در جوشکاری، Undercut به نوعی نقص جوش گفته می‌شود که در آن یک شیار یا فرورفتگی در امتداد خط جوش (لبه فلز پایه) ایجاد می‌شود. این نقص باعث کاهش استحکام اتصال شده و می‌تواند منجر به شکست ساختاری شود.
علل ایجاد آندرکات در جوشکاری
تنظیم نامناسب جریان جوشکاری (جریان زیاد باعث ذوب بیش از حد لبه‌ها می‌شود).
سرعت بیش از حد حرکت الکترود که مانع از پر شدن کامل جوش می‌شود.
زاویه نامناسب الکترود که باعث تمرکز گرما روی لبه‌ها و ایجاد شیار می‌شود.
انتخاب نامناسب قطر الکترود یا نوع سیم جوش.
فقدان مهارت جوشکار در کنترل قوس و حرکت دست.

روش‌های جلوگیری از آندرکات
✔ کاهش شدت جریان جوشکاری برای جلوگیری از ذوب بیش از حد.
✔ استفاده از سرعت مناسب در حرکت الکترود.
✔ تنظیم زاویه الکترود بین ۱۰ تا ۱۵ درجه نسبت به سطح جوشکاری.
✔ انتخاب الکترود و مواد مصرفی متناسب با ضخامت و جنس قطعه.
✔ رعایت تکنیک مناسب جوشکاری و پر کردن حفره‌های احتمالی.
@weldingdefect

جوش شیاری (Groove Weld) یکی از انواع رایج اتصالات جوشی است که در آن، دو قطعه فلزی با ایجاد یک شیار در محل اتصال، به هم جوش داده می‌شوند. این شیار می‌تواند به شکل‌ها و ابعاد مختلفی طراحی شود تا امکان نفوذ کامل یا جزئی فلز جوش در محل اتصال فراهم گردد.

مشخصات و کاربردها:

در جوش شیاری، لبه‌های دو قطعه معمولاً به شکل خاصی آماده‌سازی می‌شوند، مانند لبه‌ی V شکل، U شکل، J شکل، یا مربعی (I شکل).

این نوع جوش اغلب برای اتصالات درزدار، اتصالات سر به سر (Butt Joint) یا در مواقعی استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت بالا یا نفوذ کامل جوش باشد.

کاربردها: صنایع سازه‌ای، مخازن تحت فشار، خطوط لوله، سازه‌های فلزی سنگین، قطعات نیروگاهی و...


انواع متداول شیار در جوش شیاری:

1. شیار مربعی (Square Groove)

2. شیار V شکل (Single-V / Double-V Groove)

3. شیار U شکل (Single-U / Double-U Groove)

4. شیار J شکل (Single-J / Double-J Groove)


5. شیار با زاویه‌ی مایل (Bevel Groove)


مزایا:

امکان نفوذ کامل جوش (Full Penetration)

مقاومت بالا در برابر تنش‌ها

مناسب برای اتصالات تحت بارگذاری شدید
@weldingdefect

✅هفت عادت تاثیر گذار بعداز بیدارشدن..

@weldingdefect

نرم افزار بازرسی و محدوده پذیرش عیوب جوش در استانداردهای مختلف 👆👆👆
@weldingdefect

✅ ۱. ترک جوش (Crack)
🔸 علت:
تنش‌های داخلی و انقباض بیش از حد
استفاده از متریال نامناسب
نرخ سرد شدن سریع
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ انتخاب صحیح فلز پرکننده
✔️ پیش‌گرم کردن قطعات
✔️ کاهش نرخ سرد شدن
@weldingdefect

✅ ۲. حفره گازی (Porosity)
🔸 علت:
محبوس شدن گاز در حین انجماد جوش
آلودگی سطحی یا رطوبت در فلز پایه
تنظیم نادرست گاز محافظ
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تمیزکاری سطح قبل از جوشکاری
✔️ استفاده از گاز محافظ مناسب
✔️ کنترل جریان گاز و تنظیم صحیح دستگاه

@weldingdefect

✅ ۳. سرباره محبوس (Slag Inclusion)
🔸 علت:
استفاده از الکترود نامناسب
سرعت جوشکاری بالا
عدم تمیزکاری بین پاس‌ها
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ انتخاب الکترود و مواد مصرفی مناسب
✔️ تمیزکاری بین پاس‌های جوشکاری
✔️ کاهش نرخ حرکت الکترود

