Друзья, наш друг Алексей Елатенцев является одним из ведущих специалистов по электродиагностике, и он подготовил серию вебинаров по данной тематике. Все, что вы хотели знать о том, что это за зверь - Электродиагностика.
тут
https://www.youtube.com/channel/UCzP1e1JXIDlCo3BA9pffcfg

​​Классический сюжет от Роба Карваловски с Линкедина.

​​КРИТИЧНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
Нет в ТОиРе более известной темы и нет более неоднозначного подхода к ней.
Кто-то использует ее для ранжирования технических объектов и при этом ничего с этим не делает. Кто-то приоритизирует на основании критичности оборудования превентивные и/или корректирующие работы. Кто-то использует эти значения при планировании инвестиционной деятельности, кто-то имеет несколько сеток критичности для разных целей.
Нет однозначной манеры использования и нет единого способа определения критичности оборудования.
У кого-то 3 категории критичности, у кого-то 4 или 5. Кто-то применяет матричные методы оценки, а кто-то алгоритмические. Одни при этом при определении вероятности использует текущую частоту отказов, а другие пытаются смоделировать ситуацию при нулевом уровне обслуживания. Ну а третьи вообще не берут в расчет вероятность наступления отказов и рассматривают только тяжесть последствий. Кто-то учитывает влияние на экологию и безопасность, а кто-то смотрит только на производственный процесс.

Как же тут разобраться, какой подход лучше? Ведь простота влечет за собой скорость, а комплексность полноту и большую ценность и разнообразие при применении.
Расскажите, как вы определяете критичность оборудования и как вы ее используете?

# ГОСТы
Июль выдался очень плодотворным. В этом месяце введены целых 4 новых ГОСТа 27 серии, предлагаем с ними ознакомиться по ссылкам

​​ТОиРо-Лингвистический пост.

Меня действительно сильно напрягает, когда коллеги или слушатели употребляют выражение "работа на отказ" в отношении оборудования или вида отказа по которому нет эффективных работ по стратегии.
Учитывая, что слова определяют мышление, а мышление формирует поведение - именно так исподволь и задается модель поведения, убивающего оборудование, поскольку работа НА отказ, как бы сама подталкивает к оному и является его латентной целью.
Гораздо менее губительным является модель, создаваемая выражением "работа ДО отказа", но и она, на мой взгляд является деструктивной, поскольку содержит в себе (в отличии от первой) пассивную модель поведения. Мы просто ждем, пока отказ случится. Но, спасибо, хотя бы не стимулируем его наступление.

На мой взгляд, хорошей альтернативой приведенным выше выражениям является подход к упаравлению риском отказа, называемый "Отсутствие планового обслуживания". Он нейтрален, но в своей незаконченности, и (по крайней мере для меня и для прошедших через мои занятия слушателей) подразумевает несколько вещей:
а) что мы осведомлены о риске, и,
б) что кроме "отсутствия планового обслуживания", есть, все-таки, наличие кое-чего другого, а именно - четкого понимания действий, которые необходимо предпринять в случае наступления отказа и, возможно, заранее предпринятые меры по обеспечению их наиболее эффективного и скорейшего выполнения.
Как говорится: Praemonitus, praemunitus (Кто предупрежден - тот вооружен).

А как называете такой подход вы?

(кстати, у нас появился чат для комментариев и дискуссий - ищите в поиске, но пока мы не разобрались до конца, как он работает - продолжаем цеплять к постам комменты)

Друзья, присоединяйтесь к обсуждению постов или самостоятельно генерите вопросы для обсуждения в формате чата.
https://news.1rj.ru/str/AM_press_chat

#RCM
Фундаментальное исследование мадридского политехнического университета по существующим практикам и подходам RCM, используемых в различных отраслях промышленности.

Для тех, кто всегда хотел посмотреть как работает горная техника, но не знал где. Очень интересный канал, где можно посмотреть много хороших (иногда и страшных) видосиков про карьерную технику, горный транспорт и прочий #mining
https://news.1rj.ru/str/mining_of_russia

​​Есть такая штука, и вы ее знаете. Называется она Инструментальное время или wrench time, что по русски означает "время кручения гаек". Писано об этом переписано.. Но толкового на русском языке очень немного. Если в кратце, то это доля от рабочего времени, которую рабочие непосредственно тратят на выполнение работы. Не на походы за инструментами или ТМЦ, не инструктажи, не на ТБ, не на покурить, а именно на выполнение работы.
Если провести параллель с бережливым производством - то это действия, создающие ценность. Соответственно, все остальные - это потери. Часть потерь можно исключить, часть (например обеспечение безопасности) - нет, можно только минимизировать
И есть с этим временем очень много недопонимания, зачем это слово вообще придумано, как его измерять и т.д...

