисульфида молибдена", — рассказал соавтор исследования, профессор Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий ТПУ Рауль Родригес.

С помощью раствора ионов железа и источника видимого света химикам ТПУ удалось получить нужный материал. По сравнению с обычным молибденитом, модифицированный катализатор позволяет произвести такое же количество водорода из воды, используя на 20% меньше энергии, отмечают исследователи.

📎 "ТопТех" в Telegram

Пусть результаты ваших экспериментов будут фееричными!

С праздником! 🎁

⏰ "Активный отдых — лучший способ провести свободное время", подумали наши сотрудники и побежали! И сразу два забега — в Менделеевске и в Москве.

Бег для нас — здоровая традиция (вот уже 3 года!). На базе "ТопТеха" мы создали беговой клуб, где мы готовимся к каждому старту под чутким руководством тренера и при поддержке коллектива.

В Менделеевске в минувшие выходные мы вышли на старт благотворительного марафона "Цепная реакция". Он объединяет спортсменов во всех городах, где расположены крупные химические предприятия ГК "Азот". Здесь мы бодро и задорно пробежали две дистанции — 5 км и 21 км.

🥇Полумарафон покорился нашему руководителю направления логистики — Дмитрию. Не ищем легких путей! :)

Ближе к вечеру на дистанцию в 5 километров вышла Москва. Солнце, улыбки и хорошая компания — наш катализатор!

Бодрые выходные и позитив на неделю вперед! 🔝

➡️ "ТопТех" в Telegram

💼 Российские инвесторы имеют способности и возможности заменить любой ушедший западный бизнес по всем отраслям, уверен премьер-министр РФ Михаил Мишустин. И "ТопТех" в этом уверен.

А теперь к новостям уходящей недели. Главная новость: официальное лето близко.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

Цеолиты на бочку

🔹Ученые ФИЦ "Институт катализа СО РАН" модифицировали метод парофазной кристаллизации для получения нанокристаллов цеолитов. Они используются в нефтепереработке как необходимый кислотный компонент бифункциональных катализаторов гидроочистки и гидрокрекинга.

Классический метод, такой как гидротермальная обработка, требует длительного центрифугирования, больших объемов воды и дорогостоящих структурообразующих агентов — темплатов, отмечает пресс-служба ФИЦ.

Ученые ИК СО РАН решили использовать метод парофазной кристаллизации, который устраняет эти ограничения. Сам способ впервые был описан в 1990-х годах, но специалисты дополнили его твердофазным смешением реагентов. Технология представляет собой обработку сухого геля из предшественников парами воды в автоклаве без прямого контакта твердой и жидкой фаз. Это позволило достичь выхода продукта до 100% против 50% при традиционном синтезе — и удешевления процесса. Сам гель состоит из источников кремния и алюминия, молекулярного темплата и воды.

В дальнейшем планируется масштабировать данный метод в лабораторных условиях и испытать полученный цеолит в процессах каталитической гидроизомеризации и гидрокрекинга.

"Порт Фавор" строит планы на перевалку

🔹Введенный в 2024 году терминал "Порт Фавор" в Усть-Луге, который осуществляет перевалку жидкого аммиака на экспорт, планирует выйти на проектную мощность объемом 14 млн т в 2027 году, сообщил директор терминала Игорь Липинский.

Сейчас порт занимается перевалкой только жидкого аммиака из автоцистерн на суда. С момента пуска в конце 2024 года перегружено 254 тыс. т. В третьем квартале планируется начать прием железнодорожных цистерн, увеличив перевалку до 1 млн т аммиака в год.

Следующей очередью проекта станет запуск во II квартале 2026 г. первого этапа перевалки сухих удобрений.

Инновационный водород придет в Казахстан

🔹"КазМунайГаз" и французская Air Liquide построят на Павлодарском НХЗ установку по производству водорода мощностью 12,5 тыс. нм3 в час. О подписании инвестсоглашения сообщило Минэнерго Казахстана.