@weldingdefect

✅ ۴. نفوذ ناقص (Incomplete Penetration)
🔸 علت:
شدت جریان نامناسب
آماده‌سازی نادرست لبه‌ها
زاویه نامناسب الکترود
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تنظیم مناسب شدت جریان
✔️ آماده‌سازی مناسب لبه‌های اتصال
✔️ رعایت زاویه صحیح جوشکاری

@weldingdefect

✅ ۵. بریدگی کناره جوش (Undercut)
🔸 علت:
ولتاژ جوشکاری بالا
حرکت سریع الکترود
زاویه نامناسب تورچ
🔸 راهکار پیشگیری:
✔️ تنظیم صحیح ولتاژ و آمپر
✔️ کنترل سرعت جوشکاری
✔️ رعایت زاویه مناسب الکترود
@weldingdefect

📌 جمع‌بندی:
🔹 عیوب جوشکاری می‌توانند استحکام و دوام سازه‌ها را کاهش دهند. شناخت علل و اتخاذ راهکارهای مناسب برای پیشگیری، کلید دستیابی به یک جوش باکیفیت است.
💡 شما چه تجربه‌ای در مورد عیوب جوشکاری دارید؟ نظرات خود را با ما به اشتراک بگذارید!
➖➖➖
🔗 ما را در کانال اطلس عیوب جوشکاری دنبال کنید تا اطلاعات بیشتری دریافت کنید!
@weldingdefect

📛هشدار فوری پلیس فتا

🔹شگرد تازه مجرمان سایبری: ارسال تصویر مبهم و ناخوانا از ابلاغیه قضایی جعلی، به همراه لینک آلوده در پیام‌رسان‌ها و شبکه‌های اجتماعی.

🔹هدف: سرقت اطلاعات بانکی، گذرواژه‌ها، رمزارزها و نفوذ به تلفن همراه.

@weldingdefect

تعریف لوله های درز دار و بدون درز :


لوله بدون درز (Seamless Pipe)

تعریف:

لوله بدون درز لوله‌ای است که از یک قطعه فلز یکپارچه (معمولاً شمش یا بیلت فولادی) ساخته می‌شود و هیچ گونه درز یا خط جوشی در طول بدنه آن وجود ندارد. این لوله‌ها به دلیل یکپارچگی ساختار، استحکام و قابلیت اطمینان بالایی دارند.

روش تولید (به زبان ساده)

فرآیند اصلی ساخت این لوله‌ها اکستروژن (نورد) نام دارد:

1. گرم کردن: یک شمش استوانه‌ای جامد فولادی تا دمای بسیار بالا (نزدیک به ذوب) گرم می‌شود.
2. سوراخ کردن: یک میله پرس قدرتمند، شمش گرم شده را سوراخ می‌کند و یک پوسته توخالی اولیه به نام «لوله مادر» ایجاد می‌کند.
3. نورد و کشش: این لوله مادر از بین غلتک‌های مختلفی عبور داده می‌شود تا هم قطر و ضخامت آن به اندازه نهایی برسد و هم یکنواختی و استحکام آن افزایش یابد.
4. کالیبره و برش: در نهایت لوله سرد شده و به طول‌های مورد نیاز برش می‌خورد.

مزایا

· استحکام بالا: به دلیل نداشتن درز جوش، نقطه ضعفی در بدنه وجود ندارد و در برابر فشارهای داخلی و خارجی مقاومت بسیار بهتری دارد.
· یکنواختی ساختار: ساختار یکنواخت آن باعث توزیع یکسان فشار در تمام محیط لوله می‌شود.
· مقاومت در برابر خوردگی بهتر: عدم وجود درز جوش، احتمال شروع خوردگی در خط جوش را از بین می‌برد.
· قابلیت تحمل دما و فشار بسیار بالا: برای محیط‌های بحرانی مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها ایده‌آل است.
· ظاهر بهتر و یکدست.

معایب

· فرآیند تولید پیچیده و زمان‌بر.
· هزینه تولید بالاتر.
· ابعاد محدود: تولید لوله‌های بدون درز با قطرهای بسیار بزرگ (مثلاً بالای ۲۴ اینچ) به دلیل محدودیت‌های فنی، دشوار یا غیراقتصادی است.