Я сейчас не буду вдаваться в способы его измерения, скажу лишь, что, на мой взгляд, измерение его без искусственного интеллекта и компьютерного зрения - НЕВОЗМОЖНО. Точнее возможно, но будет полная хрень, ибо ничто так не влияет на иструментальное время, как знание о том, что тебе его измеряют.. Эффект наблюдателя и вот это все..
Еще более нелепым, как мне кажется, является измерение инструментального времени какой-либо одной работы, а не состояния дел в подразделении вцелом.., не учитывая время между работами и прочих околорабочих потерь. особенно, если потом на основании этого делаются какие-либо бенчмаркинговые выводы..
Но самым зловредным является установка Вренч-тайма в качестве КПЭ исполнителям. Судите сами: каким образом исполнитель может его увеличить? самым простым. Делать работу дольше. Помимо основных потерь, добавиьт 10 минут стояния у агрегата с шевелящимися руками или просто крутить эту самую гайку медленнее. Вот вам и увеличение показателя. Бессмысленное и беспощадное.. Если же он наооборот, попытается ускориться, то единственное, чего он добьется - это пропорциоонально сократит время непосредственно работы и частично зависящий от него объем потерь (будет бегать за ТМЦ, а не ходить). Но только частично. К чему это приведет - правильно - к снижению инструментального времени. А оно ему надо.
На инструментальное время влияют наибольшим образом объемное и календарное планирование работ (Planing и Schedulling). Первые устраняют потери внутри работы, а вторые делают то же самое, но только между ними.
Поэтому очень грустно смотреть на компании, которые контроллируют Wrench Time, но не занимаются развитием практик планирования (в особенности объемного)

А как у вас? Испольуете ли вы этот показатель? и как? и зачем??

Да что ж там у них такое творится то..

немного LOTO вам в ленту
https://www.youtube.com/watch?v=wdWKQ708msg

- Штурман, приборы!
- 180!
- Что 180?!
- А что приборы?!

О чем это я? о них!
Осмотры оборудования. Что может быть
проще и что может быть слабее в компании?
"Осмотреть раму, Осмотреть конвейер, осмотр редуктора "и т.п...
Недетализированные задания, по своему прекрасные в своей бесформенности в части ожиданий от персонала.
Сколько отказов ловили предприятия сразу или чуть пожже проведенных по таким заданиям осмотров. Сколько дисциплинарных взысканий получено "нерадивыми" исполнителями за "некачественное выполнение работ по ТОиР".
Как думаете, помогает ли это?
Я уверен, что нет.

Что бы программа простых инспекций оборудования имела результат - необходимо, на мой взгляд, 2 вещи:

0писание технологии осмотра (громкое название, но тем не мение)
1. Четкое описание задания в формате
а) где смотреть,(вправа, слева, снизу зеркальцем, внутри, за ууглом, под крышкой и т.п.)
б) что смотреть (трещины, ослабление контактов, грязь, пыль, утечки, люфт, стружку, толщину, износ и т.п.)
в) как должно быть в нормальном состоянии
г) что делать, если не так, как должно быть (сообщить, создать сообщение о неисправности, исправить, проверить дополнительные точки контроля, остановить)
И это, по сути, и есть признаки спланированной работы по органолептическим методам контроля.

2. Осознанность - т.е. понимание последствий или того, зачем, проводятся осмотры, и что будет, если своевременно не выявить неисправности, на выявление которых они направлены.

(условия, не связанные с персоналом - освещенность, оснащенность и т.п. пока сознательно оставляю за скобками)

Согласны ли вы с данными 2-мя пунктами? и как вы решаете 2 этих вопроса у себя? (если согласны, конечно))

С 14 по 16 октября 2020 года пройдет 2ая Международная Конференция «Коррозия в нефтегазовой отрасли»
Конференция, организованная совместно с обществом инженеров-коррозионистов NACE International.

http://corrosionrussia.org/ru/about/

заморочился и выложил на сайт надежной книги калькулятор сравнения стоимости обслуживания по календарю и по состоянию для нормальноого распределения с учетом требуемого уровня надежности. Мало ли кому для демо-целей обучения пригодится. скачать можно тут: https://cutt.ly/WfdRQUH

Флюк дает забесплатно потестить ультразвуковой течеискатель https://on.flukemedia.ru/new-ii900

Если вы хотите добиться 95% НЕреализации ваших мероприятий по исключению отказов (в рамках RCA да и вообще), начните их со слов "усилить контроль", а закочтите "срок: постоянно". И тогда все получится)

Друзья, а давайте в чатике поделимся, кто как измеряет процессы расследования отказов?

Начну: своевременность проведения расследований.

а таки приятно, что нас читают)

Хороший пример того, как надо использовать все ресурсы для того, чтобы решать свои задачи. Приведенный пример описывает применение машинного зрения для фиксации дефектов на полосе металла, но тот же подход работает и на поиск неисправностей.
https://vc.ru/severstal/151039-kaggle