Инвестиции в проект оцениваются в 44,3 млрд тенге (6,45 млрд рублей). Пуск установки намечен на октябрь 2026 года. Для производства водорода будет использоваться запатентованная технология паровой конверсии метана. Однако ключевой особенностью станет новый метод получения водорода из бутано-бутиленовой фракции.

Новаторская методика была создана экспертами Air Liquide в инженерном центре во Франкфурте и будет реализована впервые в мире.

➡️ "ТопТех" в Telegram

С праздником! ❤️

Безупречный пуск — это про "ТопТех"

🔧 Специалисты группы технического сервиса "ТопТеха" провели загрузку и успешный пуск катализаторов установки селективного гидрирования бензина каталитического крекинга.

С учетом защитных слоев объем загрузки составил более 51 т.

Катализаторы гидроочистки (селективного гидрирования, гидроочистки и удаления меркаптанов) играют ключевую роль в обеспечении высокого качества важного компонента бензинового пула НПЗ — бензина каталитического крекинга.

➡️ Их основная задача заключается в снижении содержания диолефиновых соединений в бензинах путем их селективного гидрирования. В ректоре гидроочистки происходит удаление сернистых соединений, а в последнем реакторе — меркаптанов. При этом в бензине сохраняются олефины, которые обеспечивают высокое октановое число.

Высокая селективность катализатора позволяет сохранить максимальное количество целевых компонентов.

⚙️ После загрузки был проведен тестовый пробег и обеспечен плановый выход на режим.

Комплексный перечень работ по техническому сопровождению со стороны "ТопТеха" включал инспекцию реакторов, контроль за загрузкой и проведением сульфидирования катализатора с последующим выводом установки на нормальный технологический режим.

📎 "ТопТех" в Telegram

✉️ В Питере — быть! Так подумали 20 тыс. людей со всего мира и отправились на Петербургский международный экономический форум. У нашей редакции инстинкт самосохранения очень высок, поэтому сидим в уютном офисе и с интересом наблюдаем за происходящим. Отраслевых новостей с форума много, это радует. Пока есть новости — есть жизнь.

Делимся с вами самыми интересными новостями с ПМЭФ-2025 в нашей традиционной пятничной подборке.

#новости_отрасли, #утренний_эспрессо

ВТБ подходит к удобрениям с интересом

🔹Банк ВТБ может предоставить проектное финансирование для строительства в волгоградской ОЭЗ "Химпром" комплекса по производству аммиака и карбамида. Соответствующий меморандум подписан между ВТБ, ГК "Азот" и ПК "Волгоград полимер", сообщила пресс-служба банка.

По предварительной оценке, объем инвестиций в проект составит около 250 млрд рублей. Планируемая мощность производства аммиака составляет 3 тыс. тонн в сутки, карбамида — 5,3 тыс. тонн в сутки.

Реализация проекта рассчитана на период с 2025 по 2032 год включительно.

У "ТоАЗа" четвертый подход к снаряду

🔹"Тольяттиазот" планирует построить четвертый агрегат производства карбамида в период до 2030 года, сообщила пресс-служба правительства Самарской области.

На ПМЭФ с властями региона подписано соглашение о сотрудничестве и реализации проектов с объемом инвестиций более 80 млрд руб. Ввод в эксплуатацию нового объекта позволит увеличить мощность производства карбамида на 800 тыс. т в год.

Полиалкиленгликоли, на импортозамещение шагом марш!

🔹Фонд развития промышленности предоставит предприятию "Синтез ОКА — Полиэфир" льготный заем в размере более 780 млн рублей на создание импортозамещающего производства полиалкиленгликолей (ПАГ) и простых полиэфиров на площадке ОЭЗ "Кулибин" в Нижегородской области. Общие инвестиции в проект составят 2,7 млрд рублей.

Ожидается, что предприятие будет производить до 15 тысяч тонн продукции в год и сможет занять до 90% российского рынка синтетических компрессорных масел на основе ПАГ.

Индустрию биотоплива создадут в России

🔹"Газпром нефть" и Ассоциация специалистов и предприятий в сфере переработки масложировых отходов (АПМО) будут развивать в России инфраструктуру для выпуска авиационного и судового топлива с низким углеродным следом.