کاربردهای اصلی

· خطوط انتقال نفت، گاز و سیالات پر فشار
· صنایع پتروشیمی و پالایشگاه‌ها
· دیگ‌های بخار (بویلرها) و مبدل‌های حرارتی
· صنایع نظامی و هوافضا
· ساخت یاتاقان و قطعات مکانیکی

---

لوله درزدار (Welded Pipe)

تعریف:

لوله درزدار از خم کردن ورق فولادی (کویل) و سپس جوش دادن لبه‌های آن به یکدیگر ساخته می‌شود. در نتیجه، یک خط جوش در طول لوله وجود دارد که نقطه حساس آن محسوب می‌شود.

روش تولید (به زبان ساده)

1. برش و فرم‌دهی: ورق فولادی به عرض مورد نظر برش داده شده و از بین غلتک‌هایی عبور می‌کند تا به شکل استوانه (دایره، مربع و...) درآید.
2. جوشکاری: لبه‌های ورق در کنار هم قرار گرفته و توسط روش‌های مختلف جوشکاری (مانند ERW, EFW, SAW) به هم متصل می‌شوند.
3. پردازش درز جوش: درز جوش برای یکنواختی و استحکام بیشتر، پرداخت و در بعضی موارد تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد.
4. کالیبره و برش: لوله به اندازه نهایی شکل داده شده و برش می‌خورد.

انواع لوله درزدار بر اساس روش جوش:

· ERW (جوش مقاومتی الکتریکی): برای لوله‌های با فشار کاری پایین تا متوسط.
· SAW (جوش قوسی زیر پودری): برای لوله‌های با قطر بزرگ و ضخامت زیاد که نیاز به استحکام بالایی دارند.

مزایا

· هزینه تولید پایین‌تر.
· فرآیند تولید سریع‌تر.
· در دسترس بودن در ابعاد و سایزهای بسیار بزرگ.
· دقت ابعادی بالا و سطح داخلی/خارجی بسیار صاف.
· تولید مقاطع مربع و مستطیل به راحتی امکان‌پذیر است.

معایب

· استحکام کمتر نسبت به لوله بدون درز به دلیل وجود درز جوش که نقطه ضعف احتمالی است.
· احتمال بروز عیوب جوش مانند ترک، تخلخل و ناپیوستگی که می‌تواند منجر به نشتی شود.
· مقاومت کمتر در برابر خوردگی، به ویژه در ناحیه درز جوش.

کاربردهای اصلی

· خطوط انتقال آب و فاضلاب
· سیستم‌های تهویه مطبوع و هواکش
· داربست و سازه‌های فلزی
· خطوط لوله با فشار کاری پایین و متوسط
· انتقال سیالات غیرحساس

---

جمع‌بندی:

ویژگی لوله بدون درز لوله درزدار
تعریف بدون خط جوش از یک قطعه یکپارچه دارای خط جوش در طول لوله
استحکام بالاتر (به دلیل یکپارچگی) پایین‌تر (درز جوش نقطه ضعف است)
تحمل فشار بسیار مناسب برای فشارهای بالا مناسب برای فشارهای پایین و متوسط
هزینه بالاتر پایین‌تر
ابعاد قابل تولید محدودتر (معمولاً تا قطر ۲۴ اینچ) وسیع‌تر (حتی قطرهای بسیار بزرگ)
مقاومت در برابر خوردگی بهتر (به دلیل عدم وجود ناپیوستگی در جوش) کمتر (احتمال خوردگی در ناحیه جوش)
کاربرد اصلی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی سازه‌ای، انتقال آب، تهویه مطبوع

نتیجه‌گیری:

انتخاب بین لوله درزدار و بدون درز کاملاً به نیاز پروژه بستگی دارد:

· برای کاربردهای بحرانی، فشار بالا، دماهای بالا و سیالات خطرناک، لوله بدون درز گزینه امن‌تر و مطمئن‌تری است.
· برای کاربردهای معمول سازه‌ای، انتقال آب و سیالات با فشار پایین و در پروژه‌های با محدودیت بودجه، لوله درزدار انتخاب مقرون به‌صرفه و کافی می‌باشد.

‍ #معرفی_کتاب_کانال_جوشکاری

✅اطلس عیوب جوشکاری

✅بهترین کتاب پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

✅بهترین کانال پیشنهادی جهت شناخت عیوب جوشکاری

لینک عضویت در کانال:

🆔 @weldingdefect 💯
https://news.1rj.ru/str/+PIyo9mgm3-Aj7wSZ

📽 #پخش_زنده | هم اکنون

🔘 مراسم شب عزاداری رحلت جانسوز بانوی کرامت
سخنران : حجت‌الاسلام والمسلمین حامد کاشانی
مداح : آقای حسین ستوده

📺 پخش‌زنده از شبکه قرآن و معارف‌سیما

📱 لینک پخش زنده مجازی با ترافیک رایگان :
🌐 http://tekye.net/Live/2641

▪️◾️◼️◾️▪️
کانال رسمی آستان مقدس حضرت فاطمه معصومه سلام الله علیها
🆔️ @astanqom

ورود هوش مصنوعی (AI) به تکنولوژی جوشکاری یکی از مهم‌ترین تحولات چند سال اخیر است. این تحول نه‌تنها کیفیت و سرعت را افزایش داده، بلکه باعث کاهش هزینه، پیشگیری از خطا و ارتقای ایمنی شده است.
در ادامه، نحوه ورود AI به جوشکاری را در ۵ بخش اصلی توضیح می‌دهم:
۱. 🔍 بازرسی و کنترل کیفیت خودکار (AI-based Inspection)
با استفاده از دوربین‌های هوشمند، سنسورهای لیزری، تصویربرداری حرارتی و الگوریتم‌های یادگیری ماشین، AI می‌تواند در لحظه عیوبی مانند:
ترک‌ها
تخلخل
نفوذ ناقص
پاشش اضافی
را شناسایی کند.
✅ مزیت: نیازی به بازرسی دستی و هزینه‌بر نیست و خطاهای انسانی کاهش می‌یابد.
۲. ⚙️ تنظیم خودکار پارامترهای جوشکاری (Self-adjusting Welding)
الگوریتم‌های AI به کمک داده‌های سنسورها (دمای قوس، سرعت سیم، ولتاژ و...) می‌توانند به‌صورت بلادرنگ:
آمپر و ولتاژ را تنظیم کنند
نوع قوس را اصلاح کنند
عمق نفوذ را بهینه سازند
✅ نتیجه: جوش یک‌دست، نفوذ مطلوب، و کاهش نیاز به بازکاری.
۳. 🤖 اتوماسیون جوشکاری با ربات‌های هوشمند (AI-powered Welding Robots)
ربات‌هایی که با بینایی ماشین (Machine Vision) و AI ترکیب شده‌اند می‌توانند:
قطعه‌کارها را شناسایی کنند (حتی اگر جابه‌جا شده باشند)
مسیر جوش را خودشان شناسایی و دنبال کنند
به صورت هوشمند با اپراتور هماهنگ شوند (Human-Robot Collaboration)
✅ این نوع ربات‌ها در صنایع خودروسازی، نفت‌وگاز، هوافضا و دریایی به‌سرعت در حال گسترش‌اند.
۴. 📊 تحلیل داده‌های جوشکاری و پیش‌بینی خرابی (Welding Analytics & Predictive Maintenance)
با جمع‌آوری داده‌ها از دستگاه جوش و شرایط محیطی، هوش مصنوعی می‌تواند:
کیفیت جوش را پیش‌بینی کند
خرابی دستگاه یا تورچ را پیش از وقوع اعلام کند
پیشنهادات اصلاحی برای بهبود فرآیند ارائه دهد
✅ این امر در صنایع با تولید انبوه مانند ریل‌سازی و کشتی‌سازی بسیار مهم است.
۵. 🎓 آموزش با واقعیت مجازی و هوش مصنوعی (AI-based Simulation & VR Training)
سیستم‌های آموزش جوشکاری با ترکیب:
واقعیت مجازی (VR)
شبیه‌سازهای مجهز به AI
می‌توانند مهارت‌های عملی را با تحلیل حرکت دست، سرعت قوس، زاویه تورچ و... بررسی کرده و بازخورد فوری بدهند.
✅ کمک بزرگی برای آموزش استاندارد و سریع کارآموزان جوشکار است.
جمع‌بندی:
ورود هوش مصنوعی به جوشکاری یعنی:
«کیفیت بالاتر، سرعت بیشتر، خطای کمتر، و ایمنی بهتر.»

@weldingdefect

اگر شما یک پرتقال را تحت فشار قرار دهید، آب پرتقال بدست می آورید نه چیزی دیگر، چون این چیزی ست که در درونش هست.
همین اصل برای شما هم صدق میکند!

وقتی کسی شما را تحت فشار قرار دهد آنچه که بیرون می آید عصبانیت، نفرت، تندی، تنش، افسردگی، خشم چیزی است که در درون شماست.
اگر آنچه در درون دارید را دوست ندارید،
میتوانید با تغییر افکارتان آنرا عوض کنید.

👤 وین دایر
@weldingdefect