Партнеры сформируют единую систему по сбору, доставке и переработке масложирового сырья от предприятий общественного питания, сельхозпроизводителей и животноводческих ферм. В дальнейшем это сырье будет использоваться для выпуска топлива.

"Уралхим" идет по африканскому следу

🔹Группа "Уралхим" намерена до 2030 года увеличить поставки удобрений в Африку в пять раз, до 5 млн тонн в год, сообщил генеральный директор группы Дмитрий Коняев.

По итогам прошлого года поставки компании на континент составили 1 млн тонн. Однако потенциал у континента высокий. Коняев отметил, что по итогам 2024 года Африка импортировала всего 10 млн тонн удобрений, что несопоставимо мало для континента.

По его словам, распространению удобрений в Африке мешают внутренние проблемы, связанные с отсутствием логистических цепочек и сложностями взаиморасчетов.

Большая "двадцатка" малой химии

🔹В 2024 году в России с помощью господдержки запущено 20 новых химических производств, рассказал в интервью РИА Новости глава Минпромторга РФ Антон Алиханов.

"Общий объем выданных субсидий превысил 23 миллиарда рублей, из которых 1,7 миллиарда рублей было направлено на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы", — сказал министр.

Алиханов отметил, что в текущем году все потенциальные претенденты на получение господдержки проходят через призму национального проекта "Новые материалы и химия".

🔝 "ТопТех" в Telegram

Наш автотермический риформинг несет в себе высокую эффективность для газохимической отрасли за счет оптимизации CAPEX, низкого удельного расхода газа и минимальных выбросов углерода.

📎Однако эта технология может быть полезной не только в газохимии, но и в металлургии. В частности, в процессах прямого восстановления железа (DRI/HBI).

Для этих процессов необходим восстановительный газ: смесь водорода с монооксидом углерода или водород в чистом виде. При этом потребность достаточно высокая: на 1 тонну восстановленного железа приходится в среднем 600 нм3 восстановительного газа.

Металлургические предприятия получают водород используя трубчатую печь парового риформинга (технологии Midrex, HyL/Energiron).

В то же время производители железа находятся в поисках пути улучшения технологии, повышения эффективности процесса, снижения капитальных затрат при строительстве и дальнейшем обслуживании, а также сокращения выбросов углерода в атмосферу.

🔝 Всем этим задачам отвечает технология автотермического риформинга получения водорода, продвижением которой на российском рынке занимается "ТопТех".

Автотермический риформинг может быть встроен в общую схему производства железа с учетом материальных и тепловых балансов всей установки металлизации.

📄Проведенные расчеты "ТопТеха" показывают, что данный метод позволяет эффективно получать газовую смесь, содержащую высокую долю водорода и монооксида углерода, необходимых для химического восстановления оксида железа до металлического состояния.

Эффективность достигается за счет:

🔹автономности процесса — нет необходимости внешнего нагрева реактора, поскольку тепло выделяется внутри системы;
🔹высокой производительности — технология позволяет производить большие объемы восстановительного газа с минимальными затратами энергии;
🔹регулируемости состава газа — за счет варьирования соотношения подачи топлива и кислорода можно контролировать соотношение водорода и монооксида углерода в выходящем газе;
🔹экономичности — автотермические установки имеют компактные размеры и низкие эксплуатационные расходы.

По сравнению с газохимией параметры несколько отличаются, в частности давление процесса и требуемые соотношения водорода и монооксида углерода.

При этом технология автотермического риформинга может быть интегрирована в схему установки прямого восстановления железа для производства восстановительного газа с требуемыми параметрами и регулируемым соотношением компонентов. Это обеспечивает оптимизацию восстановительного потенциала газовой фазы, повышая гибкость процесса металлизации и адаптацию к изменяющемуся составу сырьевых потоков.

Для внедрения автотермического риформинга в металлургии необходимы опытно-промышленные испытания в сотрудничестве с металлургическими предприятиями России, которые "ТопТех" готов проводить для внедрения предлагаемого решения.

#Техжурнал, #та_самая_технология

⚙️ "ТопТех" в Telegram